技术交底推煤机库及运灰渣车库

1、施工技术交底 编号：ND-YKTK-JS-001交底人地 点施工现场时 间工程名称：运灰渣车库及推煤机库工程项目内容：地基与基础工程交底内容：1.1强制性条文1.1.1土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。1.2 土方开挖1.2.1土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。1.2.2 施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。1.2.3 临时性挖方的边坡值应符合表1.2.3的规定。表1.2.3 临时性挖方边坡值土 的 类 别边坡

2、值（高:宽）砂土（不包括细砂、粉砂）1:1.251:1.50一般性粘土硬1:0.751:1.00硬、塑1:1.001:1.25软1:1.50或更缓碎石类土充填坚硬、硬塑粘性土1:0.501:1.00充填砂土1:1.001:1.50注：1、设计有要求时，应符合设计标准。2、如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。3、开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不应超过8m。1.2.4 土方开挖工程的质量检验标准应符合表1.2.4的规定。表1.2.4 土方开挖工程质量检验标准（mm）项目序号项 目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地(路)面基层人工机械主控项目1标 高-5

3、0±30±50-50-50水准仪2长度、宽度(由设计中心线向两边量)+200-50+300-100+500-150+100-经纬仪，用钢尺量3边 坡设 计 要 求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设 计 要 求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。1.3 土方回填1.3.1 土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。1.3.2 对填方土料应按设计要求验收后方可填入。1.3.3 填方施工过程中应检查

4、排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。如无试验依据，应符合表1.3.3的规定。 表1.3.3 填土施工时的分层厚度及压实遍数压 实 机 具分层厚度（mm）每层压实遍数平 碾25030068振动压实机25035034柴油打夯机20025034人 工 打 夯<200341.3.4 填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合表1.3.4的规定。表1.3.4 填土工程质量检验标准（mm）项目序号项 目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽场地平整管沟地(路)面基层人工机械主控项目1标 高-50±30

5、77;50-50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直接鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准参加交底人员：项目负责人施工单位内蒙古国电电力建设工程有限责任公司备注施工技术交底 编号：ND-YKTK-JS-002交底人地 点施工现场时 间工程名称：运灰渣车库及推煤机库工程项目内容：主体工程交底内容：钢筋加工：1、本单位工程钢筋连接采用直螺纹机械连接，各规格钢筋丝扣加工长度应满足1/2套筒长度加23mm外露部分，确保在连接安装后各边露3丝以内；2、对钢筋进行切断作业时候，钢筋应该放置平稳、牢固，确保钢

6、筋下料长度，在切割过程中避免出现马蹄口；3、箍筋弯曲角度应为90°，且弯曲半径应满足d25时、R=6d；d25时、R=8d（d为钢筋直径，R为弯折半径）；4、箍筋、带弯钢筋弯钩长度应满足10d；5、箍筋弯钩的弯折角度应为135°；6、加工好的直螺纹连接的钢筋必须经过通规、止规的检查，检查合格后按照规范及业主要求保证一丝一帽，对成品进行保护；7、质量通病的防治措施：1）不得为了施工方便而过意加大或者减小弯钩角度； 2）钢筋切割时候长度的固定控制； 3）直螺纹丝扣加工长度的控制； 4）预埋件钢板切割需自动切割（严禁手动切割）钢筋安装：1、直螺纹套筒连接：两端钢筋丝扣应该均匀布置

7、与套筒中，连接后保证两端钢筋外露丝长不得超过3丝；2、直螺纹钢筋连接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩(N.m)1002002502803203503、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳；4、现场人工断料，所用工具必须牢固，掌錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区；5、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道；6、扎丝采用2022号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋；扎丝长度满足规

8、范要求；7、钢筋绑扎接头应设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或者两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不小于10d；8、在绑扎接头的搭接长度范围内，应采用铁丝绑扎三点；模板加工：1、使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料，层高在4m以内顶撑尾径不小于8cm，5m以内不小于10cm，5m以上应经过设计；2、根据设计图纸在模板加工过程中对对接模板处，应设置双扣设置，掌握扣模尺寸；3、尽量在模板上钻孔；4、模板拼装宜采用错缝布置，以增强模板的整体度；模板安装：1、顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑，以后每增加2m增设一道。水平撑应纵

9、横向设置； 2、顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于50×8×2.5cm，相邻接头应互相错开；3、支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高，（最好是2块）；4、采用木桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复；5、使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料，层高在4m以内顶撑尾径不小于8cm，5m以内不小于10cm，5m以上应经过设计 ；6、模板支撑安装完成后，应使用仪器、钢尺或吊线量取模板支撑的平整度，禁止出线木方、支撑有松动现象；模板拆除：1、

10、拆除模操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板；2、拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作；3、拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人；混凝土施工1、混凝土浇筑施工前核对现场、检查预埋件、套管、预留空洞是否与图纸一致，确认无误后方可进行浇筑施工，2、混凝土浇筑施工过程中应配备满足施工需求的振捣棒数量，防治漏振；3、振捣棒应按照快插慢拔正确使用；4、浇筑过程中不定时的观察模板有无漏浆、

11、变形现象；如出现上述现象及时停止振捣，采取措施进行补救；5、冬季施工，混凝土搅拌完成后测试混凝土入模温度，并做记录；6、泵送混凝土施工时，泵口与浇筑位置高差不应大于1m，防治混凝土在下落过程中出现砂浆、石子分离现象；7、混凝土严格按照混凝土配合比报告单进行配合搅拌，施工人员对到场的混凝土做塌落度试验，并做记录；8、浇筑过程中如遇中断，中断时间不得超过1小时；9、设备基础二次灌浆前需对预留孔进行清理，并将预留孔洞侧壁、底板进行凿毛、清理；凿毛施工必须满足骨料部分露出为合格；10、严格按照项目部制定的制度，对已进行浇筑混凝土做试块、试件，经监理见证取样后送实验室检测；11、加强对混凝土成品的保护，

12、混凝土基础的边角设置红白相接的木条进行保护；并保证混凝土水分的补偿，避免外露暴晒；参加交底人员：项目负责人施工单位内蒙古国电电力建设工程有限责任公司备 注施工技术交底 编号：ND-YKTK-JS-003交底人地 点施工现场时 间工程名称：运灰渣车库及推煤机库工程项目内容：建筑装饰装修交底内容：1.8 地面施工工艺1.8.1施工准备1.8.1.1材料要求1.8.1.1.1水泥：应采用32.5以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。1.8.1.1.2砂：中砂，含泥量不大于5%。1.8.1.1.3石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15

13、。1.8.1.2主要机具混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。1.8.1.3作业条件1.8.1.3.1室内墙面已弹好+ 50水平线。1.8.1.3.2穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。1.8.1.3.3门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。1.8.1.3.4基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。1.8.2施工操作工艺1.8.2.1细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护1.

14、8.2.1.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50水平标高线，量出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。1.8.2.1.2基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。1.8.2.1.3洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。1.8.2.1.4抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。1.8.2.1.5抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为

15、标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。1.8.2.1.6刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1:0.40.5（水:水泥）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。1.8.2.1.7浇筑细石混凝土：a细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于90。并按国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000时

16、，每增加1000各增做一组试块，不足1000按1000计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。b面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（ 1:1= 水泥:砂）拌合料，要撒匀（砂要过3筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。1.8.2.1.8抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面

17、层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。1.8.2.1.9养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭，养护期间禁止进入）。1.9 装饰工程1.9.1 内墙抹灰1.9.1.1 工艺流程：搭脚手架 基层处理 浇水湿润弹线、吊直、套方 冲筋 做护角 抹底灰 抹中层灰罩面灰。1.9.1.2 施工方法(1)抹灰前，将墙面灰尘

18、、流浆清除干净，对于钢模板施工的混凝土，应剔平凸出的砼，再刷结合灰。(2)抹灰前，应将基层浇水湿透。(3)墙面根据基层表面平整垂直情况，确定抹灰厚度，用线坠、方尺、拉通等方法贴灰饼。在灰饼处冲筋。(4)门窗和墙面的阳角要抹出水泥护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。(5)抹底灰时，分两遍抹平，厚度15mm左右，要压实、打平、搓毛，达到表面平整、垂直、粗糙。(6)抹面灰时，要二遍成活，第一遍罩面灰，先一人薄薄的抹一遍，另一个人随即抹第二遍，随时用铁抹子修平压光两遍，最后用铁抹子压光至表面平整、密实、光滑为止。1.9.2 外装饰工程1.9.2.1 工艺流程：基层处理 找方、吊直 打底层抹

19、面灰 刷外墙涂料1.9.2.2 施工方法(1)抹灰前，必须将墙上灰渣清扫干净，并浇水湿润。(2)在墙面的四角、门窗口弹线找方正，并弹出垂直线。(3)打底层：分二遍成活，厚度15mm左右，第一道用1:3水泥砂浆刮一道约56mm厚，用木杆刮平，木抹子搓平。(4)抹面灰时要二遍成活，先薄薄抹一遍，另一个人随时用铁抹子压光两遍。(5)滚涂：面层收水后，用毛刷（滚刷）轻轻刷一遍，要求表面颜色一致，未抹纹，刷纹一致。（6）底层、面层、抹灰顺序，自上而下进行，并随抹随养护。参加交底人员：项目负责人施工单位内蒙古国电电力建设工程有限责任公司备注施工技术交底 编号：ND-YKTK-JS-004交底人地 点施工现

20、场时 间工程名称：运灰渣车库及推煤机库工程项目内容：建筑屋面交底内容：1.10 屋面工程1.10.1 工艺流程：基层处理 涂刷基层处理剂 铺贴卷材 保护层施工1.10.2 施工方法1.10.2.1屋面保温层施工（1）铺设憎水性珍珠岩保温板，应找平拉线铺设，铺前先将接触面清扫干净，板块应紧密铺设、铺平、垫稳分层铺设的板块，其上下层应错开，各层板间的缝隙，应用同材料的碎屑填密实，表面应与相邻两板高度一致。（2）保温板缺棱掉角、可用同类材料的碎块嵌补。（3）留设排汽槽时，应在做砂浆找平层分格缝处留设。（4）在已铺完的板状 保温层上行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺设脚手板。1.10.2.2 找平层施

21、工（1）保温板铺好后，用1：0.2：3.5水泥、粉煤灰、页岩陶粒进行找坡，根据设计厚度拉线找出2的坡度，最薄处30mm，铺设顺序由一端退着向另一端进行，用平板或振动器振密实，表面抹平。（2）根据设计坡度进行拉线找坡，贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距1.5m左右，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后抹找平层。（3）砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。使找平层表面密实，未抹纹，略呈毛面。（4）分格缝留设间距为6m，缝宽为20mm。（5）基层处理：按设计要求找好坡度，做到平整坚实、清洁，无凹凸形，表面处理成麻面。1.10.2.3 SBS卷材防水层施工（1）涂刷基层处理剂：在干燥的基层上涂刷氯丁胶粘剂

22、，涂刷时要均匀一致，无露底，操作要迅速，一次涂好，切勿反复涂刷，也可采用喷涂法。（2） 铺贴卷材：采用热熔贴等方法。用丙烷气（汽油）喷灯、烘烤卷材底面，使涂盖层熔化后，立即将卷材滚动与基层粘贴，并用压辊滚压，排除卷材下面的空气，使之平展，并压粘结好，搭接缝处要精心操作，喷烤后趁油质还未冷却，随即用铁抹子将边封好，最后再用喷灯在接缝处均匀细致的喷烤压实。1.10.2.4 保护层施工，采用满涂银粉做保护层，待卷材铺好后经验收合格，即清刷干净后涂刷防护层涂料。 参加交底人员：项目负责人施工单位内蒙古国电电力建设工程有限责任公司备注施工技术交底 编号：ND-YKTK-JS-005交底人地 点施工现场时

23、 间工程名称：运灰渣车库及推煤机库工程项目内容：建筑给排水交底内容：1、技术准备 首先要熟悉施工图纸，项目经理组织施工员、技术员、质检员、安全员进行图纸会审，有问题及时与甲方、监理联系，确保施工正常进行。有提前预留的，提前提供位置，交付给土建。技术员对工人进行书面技术交底，组织有关人员学习有关的规范、标准。准备好与安装有关的技术资料及隐蔽、试验表格。 2、物资准备 提前组织材料，保证建筑给排水施工。对进场的材料，在施工现场进行验收，要求原始材质证明书、产品合格证齐全。材料的准备应按施工组织设计的相应计划进行，并可按施工进度计划分期分批运到场。  

24、;3、施工部署与主要项目施工方法： （一）建筑给水、排水，采暖 给水管采用天津友发钢塑管（立管，干管）；排水管±0.00以上采用UPVC管，品牌为金座，中空螺旋管，壁厚4.8mm，±0.00以下采用铸铁管，品牌为恒宇牌，壁厚4.4mm.采暖管道采用天津友发镀锌钢管，壁厚4mm 1、技术准备 首先要熟悉图纸，项目经理组织施工员、技术员、质量员进行图纸会审，有问题及时与甲方、监理联系，确保施工正常进行，有预留的孔洞，提前提供位置，交付给土建。技术员对工人进行书面技术交底，组织施工人员学习有关的规范、标准。准备好与安装有关的技术资料及隐蔽、

25、试验表格。 2、物资准备 提前组织材料，保证安装施工。对进场的材料，在施工现场进行验收，要求原材质量证明书，产品合格证齐全。材料的准备应按施工组织设计的相应计划进行，并可按施工进度计划分期分批到场。 主要施工机械设备：给排水管道连接，准备热熔机1台。 3、现场准备 甲方提供电源、水源。临时设施、生产、生活临建都置备齐全。 4、工艺流程： 安装准备立管安装干管安装支管安装管道试压管道冲洗通（闭）水试验(给、排水工艺流程) 5、施工部署及施工方法： 1）建立给、排水安装小组。 给、排水工程：

26、0;钢塑给水管，De32、De25、De20管安装。给水管道附件安装。UPVC排水管DN110、DN75、DN50管安装。排水管道附件安装地漏、检查口、透气帽安装。 2）施工方法： 管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。一般为先地下、后地下；先大管后小管，先主管、后支管。当管道交叉中发生矛盾时，应小管让大管，给水管让排水管，支管让主管。 给、排水工程： （1）给水管道，PPR管安装要掌握热熔时间，管卡间距1m。 （2）阀门安装时，阀门前应有拆卸阀门的连接件。 （3）卫生器具位置正确，允许偏差：单独器具10mm；安装应平直，垂直度的允许

27、偏差不得超过3mm，卫生器具支、托架的安装必须平整、牢固与器具接触应紧密。 （4）PVC-U排水管安装时，必须按要求装置伸缩节。横管与主立管连接时宜采用2个45弯头连接。 （5）给水管道安装完毕后，应按图纸要求作水压试验。6、管道试压 管道系统安装完成进行水压试验。水压试验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏，PPR管给水系统在试验压力不小于0.6 MPa下稳压1小时，压力降不超过0.05 Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时,压力下降不超过0.03 Mpa，然后进行外观检查。无渗漏为合格。试

28、压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净。 7、管道冲洗 管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以流速1.5m/s进行，用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。冲洗合格后办理验收手续。进户管、横干管安装完成后可进行冲洗，每根立管安装完成后可单独冲洗。管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用，可能会引起管道堵塞。 8、管道通水 交工前按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)第4.2.2条要求做给水系统通水试验，按设计要求同时开启最大数量的配水点，能否达到额定流量，分系统分区段进行。试验时按

29、立管分别进行，每层配水支管开启1/3的配水点，节门开到最大，观察出水流量是否很急，以手感觉到有劲为宜。 9、给水系统管道安装操作要点：9.1管道的弯曲 可直接弯曲，无需加热，弯曲半径等于或大于管外径的五倍。 9.2管道的连接 管与管件连接按以下步骤进行： 9.2.1 按所需长度用管剪将管切断。 9.2.2 用整圆器将管口整圆扩孔。 9.2.3 将管件螺帽和C型环依次套在管子端头。 9.2.4 将管件本体内芯插进管口内，将内芯全长压入，管材端部贴在根部。 9.2.5&

30、#160;拉回C型环和螺帽，用扳手将螺帽拧固在管件本体外螺纹上，紧固程度以C型环开口闭合为宜。 9.3管道的消毒与冲洗 用于饮用水时，在压力检验合格后，应使用3%的双氧水溶液对管道进行消毒与清洗，管道消毒后，用饮用水冲洗干净。 10、钢管焊接施工要点：  10.1焊接方式选用手工电弧焊，选派有焊工操作合格证的焊工进行焊接作业。 10.2手工电弧焊接前，将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除干净，使焊缝呈现金属光泽。 10.3焊接中必须把握好引弧、运条、结尾三要素。无论何种位置的焊缝，在结尾操作时均以维持正常熔池温度，做无直线移动

31、的横点焊动作，逐渐填满熔池，而后将电弧拉向一侧提起灭弧。  10.4水平固定管子分半运条角度：为保证接头质量，在焊前半圈时，应在水平最高点过去515mm处熄弧。后半圈的焊接，由于起弧时容易产生塌腰、未焊透、夹渣、气孔等缺陷，对于仰焊处接头，可将先焊的焊缝端头用电弧割支一部分（大于10mm），这样既可除去可能存在的缺陷，又可以形成单面焊双面成型转动焊接技术。 10.5接过程中，采取有效措施，不使受风、雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于5级或相对湿度大于90%时，采取保护措施施焊；焊接时，使焊缝可自由伸缩，并使焊口缓慢降温。 10.6焊缝的外观质量要求如下表：

32、 项目 技术要求 外 观 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材平缓过渡 宽 度 焊出坡口边缘23mm 表 面 余 高 小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不大于4mm 咬 边 深度小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不大于100mm 错 边 小于或等于0.2t，且不大于2mm 

33、未 焊 满 不允许 注：t为壁厚（mm）。  11、UPVC塑料排水管连接安装的操作要点：  11.1根据图纸要求并结合实际情况，按预留口的位置测量尺寸，绘制加工草图，根据加工草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除去断口内外飞刺，外棱铣出15°角。 11.2粘接前应对承插口先插入实验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承口须粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污须用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随后用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动

34、，以利粘接剂分布均匀，约30s至一分钟可粘接牢固，粘接后即将溢出的粘接剂擦拭干净。 11.3多口粘接时应注意预留口方向。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装 。 11.4全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装完后应做闭水试验。 11.5每层立管加设伸缩节，伸缩节间距不得大于4米。 11.6据规范要求伸缩节应加在排水管接口三通下面较好。但由于伸缩节构造形式特殊如加在此处会造成配件材料浪费，若配合管箍或检查口安装，不仅方便也便于检查伸缩节在施工中是否留有伸缩缝，也可减少一些配件、节约材料。施工中必须留出伸缩

35、缝1015mm，否则无法起到伸缩作用，反而因橡胶圈活口而增加漏水机会。 11.7立管底部弯头噪音最大，可采用在主管底部设置管道支墩，并用柔性材料(聚苯乙烯泡沫塑料板等)将弯头包裹起来，使立管中的水流落在实处并可达到消声的目的。参加交底人员：项目负责人施工单位内蒙古国电电力建设工程有限责任公司备注施工技术交底 编号：ND-YKTK-JS-006交底人地 点施工现场时 间工程名称：运灰渣车库及推煤机库工程项目内容：建筑电气交底内容：工艺流程：加工吊架、钢管套丝、刷漆根据施工图弹线定位安装吊架吊顶内钢管敷设及调整。 4.2电缆桥架及金属线槽的安装 4.2.1桥架及线槽由

36、厂家按要求加工好后，按照规定的时间进场，并经现场专业人员会同监理检验合格后方可使用。 4.2.2作业条件：桥架及线槽的安装在其安装部位的装修工程完成后，即可进行。吊顶内桥架安装应在吊顶之前进行。 4.2.3工艺流程：设备进场检查弹线定位支、吊架安装桥架及金属线槽的安装与调整保护地线安装。 4.3管内及金属线槽内配线工程 4.3.1作业条件：管内及金属线槽配线应在配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕后进行。在穿线前应将管内及线槽内积水和杂物清理干净。 4.3.2  按照施工规范要求，相线、零线及保护地线颜色应加以区分：相

37、线黄、绿、红色 零线淡蓝色 保护地线黄绿双色线 4.3.3穿线完毕后，应对线路作绝缘摇测，选用1000V, 0l000M的绝缘电阻表测量，照明线路绝缘电阻值不小于0.5 M，动力线路绝缘电阻不小于1M 4.4防雷接地分项、检验批工程的施工方法及质量要求 4.4.1本建筑采用TNS接地方式，将各系统的工作接地与保护接地、防雷接地等共用接地装置；要求接地电阻不大于0.5。 4.4.2强弱电共用接地：变配电室及电气设备间接地是从与结构底板钢筋通焊的接地板引出40×4mm镀锌扁钢。 4.4.3接地电阻测试：防雷接

38、地测试点在距地面0. 5m设置测试卡，待所有防雷装置安装完毕，做接地电阻测试，并把摇测数值填写在“电气接地电阻测试记录”上。 4.4.4具体操作工艺要求和做法详见建筑电气工程施工质量验收规范(GB503032002),建筑电气通用图集(92DQ）和有关技术标准及技术交底。 4.5电缆敷设分项工程施工方法 4.5.1根据设计图要求选择电缆。施工前应对电缆进行详细检查，并做绝缘摇测，用1kV摇表摇测，线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。 4.5.2电缆敷设前，应事先把电缆排列图画出来，防止电缆交叉，拐弯处以最大截面电缆允许半径为准，同等级电压的电缆支架敷设时水平净距不得小于35mm，标志牌应注明电缆编号、规