高性能砼讲座课件

1、高性能混凝土培训讲义主讲：赵锦团 王彦芳一、 何谓高性能混凝土20世纪80年代，美国国家材料委员会提出：要为新世纪的基础设施建设开发高性能的建筑材料，包括钢材、混凝土、塑料等。 1990年5月，在美国马里兰州Gaithers-burg 城由 NIST 和 ACI 主办了第一次关于HPC的国际研讨会，会议首次提出关于高性能混凝土的定义。术语：高性能混凝土（High Performance concrete）表演、执行、性能 （Performance ） 性质、特性（Properties） 高性能混凝土为一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土，是以

2、耐久性作为设计的主要指标，针对不同用途的要求，对下列性能有重点的加以保证：耐久性、施工性、适用性、强度、体积稳定性和经济性。高性能混凝土四高： 高工作性、高强度、高耐久性、高匀质性 高性能混凝土耐久性要求指标一般是指：抗裂性、护筋性、抗冻性、耐蚀性、耐磨性、抗碱-骨料反应性。铁路混凝土结构所处环境类别分为: 碳化环境、氯盐环境、化学侵蚀环境、冻融破坏环境和磨蚀环境。(1)碳化环境环境作用等级环境条件特征T1年平均相对湿度60% 的室内环境长期在水下（不包括海水）或土中T2年平均相对湿度60%的室外环境T3水位变动区干湿交替(2) 氯盐环境环境作用等级环境条件特征L1长期在海水水下区离平均水位1

3、5m以上的海上大气区离涨潮岸线100m300m的陆上近海区L2离平均水位15m以内的海上大气区离涨潮岸线100m以内的陆上近海区海水潮汐区或浪溅区（非炎热地区）L3海水潮汐区或浪溅区（南方炎热地区）盐渍土地区露出地表的毛细吸附区遭受氯盐冷冻液和氯盐化冰盐侵蚀部位(3) 化学侵蚀环境化学侵蚀类型环境作用等级H1H2H3H4硫酸盐侵蚀环境水中SO42-含量，mg/L2006006003000300060006000强透水性环境土中SO42-含量mg/kg20003000300012000120002400024000弱透水性环境土中SO42-含量mg/kg300012000120002400024

4、000盐类结晶侵蚀环境土中SO42-含量，mg/kg2000300030001200012000酸性侵蚀环境水中pH值5.56.54.55.54.04.5二氧化碳侵蚀环境水中侵蚀性CO2含量，mg/L154040100100镁盐侵蚀环境水中Mg2+含量，mg/L3001000100030003000（4）冻融破坏环境环境作用等级环境条件特征D1微冻地区+频繁接触水D2微冻地区+水位变动区严寒和寒冷地区+频繁接触水微冻地区+氯盐环境+频繁接触水D3严寒和寒冷地区+水位变动区微冻地区+氯盐环境+水位变动区严寒和寒冷地区+氯盐环境+频繁接触水D4严寒和寒冷地区+氯盐环境+水位变动区（5） 磨蚀环境环

5、境作用等级环境条件特征M1风蚀（有砂情况）风力等级7级，且年累计刮风时间大于90天M2风蚀（有砂情况）风力等级9级，且年累计刮风时间大于90天流冰冲刷被强烈流冰撞击、磨损、冲刷（冰层水位下0.5m冰层水位上1.0m）M3风蚀（有砂情况）风力等级11级，且年累计刮风时间大于90天泥砂冲刷被大量夹杂泥砂或物体磨损、冲刷（6） 混凝土耐久性指标混凝土的电通量使用年限级别一(100年)二(60年)、三（30年)电通量（56d），C<C30<2000<2500C30C45<1500<2000C50<1000<1500（7）氯盐环境下混凝土的电通量使用年限级别一(

6、100年)二(60年)、三（30年)环境作用等级L1L2、L3L1L2、L3电通量（56d），C<1000<800<1500<1000（8） 化学侵蚀环境下混凝土的电通量使用年限级别一(100年)二(60年)、三（30年)环境作用等级H1、H2H3、H4H1、H2H3、H4电通量（56d），C<1200<1000<1500<1000（9） 冻融破坏环境下混凝土的抗冻性使用年限级别一(100年)二(60年)三(30年)环境作用等级D1、D2、D3、D4D1、D2、D3、D4D1、D2、D3、D4抗冻等级（56d）F300F250F200二、 原材料

7、品质要求 水泥:1.P·型，硅酸盐水泥; 2.P·型，硅酸盐水泥,含0-5%的混合材； 3.P· O型, 普通硅酸盐水泥,含6-15%的混合材； 4.P· F型，粉煤灰硅酸盐水泥;含20-40%粉煤灰; 5.P· S型，矿渣硅酸盐水泥,含20-70%以内的矿渣粉； 6.P· P型, 火山灰质硅酸盐水泥,含20-50%火山灰； 7.P· C型，复合硅酸盐水泥,含15-50%两种以上混合材。硅酸盐水泥 熟料+适量石膏磨细而成熟料的主要成分有：C3S；C2S；C3A；C4AF C3S的水化速度较快，水化发热量较大。C3A的水化速度

8、最快，水化放热量最大，水化物强度最低，干缩最大。 C2S、 C4AF的水化速度很慢，水化发热量最小。 强度高的水泥就一定好吗？ 过分追求早强必然牺牲耐久性能。 在目前生产工艺条件下，提高水泥强度，实际上只是增加C3A与C3S含量，并提高比表面积。实践表明，早期强度很高的混凝土14天以后的强度几乎不再增长，长期强度甚至倒缩。水泥的含碱量 预防碱骨料反应 控制混凝土的开裂倾向 Burrows建议，为防止碱促进混凝土开裂，水泥中的碱含量应不超过0.60% Na2O·eq水泥的技术要求序号项目技术要求备 注1比表面积350m2/kg（对硅酸盐水泥、抗硫水泥而言）按水泥比表面积测定方法（勃氏法

9、）GB/T8074检验280µm方孔筛筛余10.0%（对普通硅酸盐水泥而言）按水泥细度检验方法 (80m筛筛析法)（GB/T1345）检验3游离氧化钙含量1.0%按水泥化学分析方法（GB/T176）检验4碱含量0.80% 5熟料中的C3A含量非氯盐环境下8%，氯盐环境下10%按水泥化学分析方法（GB/T176）检验后计算求得6氯离子含量0.10%（钢筋混凝土）0.06%（预应力混凝土）按水泥原料中氯的化学分析方法（JC/T420）检验注：1当骨料幼碱-硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60； 2 C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60。混凝土的结构 粗、细骨料

10、3; 大颗粒粗骨料的间隙由小颗粒填充，小颗粒粗骨料的间隙由细骨料填充· 浆体填充骨料堆积体的空隙并在其表面形成润滑层，使拌合物具有满足施工需要的工作度现行骨料的不足，使用廉价的颚式破碎机，使粗骨料的针片状 颗粒高，空隙率大，质量波动显著，导致混凝土拌合物的胶凝材料用量明显偏大。粗骨料中5-10mm的颗粒很少，不仅增大胶凝材料用量，影响体积稳定性，而且影响混凝土结构承受动载时的传荷能力。1.1原材料的技术要求-细骨料砂中有害物质项目（梁体）质量指标（一般混凝土）质量指标含泥量，%2.02.5泥块含量，%0.10.5云母含量，%0.50.5轻物质含量，%0.50.5氯离子含量，%0.02

11、0.02硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），%0.50.51.1.1细骨料（渭河、中砂）检验情况序号项目单位技术要求检检结果1筛分/区中砂区中砂2吸水率%21.03细度模数/2.63.02.94含泥量%2.01.65泥块含量%0.106坚固性%82.07云母含量%0.50.58轻物质含量%0.50.49石粉含量%3.0/10有机物含量/合格合格11压碎指标%25/12硫化物及硫酸盐含量%0.50.113氯离子含量%0.02014碱活性%0.100.0321.2原材料的技术要求-粗骨料粗骨料应为坚硬耐久的（岩）碎石，不宜采用砂岩碎石、碎卵石。压碎指标不应大于10，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度

12、之比应大于2（施工过程中可按压碎指标进行控制）。含泥量不应大于0.5，针片状颗粒含量不应大于5，最大公称直径小于25mm。粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40%。粗骨料坚固性指标要求5。其余技术要求应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件的规定。1.2.3原材料的技术要求-粗骨料（有害物质含量）项 目 （ 强度等级）C30C45（一般混凝土）C50（梁体）含泥量，%1.00.5泥块含量，%0.250.1针、片状颗粒总含量，%105硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），%0.5氯离子含量，%0.02碎卵石中有机质含量（用比色法试验）颜色不应深于标准

13、色。当深于标准色时，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于0.95。1.2.4粗骨料(蒲城尧山、石灰岩碎石)的检验情况序号项目单位技术要求检验结果1颗粒级配/531.5mm连续级配（510）:(1020):(2031.5)3:5:2531.5mm连续级配2岩石抗压强度MPa1001203吸水率%20.34紧密空隙率%40395压碎指标%107.86坚固性%53.27针片状颗粒含量%54.68含泥量%0.50.49泥块含量%0.1010氯离子含量%0.02011硫化物及硫酸盐含量%0.50.0212有机物含量（卵石）%合格合格13碱活性%0.100.021.2.5粗骨料碱活性 细骨料

14、的碱活性应采用砂浆棒法进行检验，且细骨料的砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则应采取抑制碱骨料反应的技术措施。粗骨料的碱活性应首先采用岩相法检验。若粗骨料含有碱硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则应采取抑制碱骨料反应的技术措施。不得使用具有碱碳酸盐反应活性的骨料。1.2.6抑制碱骨料反应的有关规定及技术措施 骨料的碱硅酸反应砂浆棒膨胀率或碱碳酸盐反应岩石柱膨胀率应小于0.10%；当骨料的碱硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.100.20%时，混凝土的碱含量应满足规定；当骨料的砂浆棒膨胀率在0.200.30%时，除了混凝土的碱含量应满足规定外，还应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺合料

15、和复合外加剂，并应进行抑制效能试验； 梁体:应优先采用非活性骨料。选用的骨料在试生产前应进行碱活性试验；当所采用骨料的碱-硅酸反应膨胀率在0.100.20时，混凝土中的总碱含量不应超过3.0kg/m3，且按客运专线高性能混凝土暂行技术条件的要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。 矿物掺合料矿物掺合料具有如下作用： （1）填充间隙及形成润滑膜； （2）消纳氢氧化钙，改善过渡区（火山灰反应）； （3）对水泥的分散作用，降低水胶比； （4）延缓初期水化速率，形成低水胶比、大水灰比的有利环境； （5）降低温升，改善徐变能力，减小早期热裂缝。磨细矿渣粉品质指标密度kg/m3Cl-%

16、SO3%MgO%烧失量%比表面积m2/kg含水率%流动度比%活性指数，%7d28d28000.024.014.01.03505001.0957595粉煤灰品质指标混凝土强度细度%Cl- %需水量比%烧失量%含水率%SO3含量%C30C45150.021055.01.03.0C50121003.02.1水泥、粉煤灰、矿渣的化学成分名 称微硅粉粉煤灰磨细矿渣普通水泥SiO2 %92503820Fe2O3 %0.810.40.33.5Al2O3 %0.328115CaO %0.434065MgO %0.327.50.1Na2O %0.20.70.40.1K2O %0.92.50.80.7细度 m2/

17、kg测定方法15,00025,000氮吸附法400700透气法350600透气法300400透气法外加剂高性能混凝土用外加剂应具有减水率高、坍落度损失小、适量引气、能细化混凝土孔结构、能明显改善或提高混凝土耐久性等性能。 重新调整熟料和石膏之间的匹配关系 调整不同外加剂组分之间的适应性 调整不同外加剂同水泥之间的适应性外加剂的品质指标序号项 目指 标1水泥净浆流动度，mm2402硫酸钠含量，%10.03Cl-含量，%0.204总碱量,%10.0掺外加剂混凝土的性能指标序号项 目指 标 1减水率，%20 2含气量，%3.0 （无抗冻要求时）4.5 （有抗冻要求时）3坍落度保留

18、值，mm30min180 （用于泵送砼时）60min150 （用于泵送砼时）4常压泌水率比，%20 5压力泌水率，%90  （用于泵送砼时）6抗压强度比，%1207对钢筋锈蚀作用无锈蚀 8相对耐久性指标（抗冻性200次）， 809收缩率比，%135  水拌制和养护混凝土用水应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件的要求。凡符合饮用标准的水，即可使用。4.1原材料的技术要求-水pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物、碱含量、凝结时间、28d抗压强度比。三、在制定高性能混凝土配合比时，应遵循如下原则:1. 适量掺用优质粉煤灰、磨细矿渣粉等矿物掺和料；

19、2. C30及以下混凝土的胶凝材料总量不宜高于400 kg/m3，C35C40混凝土不宜高于450 kg/m3，C50及以上混凝土不宜高于500 kg/m3。 ；3. 严格控制混凝土的水胶比、最小水泥用量、最低胶凝材料用量和最大胶凝材料用量;4. 尽可能减少混凝土胶凝材料中的水泥用量;5.当化学侵蚀介质为硫酸盐时，混凝土的胶凝材料还应满足表有关规定，且胶凝材料的抗蚀系数按附录F检验不得小于0.8。 6.混凝土中宜掺加符合要求且能提高混凝土耐久性能的混凝土外加剂，优先选用多功能复合外加剂。7.当骨料的碱硅酸反应砂浆棒膨胀率大于0.10%时，混凝土的碱含量应满足相关规定。8.钢筋混凝土结构的混凝土

20、氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.10%，预应力混凝土结构的混凝土氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06。 9.混凝土的入模含气量宜满足下表的规定。表9 混凝土含气量环境条件混凝土无抗冻要求混凝土有抗冻要求D1D2、D3D4含气量，%2.04.05.05.510 混凝土的坍落度宜根据施工工艺要求确定。在条件许可的条件下，应尽量选用低坍落度的混凝土施工。高性能混凝土质量控制要求10.1原材料检测：水泥、砂、石、水、矿物掺合料、外加剂。10.2混凝土中的总碱含量不应超过3.0kg/m3，混凝土拌和物中各种原材料引入的氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06。10.3新拌混凝土性能：含气量、

21、坍落度、泌水率、温度。10.4耐久性指标检测：电通量、快速冻融循环、抗裂性、耐腐蚀性能、碱骨料反应抑制效能10.5实体混凝土结构物：温度监测、气泡间距系数、强度和电通量。四、 水化热的影响混凝土温度随水泥用量增加而上升五、 混凝土拌合物性能序号结构名称入模温度入模坍落度入模含气量泌水率1基础（桩基、承台）530220mm2%4%1%2墩台、涵洞525180mm4%6%不泌水3支承垫石525120mm4%6%不泌水4预应力梁525180mm3%4%不泌水5梁面纤维混凝土52590mm5%7%不泌水六、 构造措施1 结构外应力求简洁，便于养护维修。2 结构构造应有利于减轻环境作用，便于施工。3 结

22、构表面应设置可靠的防、排水等措施。必要时可采用换 填 土、降低地下水位及设防护层等工程措施。4 结构的各种接缝应尽量避开最不利环境作用的部位。5 对于遭受严重冻融破坏和化学侵蚀的混凝土结构，需适当增加混凝土厚度。 6 保护层垫块的强度和密实度应不低于本体混凝土。7 梁端构造应能防止污水回流污染支座和梁端表面。8 封锚混凝土宜采用水泥基聚合物混凝土，混凝土的水胶比应不大于本体混凝土的相应值，并采取可靠的防护措施，以防止环境水和其它有害介质渗入接缝。9 隧道拱墙初期支护与二次衬砌间应设置可靠防水层。10 钢筋的混凝土保护层厚度应不小于最小厚度cmin与混凝土保护层厚度施工允许偏差负值之和。 11

23、预应力钢筋的混凝土保护层厚度要求与钢筋混凝土相同。预应力钢筋应比普通钢筋大10mm。 12 桥涵结构裂缝宽度计算限值应满足铁路桥涵设计规范要求，隧道二次衬砌混凝土的裂缝宽度计算限值应不大于0.2mm。 13 如对裂缝的表面宽度并无外观上的特殊要求，当保护层实际厚度超过30mm时，可将厚度的计算值取为30mm；或者按实际厚度代入计算式，但裂缝宽度允许值取规定值与系数c/30的乘积。七、 强化施工工艺 搅 拌1. 搅拌设备选择应采用卧轴式、行星式或逆流式强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子系统计量原材料称量最大允许偏差应符合：胶凝材料（水泥、粉煤灰或矿粉）±1%；外加剂±1%；拌合水

24、±1%；粗、细骨料±2%的规定。2. 搅拌时间： 搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料，搅拌（30s）均匀后，再加入所需用水量及外加剂搅拌（30s），待砂浆搅拌均匀后再投入粗骨料，并继续搅拌（60120s）至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不宜少于30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。3. 搅拌设备的维护。4. 夏季施工时，采用预冷拌合物（用碎冰代替部分拌合水最多75、喷液氮）应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土。5.冬季施工时，应先通过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热

25、的最高温度，以确保混凝土入模温度不低于5。优先采用加热水的预热方法调整拌合物温度，但水的加热温度不宜高于80。对粗细骨料进行大棚内加热保温处理，使其不得含有冰雪等杂物。注意对骨料进行加热时，温度不应高于60。水泥、粉煤灰或矿粉可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不能直接加热。混凝土在拌合时，当水温高于60时，应先将骨料和水进行拌合，接着投入外加剂，然后再投入水泥、粉煤灰或矿粉进行二次拌合。当水温低于60时，按上述（2）正常拌合程序进行。 浇 灌1. 在炎热季节，应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射。2. 应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土。3. 在低温条件下（当昼夜平均气温低于5或最低

26、气温低于-3时），必须保证混凝土入模温度5以上，浇筑混凝土时，应采取适当的保温防冻措施，防止混凝土提前受冻。保证混凝土在遭受冻结前，其抗压强度达到设计强度的30。4. 在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，应采取适当挡风等措，防止混凝土失水过快。5. 浇筑大体积混凝土结构（或构件最小断面尺寸在800mm以上的结构）前，应根据结构截面尺寸大小预先采取必要的降温防裂措施，如搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统等。6. 新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15。7. 预应力混凝土梁应采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型。每片梁的浇筑时间不宜超过6h，最长不超过混凝土

27、的初凝时间。 振 捣 密 实1. 针对拌合物塑性粘度大、振动衰减快（有效半径小）的特点，需要加密振、速插慢拔、避免过振、避免平拖、垂直点振；2. 不得将振捣棒放在拌和物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的拌合物。 养 护1. 混凝土振捣完成后，应及时覆盖新浇混凝土暴露面，防止表面水分蒸发。在收完面之后，待混凝土终凝后，采取喷雾洒水等措施保湿养护14d以上;2. 严格控制温差；混凝土与表层之间、表层混凝土与环境之间的温差均不大于20时;3. 在寒冷季节，应待表层混凝土冷却至5以下才可拆除模板，混凝土采用喷涂（无机型）养护液，应确保不漏涂。4. 在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、

28、边拆边盖、或边拆边喷涂养护剂的养护方式；5. 拆模后，应迅速采取切实措施对新暴露混凝土进行后期养护;6. 新浇筑的混凝土与流动的地表水相接触前，应采取临时保护措施，保证混凝土获得75%以上的设计强度为止；7. 混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持环境温度不低于5，灌注结束46h后方可升温，升温速度不宜大于10/h，恒温期间混凝土内部温度应不超过60。个别地方最大不得超过65，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比以及环境条件等通过试验确定，降温速度不宜大于10/h。8. 混凝土养护前，应对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环

29、境气温、相对湿度、风速等参数。八、 施工质量检验1. 施工前检验施工前进行的混凝土原材料品质以及耐久性检验。2. 施工过程检验施工过程中原材料品质抽检、现场混凝土拌合物性能检验以及施工现场抽取的混凝土耐久性试件检验。3. 施工后检验施工后对结构物表面裂缝、钢筋保护层厚度进行检测。如有必要可对表面强度、渗透性进行检测。九、 施工前准备（1）混凝土原材料的选择;（2）建设具有一定水平的试验室;（3）制定混凝土配合比; （4）培训混凝土耐久性检验人员和从事混凝土关键工序施工的操作人员;（5）按照混凝土验收标准的要求对施工试件的制作和养护作出明确规定;（6）制定预应力结构和连接缝施工的专门操作细则和质

30、量检验标准;（7）施工单位应针对不同混凝土结构的特点和施工季节、环境条件特点进行混凝土试浇筑，验证并完善混凝土的施工工艺，发现问题及时调整。附表 高性能混凝土原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次序号项目抽验项目频次全面检验项目质量要求1水泥(1) 烧失量每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥出厂日期达3个月水泥(1) 碱含量0.8（一般结构）(2) 碱含量0.6（客专梁）(3) C3A含量8(4) 比表面积350m2/kg(5) 氧化钙含量1.5(6) 其余符合客运专线高性能混凝土暂行

31、技术条件(2) 氧化镁(3) 三氧化硫(4) 细度(5) 凝结时间(6) 安定性(7) 强度(8) 碱含量(9) 比表面积(10) 氧化钙含量(11) 助磨剂名称及掺量(12) 石膏名称及掺量(13) 混合材名称及掺量(14) Cl-含量(15) 熟料C3A含量2细骨料(1) 筛分每批不大于600t或400m3同厂家、同品种细骨料任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者一般结构物要求：(1)细度模数2.33.0(2)含泥量2.5(3)泥块含量0.5(4)其余符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件(2) 吸水率(3) 细度模数(4) 含泥量(5) 泥块含量(6) 坚固性(7) 云母含量

32、(8) 轻物质含量客专梁要求：(1)细度模数2.63.0(2)含泥量2.0(3)泥块含量0.1(4)其余符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件(9) 石粉含量(10) 有机物含量(11) 压碎指标(12) 硫化物及硫酸盐含量(13) Cl-含量(14) 碱活性3粗骨料(1) 颗粒级配每批不大于600t或400m3同厂家、同品种粗骨料任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者一般结构物要求：(1)压碎指标10(2)母岩与混凝土设计抗压强度之比1.5(3)含泥量1.0(4)泥块含量0.25(5)其余符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件(2) 岩石抗压强度(3) 吸水率(4) 紧密空隙率(5

33、) 压碎指标(6) 坚固性一般结构物要求：8客专梁要求： 5客专梁要求：(1)压碎指标10(2)母岩与混凝土设计抗压强度之比2(3)含泥量0.5(4)泥块含量0.1(5)其余符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件(7) 针片状颗粒含量(8) 含泥量(9) 泥块含量(10) 硫化物及硫酸盐含量(11) 有机物含量（卵石）(12) 碱活性序号项目抽验项目频次全面检验项目质量要求4拌和及养护水(1) pH值任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年者符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件(2) 不溶物含量(3) 可溶物含量(4) 氯化物含量(5) 硫酸盐含量(6) 硫化物含量(7) 凝结时间(8

34、) 抗压强度比5外加剂(1) 匀质性指标每批不大于50t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期混凝土外加剂任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者(1) 高效减水剂(2) 硫酸钠含量5(3) 氯离子含量0.1(4) 其余符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件(2) 减水率(3) 坍落度保留值(4) 常压泌水率比(5) 压力泌水率比(6) 含气量(7) 抗压强度比(8) 对钢筋的锈蚀作用(9) 抗冻性(10) Cl-渗透电量(11) 碱-硅酸反应抑制效能6粉煤灰(1) 细度每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期粉煤灰任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产

35、品达6个月者(1) 需水量比100(2) 其余符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件(2) 烧失量(3) 含水率(4) 需水量比(5) 三氧化硫含量(6) 碱含量(7) Cl-含量(8) 活性指数（客专梁）7磨细矿渣粉(1) 密度每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期磨细矿渣粉任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者(1) 比表面积宜为350500m2/kg(2) 其余符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件(2) 比表面积(3) 烧失量(4) 氧化镁含量(5) 三氧化硫含量(6) Cl-含量(7) 含水率(8) 流动度比(9) 碱含量(10) 活性指数8压浆料(

36、1) 抗压强度每批不大于100t同厂家、同品种、同型号压浆料任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月(1) 抗压强度35MPa(2) 抗折强度7MPa(3) 流动度25s30min后35s(4) 28d膨胀率00.1%(2) 抗折强度(3) 泌水率(4) 流动度30min后流动度(5) 28d膨胀率序号项目抽验项目频次全面检验项目质量要求9热轧带肋钢筋(1) 抗拉强度每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋任何新选厂家符合GB1499(2) 屈服强度(3) 伸长率(4) 冷弯10热轧光园钢筋(1) 抗拉强度每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋任何新选厂家符合GB13013(2) 屈服强度(3) 伸长率(