A列外场地构筑物施工作业指导书

1、 A排外构筑物施工作业指导书第1页共20 页目录1 工程概况及主要工程量 (22 编制依据 (23 作业前的条件和准备 (34 支架基础作业的程序和方法 (55 钢构架制作、安装 (76 电缆沟施工 (117 本作业中执行的强制性条文 (128钢构架吊装安全措施 (169 质量控制措施 (1610作业的安全环境保证措施 (1911 重大危险源控制措施表 (201 工程概况及主要工程量1.1 工程概况A排外构筑物位置在主厂房西侧,场地标高±0.000米,即129.30米,本工程场地类别为类场地,混凝土结构环境类别为二a;抗震设防烈度为6度,设计基本地震加速值为0.05g,框架抗震等级为

2、三级,基础设计等级:丙级。垫层采用C15混凝土,素混凝土基础采用C25,钢筋混凝土结构采用C30;砌体: MU10多孔烧结砖,Mb5水泥砂浆砌筑;钢筋:A-HPB300级,B-HRB335级,C-HRB400级,埋铁用Q235B钢;最外层钢筋保护层:基础底部40,梁柱25,变压器基础、事故油坑的底板40mm,侧壁25mm。钢构件采用Q235B钢材,钢管:Q235B电焊钢管。变压器构架除爬梯及走道板螺栓用C级普通螺栓外,其他部位连接螺栓均用8.8级高强螺栓。封母支架钢与钢连接采用10.9级高强螺栓,安装螺栓采用C级普通螺栓。连接构件摩擦面处理:采用喷砂处理方法,抗滑移系数0.35。焊缝均采用E4

3、3XX型焊条,用于Q235间焊接。除高强螺栓连接的范围内,所有钢构件在喷砂除锈处理后(除锈等级Sa2.5,按要求涂刷防腐油漆。防腐油漆干膜厚度要求:一道环氧富锌底漆40-50um(含锌量不低于80%,一道环氧类中间漆40-50um,两道环氧面漆70-80um,总厚度大于160um。采用现场热喷锌防腐,喷锌厚度86um(610g/。1.2 施工范围A排外构筑物内构架基础、事故油坑、凝结水补充水箱基础、电缆沟(含盖板,钢架构、钢横梁、钢支架等钢构件制作、安装。 2 编制依据2.1 湖南株洲攸县电厂“上大压小”新建工程项目主体工程A标段A排外构筑物的施工图纸F5211S-T040101、F5211S

4、-T040102、F5211S-T040103;2.2 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002;2.3 工程测量规范(GB50026-93;2.4 砼结构工程施工及验收规范(GB50204-2002;2.5 钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001;2.6 建筑钢结构焊接规程(JCJ81-2002;2.7 钢筋混凝土结构预埋件(04G362;2.8 混凝土质量控制标准(GB50164-92;2.9 混凝土外加剂GB8076;2.10 混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2009;2.11 工业建筑防腐蚀设计规范(GB50046-2008;2.12 电气装置安装

5、工程接地装置施工及验收规范(GB50169-2006;2.13 建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001;2.14 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005;2.15 建筑工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93;2.16 电力建设施工质量验收及评定规程第一部分:土建工程(DL / T 5210.1一2012。3 作业前的条件和准备3.1 作业人员安排 3.1.2 本方案实施的项目管理人员名单及职责 3.2 主要施工机械和工具主要施工机械 3.3 材料、设备的供应和要求在进行施工前对用于本工程施工的车辆、工器机具进行相应的检查、维修及保养,减小机械故障对施工进度的影响。

6、对各种材料供应商资质按照要求报业主及监理审核,通过后方能进行材料的供应。运到现场的材料相关资料齐全,在使用前见证取样复试合格。3.4 安全器具安全带:30根。3.5 工序交接施工下道工序前上道工序必须经过验收合格后方能进行,本工程施工主要有4次大的工序交接,具体见下表: 4 支架基础作业的程序和方法4.1 作业流程:测量放线开挖清基验槽垫层砼浇筑基础模板拼装基础梁钢筋绑扎验收完成零米以下其他混凝土浇筑验收土方回填放大样下料焊接预拚装喷砂除锈热喷锌运输至现场组装吊装构架柱校中二次灌混凝土吊装横梁补漆。4.2.1 测量定位放线测量员将测量控制网布置在 A排外构筑物区域,引测每个架构基础中心线,形成

7、测量定位放线成果向监理报验,验收合格后才允许土方开挖。测量人员根据设计图纸基础图及设计修改通知单计算开挖线,施测标识,白灰撒线。4.2.1.1 开挖放线:在平整后的场地放出每个基础的开挖上下边线。4.2.1.2 结构放线:在基础垫层面上放出基础轴线,然后再放出相应的基础外边线、柱位边线、及预埋控制线、用红三角标记并写明部位,放线经检查无误后方可进入下道工序施工。4.2.1.3 钢架构梁、钢构架柱放样:在平整后的场地放出每个构件的大样图,14米长的钢梁分两段放样。4.2.1.4 钢结构安装前放线:在基础垫层面上放出基础轴线,然后再放出相应的基础外边线、柱位边线、及预埋控制线、用红三角标记并写明部

8、位,放线经检查无误后方可进入吊装施工。4.2.2 原材料复检对各种材料供应商资质按照要求报业主及监理审核,通过后方能进行材料的供应。运到现场的材料相关资料齐全,在使用前见证取样复试合格。4.2.3 基础开挖机械开挖到基底,距基底200mm时,采用人工进行修底,基坑(槽底四周从基础外边往外600mm作为施工作业面。基坑(槽人工修底完毕后,应及时验槽,并进行混凝土垫层封底施工,按先深后浅的顺序组织施工,从南向北方向施工,支架基础、架构基础同步施工。开挖出的土方用自卸汽车运至业主指定的弃土点。A排外构筑物构架基础为杯形基础,基础埋深、基础尺寸大小不一。构架基础砼强度等级为C30,设计图纸基础形式为独

9、立杯形基础。4.2.4 钢筋工程钢筋进场要对原材进行见证取样送检,待各项检验指标合格以后方可投入使用。先按照图纸设计及规范要求放样,经审核后开始下料。4.2.5 杯口预埋根据杯形基础杯口大小,制作出预埋木盒子,木盒子呈楔形,上大下小,埋入前在木盒子外表皮包裹一层10泡沫板,便于拆出,杯口尺寸、标高按照设计要求施工。4.2.6 模板工程4.2.6.1 模板加工1模板需经过工程技术人员仔细设计,构造简单,装拆方便,便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求;具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力,以及在施工过程中产生的荷载。除整体的配模外,模板设计的重点放在梁柱

10、接口等一些特殊部位的模板上,以确保形状方正,尺寸准确、接口过度自然。2模板加工尺寸精确,接缝严密,以免漏浆,保证工程结构及构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。3对于重复使用的模板,拆模后将模板表面的混凝土浆等清干净,并用灰油将模板上的钉孔等补平后,重新刷好脱模剂方可使用,模板在清理过程中,应注意对模板面及边框的保护。4.2.6.2 支设前的准备工作1测量放线:用全站仪引测建筑物的边柱轴线,并以该轴线为起点,引出其他各条轴线,然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线,以便于模板的安装。2隐蔽验收:模板支设前,对钢筋的规格、数量、种类及预留孔洞、预埋件等会同招标人、监理、设计、质检等有关人员进行全面检

11、查验收,合格后方可支设模板。具体见下图: 阶梯形基础模板加固大样图4.2.6.3 在杯口基础底部向上100mm中部设置12对拉螺杆一道。 4.2.7 砼工程4.2.7.1 施工准备技术:开盘前组织施工人员,进行班组技术交底。机械:振动机及振动棒各8台,4用4备,移动盘2只,1用1备,设备全部经调试。另备1只地灯作为照明备用。人力:混凝土工一班8人。4.2.7.2 施工缝的留置混凝土一次性浇筑至基础顶面设计标高。模板拆除后用手持电动切割机将对拉螺杆在与混凝土接触面处切断,再用水泥质量比3:7(黑水泥:白水泥进行密封接触面,再用防腐涂料粉刷两层。4.2.7.4 混凝土施工1砼供应方式:采用集中搅拌

12、供应,每小时可以供应混凝土不少于40m3。确保施工基础混凝土不会因供应量不足而出现冷缝现象。2杯形基础分两级,先交浇第一级混凝土,为防止混凝土溢出,暂停浇筑第二级混凝土,可浇筑完成相邻基础的第一级后,再来浇第二级混凝土。3砼的浇筑采用两台罐车及一台汽车泵输送。4每层浇筑厚3040cm,振捣时间为2030s,视砼表面呈水平,不再显著下沉,不再出现气泡、表面泛浆为准。5砼在浇筑完成后4h内,在砼表面先盖一层盖麻袋包,进行保湿保温养护。4.2.7.5 砼的养护养护时间: 为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝,浇筑完毕后,在12h内加以覆盖和浇水,养护时间不得少于7天。5

13、钢构架制作、安装5.1 构架制作遵照钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001钢构架在铁件车间加工制作,钢构架可提前加工,加工完毕后,运输至屋外配电装置施工现场做喷砂除锈和热喷锌处理。钢构架、钢梁及钢构件要求作热喷锌处理,因此必须在厂家直接加工并作热喷锌处理,钢梁组成材料为:钢板、角钢、圆钢。钢构架为Ø300mm直径“人”字构架,根据图纸高度进行连接,两节钢构架连接采用对接“V”形坡口焊接,焊缝高度不得小于8mm,焊接工艺要求必须严格按建筑钢结构焊接规程(JCJ81-2002执行。钢构件包括:钢梯、挂地线钢柱、钢抱箍、柱帽、连接附件,钢梁、钢构架等工程量总计为65.827t。

14、加工先进行钢梁组装焊接、组装完成后进行防腐、热喷锌处理。1钢柱、钢梁等必须按设计图纸先放大样,以便确定各种材料的下料长度。放样时,在放样平台上,用经纬仪及钢尺分别投测各钢结构构件的轴线、中心线及外包轮廓线,用角钢点焊接作为靠模,据此作为计算下料放样和复核的依据。放样后,根据放样复核的结果,在钢材上量尺弹线,要求构件上的各部件位置准确。利用同样方法测设并在焊接平台上制作焊装靠模,以便钢结构的拼装、定位和控制变形。2放样前应对钢材进行检查,如不符合规范要求则应进行矫正,合格后方可使用。钢材矫正采用机械矫正及火焰矫正。矫正后钢材表面不应有明显的凹痕和损伤。损伤程度不应超过有关标准的要求。3放样和号料

15、应根据工艺要求预留制作时的焊接收缩余量,对焊接工字钢、槽壳等钢构件,放样时考虑1015mm焊接收缩余量。4主要构件的钢板采用门式多头自动切割机进行切割下料,对于异形件采用微机编程,用自动数控切割机进行切割下料,气割缝每道留23mm切割余量。5构件上小于10mm厚的筋板可用剪板机剪切,剪切面应平整。对于需要进行刨、铣的零件,下料时应放加工余量。角钢下料采用锯割,其它型钢下料采用气割,切割后用角向磨光机打磨切口。6坡口加工:坡口形式应根据施工图纸及规范要求、焊缝的级别进行设计。一级焊缝区采用刨边机加工坡口,一般位置坡口采用自动切割机加工坡口或用砂轮机打磨。坡口加工一定要按工艺规定进行,必须保证坡口

16、角度,钝边及光洁度。7钢柱、梁的筋板或连接板螺栓孔应先钻再组装。钢柱与梁相连的螺栓孔应组装成形矫正后再钻孔。8螺栓孔及螺栓孔孔距的允许偏差应符合规范要求。9构件制孔如有偏差,必将影响安装质量。因此,施工前除应详细向操作人员进行技术交底,讲明保证加工精度的重要性外,还采取了下列措施,确保准确排孔:考虑到构件在焊接过程中将产生收缩变形而影响制孔精度,故成批加工前进行了杆件收缩变形量的试验,取得了收缩变形量的实测数据,在杆件下料和排孔时均适当考虑了预先留出收缩余量,以补偿焊接后材料收缩长度。a、一般构件焊缝脚尺寸均不小于被连接构件最小厚度,满焊;b、钢板焊在管壁上其焊缝脚尺寸取板厚并双面焊;c、钢管

17、与板焊接,当钢管剪刀钢板插入其中焊接时,焊缝高度不小于板厚,当圆钢与钢板单面焊接时应满足下图: 联接板的制孔,用白铁样板定孔位,磁力钻对中制孔。10工厂预拼装:构件制作过程中在工厂应进行预拼装,预拼装时,每个单元分别进行,连接后看有关几何尺寸是否符合设计和规范要求。11预拼装合格后应标注中心线、控制基准线等标记,必要时应设置定位器。标注中心线时,采用打样冲眼的方法。12预拼装合格后进行喷砂、喷漆、包装等工作。13钢构件经焊接矫正后,应按照施工图纸和施工规范的规定进行检查验收。施工单位质量部门验收合格后,再报监理单位抽检,合格后方可出厂。5.2 钢构架安装本工程采用综合吊装法,吊机进场后,根据具

18、体情况确定。5.2.1构架安装分为:钢构架安装、钢梁安装、钢构件(附件安装。5.2.2构架安装流程:钢构架加工制作钢梁、钢构件加工钢构架组装钢构架吊装就位二次砼灌浆杯口找平基础回填钢梁吊装、连接钢构件安装检查验收5.2.3杯口清理:钢构架运输至屋外配电装置工作面范围,安装前首先进行构架基础杯口测量定位工作,检查构架杯口位置尺寸偏差情况,在不同高程面测量出杯口中心线,并作出明显标识,依据图纸各基础轴线、中心线进行拉线检查,水准仪抄测出杯口底高程控制标记,依次检查构架基础杯口位置、尺寸、高程,不复合要求及时进行处理。5.2.4架构吊装:架构柱、地线支架为圆形钢管,各柱段之间用法兰连接。各段拚装时,

19、轴线偏差不得大于1%,检查合格后方可吊装,钢构吊装前,所有镀锌孔均应封堵严密,钢爬梯在喷锌前应安装在构架上,并与构架柱一起喷锌,构架组装完成后,应对各连接节点及锌层损坏处再补喷锌,梁安装孔应仔细核对尺寸无误后方可安装。变压器构架除爬梯及走道板螺栓用C级普通螺栓外,其他部位连接螺栓均用8.8级高强螺栓。封母支架钢与钢连接采用10.9级高强螺栓,安装螺栓采用C级普通螺栓。钢构架安装顺序由高向低进行,钢构架在场地进行组装工作。根据设计图纸对照每根钢构架规格、品种。组装钢构架为Ø390mm直径“人”字构架,两节钢构架连接采用对接“V”形坡口焊接,焊缝高度不得小于8mm,焊接工艺要求必须严格按

20、建筑钢结构焊接规程(JCJ81-2002执行。构架组装完毕后进行吊装就位工作,吊装前将杯口内杂物清理干净,找出杯口中心线(测量标记,并应做好检查验收工作。构架吊装采用50t汽车吊,首先进行构架柱安装,吊装过程中设专人指挥,起吊后应使钢构架缓慢下降落位至杯底,按构架杯口中心线进行找正,位置准确后用木楔临时固定,拉两条缆风绳固定在地锚上,缆风绳对夹角为452,然后进行下一构架吊装就位,待构架吊装完毕后,检查验收构架安装质量,验收合格后,进行杯口C40细石砼二次灌浆,灌浆时保证砼振捣密实。5.2.5钢梁吊装:钢梁分二个7米的折形构架连接,在构架安装完毕后进行钢梁安装工作,钢梁制作成品,安装采用50t

21、汽车吊进行吊装。所有柱头与梁的法兰相接处,一端留缝隙3,且钢管梁的直焊缝应位于构架梁的底部,使梁达到向上预向上起拱的效果(不代替设计起拱,14m钢梁为组装件,制作时分为两段7m,段与段连接采用高强螺栓固定连接,组装完成后在进行整体吊装,为使钢梁吊起后的垂直度一致.采用短扁担索具,吊点位于钢梁两端的3.5m处.为防止吊点滑动,应包裹麻袋。钢梁就位后在不脱钩的情况下进行纠正,在收紧地脚螺栓和临时缆风绳稳定后,方可摘钩。钢梁与钢构架顶端的柱帽连接钢板连接,连接采用高强螺栓及焊接。高强螺栓及焊接质量要求必须满足建筑钢结构焊接规程(JCJ81-2002、钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001

22、相关质量标准条款规定。 QUY -50吨液压履带式起重机额定总载重表 (单位:吨 因25T吊车作业半径超过10m以后存在安全隐患,故选用50T吊车进行吊装作业。5.2.6钢支架吊装:吊装前将杯口内杂物清理干净,找出杯口中心线(测量标记,并应做好检查验收工作。构架吊装采用50t汽车吊,首先进行构架柱安装,吊装过程中设专人指挥,起吊后应使钢构架缓慢下降落位至杯底,按构架杯口中心线进行找正,位置准确后用木楔临时固定进行C30混凝土二次灌浆,同时要求支架管内在根部填充C30混凝土。 6 电缆沟施工电缆沟均为素混凝土浇筑,排水沟及电缆沟分别套用图纸说明进行施工。电缆沟埋铁要求红丹打底,防锈漆两度防腐;电

23、缆沟转弯处切角尺寸为650,地沟梁布置及选型参照国标02J331。电缆沟每20米设置变形缝并在进出建筑物、道路两侧、地质条件变化处均应设置变形缝。电缆沟穿围墙时设置过梁,参照中南标03ZG313过梁GL1575。为避免施工交叉影响,电缆沟施工应在A排外构筑物施构架安装全部完成后进行。6.1 电缆沟墙体浇注混凝土电缆沟施工主要就是控制模板安装工程:模板采用12mm厚竹夹板,方料采用50×70杉木方料制作定型模。支撑采用4×60松木料与钢管相结合,水平支撑以400mm、垂直支撑以600mm为宜。支模时要按给定的轴线弹出其外边线,以便支模。模支好后,要检查其边线是否直,沟内侧模板

24、与模板交接处要粘贴透明胶带,滚刷脱模剂。伸缩缝(挖方区为每20.0m一道,填方区及现浇砼电缆沟为每10.015.0m 一道处要用模板封堵、平直,要求装清水模。6.2 电缆沟扁铁安装焊接前为了防止扁铁焊接变形,应每米设置角钢将扁铁支撑。在铁件预制块上进行扁铁焊接,焊接中应拉通长线整平,扁铁搭接长度不应小于2 倍扁铁宽度,焊接应三边焊接,焊接质量应符合施工规范要求。6.3 电缆沟底找坡、压光电缆沟应根据设计要求进行找坡,采用水准仪测定坡度标高线,沟底塌饼,冲筋较厚部位采用细石混凝土找平,找坡混凝土与砂浆面层宜一次性完成。浇筑前应清理沟底积水、杂物,并进行扫浆。沟底混凝土采用铝合金直尺刮平,浇筑时应

25、注意混凝土及砂浆,不得污染沟壁砂浆面层。掌握好混凝土面层水份,进行混凝土表面原浆压光,压光应在混凝土终凝前进行,应不少于3遍压光,压光后面层应无砂眼、凹坑、抹纹,表面应洁净、光滑。沟底找坡时,走水线缝沟中做,按12%的坡比纵向找坡,横向按2%找坡,严禁沟内积水。施工时,沟底走水线用A75的UPVC管或镀锌钢管,在沟底水泥砂浆初凝时,拉线依次把走水沟压出来,然后再其表面压光时,将其走水槽压光、圆滑。为了防止垃圾堵塞管道,在每一个入水口处,加盖滤水盖。6.4 电缆沟盖板施工:6.4.1 制作角铁边框根据边框放样尺寸,由专人进行角铁画线切割,角铁两头切割45°,角铁边框进行45°

26、拼角焊接。焊接时可进行对称焊接,减少变形,角铁边框焊接时不可有过烧、咬边、夹渣等现象。焊接时为保证角铁边框尺寸一致、不变形。边框底部可设置平整钢板一块,在钢板上弹线,四周用角钢焊出角铁边框模型,焊接时角铁放入模型内焊接加工。焊接后边框容易变形,浇筑前应进行矫正,使边框对角线、平整度、边框尺寸符合要求。为保证边框内混凝土与镀锌边框粘接牢固,可在边框内侧焊接若干螺纹钢筋。6.4.2 钢筋制作安装根据图纸要求进行钢筋的制作,级钢应做弯钩,钢筋节点应全部使用铅丝绑扎,网片钢筋与角钢边框留出的钢筋也应进行绑扎。钢筋与角钢之间应焊接牢固。6.4.3 混凝土浇筑角钢边框水平放在预制场地上,在边框底部铺3mm

27、 厚橡胶皮或薄膜,以保证成型后的盖板底部不漏浆,且底面平整、光滑、底部混凝土不高出角钢边框。为保证混凝土盖板面层色泽一致,混凝土原材料尽量一次性进场,并分开堆放,混凝土原材料计量由专人负责,搅拌均匀。角钢模板内铺一层混凝土,使用平板振动器(小型平板振捣密实,双层钢筋网片放入模板,再加入混凝土铺满角钢盖板,并再次使用平板振动器振捣密实,直至平板表面泛出原浆。在混凝土终凝前进行不少于3 遍水泥砂浆压光,压光后表面无抹痕,严禁有凹坑、砂眼等现象。浇筑完成后,清除边框四周混凝土及砂浆。6.4.4 养护常温下,混凝土盖板浇筑完成12h 后,表面进行薄膜覆盖,浇水养护不少于7 天。6.4.5 盖板安装运输

28、时应考虑盖板受力方向,盖板反向受力,容易造成盖板断裂,将盖板搁置在电缆沟上,电缆沟两头采用经纬仪每20m 左右定点。拉线调整盖板顺直及平整度。盖板搁置点底部搁置3mm 厚橡胶皮垫,用以调整盖板的稳定性及表面平整度。7 本作业中执行的强制性条文7.1 土方开挖7.1.1 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致,并遵循“分层开挖,严禁超挖”的原则。7.1.2基坑边界周围地面应设排水沟,对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。7.1.3基坑周边严禁超堆荷载。7.1.4 基坑开挖过程中,应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。7.2 基础施工7.2.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、

29、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。7.2.2模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。7.2.3当钢筋的品种、级别或规格需要变更时,应办理设计变更文件。7.2.4钢筋进场时,应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学检验,其质量必须符合有关标准的规定。检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法:检验产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。7.2.5钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量:全数检查。检

30、验方法:观察,钢尺检查。7.2.6水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月时,应进行复验,并按复验结果使用。钢筋混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥。7.2.7混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中,当使用含氯化物的外

31、加剂时,混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。7.2.8结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:7.2.8.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;7.2.8.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;7.2.8.3每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告。7.2.9现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。7.2.10现浇结构不应有

32、影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装尺寸偏差。7.2.11从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书,才能上岗操作。7.2.12凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书;焊条、焊剂应有产品合格证。7.2.13在工程开工正式焊接之前,参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验,并经试验合格后,方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。7.2.14钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求:A、3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度;RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得

33、小于570N/mm2;B、至少应有2个试件断于焊缝之外,并应呈延性断裂。当达到上述2顶要求时,应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度;或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值,或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂,其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时,应进行复验。复验时,应再切取6个试作。复验结果,当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值,或有 3个试件断于焊缝或热影响区脆性断裂,其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时,应判定该批接头为不合格品。7.2.15对接头的每

34、一验收批,必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验,按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3.0.5中相应等级的要求时,该验收批评为合格。如有1个试件的强度不符合要求,应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求,则该验收批评为不合格。7.3.1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查数量:全数检查。检验方法:检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。7.3.2 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:检

35、查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。7.3.3 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验,复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量级:全数检查。检验方法:检查复验报告。7.3.4 焊条、焊丝、焊剂、电渣熔嘴;等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前,应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。检查数量:全数检查。检验方法:检查质量证明书和烘焙记录。7.3.5 焊工必须经考试合格并取得合格证书.持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内焊施。检查数量:全数检查。检验方法:检查

36、焊工合格证及其认可范围、有效期。7.3.6 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺。检查数量:全数检查。检验方法:检查焊接工艺评定报告。7.3.7 设计要求全焊透的一、二级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝,其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准

37、焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.1、螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤法及质量分级法JBJ/T3034。2、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定。检查数量:全数检查。检验方法:检查超声波或射线探伤记录。7.3.8 T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝,其焊脚尺寸不应小于t/4;设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2,且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为04mm。检查数量:资料全数检查;同类焊缝抽查10%,且不应少于3条。检验方法:观察检查

38、,用焊缝夫抽查测量。7.3.9 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量夫和钢尺检查,当存在疑义时,采用渗透或磁粉探伤检查。7.3.10 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷;焊剂不应受潮结块。检查数量:按量抽查1%,且不应少于10包。检验方法:观察检查。7.3.11 对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝,其预

39、热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧,每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上,且不应小于100mm;后热处理应在焊后立即进行,保温时间应根据板厚按25mm板厚1h确定。检查数量:全数检查。检验方法:检查预、后热施工记录和工艺试验报告。7.3.12 二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附加录A中表A.0.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检

40、验。7.3.13 焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2的规定。检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每种焊缝按条数向抽查5%,但不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。检验方法:用焊缝量规检查。7.3.14焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件。检验方法:观察检查。7.3.15 焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑,焊渣和飞溅物基本清除干净。检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每种焊

41、缝按数量各抽查5%,总抽查处不应少于5处。检验方法:观察检查。注:本表由施工项目专业质量检查员同专业工长共同填写,专业监理工程师(建筑单位项目技术负责人组织项目专业质量(技术负责人等进行验收。7.3.16 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和坚固轴力(预拉力的检验报告。检查数量:全数检查。检查方法:检查产品的质量合

42、格证明文件、中文标志及检验报告等。7.3.17 普通螺栓作为永久性连接螺栓时,当设计有要求或对其质量有疑义时,应进行螺栓实物最小拉力载荷复验,试验方法见本规范附录B,其结果应符合现行国家标准紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB3098的规定。检查数量:每一规格螺栓抽查8个。检验方法:检查螺栓实物复验报告。7.3.18 连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配,其间距、边距等应符合设计要求。检查数量:按连接节点数抽查1%,且不应小于3个。检验方法;观察和尺量检查。7.3.19 永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠,外露丝扣不应少于2扣。检查数量:按连接节点数抽查10%,且不应

43、少于3个。检验方法:观察和用小锤敲击检查。7.3.20 自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴,外观排列整齐。检查数量:按连接节点数抽查10%,且不应少于3个。检验方法:观察或用小锤敲击检查。8钢构架吊装安全措施8.1吊装前对所有施工人员进行必要的安全培训教育,地面施工人员必须戴安全帽。高空钢柱、梁上要设置安全保险绳。高空作业人员必须系安全带,保险绳要挂在工作地点上方安全牢固处;8.2严格执行建安工程安全技术操作规程,吊装施工护区挂牌告示或派专人看护,严禁非工作人员入内;8.3施工前必须进行安全技术交底,建立班前安全交底制度,说明当天的工作性质及安全注意事项。8.4工地设立现场总指挥。

44、指挥人员的指挥信号必须明确,正确无误。吊车司机必须认真听清、看清指挥信号,集中精力,精心操作,要做到起吊平稳,就位准确,不使构件来回摆动,不得有误;8.5在正在吊装的相关区域设立警戒区,无关人员不得入内;8.6起重设备应根据需要装有吊钩超高限位,超负荷限位,连锁开关等安全装置。所有机械和起重机具都要经常检查、保养和维修,保证其灵敏可靠。8.7在正式起吊前先进行试吊,构件吊离地面0.5m高度左右,停留约30秒钟,仔细检查索具和起吊机机械性能,无异常方可正式起吊;8.8吊装时,吊具必须牢固,大型吊装构件在吊装摘钩前必须就位焊接牢固;8.9钢构件与钢丝绳直接触处要有保护措施;8.10吊装构件,严禁人

45、站在被吊物上指挥,不得在被吊构件上悬挂零星物件。构件起吊后回转要平稳,不得在空中摇晃;8.11没有安全防护设施,严禁在固定的构件上行走或作业;8.12严禁高空作业人员从高处抛投任何物料。工具、连接等必须系挂身上设置于工具袋内,不得掉落。9 质量控制措施 注:1 检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值;2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。9.1.3现浇混凝土的技术要求: 检查轴线、中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。9.1.4埋件技术要求: 9.1.5组织技术人员及施工人

46、员认真核对图纸,及时发现图纸上的疑问并向设计提出解决,杜绝返工。9.1.6针对基础形式,全方面收集、学习相关技术资料、规范,先进的施工工艺,确保施工质量。9.1.7对施工人员及工人进行全面的安全、技术、质量交底,无交底不施工。9.1.8施工中加强对操作人员教育,学习规范、规程、图纸要求及国家验评标准。9.1.9落实质量责任制,项目经理对工程质量全面负责,施工员和质检员对所承担的工程质量全面负责,项目总工程师和各施工队技术负责人在技术上对质量负责。9.1.10建立一套质量保证体系,认真落实班组自检、交接检及专检,抓好质量分项评定工作,实行质量一票否决制,上道工序不合格,绝不能进行下道工序施工。9

47、.1.11对关键、隐蔽部位加强过程检查工作,在基础施工应加强基础位置、高程检查,特别注意模板安装过程中检查钢构架杯口位置、高程准确性,浇筑过程控制检查砼浇筑质量,配合比适配情况,现场振捣密实情况等。9.1.12钢构架安装过程中严格检查“人”字构架组装两节钢构架轴线对中是否一致,焊接质量,钢梁安装垂直平整度,钢梁与柱连接情况等。9.1.13实行建筑材料、成品、半成品的质量检验制度。所有建筑材料都必须有产品合格证才能使用。对于钢材、水泥及外加剂还必须经试验合格后才能使用,并进行质量跟踪管理,严禁使用生锈的钢筋,对生锈的钢筋一定要进行除锈后,经监理同意后方能用于工程。9.1.14定期开展质量大检查,

48、发生质量事故,要按“四不放过”的原则处理,并及时会同业主、监理公司和设计单位共同商定处理措施。9.1.15提前作好养护材料准备工作,作到物资材料准备充分。9.2.1检查制度:为保证施工质量,施工中必须严格按规范及设计要求进行,坚持“三检制”,班组要设自检员,施工队设专检人员,每道工序都要坚持自检、互检、交接检,认真落实技术岗位责任制和技术交底制,每道工序施工前,要进行技术、工艺、质量的详细交底。1严格原材料、构件、中间产品质量进场的检验和试验制度,坚决杜绝使用不合格材料、构件、设备。原材料进场必须有材质证明或复验报告,各种器材、成品、半成品进场必须有产品合格证,无证材料一律不准进场,对有疑议的

49、材料先进行复验,试验合格后再使用。2 施工中加强对操作人员教育,学习规范、规程、图纸要求及国家验评标准。3坚持方案先行制,每项工作有实用有效的书面技术措施,否则不得施工。4对关键、隐蔽部位加强过程检查工作,在基础施工应加强基础位置、高程检查,特别注意模板安装过程中检查钢构架杯口位置、高程准确性,浇筑过程控制检查砼浇筑质量,配合比适配情况,现场振捣密实情况等。9.2.3喷砂防腐要求:除锈处理采用喷射和抛射处理。经处理后的磨擦面,不得有毛刺、焊疤、油污和污损等。达到GB8923-88规定的Sa2.5。采用现场热喷锌防锈,锌膜厚度80um(610g/。9.2.4焊缝检验要求:自检采用100%的超声波无损控伤检验,抽样检测按国家规定,焊缝100%达到II级合格。安装前应矫正其变形和缺陷。表面干净,无焊疤,油漆和泥砂,无明确翘曲。9.2.5钢结构吊装工程的难点和重点:钢结构吊装工程的重点是吊装钢梁的弯曲矢高的控制和调整.用水准仪(或经纬仪测其垂直度.也是要测X轴方向和Y轴方向.然后开始吊装第一跨钢梁,因本工程的钢梁同时吊两点时能自己承受自己的自重,所两两条钢梁先用高强螺栓装其连接好成一跨后,同时起吊。钢