模具设计相关知识

1、1 / 101限位钉 安装在下顶出板与动模固定板之间用于防止下顶出板吸附动模固定板。2顶棍孔在动模固定板的对称中心处，注塑机通过它作用与下顶出板将完成注塑的零 件顶出。3支撑柱 安装在动模板底部与动模固定板之间以防止注塑时过高的压力让动模板变 形。4顶杆安装在上下顶出板之间他的顶端顶在动模侧零件的表面上用于将注塑完成的零件顶出（普通圆顶杆-最常用有托顶杆一一顶零件细小且顶出行程较长的模具 扁顶杆-顶胶位较窄且壁薄不易做以上2种直接用推板顶出一一零件较深，分型面较平内部结构较少）普通圆顶杆参数表顶杆小端直径d最小0 . 811 .21 . 522 .533 . 544.5顶杆头直径D最小6666

2、666788顶杆头厚度H最小4444444455顶杆小端长L1001502 0 0250300普通圆顶杆参数表二顶杆小端直径d5678910121415顶杆头直径D8101013141517192 0顶杆头厚度H566888888顶杆小端长L1 0 01 5 02 0 02 5 03 0 0有托顶杆参数表顶杆小端直径d11 . 522 . 5顶杆头直径D6666顶杆头厚度H4444顶杆总长L10 0(N 2 5 )1 5 0 (N 5 0 )2 0 0 (N5 0)扁平顶杆参数表顶杆头直径D4679101113141516顶杆头 厚度T44466888882 / 10前端厚0 . 5 05一0

3、 .60 .71-1-1 . 51 . 222度A1 .20 5-2-222-2-2前端宽度E22 53456789 . 510顶杆总长1 0 01502 0 025 03 0 0(N=4 050 6 07 5L13 0)5复位杆（回针）安装在上下顶出板之间他的顶端顶在分型面上面，用于将顶出后的的 上下顶出板及上面的相关运动机构复位。6拉杆安装在定模侧用于确保模具多次分型动作按顺序依次开启。7导柱和导套安装在动模侧动模板底部和动模固定板之间用于防止顶杆顶出零件时顶出不均衡损坏零件。8冷却水道要做到快速冷却均匀模温加工方便，利用水道的排列方式保持冷却的平衡，尽可能减少入水和出水的温差。1内模水道

4、，是冷却的最为普通的一种，水道经过模板和模仁，冷却水从模板进入模仁，带着热量又从模仁进入模板这样循环。冷却水道的中心线与型腔壁的距离应为冷却水道直径的1倍-2倍；两冷却水道中心距约为水道直径3倍5倍，水道直径一般在8mm以上.一般冷却水道要尽可能的多9流道设计A主流道1垂直式主流道，小端直径即主流道与注塑机喷嘴接触处的直径d一般取4=注塑机喷嘴直径+（0.51）mm凹坑半径应比喷嘴头半径大1-2mm凹坑深度h一般为3-5mm主流道大端直径比分流道直径大10%一20%,主流道常设计成有2-6度的锥角的形式（常设计成可拆分式的以延长寿命）2，倾斜式主流道倾斜角按塑料的性能来定如PE PP PA P

5、OM等最大可取20而对于SANPMMA不能用这种主流道。其他设计参数同于垂直式主流道。B分流道1圆形分流道，优点，表面积与体积比最小因此在溶剂相同的分流道中它的压力与温度损失最小， 利于塑料的流动和压力的传递。缺点，此流道必须与动模及定模分开加工，难以加工且配合的时候还有一个配合的误差）而正方形的流道也能保证压力和热量损失小但它不易于凝料的推出实际中也用的少设计参数如下：制品尺寸（长X宽）20以下20至5050至200200以上圆截面直径D4或者55或者6810或者122梯形分流道较圆形分流道而言它热损失较大，但便于加工及刀具的选择常用于三板。上底边宽W下底边宽L咼H；L45678910H3

6、. 54.55 . 56 . 57 . 58 . 59 .5W345678910浇口设计：（浇口作用1,因为充模后浇口处熔料先凝结所以可防止回流。2,熔料与 浇口摩擦产生很高温度利于充模。3,易切除浇口凝料2次加工方便。4,对于多腔模浇口可 用于平衡进料。 浇口设计主要是设计浇口形状 浇口位置3 / 10浇口长，L浇口宽W浇口厚HLHW1 . 5- 2 . 51-32 6浇口位置的确定：1应设在制品最大厚度处，并保持浇口至型腔各处流程基本一致。2考虑去除浇口时方便并不影响外观。3确定好浇口位置后要先经过产品工程师或其他专业人员的认可再作定夺。普通侧浇口一般宽度取1.5-5厚0.5-2.0长0.

7、7-2.0浇口类型有：直接浇口（采用这浇口为了保证浇口剪切后表面的平整常在进料口的的地方把 壁后向内缩小0.5mm同时为了保证壁厚均匀在缩小的对面再增大0.5。优点：压力与热量损失小，常用于成型大而深的塑件 ，成型容易，实用与任何塑料；缺点：浇口切除后有明显的 切痕；残余应力大；浇口冷却慢成型周期长）；侧浇口（优点：加工容易调整截面的厚度和宽度可以调节熔体充模时的剪切速率和浇口固化时间，一般先将浇口厚度搞小点再在试模时逐渐加大；缺点：塑件外表面有明显的浇口痕排气不便注射压力损失大，常用于中小型塑件的多腔模）11标准模价里面S表示为推板R表示为流道板12工件的设计为零件缩水后长 宽 高 各方向尺

8、寸的最大值加上2N N为厚度常量厚度常量参照表尺寸范围300厚度常量20-2525-3030-3535-4545注意：但是当长宽高各方向尺寸相差太大时可相应降低厚度常量值但应保证最小的2513避开角半径的设计避开角半径参照表模仁的最大厚度55避开角半径4568模仁偏移距离2.833.544.245.6614模仁固定螺钉直径尺寸设计模仁固定螺钉直径参照表模仁长宽方向最 小值450螺钉直径M6M8-M10M10-M12M14以上注意：当要选大直径的螺钉时也可以用多个小直径螺钉替代以达到相同的效果 螺钉距离模仁边界的距离=1.5 X螺钉的直径螺钉头部高度=螺钉直径斜导柱尺寸6.8.10.12.16.

9、18.20.22.25.15脱模斜度确定各种材料推荐的脱模斜度材料脱模斜度4 / 10聚乙稀聚丙稀30-15 / 10ABS尼龙聚甲醛氯化乙醚40130硬聚氯乙稀聚碳酸酯聚苯乙稀有机玻璃502热固性塑料20-1脱模斜度选取方向一般内孔以小端为准，斜 度 由 扩 大 方 向 取 得 。外 形 以 大 端 为 准 斜 度 由 缩 小方向取得。如零件无结构斜度则模具设计时应留工艺斜度(查资料所得)以便脱模。主要是以免尖角刮伤塑件能更好的脱模16模具钢的选择塑料模具钢的选用冷压成型塑料模具以低碳钢为主可选20 20Cr 12CrNi3A 40Cr DT切削成型塑料模具以调质钢为主，先进行调质再加工可选40 50 3Cr2Mo4Cr3MoSIV磨损强烈的热塑性和热固性模具选用冷作模具钢如9Mn2V_Cr6WV或 或7CrM nNiMo高级塑料 模具可选超低碳马氏体时效钢如18Ni(250)18Ni(300)或18Ni(350)17各液压机的参数序号项目单 位型号TDY53-40/45Y/TD71-45AY71-100AYT71-250YT71500YT71-1