箱梁施工方案

1、宣宁高速公路路基工程第三合同段箱梁首件施工技术方案一、首件制目的我标段根据宣宁高速公路项目总监办的要求，通过做桥梁预应力混凝土箱梁首件，以此来确定该工程的施工工艺、施工队伍安排、机械设备的配备及箱梁施工周期。通过首件施工过程的各项因素、指标进行综合评价来指导后续施工工序，及时预防和纠正后续工序生产过程中可能产生的各种质量问题，保证工程质量全部达到优良。二、工程概况本合同段原有30m后张法预应力混凝土预制箱梁264片,其中水阳江2号大桥176片；K21+876分离式立交桥88片，现由于变更原因，K21+876分离式立交桥减少40片，剩余48片，箱梁总计224片。梁高1.6m，预制梁顶宽：中梁2.

2、4m，边梁2.85m，底宽1.0m，跨中厚度0.18m，两端厚度0.25m，湿接缝宽1.016m。边跨梁长29.7m，中跨梁长29.4m。单幅4片箱梁，双幅8片。箱梁采用C50号混凝土，预应力均采用低松驰钢绞线，公称直径15.2mm，标准强度Ryb=1860Mpa。其中，一期束采用3股、4股、5股钢绞线，配相应的夹片锚具；二期负弯矩束采用3、4股钢绞线，配相应的扁锚。中梁预制混凝土32.46m3，吊装重量84.4吨，边梁预制混凝土35.41m3，吊装重量92.1吨。三、人员、机械设备人员及机械设备已进场，满足施工要求，具体情况见下表：（一）、主要施工人员进场情况工种人数备注管理人员15专职技术

3、人员6人钢筋工40底、腹板绑扎18人，顶板绑扎15人，下料7人木工18内模8人，外模10人架工4起吊4人混凝土工24振捣6人，抹平拉毛2人，扶罐4人，养生2人，凿毛4人，压浆封锚6人张拉工8电工2修理工1试验工2龙门吊司机3其他人员7合计124（二）、机械设备进场情况序号设备名称型号单位数量备注1砼搅拌运输车6m3台32装载机ZL40台23大龙门吊32m/150t台14小龙门吊32m/10t台25拌和站HZS75座16拌和站HZS50座17变压器315KW台18发电机150KW台19电焊机GW40台1210弯曲机GQ40台311切断机台312拉伸机台313振捣器套414阻焊机台115张拉设备Y

4、DC110台216张拉设备25T台417压浆机UB3A台1四、施工方法预制场建设钢筋加工侧模支立钢筋绑扎道循环施工模板加工、校验布设预应力管道试件制作验收合格砼浇注砼拌和 养生、拆模预应力筋制作穿钢束、张拉压浆、封锚验收合格吊梁运存梁场（一）、预制场建设1、预制场设置在路基主线桩号K22+680左侧，全长226米，总面积为8100m2，场地硬化前对地表进行了处理，清除表土30cm（地表土下为砂砾土），用重型压路机碾压，使其压实度达到90%以上。用砂砾土对场地分层填筑压实，填土高度为100-120cm，在其上进行预制场布设。场区内道路、制梁区、存梁区按标准化指南要求进行砼硬化，场地硬化全部采用2

5、0cm厚C20 砼作为面层，场内硬化时控制纵横坡以利于排水，在右侧设置一道宽20cm，深50cm的通长排水沟，在制梁区每台座四周在进行硬化时预留排水槽，排水槽采用50钢管压槽，深度为2.5cm。2、预制场设置大、小龙门架三台，轨道跨径均为32m，大龙门架承载能力为120t，主要用于箱梁的吊运工作；小龙门架承载能力为10t，主要用于模板安装、混凝土浇注等工作。龙门架由具有专业培训的技术工人操作。预制场内设置钢筋加工棚，四周工字钢骨架，钢管斜撑，彩钢板封顶。3、设置16个箱梁预制台座，3个钢筋绑扎台，4套侧模，3套芯模；存梁场最多存梁85片,底座存梁16片，根据现场施工情况边预制边安装。4、预制箱

6、梁台座宽度为1.0m，长度30.4米，高度0.3米。预制箱梁台座两端张拉受力区各6m范围做成扩大基础，深度70cm，宽度为1.8m。预制箱梁台座基础内均布设双层钢筋网，确保张拉整体受力均匀。台座及基础均采用C25砼进行立模浇注，以保证底板边线顺直。台座高出硬化砼面30cm，底部预留拉杆孔眼，后期加固模板用。箱梁底模均采用5槽钢做为框架，顶面采用1cm钢板作为面层。钢板安装时必须保证平整，并且和砼密贴防止空鼓，钢板四周与埋设的槽钢焊接，形成整体。钢板铺设完成后应进行认真检查，若发现有局部空鼓现象发生，可采用膨胀螺丝锁定，并焊接打磨平整。箱梁台座跨中设置17mm向下的预拱度,纵向按二次抛物线布设。

7、30m空心板底模设置17mm反拱，拱度按二次抛物线设置。拱度方程为y=17(1-4x2/l2),其中y为拱度值（单位毫米）；x为跨中距两端距离（单位米）。经计算各点拱度值为：5、轨道基础和存梁区枕梁施工轨道基础高1m，宽度为0.6m，轨道基础采用C25砼，基础内布设双层钢筋网，确保轨道整体受力均匀。存梁区枕梁采用C25砼，基础分为两层，底层宽度为1.0m，高度为0.6m，上层宽度0.5m，高度0.4m，箱梁相邻底座中心间距均为5.0m，箱梁存梁区枕梁两端头中心距离28.5m。（预制场布置图见附表1）。（二）、侧模安装1、侧模及芯模采用定型钢模板，便于拆卸，分段拼装，面板厚度均为5mm。模板进场

8、后，应对模板平整度及几何尺寸仔细检查，合格后将模板做好标记。支模前应将模板表面的防锈漆及浮锈打磨干净并涂刷脱模剂。成套模板进场后必须在台座上进行试拼作业，检查存在的问题并及时进行调整，全部满足要求后方可使用。2、侧模安装采用门架配合人工进行，首先在每个底模上作出标记，侧模安装时按照标记落模安装，人工配合调整就位。模板接缝之间夹3mm厚胶条，以防止漏浆。调整模板底脚螺栓，垂球挂线保证模板轴线位置准确，使侧模标高及轴线满足设计要求。调整模板时注意不要把横坡方向颠倒，并注意检查翼板的顺直度。模板位置调正后，紧固下拉杆螺栓，并用木楔子将其他模板立柱支牢。3、为防止张拉时梁底开裂，非连续断底座设置钢板预

9、埋位置，尺寸在顺梁长方向上应大于设计2cm，钢板预埋时靠近外侧，内侧留2cm缝隙用细砂填塞密实，在张拉时保证有一定的活动空间。模板安装实测项目及允许偏差 项次检查项目允许偏差（mm）1相邻两板表面高差钢模2mm2表面平整度钢模3mm3模内长宽尺寸梁、板5mm4预埋件位置10mm（三）、钢筋加工及安装1、钢筋表面应保持洁净，表面粘着的油渍、漆污和浮皮、铁锈等，在使用前均应清除干净。铁锈可采用电动除锈机或采取人工钢丝刷等方法进行。2、钢筋配料应按设计长度及规范规定进行，下料长度：直钢筋下料长度设计长度；弯起钢筋下料长度设计长度弯钩调整值；箍筋下料长度设计长度弯曲调整值。3、底板、腹板钢筋在绑扎台上

10、绑焊成型，绑扎钢筋时应在绑扎台上标记好钢筋位置及骨架纵向轴线，按位置绑扎钢筋并注意横坡方向及轴线偏位情况。骨架绑扎完毕，依据管道坐标按设计位置焊接管道定位钢筋，波纹管定位钢筋直线段间隔100cm、曲线部分间隔50cm，定位必须准确，若波纹管位置与骨架钢筋位置发生冲突，调整骨架钢筋，保证波纹管位置与设计吻合。波纹管定位钢筋检查无误后穿入波纹管，波纹管接头处用接头管套牢，外用胶带密封，保证不漏浆。波纹管穿好后复查管道的顺势情况,检查波纹管有无漏洞情况，如有及时用胶带贴补。波纹管使用前应做灌水试验，确认波纹管不漏水后方可施工。4、骨架钢筋绑扎完毕并经检验合格后，用龙门吊将骨架吊运到侧模已安装检验合格

11、的箱梁台座上。骨架安放后，底板及腹板保护层厚度通过2cm塑料垫块控制，并将骨架调整到设计位置，钢筋安装实测项目及偏差项次检查项目允许偏差1受力筋间距（mm）两排以上排距梁5同排102箍筋、横向水平钢筋间距（mm）103钢筋骨架尺寸（mm）长10宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）205保护层厚度（mm）梁5后张法实测项目及偏差 项次检查项目允许偏差1管道坐标（mm）梁长方向30梁高方向102管道间距（mm）同排10上下层103张拉应力值符合设计要求4张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时6%5断丝滑丝数每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%5、芯模安装芯模安装前底板应设置通气孔，焊接底板及腹板钢

12、筋顶子固定芯模位置并检查波纹管接头是否牢固、是否存在孔洞现象。通气孔采用PVC管制成，直径100mm，内装砂子，两端用胶带缠牢，钢筋定位筋定位。若通气孔位置与普通钢筋发生干扰，可适当挪动普通钢筋位置。底板、腹板钢筋及波纹管、芯模经经监理工程师检验合格后，采用门架整体吊装芯模到位。6、顶板钢筋绑扎顶板钢筋采用现场绑扎成型。绑扎钢筋时注意在张拉钢绞线工作孔位置钢筋应断开。边梁应注意预埋护栏钢筋，特别注意曲线段护拦钢筋的预埋，预埋后的钢筋保证线型顺畅，位置准确。边跨箱梁应注意伸缩缝处16钢筋预埋。顶板钢筋绑扎时应在模板上挂线，准确测量保护层厚度。（四）、混凝土浇筑1、混凝土施工前要详细检查拌和站、供

13、电线路、小龙门吊行走部分及起重部件的使用状态是否完好，并备用一台发电机，保证在施工中突然停电后能够正常施工。2、为防止波纹管在混凝土浇筑过程中进入水泥浆而导致无法张拉的现象，浇筑混凝土前，除应对波纹管全断面进行密封检查外，采用比波纹管内径小510毫米的硬质塑料管穿入波纹管孔道，混凝土浇筑过程中，经常窜动塑料管，防止孔道堵塞。3、混凝土搅拌严格按配合比施工，要求采用525mm连续级配碎石，碎石产地竹峰；中砂细度模数2.6以上，产地泾县。混凝土自搅拌站由混凝土运输车运至浇筑地点，用小龙门吊垂直起吊运至待投料部位。混凝土浇筑由两端向中间浇筑，斜向分段水平分层，先浇筑底板混凝土，由顶板张拉预留槽口及现

14、开槽口均匀投料；再进行腹板混凝土浇筑，采用插入式振捣，振捣密实的标准是混凝土表面不再下沉，平坦泛浆，不再冒气泡，一般情况，每个位置每层振捣时间不应少于30秒。分层原则：底板一层，腹板部分每30cm一层，顶板一层。4、顶板混凝土采用插入式振捣器配合平板振捣器，钢筋较密的地方，采用直径30毫米的振动棒振捣，并且要适当加长振捣时间，减小振捣间距。端头锚固区为保证混凝土密实，要用插钎配合插入式振捣器加强振捣。为避免孔道变形，不允许振动棒触及管道。顶面要求抹平并拉毛，以保证桥面铺装和箱梁紧密结合。5、混凝土初凝后，及时拔出塑料管。为避免腹板、翼缘交界处因腹板砼沉落而造成纵向裂纹，在腹板砼浇筑完成后，略停

15、一段时间，使腹板砼充分沉落，然后再浇翼缘板。但必须保证在腹板砼初凝前浇完翼缘板砼并及时整平、收浆。翼板整平后应使翼板整体线形与底座线形保持一致。每片箱梁除正常制取的试块外，还应制取不少于2组的同条件养生试块，同条件试块应放在箱梁顶板上，用土工布覆盖。6、浇筑砼时为防止芯模上浮，应用槽钢制作压杠，用紧线器固定在侧模背楞上，槽钢下方用钢筋支架压在芯模上，压杠每间隔5m设置一道。（五）、养生箱梁初凝后用土工布覆盖，养护设置喷淋设备，采用PVC管上接喷头，喷头间距1m，悬挂在箱梁两侧，靠离心泵加压喷淋，确保梁体的每个部位均能保持湿润。养生时间一般不少于7天。（六）、拆模1、在混凝土强度能够保证其表面不

16、发生塌陷和裂缝现象时，尽快拆除芯模，拆除后继续进行养护。养护时，严禁将水和其他物质灌入孔道，并防止金属管生锈。2、采用小龙门架配合导链拆除侧模。首先松动所有紧固螺栓，拆除紧固件及底脚木楔，再用门架吊钩吊上吊环，用导链拆除侧模，拆模时注意保持协调，对同一块模板的各个施力点应同时施加相同的拉力，使侧模缓慢脱离梁体，施工中应注意安全，防止模板伤人。（七）、钢绞线穿束及张拉1、预应力钢绞线在混凝土浇筑之后穿入管道，可将一根钢束中的全部钢绞线编束后整体穿入管道中，也可逐根将钢绞线穿入管道。穿束前应保证孔道畅通，无水和其他杂物。钢绞线每侧工作长度为65cm。2、钢绞线长度计算：（1）、N1钢束下料长度=孔

17、道长度+（工作锚长度+千斤顶长度+工具锚长度+预留值）2 =29560+（60+330+60+30）2 =30520mm设计下料长度30860mm30520mm，满足施工要求。（2）、N2钢束下料长度=孔道长度+（工作锚长度+千斤顶长度+工具锚长度+预留值）2 =29590+（60+330+60+30）2 =30550mm设计下料长度30890mm30550mm，满足施工要求。（3）、N3钢束下料长度=孔道长度+（工作锚长度+千斤顶长度+工具锚长度+预留值）2 =29620+（60+330+60+30）2 =30580mm设计下料长度30920mm30580mm，满足施工要求。（4）、N4钢束

18、下料长度=孔道长度+（工作锚长度+千斤顶长度+工具锚长度+预留值）2 =29400+（60+330+60+30）2 =30360mm设计下料长度30700mm30360mm，满足施工要求。3、待混凝土同条件试块与回弹值均达到90%后，方可进行预应力钢绞线张拉。张拉前首先检验钢绞线、锚具，并完成验顶（一个顶至少要验2块表）工作，按照验顶的数值，顶表对应，并与箱梁编号、钢束编号一一复核，预先用铁牌标记各束钢绞线张拉的油表读数，以防混淆。4、采用YDC110型千斤顶进行张拉，油泵均采用ZB4-500型油泵。张拉前钢绞线在管道内要保证能自由移动，要求两端同时进行张拉，张拉次序为00.1con(初应力)

19、con(持荷2min)锚固。张拉操作要认真做到三对中（即孔道、锚具、千斤顶对中），张拉要两端同时进行，做到同步，加载速度一致、均匀。张拉操作步骤：装入锚圈、夹片、千斤顶、限位板，接通油路；向张拉缸缓慢、匀速供油，油表读数达到0.1con后，持荷，测伸长值；继续缓慢、匀速供油，油表读数达到con后，持荷2分钟，再测伸长值；然后，回油卸顶，卸顶前，量测回缩量，完成一束钢绞线的张拉工作。5、依次张拉N1、N3、N2、N4钢束，两端同时张拉，分级逐步加载，每拉一级要观察有无滑移、断丝现象，出现异常立即查找原因，问题解决后方可继续张拉。断丝时一般应卸载、松锚、换束、重新张拉至设计应力。6、张拉采用双控，

20、即以油表压力读数为主，以伸长量为辅的方法，若计算伸长量与实测值相差超过规范要求，及时查找原因，问题解决后继续张拉。7、手砂轮切割多余钢绞线，注意尽量避免振动锚具。锚具的凹座应用水泥和胶水混合物封闭。8、张拉注意事项：张拉时要保持两侧同时开始，同步张拉（可以由操做工人用手势或喊话沟通），以保持两侧的伸长值一致；工具夹片要及时更换；两侧要保持一先一后回油锚固，待另一侧锚固完成，这一侧补足应力后再回油，以减少应力损失；锚固后要立即用红色油漆做标记，防止回缩；千斤顶有故障，进行修理后要重新验顶，压力表有故障，要及时更换；要按照验顶频率及时验顶；张拉作业时，正后方不许站人；作业过程中不允许带压修理，必须

21、回油后修理。9、伸长量计算（1）、N1钢束,将半个曲线预应力筋分成三段，分段计算，将各段数据列入下表：各 段 参 数 表线段L(m)(rad)KL+e-(KL+)终点力(KN)AB9.96200.007970.992062774.9989BC3.9330.08720.0184060.981762760.8644CD0.8850.08720.0159680.984159748.8114将表内数据代入下式，得： L =分段求得： L=(0.071+0.0277+0.0061)2=0.2084m=208.4mm（2）、N2钢束,将半个曲线预应力筋分成三段，分段计算，将各段数据列入下表：各 段 参 数

22、 表线段L(m)(rad)KL+e-(KL+)终点力(KN)AB8.34600.0066770.993345776.0015BC3.9420.08720.0184140.981755761.8432CD2.5070.08720.0172660.982883748.8025将表内数据代入下式，得：L = 分段求得：L=(0.0595+0.0278+0.0173)2=0.208m=208mm（3）、N3钢束,将半个曲线预应力筋分成三段，分段计算，将各段数据列入下表：各 段 参 数 表线段L(m)(rad)KL+e-(KL+)终点力(KN)AB6.74100.0053930.994622776.99

23、85BC3.9420.08720.0184140.981755762.8221CD4.1290.08720.0185630.981608748.7923将表内数据代入下式，得： L = 分段求得： L=(0.0481+0.0278+0.0286)2=0.2076m=207.6mm（4）、N4钢束,将半个曲线预应力筋分成三段，分段计算，将各段数据列入下表：各 段 参 数 表线段L(m)(rad)KL+e-(KL+)终点力(KN)AB1.07600.0008540.999147780.5335BC0.7320.02440.0048560.995156776.7527CD12.9010.02440.

24、0145910.985515765.5015将表内数据代入下式，得：L = 分段求得：L=(0.0076+0.0052+0.0911)2=0.2066m=206.6mm符号意义： P：预应力钢筋张拉端的张拉力，P=18600.751404/1000=781.2KNL:从张拉端到计算截面的孔道长度，m；：从张拉端到计算截面曲线部分切线的夹角之和，rad；k：孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，设计得0.0015；：预应力钢筋与孔道壁的摩擦系数，设计得0.2;Eg:预应力钢筋弹性模量，钢绞线取1.95105MPa；Ay：预应力钢筋截面面积，mm2；注：钢束伸长量计算表附后，钢绞线伸长量允许误差6%。

25、10、张拉应力计算，两侧同时张拉，千斤顶编号（一）、（二），对应压力表编号9065606、09267420。（一）：Y=a+bX =1.73+0.04677781.2 =38.27MPa（二）：Y=a+bX =0.33+0.04592781.2 =36.20MPa Y：压力表读数; X：张拉力，三束钢绞线张拉力：X=18600.751403/1000=781.2KN a、b：系数，查液压千斤顶检定证书 注：张拉应力计算表附后。（八）、压浆张拉完成后应立即进行管道压浆。为保证孔道压浆的密实性，在水泥浆中掺加高性能灌浆外加剂。孔道压浆用水泥浆由水泥浆拌和机制备，压浆采用压浆泵进行。压浆泵要能以0.

26、4-0.7Mpa的恒压作业。泵及其循环要封闭完好，避免气泡进入水泥浆，并能在压浆完成的管道上保持压力，水泥浆的泌水率最大不应超过3%，拌和后3h泌水率应小于2%，24h后泌水应全部被吸收。水泥浆自梁的一端注入，在另一端流出，流出的稠度必须达到规定的稠度。水泥浆自调治至压入孔道时间，不宜超过30-45min，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。出气孔应在水泥浆流出的稠度达到规定的稠度后封闭，注入管在压力下封闭直至水泥浆凝固，并保证在一天内不受震动。（九）、 封锚箱梁伸缩端在预制场进行封锚工作。封锚前，用钢丝刷子对锚具、预埋筋除锈，并将梁端头凿毛，然后绑扎封锚钢筋、支立封端模板。固定封锚模板，立

27、模后校核梁长，其长度应符合规定。用与梁体同标号混凝土完成封锚，封锚砼应仔细操作并认真插捣，保证封锚砼密实。封锚砼浇筑完成后，静置12h，带模浇水养护。脱模后在常温下一般养护时间不少于7天。冬季气温低于5时不得浇水，养护时间增长，采取保温措施。（十）、移梁1、用预制场门架采用兜底起吊法吊装移梁，箱梁设置吊装孔，移梁前，仔细检查钢丝绳、滑车是否有伤痕，门架各部连接件是否连接紧固，运梁轨道是否平顺，与基础接触是否严密，地基是否压实。2、移第一片梁时要预先对门架进行起重、刹车试验，检验门架刚度、强度、稳定性以及卷扬机各部件的使用状态。3、采用大龙门架把箱梁运至枕梁上方，枕梁上方预先放置枕木，缓慢落梁在

28、枕木上。支撑中心顺桥向距梁端50厘米左右，梁板叠放不得超过2层。五、工程进度计划（一）、施工工期1、计划于2010年8月23日开工, 2011年1月5日完成。计划工期135天。其中K21+876分离立交2010年8月23日至2010年10月10日，K23+225水阳江大桥2010年10月10日至2011年1月5日。2、预制场设置箱梁底座16道，单片箱梁生产周期8天。完成全部箱梁预制共需112天，排除雨季及其他因素影响，满足施工计划要求。（二）、计划保证措施为了生产计划的顺利进行，按期完成生产任务，在编制完总体计划后，采取了以下几项措施。1、计划细化 详细分解总体计划，分解到月、旬，并满足中期计

29、划要求。2、科学组织 根据工程计划及分布情况，结合施工队伍自身能力，合理分配工程任务。根据各自施工队伍所承担的生产任务计划，落实相应的施工机具和劳动力以及必要的工程管理人员。3、及时供应 根据生产计划编制资金使用计划、材料进厂计划。避免资金短缺，保证材料供应及时，以确保生产计划的顺利实施。4、合理调度 整个合同段由项目经理亲自指挥，由副经理调度施工生产，项目经理部作为项目指挥机构，每5日召开一次生产调度会，及时解决施工存在技术、材料、机具及施工环境等问题。并要求各施工队每日召开一次生产调度会，及时调解人员、设备等，使每日计划得以按时完成。5、采取科学的施工工艺，缩短工序间隔，加快工序周转。建立

30、完善的自检体系，通过及时正确的自检，保证监理检查、检验一步到位，使施工连续进行。6、创造优良的外部施工环境，对整个标段，项目部派专职人员负责外环境的协调，密切配合地方协调小组处理与地方发生的各种问题和事务。六、质量保证措施建立了以项目经理为第一责任者的工程质量组织机构，建立以思想体系为前提，以组织体系为保证，以控制体系为具体实施过程的质量保证体系，建立以项目总工为首的工程质量自检体系。（一）、工程质量保证体系建立完善的质量保证体系，各级人员分工明确，责任落实到人，质量保证体系构成如下：工程技术部：张野张拉工赵虎项目总工：张应胜、王利军混凝土张洪广木工葛云艳架工袁长东桥涵三队：王久国专职质检员：

31、韩海洋质检员：黄福广钢筋王远波 工程质量保证体系框图质 量 保 证 体 系思想保证组织保证技术保证施工保证制度保证提高质量意识集团公司质量管理部贯彻ISO9002系列质量标准，推行全面质量管理创优规划经济法规项目经理部质量管理领导小组TQC教育施工队质量小组各项工作制度和标准经济责任制制定教育计划下道工序是用户为用户服务质量第一质量工作检查现场QC小组活岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术工艺优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状检查创优效果制定创优措施明确创优项目接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段

32、奖优罚劣经济兑现技术岗位责任制质量责任制提高工作技能提高工作技能提高工作技能检查落实质量评定反 馈实现质量目标（二）、试验保证体系项目经理部建立工地中心试验室，负责全合同段的材料试验与工程质量的控制试验工作，各施工队建立相应的工地试验室。主要工程材料采购质量控制流程图施工单位控制内容监理单位生产厂家提 供提 供参 加保管使用根据批准的设计文件及用料计划品种、规格、数量、工期要求签定的订购合同随材料设备运入土地的出厂合格证和按规接受业主和监理监督自检互检交接检查、化验单由监理确认的试验室、或监理指定的试验室对主要材料、构件、设备进行抽检允许使用，并将有关出厂合格证、试(化)验单按规定纳入竣工文件

33、存入档案审 核审 核抽 检检查确认订贷单按规定依法办理退贷或索赔不合格合格不合格合格不合格合格（三）、保证工程质量的具体组织措施1、施工准备阶段的质量控制（1）、组织有关技术人员认真研究设计文件、图纸及有关资料并进行现场核对，如发现有错误、矛盾等情况，应向监理工程师提出以便更正，避免由于设计原因造成的质量缺陷或经济损失。（2）、组织有关人员认真学习图纸、技术规范和质量标准。（3）、复核设计单位所交付的测量控制点及有关资料，补充施工需要的导线点、水准点，自行测定的重要桩志应经复测校核并经监理工程师审核确认。2、施工组织设计与施工方案控制（1）、单位工程施工前应编制详细的施工组织设计，经监理工程师

34、审批后严格按其组织施工。主要分部工程、分项工程施工前编制施工工艺或作业指导书，并对各施工队及作业班组进行全面的技术交底。施工中要经常检查施工组织设计及施工工艺的实施情况，确保施工生产有序进行。（2）、根据工程实际，抓住重点工程、重点工序，设立质量管理点，制定详细的质量管理计划。3、工程材料的质量控制健全原材料、半成品材料进场前的检查验收和取样试验制度，杜绝不合格材料进入现场或投入使用。（1）、水泥、钢材及其它半成品材料进场时，必须具有出厂合格证，并应取样作材质试验。（2）、地方材料应先对料源进行调查并取样试验，合格并经监理工程师认可后方可进场，施工中按规范要求的频率进行试验。（3）、各种工程材

35、料进场必须经质量检查员验收，施工中如发现不合格的材料应及时隔离并清退出场。4、施工过程的质量控制（1）、加强质量意识教育，提高全员对质量管理工作重要性的认识，做到人人重视工程质量。加强人员培训和考核工作，作业人员必须具有相应的操作技能，关键工序实行持证上岗。（2）、施工过程中要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收。实行工序质量三检制度，每道工序经作业班组自检合格后，由下道工序作业班组互检，并经质量检查员及监理工程师检查验收后，方可进行下道工序施工，不合格的工序不得转序。（3）、实行测量复核制度，工程各部位施工放样后，须经复测校核，确保准确无误。5、实行质量奖罚制度，项目经理部通过日常巡回检查

36、和每月12次的集中检查对各施工队的工程质量情况、质量体系运行情况及内业资料情况进行一次评比，奖优罚劣，促进工程质量的提高。七、安全保证体系及保证措施（一）、职业健康安全方针遵守法规、注重预防、健康安全生产强化管理、持续改进、树立企业形象（二）、安全生产管理目标深化“以人为本，和谐建设”的理念逐步深入，以对安全隐患“零容忍”的态度，强化安全管理，保证安全生产。做到“零死亡”，杜绝安全生产责任事故发生。职业健康安全目标和指标序号职业健康安全目标指 标1重大安全责任事故02生产责任死亡事故率03生产责任重伤事故率04生产责任事故负伤率85交通责任事故发生率76安全目标管理达标率100%7突发公共卫生

37、事件防治率100%8特种作业人员健康体检率100%（三）、安全生产管理体系落实安全生产责任，实施责任管理。成立以项目经理为组长、总工程师和副经理为副组长的安全领导小组。项目部各部门负责人为组员的安全生产领导小组。设专职安全工程师，负责本合同段的安全监察、保障和管理工作。施工队设专职安全员，工班设兼职安全员。安全保证体系组织机构框图项目经理：董晨阳常务副经理：王景辉项目总工：张应胜、王利军项目副经理：王传东安全环保部：高忠伟桥涵三队工地试验室王森财务部赵红克综合管理部赵红克工程技术部张野物资设备部刘克兴计划合同部岳艳娇计划合同部：岳艳娇施工过程中为防止或减少施工人员伤亡和设备事故的发生，保障施工

38、安全和人身安全，提供适宜的工作环境，使施工生产在有序环境中进行，促进各项工作正常开展。安全生产保障体系见下图：安全生产保障体系 九应急救援保障八自我保障七设备设施保障六技术保障五制度保障四投入保障三资质保障二组织保障一思想保障实现安全无事故（四）、安全保证措施1、钢筋制作安全措施（1）、钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。（2）、钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人不得进入现场。（3）、钢筋施工切断机作业前，应先进行试运转，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时由专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋半径小而集束切割。（4）

39、、人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。（5）、绑扎钢筋高过1.5m，应有固定临时支架进行稳定，并设绑脚手架，不得攀登和站在钢筋骨架上。2 、龙门吊机安全控制措施（1）、参加施工的有关技术人员，管理人员，操作人员，包括民技工必须接受入场前安全教育，经考试合格后方可上岗。（2）、进入现场的施工人员必须按规定劳保着装，并佩戴好必要的安全防护用品。（3）、特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。（4）、开工前项目负责人应组织施工，技术安全人员对现场情况进行检查，符合要求后方可开工。（5）、施工作业前应

40、做好安全技术交底工作，并按要求做好记录。（6）、施工中做好“三工”活动和班前“危险预知”活动，并按要求做好记录。（7）、现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相关安全管理规定，正确使用工器具，服从安全人员的管理。（8）、高处作业时施工人员必须系好安全带，安全带的固定位置应安全可靠，并尽量高挂低用。（9）、爬梯、平台、通道等必须牢固可靠，临空面、悬空作业必须挂好安全带。（10）、施工设备、工器具等应经常检查、维护和保养。（11）、起重、运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。（12）、转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查，正确选择和使用，并严格执行“十不吊”

41、规定，确保其安全性符合要求。（13）、大件吊装必须严格执行吊装方案，统一指挥，协同配合。（14）、构件对接时禁止用手探孔找正。（15）、电气系统通电调试时，必须有两人同时作业，其中一人监护。（16）、起重作业应设专人指挥并佩带袖标，并且指挥明确，信号清楚统一，参加施工的人员必须服从管理，统一行动。（17）、安装（拆除）部位应设置安全作业警戒线，并派设安全警戒人员，禁止无关人员进入。（18）、施工现场应悬挂必要的安全标识牌。（19）、安全人员应坚持现场巡视，发现违规必须及时制止和处理。（20）、安装（拆除）作业中，遇有六级以上大风和雷、雨、雪、大雾时应停止作业。八、环境保护及文明施工措施（一）、环境保护措施1、保护环境的组织措施（1）、遵守国家和地方有关环境保护的法律、法规，坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，采取有效措施，防止污染和破坏自然环境。（2）、项目经理部及各施工队成立相应环境保护领导小组，定期对施工中的环境保护情况进行检查，发现问题及时整改或处理。环境保护组织机构框图 项目经理：董晨阳常务副经理：王景辉项目总工：张应胜、王利军项目