接触网支柱装配作业指导书

1、精选支柱装配作业指导书编制 孙正成审核_批准_精选支柱装配作业指导书1.1. 适用范围本作业指导书适用于时速 200200 公里及以下标准电气化铁路接触 网工程支柱装配（腕臂安装、定位安装和拉线制作安装）的施工。2.2. 作业准备熟悉设计文件，认真审核施工图纸，对采用的新技术、新材料编 制专项的作业指导书并现场进行技术交底； 检查支柱状态符合设计要 求且已稳定，腕臂计算软件已进行初始化调试、试验和验证；以设计 （或线路开通时） 的线路轨道标高为基准在支柱上标注轨面红线， 轨 道线路中心已达标或者已取得线路中心标准交桩测量资料；支柱已按 要求整正到位； 配备测量人员、 技术人员及现场作业人员；

2、准备好梯 车、滑轮、线坠、钢卷尺、丁字尺、支柱倾斜仪、道尺、水平尺、扭 矩扳手、电工工具、安全带、微机或手提电脑等工器具。所有支柱装 配施工所需材料全部进场，检测合格并对绝缘子做耐压试验。3.3. 技术要求3.13.1 电力金具、接触网零配件运达现场应进行检查，其质量应符 合电力金具通用技术条件（GB2314GB2314、电气化铁道接触网通用 技术条件（TB/T2073TB/T2073）和电气化铁道接触网零部件（TB/T2075TB/T2075）及有关标准的规定。3.23.2 腕臂安装高度应符合设计要求， 安装时应采用力矩扳手紧固，紧固力矩要求符合设计要求。紧固件要按设计要求配齐螺帽、垫片、

3、止动垫片、弹簧垫圈等，新产品应符合该产品安装使用说明书的要求。精选3.33.3 开口销安装后的劈开角度不应小于 6060 , ,开口后不得有裂纹、 断裂现象。销钉安装时垂直放置的应钉帽在上， 水平放置的两销钉头 应相互倒置安装。3.43.4 锚柱拉线宜设在锚支的延长线上，在任何情况下严禁侵入基 本建筑限界，当地形受限时，应按设计要求施工。3.53.5 板型号、抗压极限强度、埋设深度及锚板拉杆规格均应符合 设计要求。锚板拉杆与拉线在一条直线上，锚板垂直于拉线。锚板拉 杆与地面夹角宜为 4545, ,特殊困难地段不得大于 6060,但锚板埋设深度 应按设计要求相应加深。3.63.6 拉线角钢水平，

4、应与支柱密贴，连接件镀锌层无脱落和漏锌 现象，钢绞线拉线无锈蚀现象并涂防腐油防腐。回头绑扎牢固。3.73.7 锚柱拉线施工允许偏差应符合表 3.73.7 规定。表 3.73.7 锚柱拉线允许偏差(mm)(mm)项目允许偏差钢绞线在楔形线夹的回头长度300500300500锚板埋设深度2000回头和本线的绑扎长度为100mm100mm 1010UTUT 型楔形线夹受力后螺栓外露20螺栓全长的 1/21/24.4. 施工程序与工艺流程4.14.1 .施工程序施工准备一支柱状态、线路参数、拉线长度测量腕臂参数计算腕臂、拉线预配一腕臂底座安装一腕臂安装一拉线安装（锚柱）精选4.24.2 .工艺流程图精

5、选5.5. 施工要求5.15.1 施工准备熟悉设计文件，认真审核施工图纸，做好技术交底工作。针对不 同位置的支柱，采用相应的测量方法并填入测量记录表格。做好人员、工机具和所需材料的准备工作。5.25.2 支柱状态、线路参数、拉线长度（若是锚柱）测量521521 为了消除支柱受力后状态尺寸的变化，腕臂计算数据的测 量应在支柱整正到位并稳定一段时间以后进行，若条件允许宜在接触 网附加导线架设完毕后进行。5.2.25.2.2 在测量前，应先对需测量区段的支柱施工质量进行全面检 查复核，发现有超标情况应立即改正。5.2.35.2.3 支柱腕臂有孔外及孔内安装两种形式。由于安装形式不同， 腕臂计算所需测

6、量的原始数据也稍有不同，除侧面限界、支柱内缘倾斜率、曲线外轨超高外，孔内安装时还需测量支柱埋深（即支柱地线 孔相对轨面的高差）。测量数据填写在接触网悬挂支持结构计算测量 数据表（如表 5.2.35.2.3 所示）中。表 5.2.35.2.3 接触网悬挂支持结构计算测量数据表区间（站场）：单位：mmmm支柱编号侧面限界（mmmm）支柱埋深（mmmm）外轨超高(mm)(mm)内缘倾斜率( (0 0 ) )设计拉出值(mm)(mm)安装图号精选备注说明外轨超高：曲外取“ + +”，曲内取“- -”；拉出值：拉向支柱为“ + +”，拉离支柱为“- -”；内缘倾斜率：倒向田野侧为“+ + ”，倒向线路侧

7、为“- -”。备注内填写必要说明事项，如结构咼度、导咼变动情况等524524 侧面限界的测量：使用丁字尺和水平尺测量，测量时将丁 字尺放在支柱侧轨道上，水平尺放在丁字尺中部，将丁字尺调水平， 测量轨平面处支柱内缘至线路中心的距离，测量结果精确到毫米。5.2.55.2.5 支柱内缘倾斜率的测量：使用支柱倾斜仪测量，将支柱倾 斜仪密贴靠在支柱内缘测量，测量结果精确到 1 1 %。，向田野侧倾斜时 测量值取正，向线路侧倾斜时测量值取负。526526 曲线外轨超高测量：使用道尺测量支柱处的外轨超高。支 柱位于曲线外侧时超高值取正，支柱位于曲线内侧时超高值取负。 为 消除测量工具引起的误差，应将道尺换个

8、方向正反各测量一次， 测量 结果取其平均值。527527 支柱埋深测量：使用钢卷尺量取支柱轨面红线至地线孔的 距离，支柱地线孔高于轨面时值为正，低于轨面时值为负。由于地线 孔距支柱底距离在支柱制造时有一定误差，因此支柱埋深的测量存在 偏差，但对计算结果整体影响不大。528528 拉线长度测量：两人分别上杆和在锚杆位置，用皮尺测量 下锚角钢至锚板拉杆环的距离，然后加回头、减去UTUT 型线夹长度确定拉线钢绞线的长度。5.35.3 腕臂计算5.3.15.3.1 整理现场测量的数据和图纸参数，图纸参数包括：导高、 结构高度、工作支 / / （或非抬高支）的拉出值、非工作支（或抬高支） 相对工作支（或

9、非抬高支）的水平偏移及垂直抬高值、 上下底座间距、 定位器长度、定位器坡度、安装图号等。5.3.25.3.2 打开腕臂计算软件，选择悬挂支持结构的安装形式（中间 柱、转换柱、精选道岔柱）、安装区域（正线、站线、隧道、吊柱）和绝 缘类型，逐一输入每一处支柱的安装图号、现场测量数据（支柱的侧 面限界、 横线路方向支柱内缘倾斜率、 曲线区段的设计外轨超高和支 柱埋深等）、拉出值、工作支 / / 非工作支的定位器长度、坡度及非工 作支相对工作支的水平偏移和垂直抬高值等参数，导高、结构高度、 上下底座间距、工作支定位器长度、定位器坡度等，经计算以 ExcelExcel 表格的形式输出腕臂预配表和悬挂调整

10、数据表。5.45.4 腕臂、拉线预制5.4.15.4.1 根据平面图、安装图及打印出来的腕臂预配表和悬挂调整 数据表，提出用料计划。领料、选配好各个支柱装配所需的零件，选 择相应长度的平腕臂 / / 斜腕臂，并将斜腕臂多余长度截去；在平腕臂 上量取相应长度确定套管双耳、 承力索座位置； 将斜腕臂与套管双耳 和棒式绝缘子连接在一起（平腕臂与棒式绝缘子可先不连接）；在斜 腕臂上量取相应长度安装定位环， 安装好管帽， 腕臂预配好后在腕臂管上用红油漆（或油性记号笔）标注区间（车站）名称、支柱号、抬 高支及非抬高支（转换柱、道岔柱、非支过渡时）等。5.4.25.4.2 腕臂预配时一般情况下定位环的缺口朝

11、下，斜腕臂棒式绝缘子滴水孔朝下， 与斜腕臂上耳环应在同一平面内； 平腕臂上销钉孔、 套管双耳、承力索座应在同一平面内；最大误差尺寸 5mm5mm ；各紧 固螺栓按要求紧固力矩值进行，使用扭矩扳手， 不能随便用普通扳手 代替； 同一区段的腕臂尽量放在一起， 腕臂堆放不宜超过 2 2 层，多层 堆放时，应使用草垫之类的柔软物进行隔垫。5.4.35.4.3 定位安装预配与腕臂预配同时进行。根据腕臂预配表和悬 挂调整数据表将定位环和定位器及构件全部连接固定在定位管上。5.4.45.4.4 按拉线长度截取钢绞线，将拉线一端穿入 NUT-2NUT-2 线夹中 , , 拉紧线夹楔子固定拉线 , ,并做拉线上

12、端回头。用油漆作标记，写明区 间、杆号。精选5.55.5 腕臂底座安装5.5.15.5.1 根据施工台帐提供的支柱下底座的安装高度，从支柱的轨 平面处（轨面红线位置）向上量出下底座的安装高度，安装下底座； 再根据设计提供的底座间距安装上底座。5.5.25.5.2 上、下底座安装时，安装高度误差 10mm10mm ；底座间距误 差 10mm10mm ；支柱装配安装后，应对上、下底座间距及下底座至轨面 红线距离进行复测，施工允许偏差为 10mm10mm 。 上、 下底座均应水平 且与线路平行， 双腕臂、 三腕臂施工偏差为 10mm10mm 。5.5.35.5.3 底座的安装螺栓宜统一由线路侧穿向田

13、野侧安装，各螺栓 的螺母、垫圈齐全（条形孔必须配垫圈），螺栓紧固力矩达到要求， 底座与支柱密贴并按螺栓紧固力矩紧固。5.65.6 腕臂安装5.6.15.6.1 腕臂可由作业车或人工安装。5.6.25.6.2 人工安装先由二人上杆在上底座上连接安装棒式绝缘子， 在杆顶挂好滑轮及绳索； 用绳索一端将腕臂系好， 在棒式绝缘子的中 部系好晃绳并有专人拉住，地勤人员拉通过滑轮的绳索另一端徐徐吊 起腕臂，同时专人拉住晃绳，防止碰坏棒式绝缘子。杆顶部人员一人 拉住平腕臂， 另一人将斜腕臂装入腕臂下底座内， 杆顶人员将平腕臂 和棒式绝缘子连接固定。5.6.35.6.3 作业车安装先用作业车起重机将预配好的腕臂

14、吊上作业平 台，升起作业平台到腕臂安装位置， 人工在上底座上连接安装棒式绝 缘子，再抬起平腕臂和斜腕臂分别与棒式绝缘子和腕臂下底座连接固 定。5.6.45.6.4 腕臂底座上固定棒瓶的螺栓穿向宜统一为：由北京向远离 北京方向（即螺帽在北京侧） ， 棒式绝缘子固定水平腕臂的螺栓销宜 统一由远离北京穿向北京方向，即棒式绝缘子两头螺栓方向相反。精选5.75.7 拉线安装5.7.15.7.1 一人上杆将预配好的拉线带到承线锚角钢处 , ,将 NUT-2NUT-2 型 线夹连接到角钢拉线环上 , ,穿紧楔子。5.7.25.7.2 钢绞线在 NUT-2NUT-2 型线夹内回头长度为 300500mm300

15、500mm ，端 部用 1.61.6 2.0mm2.0mm铁线密扎 3 3 圈，回头与本线用 1.61.6 2.0mm2.0mm 铁线密扎 100mm100mm 。5.7.35.7.3 在进行拉线双环杆、下锚拉线焊接环、持环与拉线基础连 接时，应注意双环杆的短环在上、长环在下，双环杆的焊口统一向田 野侧安装，在安装拉线时，NUTNUT 2 2 型耐张线夹的凸面向田野侧安装。5.7.45.7.4 必须将拉线挂到承、线锚角钢的拉线环上。用紧线器将拉精选线拉紧，将拉线穿入 UTUT 线夹内，确定钢绞线在 UTUT 型线夹的回头位置。 拉线的松紧应根据支柱倾斜程度确定，应保证支柱在受力后符合倾斜 规定

16、。575575 做钢绞线下端回头，安装 UTUT 型线夹，用梅花扳手将螺栓紧 固。5.7.65.7.6 在施工中，拉线不得有断股、松散、接头和锈蚀，UTUT 型线 夹螺帽外露螺纹长度不得小于20mm20mm ，也不得大于螺纹全长的1/21/2。5.7.75.7.7 在拉线安装时，拉线回头一律按500mm500mm 考虑，施工偏差范围应严格控制在 500mm500mm 之间，拉线回头应用 1.8mm1.8mm 镀锌铁线 进行绑扎 100mm100mm，拉线端头外露 5050 mmmm，并应用 1.8mm1.8mm 镀锌铁线绑扎 3 3 圈（如图 5.7.75.7.7 所示）；图 5.7.75.7

17、.75.7.5.7.8 8拉线上把处回头长度一律按 500m500mm m考虑， 施工偏差范围 应严格控制在500mm500mm之间，拉线回头应用 1.8mm1.8mm 镀锌铁线进行 绑扎 100mm100mm，拉线端头外露 5050 mmmm，并应用 1.8mm1.8mm 镀锌铁线绑 扎 3 3 圈，设计有特殊要求时以设计为准。（如图 5.7.85.7.8 所示）5005001001005050*77精选50050010010030301/绑扎图 5.7.85.7.85.7.95.7.9 在拉线安装完毕后，应对拉线的回头部分、绑扎部分、螺 纹部分应涂凡士林油防腐。5.85.8 定位安装5.8

18、.15.8.1 定位安装一般在接触网架设后进行，为准确起见，在承力 索架设完后，对定位环的位置进行复测，待架完接触线后与吊弦一起安 装。5.8.25.8.2 定位可由作业车或梯车安装，根据施工台帐安装已预配好 的定位装置。安装方法与腕臂安装类似。5.8.35.8.3 定位装置应和腕臂安装在同一断面内，定位管一般呈水平 状，正定位允许抬头，反定位允许低头，但其坡度不得大于 150mm/m150mm/m。6.6.劳动组织6.16.1 劳动力组织方式：米用架子队组织模式端头精选6.26.2 施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置序号项目单位数量备注1架子队长人12技术负责人人1

19、3安全员人14质量员人15技术员人16材料员人17实验员人绝缘子等耐压试验委外8领工员人19工班长人110作业人员人511驻站联络员人112防护员人27.7.材料要求序号名称规格或型号单位数量备注1上、下底座设计型号 :套根据支柱类型及定位方式不同2防污型棒式绝缘子设计型号套根据支柱类型及定位方式不同3平腕臂设计型号 套根据支柱类型及定位方式不同4套管双耳设计型号套根据支柱类型及定位方式不同5承力索座设计型号套根据支柱类型及定位方式不同6单耳腕臂设计型号套根据支柱类型及定位方式不同7定位环设计型号套根据支柱类型及定位方式不同8腕臂支撑设计型号套根据支柱类型及定位方式不同9定位管设计型号套根据支

20、柱类型及定位方式不同10定位器设计型号 套根据支柱类型及定位方式不同11不锈钢吊线设计型号套反定位12定位管支撑设计型号套正定位13跳线卡箍及跳线设计型号 :套双重绝缘用14管帽60 型/48 型套根据支柱类型及定位方式不同15拉线设计型号套精选8.8.设备机具配置序 号名称规格单 位 数 量备注1丁字尺把12水平尺把13道尺把14钢卷尺5m 50m把各 15电脑台16扭矩扳手套27电工工具套18滑轮个9线坠个10梯车台11脚扣和安全 带套212对讲机台413防护旗红、黄面各 114喇叭把215记号笔支19.9.质量控制及检验工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后， 质检员按照

21、下列要求进行检验。（1 1 ）电力金具、接触网零配件规格应相符，零件配套齐全；表 面光滑，无裂纹、伤痕、砂眼、气泡等缺陷；线夹与线索接触面应平 滑、平整；并应与线索截面规格相符；黑色金属制造的金属零件，均 采取防腐措施。凡经热镀锌的零件，锌层均匀，无锌层剥落、漏镀、 锈蚀现象；螺杆与螺母的配合良好，并具有防缓措施；拉线型号符合 设计要求，无断股、松股和接头，两条拉线受力应均匀。（2 2）腕臂安装前绝缘子耐压试验需抽检合格；（3 3）平腕臂受力后应呈水平状态，允许偏差为 00 +30mm+30mm ，定 位管的状态应符精选合设计要求，允许偏差为 2%2%（4 4）双线路腕臂安装高度及连接螺栓紧固力矩应符合设计要求， 腕臂无下俯，允许偏差 00