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文档简介

1、拉延模具设计拉延 切边 冲孔 翻边 整形一 拉延筋的设置：原则上将其设计在上模（凹模）上。调整压边力二 排气孔：一般直径为三压料圈观察孔：用于观察凸模的工作情况设备前后各有一个，最好设置在操作员易观察的位置有时候排气孔，观察孔是通用的四安全区域：一般或者高自动化生产线：把插销放于安全区域，模具停止工作手动时：当合模后，模具无法打开时，可在安全区域放千斤顶，打开模具五拉延模具基本结构组成部分：上模活塞下模按照压力源不同可把床台分为：）油压机）机械式压力机）氮气弹簧（复合式）床台六模具内部结构：在模具中只要是活动的，都需要导引；且都要有限位装置。分模线（线）导引：外导引和内导引） 外导引：优点：有

2、利于钳工装配，稳定性好，精度高。缺点：模具尺寸相应会增大。一般，外板件，形状不规则的，起伏较大的，细长件，最好用外导引。） 内导引：在分模线旁边，优缺点正好和外导引相反。导板规格确定：单列导板：双列导板：压力源：）顶杆：优点：可以降低模具高度；压力调节范围大；成本低。缺点：模具结构相对复杂，互换性差；机差。顶杆的布置：应尽量靠近分模线，顶杆的数量越多越平衡。） 氮气缸（氮气弹簧）优点：互换性好；使用寿命长；压力稳定。缺点：成本高；模具高度相应大。串联起来，如果有哪个坏了，就会知道。（气压表显示压力） 弹簧： 优点：价钱便宜缺点：容易失效。七常用五金零部件平衡块） 作用：调整机差；控制流料；平衡

3、的作用。） 设计要求：上下方要有肋支撑；下方一般设有停止块，高度根据客户的要求（元创高为）；平衡块到样件距离大于等于的，方便机械加工；平衡块尽量靠近分模线，两平衡块之间的距离为。定位具设计要点：分布要均匀，尽量向外布置。在定位具旁边逃料一个小缺口，方便调整。上面要挖让位孔。一般情况下，定位具比坯料（）高出。等高螺栓（安全螺栓）设计要求：导板背托安全护板防护板到底标记（）看模具是否到底设计要点：尽量设计在废料区，看客户要求是否保留，如果是左右对称件，可以用左右到底标记取而代之，可设计在后序要冲孔的位置。设计在平面上。合模孔（）合模时，以它为基准，可用来装定位销定位；研磨时用的基准孔，为了后序工程板件精确定位，合模；尽量设计在平面上，如果不方便，也要设计在度以内。材料（铸造）铸材：有软倒硬：250 板厚以下（）板厚以下（）（球墨铸铁）板厚间（空冷钢）板厚间板厚在以上钢材：由软到硬钢硬度顶杆辅助角设计要求：越短越好；下模逃空给辅角让位，单边大以上；辅角比顶杆单边大，比如顶杆直径是，辅角直径就是；辅

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