新希望暖通施工方案

1、新希望大厦空调通风工程施工方案批准： 审核： 编制： 一、工程概况1、工程名称：“新希望大厦”中央空调系统安装工程2、工程地点：成都市人民南路四段45号3、本工程为地下三层、地上二十四层的办公建筑，建筑高度为93.450m。地下二、三层为汽车库，地下一层为汽车库及设备用房。一二十四层及部分屋顶层均为办公用房。空调为风机盘管加新风系统，风管的制作安装大约为29500。4、建筑面积：82120.32，二、 编制依据1、本方案依据建设单位提供的该工程的施工图纸。2、依据国家有关现行工程施工及验收规范：、通风与空调工程施工质量验收规范 （GB50243-2002）、机械设备安装工程施工及验收通用规定

2、（GB50231-98）、通风管道技术规程 （J141-2004）、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）、大气污染物综合排放标准 （GB16297-1996）3、结合本单位的技术力量，机械设备情况及多年来从事类似工程的施工经验编制此施工方案。三、施工难点分析及应对措施1、同时作业，各专业交叉作业本工程各专业频繁交叉作业是建筑工程施工的一个规律，我公司将在编制“施工组织设计”时应充分考虑到各专业之间的协调，对各专业的作业计划安排，作业面的提供，应进行综合平衡。避免现场彼此间的配合协调工作的失控。2、分部分项工程

3、（系统）多，施工技术要求高，施工工艺复杂本工程主要是风机盘管加新风系统，在其施工过程中，我们将用详细的施工方案及严格的检查来保障工程的顺利进行。3、协调配合方面本工程所涉及的建筑施工专业多，各专业施工分界点涉及多个施工单位的配合协调，在施工中安装单位与土建、外装饰、内装饰等施工单位在施工顺序、作业场地等多方位上存在接口、协调配合的关系。四、技术保证措施1）组织施工技术人员和施工班组，认真学习和熟悉设计图纸、施工规程规范和标准、施工方案，了解施工应达到的技术标准和质量要求。2）施工前，施工技术人员必须对施工班组进行技术交底，尤其是对新技术、新工艺、新材料的安装要求，交底要求有文字说明，也要有图示

4、，以便班组施工。3）加强技术管理，力创优质工程，实行质量预控和样板引路，以样板工序和样板间指导施工，认真贯彻技术、质量责任制和各项施工质量管理制度，明确各级人员的岗位职责，并与经济挂钩。4）严格执行技术交底制度，由项目技术负责人想各专业工长、质安员、材料员、试验员等交底，各专业工长向施工班组书面交底，交底资料及时签收归档。把好六关（图纸会审关、技术交底关、施工操作关、材料及半成品验收关、质量验评关、人员素质关），必须贯彻在施工全过程中。5）加强技术管理，按优化的施工组织设计进行施工准备工作，编制符合设计意图切实可行的施工方案，组织有关人员学习图纸，认真规划各工种的交叉配合。6）严格按照施工图及

5、有关规范、规程、标准组织施工，认真做好质量记录，保证数据真实准确。对工程施工过程中的质量记录及时收集、整理、归档。五、施工方法1.空调通风系统安装方案1）通风与空调设备安装要求 一般规定、设备的随机文件：设备应又装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件。、设备安装前：应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。、设备就位前：应对其基础进行验收，合格后方能安装。、设备的搬运和吊装：必需符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。、通风与空调所使用的材料：应为不燃材料，并具有防潮、防腐、防蛀的性

6、能，或已达到上述性能要求的防护措施。、紧固件：应采用镀锌件，管道支、吊架的紧固螺栓应又防松动措施。 主控项目、通风机：A型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；B叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；C国定通风机的地角螺栓应拧紧，并有防松动措施。、通风机的传动装置的外漏部位以及直通大气的进、出口：必须装设防护罩或采取其它安全措施。、隔振器：A安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；B安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。、柜式空调机组：A机组与供回水管的连接应正确，机组下

7、部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求；B机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘；C机组内空气过滤器和空气热交换器翅片应清洁、完好。、风机盘管机组：A机组安装前宜进行单机三速试运转；B机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；C机组与风管、回风箱或风口的安装，应严密、可靠。特殊要求：对净重量在100KG以上的吊装风机或其它设备，需进行其固定及悬吊装置过载试验，试验荷载为风机重量的2.5倍，试验时间为10分钟，试验结果经通风空调专业工程师签字后确认后才可实施。2）风管制作安装、风管的材质采用镀锌钢板制作，1m以下的为拱板法兰，1m以上的为角钢法兰制作，风管制作安装必须严格

8、按照施工图纸和通风与空调施工质量验收规范（GB50243-2002）的相关规定及施工说明进行施工。、分管制作必须符合以下规定：、风管制作咬口必须严整，宽度应一致，折角应平直，表面应平整，凹凸不大于10。、薄钢板法兰的折角边应平直，弯曲度不大于5，弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配。角码与风管钢板法兰借口固定应稳固、紧贴，端面应平整，相连处不应有缝隙大于2的连续穿越缝。、风管的连接，弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150。且分布均匀，无松动现象，风管安装的位置应正确，无明显偏差，风管支吊架间距为3m。、风管的安装应符合下列规定：、风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。、风管安装位置、标高、走

9、向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。、风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外，空调系统采用PE胶条。、柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。风管穿越防火墙时，穿越管采用2钢板，不燃柔性材料封堵，并在吊顶上开设500×500检查孔。、可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。、风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施，风管穿出屋面处应设有防雨装置；、风管的连接处，应完整无缺损、表面应平

10、整，无明显扭曲；、薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150，且分布均匀，无松动现象。、风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3，总偏差不应大于20。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2，总偏差不应大于20。明装风管的位置，应正确、无明显偏差。、风管支、吊架的安装应符合下列规定：、风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400，间距不大于4m；直径或长边尺寸大于400，间距不应大于3m。、风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少有2个固定点。、风管支、吊架宜按国际图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500的超宽

11、、超重等特殊风管的支、吊架按设计规定。烟密度30，且其复合材料应达到国家A级标准。绝热材料层应密实、无裂缝、空隙等缺陷，表面应平整。采用黏结方法固定的风管绝热层：、黏结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配；、黏结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙；、绝热层纵、横向的接缝，应错开；、各类风阀（防火阀、排烟阀口）的安装部位应便于操作及检修，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀、排烟阀长边尺寸630时，应设独立支、吊架。、风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，表面平整。调节灵活、可靠

12、，条形风口的安装、接缝处应自然。风口水平安装，水平度不应大于3。3）空调部件安装、各类阀件的安装、防火阀有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分，在安装时注意不能装反，安装时应拆下易熔片，待安装后再装上。、阀门安装，阀门调节装置要设于便于操作的位置。、阀门在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度的标示，以便调试和管理。、所有阀件无论安装前后，都必须保证其阀片转动灵活有效、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接的距离不宜小于20。、当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。、吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应

13、平直，螺纹完整、光洁，安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。、防火阀直径或边长尺寸大于等于630时，宜设独立支、吊架。、风管保温采用橡塑保温层，保温材料层厚度为25，湿阻因子20000，。、静压箱、消声设备的安装、消声器、消声弯、消声静压箱、联箱外形尺寸大重量重，最大联箱外形尺寸，应单独设置支、吊架，不能利用风管来承受其重量，个别消声设备其重量还需转换到梁上进行安装，以减小楼板荷载，延长建筑使用寿命。、消声器应要求生产厂家标明气流方向，安装时施工人员务必引起重视，避免装反方向。、如果发现消声器送到安装现场时，覆面材料已破损，充填吸声材料外露，应根据不同情况进行修复或更换，使覆面材料完整后

14、才能进行安装。、各类风口的安装、对于矩形风口要控制两对角线之差不大于3，以保证四角方正，对于圆形风口则控制其椭圆度，任意两互相垂直的直径其偏差不应大于2。、风口表面应平整、美观。可调节的风口安装前和安装后应多次扳动调节柄或杆，保证调节灵活。、安装风口时，施工人员应积极主动与装修单位密切配合，提供龙骨开孔尺寸，且风口与所在房间线条一致，做到横平竖直，尤其当风管为暗装时，风口应服从房间的线条，吸顶的散流器与吊顶平齐，散流器的扩散圈应保持等距，散流器与总管的接口应牢固可靠。、空调送风口至送风干管之间的连接支管采用带保温层的金属软接管，连接长度L200。（4）、部件安装的规定、各类风管部件及操作机构的

15、安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；、止回阀、自动排气活门的安装方向应正确。、手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。、防火阀必须单独设置支吊架，安装位置符合设计要求，阀体上的箭头必须和气流方向一致。、吊式风机安装、整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳承盖的吊环上。、风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑；风管与风机连接时不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。、风机的传动装置外露部分应有防护罩；当风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。、管道风机的支、吊、托架应设隔振装置，并安装牢固。、叶轮旋转方向必须正确。、叶轮不应

16、与风机壳相撞。、风机壳进风到叶轮进口的间隙应均匀。2.空调水系统安装方案空调冷热水管道全部采用碳素钢管，焊接，公称直径DN50mm者，应用焊接钢管；DN50mm者，应用无缝钢管；DN250mm者，应用焊接螺旋钢管，空调冷凝水管采用热镀锌钢管，丝接。水管与设备、阀件采用螺纹连接或法兰连接，水管间连接：公称直径DN小于50mm，采用截止阀，直径DN大于和等于50mm，采用蝶阀。阀门的工作压力为1.6MPa.1） 空调水系统安装工艺流程施工准备测量放线管道及支架预制，套管制作管道及支架安装堵塞孔洞水压试验系统冲洗管道保温管道与设备接驳检查验收。2）阀门试验（1）单体阀门试验检验严格按照规范要求，对管

17、道阀门进行强度和严密性试验。其中强度试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，以阀瓣密封面无渗漏不合格。检查数量按照规范要求执行，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，全数检查。试验时自制一个临时水压试压管路，配备相应等级的压力表2支和试压泵，对各类阀门进行检测试验。3）管道支吊架制作安装3.1 钢管道支、吊架的最大间距(m)见下表：公称直径DN1520253240507080100125150不保温管2.534455666.578保温管1.5222.53444.55673.2

18、 管道支吊架制作前，应确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其它专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。3.3 管道支吊架的固定：砖墙部位以埋设方式固定，梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定，支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。3.4 支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧-乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。3.5 支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须按设计要求进行；支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。3.6 支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。3.7 固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固

19、定在构筑物或专设的结构上。3.8 大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀件的重量。3.9 空调水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙；木托加工完后必须进行防腐处理，如下图所示：4） 管道安装一般要求4.1 管道安装的基本原则：小管让大管、有压管让无压管、先上后下、先里后外。4.2 电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。4.3 螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。4.4 空调水管道材质：钢管及支吊架型钢集中除锈，刷涂底漆；金属表面锈蚀较轻时，直接用砂纸和钢丝刷

20、清除；管道涂刷防锈漆时，用干净的布或棉纱擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈底漆，刷漆时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。4.5水系统立管及水平干管最高处以及局部翻高处应设DN20排气阀，吊顶内的排气阀采用手动型，在机房，管道井等处采用自动排气阀并配置相同直径的截止阀。水系统最低处以及局部下翻处应设DN25DN40的泄水管，并配制相同直径的闸阀，各层风机盘管供、回水干管末端均设放气阀，空调凝结水支管坡度i0.01,干管坡度0.008，坡向与排出方向一致，且不能上翻，空调机组凝结水出口处应用存水弯。4.6凡属暖通专业在钢筋混凝土墙或楼板上预留的孔洞，应首先按

21、结构图的洞位与相关图纸，将其所注的位置标高校对无误后，在结构钢筋上将套管，洞盒（框）安装正确，牢固，并注意加强钢筋的处理。4.7空调水管穿墙、楼板处，均应配合土建预埋钢套管，套管内径应比不保温管道或保温层外径大2030mm，应保证管道保温的连续性。安装在墙体内的套管两端应与墙装饰面相平；穿楼板的套管应比建筑面层高30mm，。管道的接头焊缝不得设在套管内。5）钢管焊接要求5.1 采用焊接施工工序：按图（结合实际）下料坡口加工、清理坡口组对焊接焊缝外观检查。5.2 坡口加工及清理：无缝钢管的切割坡口一般采用氧乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用角向磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处打

22、磨平整；小直径管道尽量采用砂轮切割机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。 5.3 焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干，焊条药皮无脱落和显著裂纹。5.4 焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度；管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为1015mm，高度为24mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂纹、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区不受恶力环境条件（风、雨）的影响。5.5 管道焊接：焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行

23、；焊接设备使用必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检、互检工作，做好焊接质量的过程控制。管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100150的温度下烘培12小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。5.6 管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。5.7管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合，水平管段上的阀件，手轮应朝上安装；只

24、有在特殊情况下，不具备朝上安装的条件时，方可朝下或朝侧面安装，管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。5.8 焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。5.9 为保证主体结构的均匀沉降，空调水管道在穿越沉降缝时必须使用金属软结连接，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。6）阀门及法兰的安装6.1安装调节阀，蝶阀等调节装置时，应将手柄配置在便于操作的部位。6.2安装防火阀和排烟阀时应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，经确认合格后再行安装。6.3防火阀与排烟阀的安装位置必须与符，气流方向务必

25、与阀体上标志的箭头相一致，严禁反向。6.4当水管管径DN50mm时，采用截止阀；管径DN50mm采用蝶阀，阀门及配件的公称压力为2.0MPa，泄水阀门为闸板。6.5所有风口采用铝合金风口，风管阀门采用钢制风阀。6.6风管止回阀应按管内实际流速配置，安装时须保证足够的直管段长度使叶片吹起不受阻，不卡信；平衡杆活动不应受阻挡。6.7 阀门安装：螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方面；水平管段上阀门，轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装；阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确性确，无卡涩现象；阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时

26、，应加防护罩。阀门应用油漆在阀门外壳标明开关方向，保温阀门在保温层外表面标明。阀门手柄应操作方便且不影响通道。6.8 法兰安装：法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保证螺栓自由牵引；法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。6.9 阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方；阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏密封面。7）管道试压及冲洗本设计系统最低点试验压力均为1.4MPa，水压试验时先升至试验压力，在10分钟内压力降不

27、大于0.02MPa为合格。试压采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法，具体措施详见通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002管道试压时应切断有关设备，水系统上自动排气阀需关闭。管道压力试验合格后应进行系统清洗，直至系统排出水色和透明度与入口水目测一致为合格，清洗后过滤器应及时拆洗干净。试压合格后方可进行保温和内装修。空调冷凝水管应进行冲水试验，不渗不漏为合格。公称直径（DN）1520253240507080100125150不保温管2.533.544.5566.56.57.57.5保温管1.522.52.533.54555.56.5注：适用于保温管的绝热材料容重200Kg/m37

28、.1 管道系统安装完毕后，应进行水压试验，试验前管道应清洗且焊缝及其它须检查的部应为涂漆和保温。7.2 试压应首先按环路分别进行，此时不得将管道与空调设备相连接。试验压力为工作压力的1.25倍，当分环路试压完毕后，方可与空调设备连接。7.3 空调机组、新风机组、风机盘管等设备安装前须清洗试压，试验压力为工作压力的1. 5倍。7.4空调热水管试验压力按1.88MPa采用，系统不渗不漏，在10分钟内压降20KPa为合格。7.5 空调冷凝水管应进行充水试验，不渗不漏为合格。7.6 管道系统在试压前，按设计施工图进行核对，对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。7.7

29、安装试压临时管线、试压仪表及设备，在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。7.8 系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。7.9 系统试压时，压力应缓慢上升，如发现的问题，立即泄压，不得带压修理。7.10 管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除肓板，堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写管道系统试压记录。7.11 管道灌水试验：空调系统冷凝水管在安装完成后必须先进行灌水试验，灌水试验前，必需逐台检查风机盘管的通水情况，若空调水管管网中有水，则拧开风机盘管上的排气阀放水至集水盘中，检查管路是否畅通；若空调水管网中无水，则由水源引水注入风

30、机盘管的集水盘中，检查管路排水情况；风机盘管的通水试验完成后，开始进行灌水试验，灌水试验前先根据各系统的实际情况确定管路的注水点，一般设置在系统高处，系统灌水，先将管路排放点的管口进行塞堵，再往系统内绥慢注水，同时派人沿管路进行巡视，看是否出现渗漏或较低处的风机盘管冒水；系统满水15min后，再灌满延续5min，以液面不下降为合格。7.12 管道中的冲洗步骤如下：先将空调水系统中各设备（包括风机盘管）进出口阀门关闭，开启旁通阀，采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，进行排污；反复多次，直至系统无脏物。管道系统无脏物排出后，再次注入自来水，将管网灌满水，然后开启循

31、环水泵，使水在管网中循环多次后关闭水泵，将系统内水排净，对系统内的水过滤器进行清洗。确认管网清洁后，重新灌水，保持管网满水，以防管网内管道重新锈蚀；如果在冬季，必须根据天气条件决定管网中水是否进行排放，如气温较低，应将管网内水排放干净或采取相应的防冻措施，以防管道冻裂。冲洗合格后，及时填写管道系统冲洗记录。8）管道防腐、保温8.1 作业条件一般应在管道试压合格后进行油漆、防腐作业。管道在施工准备时，集中预先进行油漆、防腐作业，应将管子两端留出接口端。油漆或防腐作业，须前一道干燥后进行后一道，严格按作业程序执行。进行上述作业时必须在环境温度5以上、相对湿度在85%以下的自然条件下进行，低于5时应

32、采取防冻措施。露天作业应避开雨、雾天或采取防雨、雾措施，作业时应防止煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量。作业场地和库房应有防火设施。在涂刷底漆前，必须清除涂刷表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。管子受霜、露潮湿时，应采取干燥措施。8.2 油漆(1)涂漆施工应在管道试压合格后进行，未经试压的大直径钢板卷管，应在涂漆前对焊缝部位作出标记。管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。管道涂漆前被涂表面应无污垢 、油迹、水迹、锈斑、焊渣、毛刺。保温空调冷、热水管涂刷防锈底漆两遍。金属支、吊、托架在表面除锈后刷防锈底漆与调和漆各两遍，调和漆颜色为灰色。(2)一般管道在涂刷底漆前，应进行除锈，人工除锈用砂布或钢丝刷除去

33、表面浮锈，再用布擦。机械除锈用电动旋转的圆钢丝刷刷除管内浮锈或圆环钢丝刷刷除管外浮锈，再用布擦净。(3)管道除锈后应及时刷涂底漆，以防止再次氧化。(4)油漆开桶后必须搅拌均匀，漆皮和粒状物，应用120目的钢丝网过滤。油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同稀释剂。油漆不用时应将桶盖密封或封盖漆面。漆桶用完后，盛其它油漆时，应将桶壁附着的油漆除净。漆刷不用时应浸于水中，再使用时甩干。(5)手工涂刷应往复、纵横交叉进行，保持涂层均匀。(6)面漆应涂刷两道，涂刷应精细，色泽均匀，不得漏涂，发现皱皮、流挂、露底时，应进行修补或重新涂刷。8.3 管道保温空调冷热水供回水管、冷凝水管、膨胀水管、膨胀水箱、

34、集水器、分水器、阀门、水过滤器等均需保温，保温应美观，不妨碍运动部件的操作，并能方便拆洗和维护。水管采用难燃B1级闭孔橡塑发泡保温材料，氧指数36，烟密度30，阻湿因子u10000，用专用胶水粘合，保温层厚度为：水管管径DN5070DN100DN100空调凝结水管、膨胀水管热水锅炉烟囱膨胀水箱、分集水器保温厚度25mm30mm42mm15mm100mm25mm水管保温工作须在试压、清洗，水循环正常后以及非镀锌钢管除锈和刷二度防锈漆后进行。室外明装保温管道在保温后作铝板或不锈钢薄板保护层，保护层搭接缝应顺坡设置，防止雨水灌入。施工前，仔细阅读产品技术说明书，了解保温材料性能，熟悉施工要点。(1)

35、 工艺流程：领料下料刷胶水粘贴接头处贴胶带检验。(2) 空调冷（热）水管、分水器、集水器、阀门、膨胀水箱等均须保温，冷（热）水管、阀门等均需保温。 (3) 保温工程所采用的难燃材料应对其难燃性进行检查，合格后可使用。(4) 冷（热）水保温管道与金属支、吊架间应垫以与保温层厚度相等的木垫块，以防止产生“冷桥”，木垫块应浸热沥青作防腐处理。(5) 管道上的阀门、法兰处的保温层应能单独拆卸，保温层的端部应作封闭处理。(6) 管道、设备和容器的保温，应在防腐水压试验合格后进行。如需先保温，应将管道连接处和环行焊缝留出，待水压实验合格后，再将连接处保温。(7) 垂直管道作保温层，层高小于或等于5m，每层

36、应设一个支撑托板；层高大于5m，每层应不少于2个。支撑托板应焊在管壁上，其位置应在立管卡的上部200mm。(8) 材料下料要准确，切割端面在平直。材料铺覆应使纵、横缝错开。除设计要求外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧留7080mm间隙，在保温端部抹6070度的斜坡，设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件保温应做45°斜坡。六 暖通设备安装方案1、大型设备材料的二次运输及吊装（包括空心楼板处的设备吊装）新希望大厦地下汽车入口净高为2.3米，大型设备不能从此入口进入，须在负一层顶板的恰当位置预留吊装孔。（另见设备吊装方案）大型设备由货车运至离吊装孔最近的室外场地，由吊车下车

37、。室内长距离水平移动可采用拖排滚筒组合移动方式，短距离用卷扬机调整吊装位置。在吊装孔垂直吊装中，采用卷扬机吊至机房，再运滚排就位。在吊装点位有空心楼板处必须经过加强保护处理才能进行吊装，根据我公司多年施工经验，加强保护方式可采用铺设工字钢（或槽钢），搭设在周边梁上，将负荷分摊至梁上传递下去，不会对空心楼板造成损伤。本工程大多数大型设备集中在地下一层机房内，吊装方式如上所述。对于楼上各层的大型设备的垂直运输可采用卷扬机（或利用土建施工的升降机）提升、汽车通道运输的方式到各层的方法施工。水平运输采用人力搬运和拖排滚筒运输到安装地点。风管安装应搭设脚手架工作平台，安装时采用葫芦麻绳垂直起吊，人力安装

38、。室外的风管运至各层的垂直运输采用土建井字提升机运至各层，水平运输采用人力。对于本工程的几台大型机组吊装，若中标，我们将编制专项吊装方案，在方案中将详述吊装方式和吊装数据，方案将报我公司技术总工，业主和监理的审批，再遵照实施。2、通用要求2.1甲供材料设备进场，由发包人组织监理单位、承包人共同办理进场材料设备验收，填写完整材料设备进场验收单，供货商附上该批材料设备的送货单、质量证明文件、建筑法、产品质量法等国家法律法规要求提供的其它原件或复印件（含有见证送样检验报告），原件或复印件上需有发包人、监理方的共同签字。发包人代表、承包人、监理工程师、供货商在材料设备进场验收单（一式四份）上共同签字，

39、各持一份。 2.2承包商在参与验收并在材料设备进场验收单签字后，不得以任何理由就甲供材料设备的质量等问题提出质疑，由承包人负责仓储、保管、安装、调试责任，如材料设备在本工程竣工验收前，发生损坏、丢失等事故，由承包人承担全部赔偿责任。甲供材料设备卸车和卸车过程中的成品保护由承包人负责。 2.3承包人必须按施工组织规范要求设置材料设备库房、堆场，并安排专人看管，如造成进场后材料设备锈蚀、零配件丢失等事故，由承包人承担赔偿。 2.4承包人未按照发包人书面指令，不予配合材料设备验收、保管、安装、调试，造成工程进度延误、质量不达标、成本增加等，承包人承担相应赔偿。 2.5承包人材料设备计划管理、甲供设备

40、材料进场验收程序按照主合同第十章 材料、设备管理执行。已办理进场验收的材料设备，承包人未经发包人代表许可，不得擅自拉出工地（视为违约偷盗），经发包人发现，承包人向发包人支付所运材料设备价值双倍违约金。甲供材料设备暂定价,承包人收取的管理费为一次性包干,不做调整。 2.6安装质量及验收标准： GB50300-2001、 GB50242-2002、GB50303-2002、 GB50205-1995、 CECS1882000、 GB3096-932.7 通风与空调设备的安装，应严格按照制造厂安装说明书的要求，并全面检验其技术性能。2.8所有设备基础应待设备到货且校核其地脚螺栓尺寸无误后，方可浇筑施

41、工。基础表面必须平整，平面找平误差应符合该设备的要求。2.9隔声减振：冷水机组及空调机组、水泵底部设减振台座，其振动传动比T=0.20.4，空调机组、水泵的水管进出门均安装可曲挠橡胶软接头，其公称压力为2.0MPa，吊装的轴流风机、风机箱、空调机组及风机盘管，进出机房处与运转设备相连接的管道均须采用减振支吊架。2.10水泵安装，应在其进水管让安装截止阀或蝶阀、压力表和Y型过滤器，出水管上应安装止回阀、截止阀或蝶阀、压力表和带护套的角型温度计。2.11安装水泵基座下的减振器时，必须认真找平与校正，务必保证基座四周的静态下沉度基本一致。2.12设备混凝土基础的标号，应不低于C2O，其中地脚螺栓预留

42、孔灌注混凝土标号应不低于C25。2.7 隔声减振 通风机组、冷水机组、水泵设减振器，置于地面的空调机组、新风机组、风机箱底部垫橡胶块。 冷水机组、热水机组、水泵的水管进出口均安装可曲挠橡胶接头，其承受压力为1.6Mpa。 空调机组、风机盘管的水管进出口均安装金属软接头，其承受压力为1.6Mpa。 吊装的轴流风机、风机箱、空调机组及连接水泵进出口的水管，进出机房处与运转设备相连接的管道均须采用减振吊架。3、不锈钢水箱安装方形不锈钢膨胀水箱场外制作。成品到现场进行安装。安装质量及验收标准：GB50300-2001、 GB50242-20023.1 水箱安装可用垫铁进行调整，安装位置应符合下列要求：

43、水箱平面坐标允许偏差为±15mm；水箱标高允许偏差为±5mm；水箱垂直度允许偏差1/1000。3.2水箱的配管要求：水箱与配管的连接应有可拆卸件、活接头或法兰。膨胀水箱的膨胀管和循环管上不得设置阀门，膨胀管与循环管尽量减少弯道，更不得有倒坡存气处。膨胀水箱的配水管阀门应设在便于操作的位置。3.3水箱安装后应符合下列要求1)水箱进水管的分配喷水管头应拧紧，并无堵塞现象。2)必须全部进行清理检查，将焊瘤、锈皮除净。3)水嘴应逐个进行检查，仔细清理，如喷头焊接位置不符合要求应进行改装。4)安装完毕后，对其壳体上各孔洞应加临时堵板严密封闭。3.5水箱配管完毕后，应进行灌水和通水试验

44、，以防投入运行时管道泄漏。4、泵类设备安装4.1 水泵应采用减震措施，减震器的具体形式由设计及设备供货情况决定。减震器安装时，应与水泵及水泵基础连接应牢固、平稳、接触紧密。4.2 水泵为整体式安装，一般外观检查无异常时，不需进行解体检查。安装水泵时，其平面位置和标高允许偏差控制在±10mm内。当水泵为混凝土基础时，混凝土基础应达到设计强度的75以上时可进行水泵的安装。4.3 整体安装的水泵，应在泵的进出口法兰面上进行测量。纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000。 4.4 水泵安装后，管道配管前，应将泵进出口临时密封，以防杂物掉入。4.5

45、 水泵配水管路安装 水泵配管安装应从水泵开始向外安装，不可将固定好的管道与水泵强行组合。水泵配管及其附件的重量不得加压在水泵上，吸水管和供水管都应有各自的支座固定，泵体及泵进出口软接头不得受压。 水泵吸入管应尽量减少弯头，靠近水泵进口处应有一段直管段，其长度约为3倍管径。水泵吸入管宜有向水泵上升的坡度，坡度值0.005。4.6设备试运转的步骤应脱开联轴器先运转电机，电机试运转合格后再连接联轴器对泵进行试运转。4.7设备试运转时应进行下列各项检查：(1)设备在试运中应首先注意运转的声音，运转时应平稳无噪声。特别是金属摩擦声，否则应停机检查。(2)随时对设备温度，振动、转速、轴位移、膨胀、各部压力

46、和电机电流等进行监护。(3)设备试运转中应检查液压系统、液体静压支承部件、转动部件、系统工作介质、各传动机构和安全连锁装置等是否正常和符合要求。(4)注意监视设备轴承温度。一般滑动轴承温升不应超过35，最高温度不应超过70；滚动轴承温升不应超过40，最高温度不应超过80；5、风机盘管安装5.1 安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀 等缺陷。5.2 风机盘管应逐台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电器部分不得漏电。5.3 水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察23分钟，不渗不漏为合格。5.4 风机盘管同冷热媒管道连接，应在管道系统冲洗排污合格后进行，以防堵塞热交换器

47、。5.5 暗装卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便于机组整体拆卸和维修。5.6 风机盘管，特别是卧式吊顶式风机盘管的安装，应注意水平度，不应倒坡，以免引起凝结水排水不畅，造成漏水。6、风机安装6.1 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。6.2 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。6.3 整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。6.4 风机安装

48、在无减震器支架上，应垫上45mm 厚的橡胶板，找平找正后固定牢。6.5 风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。6.6 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。6.7 通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。6.8 通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指进入皮带轮内，防止发生事故。6.9 风机与电动机的传动装置外

49、露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。6.10 通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l.52.5 倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。6.11风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。6.12 高效低噪声轴流风机安装还必须符合以下规定: 风机型号，规格应符合设

50、计规定，出口方向应正确。 风机支吊架采用弹簧式减振器吊架，固定杆应穿过楼板固定。风机固定在弧形支座上，螺栓应拧紧。 叶轮旋转应平稳，停转后不应再次停留在同一位置上。 柔性接软接头采用铝箔软接头，接头的卡度宜为150300mm，其接缝应严密和牢固，且不宜作为异径管使用。柔性接头的安装应松紧适度，不得扭曲。7、制冷机组安装本工程采用1台螺杆式机组, 2台离心式冷水机组。安装位置在地下一层制冷机房内。7.1螺杆式机组安装要点(1) 严格按照厂家的施工技术说明书进行施工和检测调试。(2) 螺杆式制冷机组的基础检查、就位找正初平，机组的纵向和横向水平偏差均不应大于1/1000，并应在底座或底座平行的加工

51、面上测量。(3) 脱开电动机与压缩机间的联轴器，点动电动机，检查电机的转向是否符合压缩机要求。(4) 设备地脚螺栓孔的灌浆强度达到要求后,对设备进行精平,利用百分表在联轴器的端面和圆周上进行测量、找正，其允许偏差应符合设备技术文件规定。7.2离心式冷水机组安装要点：(1) 离心式冷水机组安装基本同螺杆式制冷机组, 基础检查、就位找正初平，机组的纵向和横向水平偏差均不应大于1/1000，并应在底座或底座平行的加工面上测量。(2)机组吊装时，钢丝绳要设在蒸发器和冷凝器的筒体外侧，不要使钢丝绳在仪表盘、管路上受力，钢丝绳与设备的接触点应垫木板。(3)机组在连接压缩机进气管前，应从吸气口观察导向叶片和

52、执行机构，叶片开度与指示位置，按设备技术文件的要求调整并一致，最后连接电动执行机构。(4)安装时设备基础底板应平整，底座安装应设置隔振器，隔振器的压缩量应一致。8. 立柜式空调机安装8.1 设备基础验收：根据安装图对设备基础的强度、外形尺寸、座标和标高及减振装置进行认真检查。8.2 设备开箱检查：根据装箱清单核对软、硬件数量。用手盘动风机叶轮，检查有无与机壳相碰，风机减振部分是否符合要求。检查表冷器的凝结水部分是否畅通，有无渗漏，加热器有旁通阀是否严密、可靠，过滤器零部件是否齐全，滤料有过滤形式是否符合设计要求。8.3 设备在机房内采用滑轮，倒链进行吊装和运输，设备允许的倾斜角度参照说明书。8

53、.4 阀门启闭应灵活，阀叶须平直，挡水板不得装反，要求机组清理干净箱体内无杂物。8.5 从空调机组的一端开始，逐一将段体抬上底座就位找正，加衬垫，将相邻两个段体用螺栓连接牢固严密，每连接一个段体前，将内部清扫干净。组合式空调机组各功能段间连接后，整体应平直，检查门开启要灵活，水路畅通。 七系统调试方案1、调试目的及要求1.1通风系统施工完毕，工程交工前应由施工单位组织，按设计要求对各部分的各种机械设备、阀门、风机等进行逐一调试。1.2 通风系统测定与调试的目的就是要检测各机组送风量风量是否满足设计要求，并按设计要求调整平衡各个风口的风量，以保证室内换气次数、噪声、空气流速等满足要求。1.3空调

54、系统联合试运行与调试的结果(风量与正压)，必须符合设计的规定。检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当改进的措施，使系统更完善，从而使系统在运行中达到经济和使用的目的。2、调试内容根据本工程空调系统特点，通风系统的无生产负荷联动试运转后测定和调整包括以下内容：2.1 风管漏风量测试。2.2 风口风量的测定。2.3 系统风量与风口风量测定与调整。3、调试前的准备工作3.1 系统调试以前，首先应熟悉系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及空调设备的性能及使用方法等。3.2 调试前，必须查清施工方法与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意

55、见整改。3.3准备好试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员，调试配合人员应包括通风工和电工。3.4 打开系统全部阀门，并检查各个阀门灵活性，并且清理机组内杂物，检查风管的通畅性，特别试风机吸入的障碍物必须清除。3.5 检查机组内风机接线是否正确，并用摇表检查个相对地的绝缘电阻。3.6 检查总风管及分风管预留测试孔位置是否正确，如果预留测试孔位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测试孔。检测完毕后，需对测试孔进行密闭。3.7 检查各风机皮带松紧程度，过紧会增加摩擦力，皮带易损坏，电机负荷过大，过松会使皮带在轮上打滑，造成风量变小。4、风管严密性试验（漏光法检测）空调系统

56、漏风量应不大于系统设计的5%，最不利情况下也不允许大于8%，否则须重新检查返修。4.1 漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。4.2 检测采用具有一定强度的安全光源，手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，活其他低压光源。4.3 系统风管的检测，光源可置于风管得内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境，检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，应做好记录。4.4 对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。对风管严密性进行漏光检测。低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于二处，100m接缝平均不大于16处。中压系统风管每10m接缝，漏光点不