箱梁预制技术交底

1、后张预应力箱梁预制施工技术交底 一、施工工艺流程：清理台座  ，底板、腹板钢筋绑扎，安放预埋件，支设侧模 ，安装内模，顶板钢筋绑扎，浇筑砼，养护，拆除模型， 预应力张拉， 孔道压浆，提梁、堆放二、施工准备1、材料正式开工前，应保证本分项工程所用所有材料的备料充足，且应保证材料质量。对于所用的钢筋、钢绞线、锚具、夹片、水泥及其外加剂等，应该按照规定的抽检频率进行报检。经检验，不合格的原材料一律不得使用。2、机械、设备为保证正常生产需要，所用机械、设备的功率、性能、生产率以及数量等应该于本工程的施工方案、工期等实际情况相配套。对一般的机械

2、、设备，在进场后以及开工前应进行常规的检查，发现问题及时进行维修排除。对于预应力张拉设备，应及时送有关具有检验标定资质的单位进行标定。3、场地施工场地应合理布局，排水顺畅，不积水。原材料、成品、半成品堆放有序，对锈蚀有要求的，还应采取覆盖等保护措施防止锈蚀，同时应设明显的标示、标牌。4、人员为保证工期，确保质量，应配备有一定施工经验的技术人员以及合理数量的施工工人。5、其他应确保正常施工中的用水、用电的正常供应，以防异常情况下出现的断水、断电情况。因此，场地中应设必要的蓄水池以及发电设备，以备不时之需。三、钢筋工程钢 筋材料1.一般要求(1)带肋钢筋应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB 149

3、9-1998)的规定，光圆钢筋应符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB 13013-1991)的规定。 (2) 钢筋笼或钢筋骨架中的钢板及其他项目所用的结构钢材，应符合图纸要求及碳素结构钢（GB/T 7001988）的Q235钢的性能，结构钢材应和钢筋一样进行检验。2.检验证明用于工程的每批钢筋必须有工厂试验报告。工厂试验报告应由具有法律资格且能制约制造商的保证人(如政府质量监督部门)签字，没有检验报告的钢材，不允许进入施工现场。且提供以下资料：（1）轧制钢筋的生产方法；（2）每炉或每批钢筋的鉴定(包括拉力试验，弯曲试验结果)；（3）每炉或每批钢筋的物理化学性能。3.识别标志钢材进场后，每批钢筋应

4、具有易识别的标签。标签上标明制造商试验号及批号，或者其他识别该批钢筋的证明。试样及试验钢材进场后，应由材料部门向试验部门提交材料进场检验报告单。试验部门据此对钢材进行检验，合格后，挂上合格标示牌，方可使用。1.一般要求(1)钢筋应按金属拉伸试验方法(GB/T 2282002)、钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T 29751998）、金属材料弯曲试验方法（GB/T 2321999）及焊接接头冲击试验方法（GB 265089）、焊接接头拉伸试验方法（GB 265189）的规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验及焊接性能试验，或经工程师批准，采用相应的国际上采用的标准。(2)钢筋

5、必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌以便于识别。(3) 所有钢筋的试验必须在具有交通主管部门认证资质的试验室进行，并应得到工程师的同意。（4）承包人应建立严格的钢筋从进场到使用的质量管理制度，保证进场钢筋100%检验。2.钢筋试验(1)提供钢筋时应有工厂质量保证书(或检验合格证)，否则，不得使用于工程中。当钢筋直径超过12mm时，应进行机械性能及可焊性性能试验。(2)进场后的钢筋每批(同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批)内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉伸试验(屈服强度、抗拉强度及延伸率)；一个试件用于冷弯

6、试验；一个试件用于可焊性试验。(3)如果有一个试件试验失败或不符合表403-1要求，另取两个试件再做试验。如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋将不得接收，或根据试验结果由工程师审查决定降低级别用于非承重的结构。钢筋的储存、加工与安装1.钢筋的保护及储存 (1) 本项目所有钢筋加工操作严禁在露天广场进行，必须集中加工，不得每桥设立一个加工厂。加工厂场地必须经过硬化处理，具备完善的排水系统。不得在土地面上加工操作及储存，并应保护它不受机械损伤、不发生锈蚀和表面破损。(2)当应用于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。(3)钢筋应无有害的缺陷，例如裂纹

7、及剥离层。只要用钢丝刷刷过的试样的最小尺寸、截面拉伸性能符合规定的钢筋尺寸及钢筋级别的力学性能要求，则该钢筋的铁锈、表面不平整或轧制鳞皮不能作为拒收的理由。2.钢筋整直盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。3.钢筋的截断及弯曲 （1）钢筋的截断及弯曲工作均应在工地工场内进行。（2）钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。除监理工程师另有许可者外，所有钢筋均应冷弯。部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。（3）主钢筋的弯曲及标准弯钩应按图纸及道路工程制图标准(GB 50162-92)的规定执行。（4）箍筋的端部应按图

8、纸规定设弯钩，并符合GB 50162-92规定。弯钩直线段长度，一般结构不宜小于5d，抗震结构不应小于10d (d钢筋直径)。4.安设、支承及固定钢筋(1)所有钢筋应准确安设，当浇混凝土时，用支承将钢筋牢固地固定。钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋。(2)桥面板钢筋的所有交叉点均应绑扎，以避免在浇混凝土时钢筋移位。但两个方向的钢筋中距均不小于300mm时，则可隔一个交叉点进行绑扎。(3)用于保证钢筋固定于正确位置的预制混凝土垫块，其形状大小应为监理工程师所接受，同时，其设计应避免混凝土垫块在浇筑混凝土时倾倒。垫快混凝土的骨料粒径不得大于10mm，其配合比应符合第410节办

9、理，其强度应与相邻的混凝土强度一致。用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。本工程禁止使用塑料垫块。预制混凝土垫块应做成半球形或方块下带10mm高小爪形。爪可以是三个也可以是四个，以减少垫块和模板的接触面积。(4)钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m 。桥面板混凝土的钢筋安设按照图纸要求，在竖向不应有大于±5mm的偏差。(5)任何构件内的钢筋，在浇筑混凝土以前，须经监理工程师检查认可。否则，浇筑的混凝土将不予验收。(6)钢筋网片间或钢筋网格间，应相互搭接使能保持强度均匀，且应在端部及边缘牢固地联接。其边缘搭接长度

10、应不小于一个网眼。(7)安装在预制构件上的吊环钢筋，只允许采用未经冷拉的1级热轧钢筋。5.钢筋的代用(1)经监理工程师同意,屈服强度高的钢筋可以代替屈服强度低的钢筋，但代用钢筋总面积和总周长均不得小于原图所用钢筋。(2)除非经监理工程师同意，不得以多种直径的钢筋代替原有同一直径的钢筋。(3)代用钢筋的净距应遵守公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTJ023-85)第六章的规定。(4)光圆钢筋不得代替带肋钢筋。(5)由于钢筋代用而增加的费用应由施工方负责。(6)代用的钢筋层数不得多于原图纸规定钢筋层数。钢筋接头1.一般要求(1)受力主筋的连接仅允许按图纸或按批准的加工图规定设置。(2)承

11、包人如不在图纸或加工图所示位置连接钢筋，应在安设钢筋以前，提交表明每个接点位置的专用图纸，请技术部门批准。(3) 钢筋连接点不应设于最大应力点处，接点应相互错开，接头间相互错开的距离不小于500mm且不小于35d。（4）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，应尽量做成双面焊缝，特殊情况应经监理工程师批准。（5）钢筋接头禁止使用机械接头，特殊情况应经监理工程师批准。2.焊接接头(1) 热轧钢筋应如图示或经监理工程师批准采用闪光对焊或电弧焊，但应首选闪光对焊。所有焊工应在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。焊接工艺、参数应经监理工程师同意。钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。每

12、个焊点应经自检和工程师检查。(2)钢筋的纵向焊接，应采用闪光对焊；当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊(帮条焊、搭接焊)。钢筋焊接接头应符合钢筋焊接及验收规程(JGJ 18-96)的规定。(3)在不利于焊接的气候条件，施焊场地应采取适当的措施。当环境湿度温度低于5时，钢筋在焊接前应预热；当温度低于-20时，不得进行电焊。(4)钢筋与钢板连接，应按电弧焊的规定焊接。(5)当采用闪光对焊焊接热轧钢筋时：a.为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面应彼此平行。焊渣必须清除。b.在构件任一有钢筋焊接接头的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%，上

13、述区段长度不小于35d(d为钢筋直径)且不小于500mm。同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。c.如钢筋级别、牌号和直径有变动，或焊工有变换，应对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根钢筋试样进行90°冷弯试验。90°冷弯围绕一固定的梢进行，级钢筋冷弯直径为2倍钢筋直径，HRB335牌号钢筋为4倍钢筋直径，HRB400牌号钢筋为5倍钢筋直径。当钢筋直径大于25mm时，冷弯直径增加一个钢筋直径。对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材的外表齐平，焊缝应处于弯曲中心。（6）当采用电弧焊接热轧钢筋时：a.焊缝长度、宽度、厚度应符合图纸规定，如图纸无规

14、定，接下表1及下图1规定办。构件的电弧焊接头应符合上述 (5)b项规定。对于两预制构件的连接，如采取保证质量措施，且经工程师同意，可以不受上述规定的限制。电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。电弧焊的焊缝规格 表1项目1极钢筋HRB335、HRB400牌号钢筋1.帮条焊或搭接焊，每条焊缝长度(L)帮条焊接，4缝(双面焊)4d5d帮条焊接，2缝(单面焊)8d10d搭接焊接，2缝(双面焊)4d5d搭接焊接，1缝(单面焊)8d10d2.帮条钢筋总面积> A3.焊缝总长度帮条焊接16d20d搭接焊接8d10d4.焊缝宽度0.7d5.焊缝深度0.3d注：“A”为被焊接的钢筋面积“d

15、”为被焊接的钢筋直径。图1 电弧焊接b.用于电弧焊的焊条应符合碳钢焊条(GB/T 5117-1995)及低合金钢焊条(GB/T 5118-1995)的规定。c.如钢筋、级别、牌号、直径和焊条型号有变动，或焊工有变换，应对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根受拉钢筋试样进行抗拉试验。当试验的焊接抗拉强度大于或等于被焊接钢筋的抗拉强度时，焊接才允许进行。3.绑扎搭接接头(1)绑扎搭接，除图纸所示或监理工程师同意(当无焊接及机械接头条件时，且钢筋直径25mm)外，一般不宜采用。绑扎搭接长度不应小于表2的规定。在受拉区，光圆钢筋绑扎接头未端应设180°弯钩，带肋钢筋绑扎接头末端可不设弯钩，

16、受压带肋钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 表2钢筋类型及牌号混凝土强度等级C20C25高于C25光圆钢筋I级35d30d25d带肋钢筋HRB33545d40d35dHRB40055d50d45d注：当带肋钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；当混凝土强度等级低于C20时，级、HRB335钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d，HRB400钢筋不宜采用；对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当设防等级为7级

17、及其以上时应增加5d；当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加；两根不同直径的钢筋搭接长度，按较细的钢筋直径计算。(2)在受压区，对于直径为12mm及以下的光圆钢筋，以及轴心受压构件内的任何直径的纵向钢筋，均不需设弯钩，但接头的搭接长度均不得小于30倍钢筋直径。(3)搭接部分应在三处绑扎，即中点及两端，采用直径为0.71.6mm(视钢筋直径而定)的软退火铁丝。(4)除图纸所示或工程师另有指示外，在构件任一有钢筋绑扎搭接接头的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过其总面积的25%，受压区不得超过其总面积的50%。上述区段长度不小于35d(d为钢筋直径)，且不小于500m

18、m。在同一根钢筋上应尽量少设接头。受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。如因空间限制，不能按上述要求办理时，承包人可另拟钢筋搭接方案，报请工程师批准。(5)钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离应不小于10倍钢筋直径，亦不宜设于构件的最大弯矩处。钢筋骨架和钢筋网1.适宜于预制的钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先制成钢筋骨架片或钢筋网片，运至工地后就位进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快施工进度。2.预制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇筑混凝土时不致松散、移位、变形，必要时可在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。3.钢筋骨

19、架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作应按公路桥涵施工技术规范(JTJ 041)第10章条规定执行。4.钢筋网的焊接应按公路桥涵施工技术规范(JT J0412000)第10章条规定执行。质量检验1.钢筋加工及安装加工钢筋的检查项目见表403-7。 加工钢筋的检查项目 表403-7项次检 查 项 目规定值或允许偏差检 查 方 法1受力钢筋顺长度向加工后的全长（）±10按受力钢筋总数30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸（）±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（）±5每构件检查510个间距钢筋安装的检查项目如表403-8。 钢筋安装检查项目 表403-8项次检查项目规定

20、值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5每构件检查2个断面，用尺同排梁板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202 箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)0，-20尺每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长±10按骨架总数的30%抽查高、宽或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周过边检查8处基础、锚碇、墩、台±10板±32.焊接接头的检查和允许偏差(1)取样闪光对焊：以300个同类型焊接钢筋在同一焊

21、接条件下(同一焊工在同一班内用同一焊接参数)焊接作为一批；一周内焊接不足300个，亦按一批计。电弧焊接：以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下作为一批，不足300个仍作为一批。检查报告应由承包人在每批装配好的钢筋放入模板前24h提交监理工程师批准。(2)闪光对焊接头应符合以下要求：a.外观(a)每批10%且不少于10个试件应进行外观检查。(b)焊接接头处无横向裂纹。(c)与电极接角处的钢筋表面，无明显烧伤。(d)焊接接头处弯折，不得大于4°。(e)两被焊接钢筋轴线偏差，不得大于0.1d(d为钢筋直径)，且不大于2mm。如有一个焊接接头不符合上述要求，则所有该批钢筋的焊接接头均应全部

22、进行检查，且把不合格者剔出。不合格焊接接头切除重焊后，可再次提交验收。b.拉伸试验(a)每批3根试件进行拉伸试验，且每根试件的焊接接头抗拉强度均应符合表403-1规定的钢筋抗拉强度要求。(b)至少有两个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。试验结果中，当有1个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果中当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，或3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，应确认该批接头为不合格品。(c)预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸试验结果，3个试件应全部断于焊缝之外，呈延性断裂。试验结果中，当有1个试件在焊缝或热影响区

23、发生脆性断裂时，应从成品中再切取3个试件进行复验。复验结果中若仍有1个试件在焊缝或热影响区发生脆性断断时，应确认该批接头为不合格品。c.弯曲试验(a)闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材的外表齐平。每批取3个试件进行变曲试验。(b)弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心，弯心直径和弯曲角应符合表403-9的规定，当弯至90°时，至少有2个试件不得发生破断。闪光对焊接弯曲试验指标 表403-9钢筋类型及牌号弯 心 直 径弯 曲 角(°)光圆钢筋I级2d90带肋钢筋HRB3354d90HRB4005d90注

24、：1.d为钢筋直径(mm)；2.直径大于25mm的钢筋对焊接头，弯曲试验时弯心直径应增加1倍钢筋直径。(c)当试验结果有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。 (3)电弧焊接接头应符合以下要求：a外观(a)在接头清渣后逐个进行目测及量测。(b)焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。(c)焊接接头处不得有裂纹。(d)焊接接头的允许偏差应符合表403-10规定。检查不合格的焊接接头，经修整补强，可再次提交验收。 钢筋电弧焊接接头的允许偏差 表403-10编号项 目接 头 型 式帮条焊搭接焊1帮条对焊接中心的纵向偏差(mm)0.5d2

25、焊接处钢筋轴线交角(°)443焊接处钢筋轴线偏心(mm)0.1d0.1d334焊缝厚度（mm）+0.05d，0+0.05d，05焊缝宽度（mm）+0.1d，0+0.1d，06焊缝长度(mm)-0.5d-0.5d7横向咬边深度(mm)0.50.58在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量（个）22面积(mm2)66注：“d”为被焊接的钢筋的直径。b.拉伸试验(a)每批中切取3个接头作拉伸试验，3个热轧钢筋焊接接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。(b)3个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂。当试验结果，有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，

26、或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。(4)试验所需费用由承包人负担。3.钢筋网及钢筋骨架的检查和允许偏差(1)钢筋网及钢筋骨架的检验项目应符合表403-12的规定。 钢筋网和钢筋骨架的检查项目 表403-12项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法1网的长、宽(mm)±10用尺量2网眼尺寸(mm)±10用尺量抽查3个网眼3对角线差(mm)10用尺量抽查3个网眼对角线4骨架的宽、高(mm)±5按骨架总数30%抽查5骨架的长(mm)

27、77;10按骨架总数30%抽查6箍筋间距(mm)±20用尺量，每方向抽查35个7受力钢筋间距(mm)±10用尺量，每构件二个断面，每断面每间距排距(mm)±5(2)外观a.钢筋表面无铁锈及焊渣；b.多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，使钢筋网具有施工刚度。预应力孔道的定位要准确，特别是平弯及竖弯部分的定位。管道的定位钢筋在弯曲段间隔不大于50cm，平直段间距不大于100cm。对于孔道的接头部分要加套管，并且要保证接头部分的平顺以及严密。支模前，要对所有的钢筋、预埋件波纹管进行细致检查，并做好施工纪录。发现问题及时进行处理。四、模板工程模板在到场后要及时地进行打磨与试拼，

28、检查其个部分的尺寸、接缝以及翘曲等情况，经检查，与设计文件无误后再投入使用。模板接缝要使用双面胶或橡胶条密封，并检查接缝部位的平整度。模板在吊装与拆除以及堆放时要注意对模板的保护，严禁对模板表面进行重力敲击，吊装以及堆放时应轻吊、轻放，以防模型出现桥区变形，影响梁板质量。为保证箱梁个部分保护层厚度，钢筋与模板之间要求垫加塑料垫块，垫块厚度要与保护层厚度相一致。模板拼装后，要对模内各部分的位置及尺寸进行仔细检查，其误差要控制在规范允许的范围之内，拼装时要做好检查记录。五、混凝土工程模板安装完毕，检查合格后，浇筑箱梁混凝土。7.2混凝土由自动机械拌合站生产，混凝土罐车运输至梁场，吊斗灌注入模，混凝

29、土的灌筑采用连续灌注。灌筑时采用水平分层、斜向推进的方法灌注。上层与下层前后浇筑距离应不小于1.5m，水平分层厚度不得大于30cm，上下两层混凝土的间隔时间不得超过初凝时间。浇筑混凝土时避免混凝土的下冲导致预埋管道挠曲或移位。浇筑时梁体翼缘板两侧靠近梁肋处应预留与台座吊装孔同断面的吊装孔，方便移梁时起吊梁体。7.3混凝土振捣时振动棒插振的时间以混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为止，保证混凝土密实不产生离析为宜，插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。振动棒应尽可能地避免触碰波纹管。振捣上层时振捣棒要插入下层混凝土，插进深度一般为50-100mm。由于预应力锚垫板处钢筋较多，

30、在浇筑混凝土时，应防止局部出现漏振、混凝土松散、不密实，应特别注意对预应力锚垫板下及伸缩缝钢板下混凝土的振捣。7.4 混凝土浇筑完毕，箱梁顶面必须刷毛，刷毛应在初凝后终凝前用钢刷刷毛，扫除浮浆，高压水平冲到去除全部表层浮浆为止。没有刷毛的吊装前必须全部人工凿毛。7.5混凝土浇筑时每片梁长50m以下制取不少于3组，50m以上制取不少于5组的混凝土试件，并留取至少一组试件与箱梁同条件养生。7.6混凝土入模时的温度，不得低于5也不应超过32。混凝土低于5时按照冬季施工的混凝土要求施工。超过32时应采取措施降低混凝土温度。7.7浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松

31、动、变形、移位时，应及时处理。六、T梁混凝土的养生混凝土浇筑完毕，顶面刷毛处理后，即开始养生。养生须符合规范或监理工程师认可的养生方式养生。我项目部箱梁养生采用顶板5cm厚海绵覆盖饱水养生，腹板塑料薄暮喷淋养生，保证砼保持湿润，防止混凝土表面开裂。喷淋次数和每次喷淋时间以保证混凝土表面经常处于湿润状态为度。对中隔板及边角部位必须喷淋养生到位。模板未拆除前，应在养生期内使被覆盖部分混凝土经常保持湿润。养生期间，混凝土强度达到2.5MPa之前，不得使其承受行人、模板、支架及脚手架等荷载。当昼夜平均温度低于5或最低温度低于-3时应按冬季施工办理，采取保温措施。预应力混凝土的养生期应延长至施加预应力完

32、成为止。冬季养生混凝土时，应按有关规定执行。根据总监办文件要求，箱梁养生期间做好养护记录，明确责任人，设置专人养护。七、预制箱梁张拉作业指导书（一）张拉准备（1）张拉设备的选用张拉采用穿心式千斤顶。根据设计张拉控制应力及钢束数量计算出张拉控制吨数，再选择张拉设备，张拉设备的最大张拉吨位宜在张拉控制吨位的1.251.4倍之间。根据两端、两侧对称张拉的原则，张拉设备应不少于4套。（2）校验张拉机具张拉作业之前，请有资格的计量检定单位对千金顶、油压表及油泵配套进行标定，绘制标定曲线，求出回归方程。（3）张拉操作台及防护板采用钢支架制作张拉操作台并设置钢板防护板。张拉前把操作台紧靠在梁两端，采用导链将

33、千斤顶挂于操作台上，在距离千斤顶1.52.0cm处安设防护板，以防锚具夹片弹出伤人。（4）张拉顺序箱梁张拉按规范要求采用两端、两侧对称张拉，张拉顺序严格按设计文件明确的顺序进行。20cm箱梁按N1N2N3顺序张拉。张拉采用，应力值、伸长率双控制。（5）各行程油压表读数计算根据张拉程序及千斤顶、油压表、油泵配套标定结果，计算各行程油压表读数，即初读数（10con ）、第二行程（20con）、锚固读数（100con），报驻地办审核，经准批后方可采用。（二）张拉的条件及程序经与设计单位沟通确定，箱梁砼强度达到设计强度的95时，即可进行张拉。箱梁砼强度达到设计强度的90且满足砼7天龄期，达到砼设计弹性

34、模量值时，即可进行张拉。 张拉锚固应力按设计控制应力控制，张拉分三个行程进行，即第一行程（10con）、第二行程（20con）锚固读数（100con）并持荷2min，同时记录各行程伸长量。张拉总伸长量按100%-10%+20%-10%计算，实测伸长值与理论伸长值相差不得超过±6。张拉完成后采用砂轮切割外露工作长度，需留长度不小于3cm，采用封锚砼保护锚具，并应尽早进行压浆，管道压浆达到设计要求后方可移运和吊装。注意事项：（1）张拉工作必须成立专业队，确定专人负责指挥，张拉操作人员必须经过培训，合格后方可上岗，张拉人员要固定，不得随意调换，专人操作油泵、专人测量伸长值，专人记录张拉记录，张拉记录要及时整理，及时分析。（2）张拉设备要配套标定，张拉前应安排专人再次检查油压表、油泵、千斤顶的配套使用情况。（3）张拉应缓慢进行，逐级加荷，稳步上升，杜绝供油忽快忽慢，四个千斤顶供油要均衡。（4）张拉时，两端要有专人负责指挥，发现油表异常或伸长率超标时，应及时停机检查。（5）工作锚夹片与工具锚夹片不能互换、互用；锥孔与夹片丝