河北某电厂热力系统工艺管道施工方案_secret

1、河北省首钢迁安钢铁有限责任公司自备电站热力系统工艺管道施工方案审 批： 审 核： 编 制： 中国九冶安装公司首钢迁安工程项目部2005年3月13日目 录1、工程概况- 1 -2、编制依据- 1 -3、施工准备- 4 -3.1、技术准备- 4 -3.2、机械准备- 4 -3.3、材料准备- 5 -4、管道加工- 8 -4.1、管子切割- 8 -4.2、现场弯管制作- 8 -4.3、卷管、管件及管道附件加工- 9 -4.4、支吊架制作- 10 -5、管道安装- 11 -5.1、管道安装前应具备下列要求- 11 -5.2、碳素钢管安装- 11 -5.3、低合金钢管道安装- 16 -5.4、不锈钢管道

2、安装- 17 -5.5、阀门和法兰的安装- 21 -5.6、支吊架安装- 22 -6、焊接工程工艺- 22 -6.1、技术准备- 22 -6.2、焊前准备- 23 -6.3、焊接工艺- 23 -6.4、焊后热处理- 24 -6.5、质量检验- 25 -7、管道系统的试验和清洗- 25 -7.1、管道系统的严密性试验- 25 -7.3、管路系统酸洗- 26 -7.4、管道系统油循环- 26 -7.5、管道系统吹扫- 26 -7.6、主蒸汽管吹扫的检查方法及合格标准- 27 -8、施工质量管理- 27 -8.1、建立工程质量管理小组- 27 -8.2、质量目标- 27 -8.3、质量管理控制措施-

3、 27 -9、职业健康安全管理- 29 -9.1、职业健康安全目标- 29 -9.2、职业健康安全管理措施- 29 -10、文明施工及环境保护- 30 -10.1、环境管理目标- 30 -10.2、文明施工的管理制度- 30 -10.3、文明施工措施- 31 -1、工程概况本工程是首钢集团公司迁钢200万吨钢工程的配套项目河北省首钢迁安钢铁有限责任公司钢铁厂自备电站工程配套的2台JG-130/5.3-Q型煤气锅炉配套的热力管道系统。本工程热力管道共分为十四部分 ：（一）主蒸汽管道；（二）高压给水管道；（三）低压给水管道；（四）辅助蒸汽管道；（五）凝结水管道；（六）锅炉排污及紧急放水管道；（七）

4、汽机润滑油及调节油管道；（八）胶球清洗管道；（九）工业水管道；（十）主厂房除盐水管道；（十一）汽机抽汽管道；（十二）射水管道；（十三）汽机轴封管道；（十四）其他管道等。本工程管道系统比较复杂，工作参数高，技术要求严，管路中的介质有水、蒸汽、油、压缩空气等。管道以焊接钢管和无缝钢管为主，材质分为碳钢、合金钢、不锈钢。由北京诚信监理公司对工程的质量、工期、造价进行监督管理；中国第九冶金建设公司承建。2、编制依据 2.1、根据我单位与河北省首钢迁安钢铁有限责任公司签订的工程施工合同。2.2、施工图、河北省首钢迁安钢铁有限公司自备电站工程主厂房煤气管道（X0323R8）2.2.2、河北省首钢迁安钢铁有

5、限公司自备电站工程锅炉漏天防护措施（XO323R9）2.2.3、河北省首钢迁安钢铁有限公司自备电站工程主蒸汽管道按照图（XO323R10）2.2.4、河北省首钢迁安钢铁有限公司自备电站工程高压给水管道安装图（XO323R11）2.2.5、河北省首钢迁安钢铁有限公司自备电站工程低压给水管道安装图（XO323R12）2.2.6、河北省首钢迁安钢铁有限公司自备电站工程辅助蒸汽管道安装图（XO323R13）2.2.7、河北省首钢迁安钢铁有限公司自备电站工程凝结水管道安装图（XO323R14）2.2.8、河北省首钢迁安钢铁有限公司自备电站工程全厂疏放水管道安装图（XO323R15）2.2.9、河北省首钢

6、迁安钢铁有限公司自备电站工程锅炉排污及紧急放水管道安装图（XO323R16）2.2.10、河北省首钢迁安钢铁有限公司自备电站工程排汽管道安装图（XO323R17）2.2.11、河北省首钢迁安钢铁有限公司自备电站工程工业水管道安装图（XO323R18）2.2.12、河北省首钢迁安钢铁有限公司自备电站工程主厂房除盐水管道安装图（XO323R19）2.2.13、河北省首钢迁安钢铁有限公司自备电站工程除氧器平衡汽平衡及水平衡管（XO323R20）2.2.14、河北省首钢迁安钢铁有限公司自备电站工程汽机抽汽管道安装图（XO323R21）2.2.15、河北省首钢迁安钢铁有限公司自备电站工程高低压加热器输水

7、管道安装图（XO323R22）2.2.16、河北省首钢迁安钢铁有限公司自备电站工程汽机本体输水管道安装图（XO323R23）2.2.17、河北省首钢迁安钢铁有限公司自备电站工程汽机轴封管道安装图（XO323R24）2.2.18、河北省首钢迁安钢铁有限公司自备电站工程汽机射水及抽汽管道安装图（XO323R25）2.2.19、河北省首钢迁安钢铁有限公司自备电站工程汽机工业抽汽管道安装图（XO323R26）2.2.20、河北省首钢迁安钢铁有限公司自备电站工程汽机润滑油及调节油管道安装图（XO323R27）1、河北省首钢迁安钢铁有限公司自备电站工程顶轴油管道安装图（XO323R28）2.2.22、河北

8、省首钢迁安钢铁有限公司自备电站工程胶球清洗管道安装图（XO323R29）2.2.23、河北省首钢迁安钢铁有限公司自备电站工程冷却循环水管道安装图（XO323R30）2.2.24、河北省首钢迁安钢铁有限公司自备电站工程杂项管道安装图（XO323R31）2.2.25、河北省首钢迁安钢铁有限公司自备电站工程设备及管道保温及刷漆说明（XO323R32）2.2.26、河北省首钢迁安钢铁有限公司自备电站工程空压站设备及管道安装图（XO323R33）2.2.27、河北省首钢迁安钢铁有限公司自备电站工程电站区域热力管道安装图（XO323R34）、河北省首钢迁安钢铁有限公司自备电站工程区域氮气管道（X0323Q

9、1）、河北省首钢迁安钢铁有限公司自备电站工程区域煤气管道（X0323Q2）2.3、国家现行有关规范、标准和手册、电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-94、电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）DL5007-92、电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇)DL/T5069-96、电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）DL/T5048-952.3.5、工业金属管道工程质量检验评定标准GD50184-93、工业管道工程施工及验收规范GB50235-97、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982.3.8、工业安装工程质量检验评定统

10、一标准GB50252-94、钢制容器防腐和保温工程施工及验收规范SY/T4059-932.3.11、压力管道安全管理与监察规定。2.3.12、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91、焊接手册（、）2.3.15、管道工程安装手册2.4、根据我公司完成的同类工程的施工经验3、施工准备3.1、技术准备、明确责任工程师职责，明确个人职责所在，由主任工程师统一对各专业责任工程师统一考核，考核合格后正式上岗。、认真熟悉图纸，做好图纸会审工作和技术交底工作。图纸会审应做好以下几点：a、介质特点：材质、温度、压力、技术要求和工艺参数。设计的合理程度。b、设计中使用的特殊材料，以期专门解决。c、图纸和技术

11、资料是否齐全。d、图纸尺寸有无差错和矛盾。通过会审，弄清疑点，消除矛盾和隐患，做到心中有数。、做好进度计划图，严格控制各个节点。、所有仪器、仪表、量具经过校验并经有关部门审定后受控于专人负责，并对人员进行培训，合格后方可上岗。3.2、机械准备序号机 具 名 称规 格 型 号单 位数 量备注汽车吊25t台2千斤顶10-50t台4倒 链3t 5t台30氩弧焊机WSW-300AAC/DC台10交流焊机BX3-500台30直流焊机台6焊条烘干箱DH-20型台2焊条保温箱个5射线探伤仪XX2505台2超声波探伤仪CTS-22台1测厚仪SDM2台1光谱仪台1硬度仪台1热处理机台1落地砂轮机400台3角向磨

12、光机180台20角向磨光机100台15管子切割机QJ-114台2液压弯管机100台1试压泵25MPa台4空压机6m3台2电动砂轮切割机台6电动切管套丝机G1/22台4磁力钻13mm台2百分表及磁性表架套4内径千分尺175-200个2内径千分尺0-500个2外径千分尺0-50个2深度尺个1气焊工具套20套筒板手35件套10活塞式压力计LYL-400台1标准压力表YB-150套2手操压力泵0-1.6Mpa把43.3、材料准备施工前按北京首钢设计院热力管道施工图，提取详细材料计划报迁钢材料组准备材料。、管材、管件检验：对材料组所供材料对照图纸对材质进行严格的检查核对。a、钢管必须具有制造厂的合格说明

13、书，其各项参数应符合现行国家或部颁技术标准。b、钢管在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。c、管材、管件在使用前应进行外观检查：要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。d、钢管的外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁钢管制造标准。e、高压钢管应按国家或部颁标准验收。验收应分批进行，每批钢管应是同规格、同炉号、同热处理。f、用于主蒸汽管的低合金钢管管子应进行不少于3个断面的测厚检验，并作好记录。对低合金钢管的煨弯要有检测报告、热处理报告等。g、检验合格的管子应按材质、规格分别放置。并作好标记，移置工作。h、中压管件使用前应核对制造厂的合格证明书，并确认下列项目符合国家或部颁的技术标准：化学成

14、份、合金钢管件的金相分析结果或热处理状态说明；高压管件的无损探伤结果。3.3.2、管道附件检验a、法兰密封面应平整光洁，不能有毛刺及径向沟槽。b、螺栓及螺母的螺纹应光整、无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。c、用于设计温度大于430且直径大于或等于M30的合金钢螺栓应逐根编号、逐根进行硬度检查，不合格者不能使用。d、主蒸汽管及主给水管法兰用垫片采用1Cr13材质的金属垫片，金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷，其硬度宜低于法兰硬度。e、管道支吊架弹簧组件应有合格证明书、出厂前应根据设计提供的整定参数进行整定，其弹簧压缩量根据弹簧有

15、效圈数，压缩量允许偏差812。3.3.3、阀门检验.1、压力试验a、压力试验的一般规定：阀门安装前必须按规定进行壳体压力试验和密封试验，其中节流阀不作密封试验；用于设计压力小于或等于1MPa、设计温度-20186，输送非可燃、无毒介质管道的阀门，试验数量是从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%，且不少于一个。当有不合格时，再加倍抽查。如仍有不合格时，则应逐个试验。用于设计压力大于1MPa，设计温度低于, -20或高于186，输送剧毒、有毒或可燃介质管道的阀门，应逐个进行试验；壳体压力试验的试验压力为阀门公称压力的1.5倍，密封试验的试验压力为阀门的公称压力或1.25倍的工作压

16、力；试验介质一般用洁净水。对试验介质有特殊要求的阀门，必须采用设计文件规定的介质；带有蒸汽夹套的阀门，其夹套部分应以1.5倍的工作压力进行压力试验。b、壳体压力试验：试验方法：试验闸阀和截止阀应把闸板或阀瓣打开，试验介质从通路的一端引入，另一端封闭。公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验。试验止回阀应从介质进口一端引入试验介质，出口一端封闭。试验直通旋塞阀和球阀应将通路调整到全开位置，试验介质从通路的一端引入，另一端封闭。对于三通旋塞阀，应把通路轮流调整到全开的各个工作位置进行试验。在试验带有旁通阀的阀门时，旁通阀也应打开；合格标

17、准：在试验压力下保持5min，以壳体、填料无渗漏为合格。c、密封试验：试验方法：试验闸阀应将闸板关闭，试验介质从通路的一端引入，使体腔内和通路一端保持相等的压力，在另一端检查其密封性。然后从通路的另一端引入试验介质，重复进行试验。对于双闸板闸阀，也可以从阀盖上附带的螺孔引入试验介质，在体腔内保持压力，从通路两端进行检查，这样作一次试验就行了。试验截止阀应将阀瓣关闭，阀杆处于水平位置，试验介质按阀体上箭头指示的方向供给，在另一端检查其密封性。试验直通旋塞阀和球阀应将通路调整到全关位置，试验介质从通路的一端引入，在通路的另一端进行检查。对于三通旋塞阀，应将通路轮流调整到各个关闭位置，从通路关闭的一

18、端进行检查。试验止回阀时，介质应从出口一端引入（与阀体上箭头指示的方向相反），在另一端进行检查；合格标准：对于一般阀门，以阀瓣密封面不漏为合格。对于公称压力不大于2.5MPa的水用铸铁、铸铜阀阀，允许有不超过下表的渗漏量。公称直径渗透量（cm³/min）公称直径渗透量（cm³/min）公称直径渗透量（cm³/min）400.0550800.101001500.202000.302500.503001.503502.004003.005005.0060010.007001580020900251000301200501400751600100对于公称压力小于1MPa

19、，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，闸板密封试验可用色印法进行检验，接合面上色印连续为合格。.2、解体检验a、检验范围：密封试验不合格的阀门必须解体检验，然后重新进行密封试验；输送剧毒介质的管道阀门及公称压力大于或等于10MPa的阀门，每批抽10%且不少于一个进行解体检验，当有不合格的项目时应逐个检验。b、质量要求：解体检验的阀门应符合下列要求：阀座与阀体接合应牢固；阀芯与阀座的接合应良好，无缺陷；阀杆与阀芯联接灵活、可靠；阀杆应无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖的配合应合适，螺纹应无缺陷；阀盖与阀体的接合应良好；垫片、填料、螺栓等应齐全，无缺陷。.3、清洗检验阀门的传动装置和操作机构应进行清洗

20、检验，更换油脂，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。.4、安全阀试调a、安全阀在安装前应按设计文件规定进行试调。当设计文件无规定时，其开启压力应为工作压力的1.051.15倍，回座压力应不低于工作压力的0.9倍。调试时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不少于三次。b、调试介质：工作介质为气体时用空气或惰性气体调试，并应有足够的贮气容器；工作介质为液体时用洁净水调试。c、调试合格后应进行铅封，并填写调试记录。4、管道加工4.1、管子切割镀锌钢管和公称直径小于或等于50mm的中、 低压碳素钢管，应用机械法切割。高压钢管或合金钢管应用机械法切割，如用氧乙炔焰切割，须将切割表面的热影响区除去，其厚度应大于0.5

21、mm。 主蒸汽管应按设计尺寸经在现场校核无误后，根据阀门、管件尺寸画出排料图。在予制场进行切割，管端坡口形式见焊接工艺。在安装前管段上的所有孔（包括管座、仪表接口等）应一次加工完。管段安装 后不应再次开孔焊接。 管子切口质量应符合下列要求: 切口表面平整，不能有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、偏口、溶渣、氧化铁、铁屑等污物。切口平面倾斜偏差为管子直径的1，但不能超过3mm。 高压钢管或20G钢管切断后应及时作好标志移置工作。4.2、现场弯管制作 弯管的弯曲半径如设计无特殊要求时，中、低压钢管热弯R3.5DN；高压钢管热弯R5DN，管子加热时，升温应缓慢、均匀，保证管子热透，并防止过热和渗碳。碳素钢加热

22、温度850900，并按正常要求退火，不需再做热处理。碳素钢、合金钢在冷弯后应进行热处理，其中，20#钢回火温度600650。管子弯制后的质量应符合下列要求：无裂纹、分层、过烧等缺陷。壁厚减薄率：高压10，中低压15， 且不小于设计公称壁厚。椭圆率：中低压8。4.3、卷管、管件及管道附件加工4.3.1、主厂房煤气管道D1220以上管道采用钢板卷制，管件均在现场制作。卷制的钢管、管件及管道附件不得有漏焊、未焊透等缺陷。焊缝达到射线级合格。设计压力P1，检验比例5%。4.3.2、钢板卷制的钢管应符合下列要求：a、管段对接时，其纵向焊缝应错开，并不小于100mm；b、在主管上开孔时，开孔位置不宜在焊缝

23、上。4.3.3、卷管的焊缝应保证焊接质量，卷管公称通径大于或等于1000mm 时，应在管内进行封底焊。4.3.4、直径小于2000mm 的卷管可有不多于两道的纵向焊缝，两纵缝间距应大于300mm。4.3.5、卷制钢管的几何尺寸应符合下列要求：a、将外径换算成周长来检查，周长偏差不应超过±4mm；b、不圆度偏差，用内径弧长为1/61/4 周长的找圆样板检查，不应出现大于1mm 的间隙；4.3.6、卷管在加工过程中板材表面应避免机械损伤，有严重伤痕的部位应修磨，并使其圆滑过渡，承压管道修磨处的深度不得超过板厚的10%，修磨后的壁厚不得小于直管最小壁厚。4.3.7、斜接弯头周长偏差符合设计

24、规定。当设计无要求时，符合下列规定：DN1000mm 时，不应超过±6mmDN1000mm 时，不应超过±4mm4.3.8、焊接三通和热压三通的几何尺寸应符合下列要求：a、支管垂直度偏差f 不应大于支管高度H 的1%，且不得大于3mm。b、各端面垂直度偏差f，应按规定检查合格。4.3.9、高压焊制三通应符合下列要求：a、三通制作及加固形式应符合设计图纸规定，加固用料宜采用与三通本体相同牌号的钢材；c、焊缝质量应按DL5007电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)的规定检查合格；d、按钢材牌号要求作的热处理经过检查应合格。4.3.10、波形补偿器管口的周长允许偏差：公

25、称通径大于1000mm 时，为±6mm；公称通径小于或等于1000mm 时，为±4mm。波顶直径偏差为±mm。4.3.11、波形补偿器在焊接内部套管前，焊缝应做煤油渗透试验，套管与补偿器内壁间应有不少于1mm 的间隙。4.3.12、补偿器加工及检查合格后，应采取临时定位与保护措施。4.3.13、各类高压、高温管件，管口必须采用机械加工，其端口内径、外径和坡口型式应符合设计要求。4.4、支吊架制作、管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定。、管道支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计图纸的规定。制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊，焊缝

26、及热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。焊接变形应予矫正。合金钢结构的焊接应符合DL5007电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)的规定。、滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。、管道支吊架弹簧的外观及几何尺寸检查应符合下列要求：(1)弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀、划痕等缺陷；(2)弹簧尺寸偏差应符合图纸的要求；(3)弹簧工作圈数偏差不应超过半圈；(4)在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的±10%；(5)弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直，其偏差不得超过自由高度H 的25%(见右图)。、管道支吊架弹簧应有出厂合格证件。、制作合格的支吊架应进行防锈处

27、理，并妥善分类保管。合金钢支吊架应按设计要求有材质标记。、支吊架生根结构上的孔应采用机械钻孔。5、管道安装5.1、管道安装前应具备下列要求、管子、管件及阀门等已经检验合格，且具备有关的技术要求。、管子、管件及阀门等已按设计要求校对无误，内部已清理干净，不存杂物。、中低压管道安装时应对法兰密封面及垫片进行外观检查，不能有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5，且不大于2mm。不能用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5 ，并保证螺栓自由穿入，采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。金属垫片安装前应进行退火处

28、理。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。紧固后外露长度不大于2倍螺距，高温螺栓，在试运时一般应进行热紧，热紧时，应在保持工作温度24小时后进行，紧固管道螺栓时，管道最大内压根据设计压力确定，当设计压力小于6Mpa时，热紧最大压力为0.3Mpa。管子对口时应检查平直度。在距接口中心200mm处测量，其中口的允许偏差：当管子公称直径DN<100mm时不大于2mm，当管子公称直径DN>100mm时，不大于3mm。管子连接时不能强力对口，采用加热管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙偏差、错口或不同心等缺陷。管道直管段两环缝间距不小于100mm，

29、焊缝距弯管起点不得小于100mm，且不小于管外径（不包括压制弯头）。环焊缝距支吊架净距不小于50mm。需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的五倍，且不小于10mm，在管道焊缝上不得开孔。如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格。设备润滑油管道焊口采用氩弧焊打底，电弧焊盖面工艺。设备润滑油管道首先按照图纸尺寸进行预安装，直管段长度不超过2.5m为宜，弯头处需增加法兰，不允许留有死角，以便酸洗后安装。管子预安装检查合格后，将其拆除，并且在管子明显位置打上所属管段的钢印号，以备酸洗。5.2、碳素钢管安装、管子的表面处理管子安装之前，要根据其表面锈蚀和污染情况以及涂料的施工要求作表面处理。常用的表面处

30、理有手工除锈、机械除锈、喷砂除锈、酸洗除锈及脱脂等方法。手工除锈通常是用刮刀、锉刀、钢丝刷或砂纸等将管道表面的锈铁刷去，并用蘸有汽油或丙酮的棉纱擦拭干净。采用手工除锈，要特别注意清理焊缝的药皮和焊渣，因为焊渣更具有腐蚀性。机械除锈通常是用电动刷、电动砂轮和针束除锈器等将管道表面的锈层、氧化皮、铸砂等污物除去。一般均采用机械除锈 。、管道安装a、管路安装一般规定与管道安装有关的建筑物、构筑物等土建工程必须基本施工完毕后，设备就位找正固定后，才可进行管道安装。管子及阀门应具有出厂合格证明书，并不得有砂眼、裂纹、严重锈蚀等缺陷。管子材质与规格及阀体型号与规格应符合设计要求。 管子及管路附件的内部应在

31、安装前清理干净，不得存在杂物。必须除锈、脱脂的管子及管路附件，应在安装以前进行，经过脱脂的管道应及时封闭，安装时所用的工具、量具必须按脱脂件的要求预先脱脂，各种劳保用品应保证无油，试验介质也不得含油。 管道安装应横平竖直。有坡度要求的管道，其坡度和坡向应符合设计要求。 管道变径宜采用偏心异径管。输送蒸汽和气体介质的管道应使管底相平齐，输送液体介质的管道应使管顶相平齐，以利于泄水和排气。与设备连接管段的安装，应从设备连接口开始，在远离设备的管线上闭合，以免因操作不当造成的应力加在设备口上。阀门安装应在全开（或关闭）状态，以免在施焊时阀体内产生电弧，损坏阀门的密封面。一般安装水平管上阀门阀杆应垂直

32、向上安装。输送蒸汽或气体介质的管道，支管应从干管的上方或侧方接出，以免凝结水流入支管，输送液体介质的管道，支管宜从下方或侧方接出。接至排水漏斗的排水管，末端应稍高出漏斗面。不同压力或不同介质的疏水管或排水管，不能接入同一排水管。在管道穿墙及楼板时，应设置套管。套管口应与墙面和天花板底表面相平，并高出地坪20mm。套管内径比管道外径大2030mm，套管与管道间应根据介质温度用沥青油麻绳或石棉绳填塞。套管不能当作支架用来支承管子，保证管道能在套管内自由移动。b、管道的螺纹连接管道的螺纹连接也称丝扣连接，就是在管段端部加工螺纹，然后拧上带内螺纹的管子配件（如管箍、三通、弯头、活接头等，再和其它管段连

33、接起来构成管道系统。可用于公称通径不超过50mm,工作压力不超过2公斤/cm2的饱合蒸汽管道。加工管螺纹习惯上称为套丝，有手工和机械两种方法。手工套丝是管子绞板在管子上铰出螺纹。在套丝的过程中应向丝扣上加机油，使丝扣和板牙得到润滑和冷却。每个丝头应分做23次套成。机械套丝通常用套丝机进行。管螺纹的加工长度应是螺纹工作长度加螺纹尾的长度。螺纹尾一般为12扣。不论是采用手工或机械加工出的管螺纹都必须清楚完整光滑，不得有毛刺和乱丝。断丝和缺丝的总长度不得超过丝扣全长的10%，并在纵方向上不得有断缺处相靠。用绞板加工管螺纹时，应避免产生以下缺陷： 螺纹不正，产生的原因是绞板上卡子未卡紧，因而绞板的中心

34、线和管子 中心线不重合或手工套丝时两臂用力不均绞板被推歪而产生，管子端面锯切不正也会引起套丝不正。细丝螺纹，由于板牙顺序弄错或板牙活动间隙太大所造成，对于手工套丝，往往一个螺纹要23次套成，若第二遍未与第一遍对准，第一遍套出的螺纹会被第二次切开成为细丝或乱丝。螺纹不光或断丝缺扣，由于套丝时板牙进刀量太大或板牙的牙刃不锐利，或板牙有损坏处以及切下的铁渣积存等原因所引起。在套丝时用力过猛或用力不均匀也会出现这些缺陷。为了保证螺纹质量，套丝时一次进刀量不宜太大，1520mm的管子宜分二次，25mm以上的管子丝扣如用手工套丝应不少于3次套成。管螺纹连接时，应在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加适当

35、的填料。对于给水、生活热水和空压管道，填料采用白铅油和麻丝。蒸汽管道因使用铅油易干枯， 使用麻丝也不耐高温，一般采用由石墨粉加清油拌成的黑铅油，并缠以石绵绳。对于氧气管道填料不得涂红铅油及含有油脂的材料，应使用蒸溜水调拌的一氧化铅。并且不许缠麻丝。对于煤气和液化气石油气管道，则用聚四氟乙烯带作为螺纹的密封填料。 拧紧管螺纹应选用合适的管钳管螺纹拧紧后应在管件或阀件外露12扣螺纹。c、管道的焊接钢管焊接是将管子接口焊条加热，达到使金属熔化的状态，而使两被焊件连接成一整体。焊接的方法很多，在施工现场焊接碳素钢管，常用的是气焊和手工电弧焊。电焊焊缝的强度比气焊焊缝强度高，并且比气焊经济，因此应优先采

36、用电焊焊接。焊接一般要求：对接焊接的管子端面应当与管子轴线垂直，偏斜值最大不能超过1.5 mm。 管壁较厚的管子对焊，管端应开V形坡口。直径较小的管子可用手工锉坡口，直径较大的管子一般用坡口机或车床加工坡口。如用气割开坡口，应将割后的铁渣清除干净。 壁厚不同的管子对焊时，两管壁厚之差不得大于管壁厚度的15%，并不得超过3mm，如超过上述规定，应对壁厚较大的管子的端头进行适当的加工，使管壁较平稳的过渡。管子对口前，应将焊接端的坡口面及内外管壁20mm范围内的锈铁、泥土、油脂等脏物清除干净，不圆的管口应进行修整。对口应使两管中心线在一条直线上，错口值不应超过管壁厚度的10%，最大不得超过1mm，但

37、对壁 厚小于5mm的管子允许错口0.5mm。对口间隙应符合要求。管口对好后，先用点焊固定。管子焊接时应垫牢，不得将管子悬空或处于外力作用下施焊。焊接过程中管内不得穿堂风。凡是可以转动的管子，都应采用转动焊接，应尽量少对固定口，以减少仰焊。每道焊缝应连续焊完，多层焊缝的焊接起点和终点应互相错开。焊缝焊接完毕应自然缓慢冷却，不得用冷水骤冷。气焊气焊是氧气和乙炔气混合燃烧产生的高温火焰来熔接金属的。气焊条也称为焊丝，施焊时，一般根据管壁的厚度来选择焊丝的，焊丝表面应清洁、无油脂、锈蚀等脏物。一般焊丝直径的选择见下表5-2管壁厚度（mm）1-23-45-89-12焊丝直径（mm）1.5-22.5-33

38、.5-44-5气焊时对于管壁厚度大于3mm的管子，焊接端应开300450坡口，在靠管壁内表面的垂直边缘上留11.5mm的钝边。对口时两管端之间留出12mm的间隙；管壁厚度不大于3mm的管子，焊接端可以不开坡口，对口间隙仍留12mm。管壁厚度小于2mm的管子，可以采用卷边焊接，对口时不留间隙。管子对口找正后，应用点焊固定。根据管径的大小点焊34处，每处点焊长度为812mm，点焊的高度为管壁厚度的三分之二。在焊接过程中，焊条末端不应脱离熔池。否则易使氧、氮渗入焊缝金属，从而降低焊口的机械性能。焊口一般以两层为宜，每层应一气焊完，以减少接头。如需中途暂停，应使火焰慢慢离开熔化金属，使气体能从焊缝中充

39、分排净，以避免产生裂纹、缩孔和气孔等。 焊缝焊完以后，加强面高度应高出管子外表面12mm，宽度应超过坡口边缘12mm，并应均匀平滑地过渡到基本金属。电弧焊 焊接碳素钢管道用结构电焊条，焊条药皮要均匀没有明显的裂纹和脱皮，表面无气孔，焊条芯无锈蚀。受潮的焊条应经过干燥以后才能使用。采用手工电弧焊焊接管子对接接头，如管壁厚度不大于4mm，可以不开坡口，对口时在两焊接管端之间留出1.52mm的间隙，当管壁厚度大于4mm时，应开60°-70°V形坡口，坡口的钝边尺寸及对口间隙见下表管壁厚度(mm)4558812对口间隙(mm)11.51.522-3钝边尺寸(mm)11.511.51

40、.5-2 管口对好之后,用点焊固定。每个口至少点焊34处，每处点焊长度为管壁厚度的23倍，点焊高度一般不应超过管壁厚度的70%。点焊的操作工艺，应与正式施焊相同。焊接电流一般用交流电源。当管壁较厚，焊缝较长时，应采用直流电源。焊缝第一层（根部）的焊接最重要，以采用直径较小的焊条以宜，应注意根部的焊合良好，既要确保根部焊层的熔透，又不要有漏入现象。每道焊波的宽度不宜大于焊条直径的23倍，高度不可大于5mm。焊波必须熔合良好，一层焊完，待冷却至黑色时打掉焊渣及飞溅物，检查有无缺陷。如有缺陷，应铲掉重焊，如无缺陷，可继续焊接下一层。同一焊缝的各焊层，必须使用同一牌号的焊条。焊接转动焊口时，对于DN2

41、00mm的管子，可单方面平焊完成。对于DN200mm的管子,每道施焊方向应相反，焊接起始点应错开。对于DN1000mm的管子应采用分段施焊法，每段长200500mm。固定焊口的焊接，应自下而上地进行，对于DN200mm的管子,宜采用逆向分段焊接,使应力均匀分布并减小变形，每段焊接的长度一般为管子的四分之一。当焊接过程中停火或更换焊条时，应使停火后的填缝金属熔化到白热程度再继续焊接。焊接完毕后应对焊缝进行处观检查，焊缝容易产生的缺陷有以下几种：未焊透：主要是坡口开得不正确，钝边太厚，对口间隙太小，焊接速度太快，焊接电流太小，焊条熔点低，焊接表面有脏物等。咬肉：产生的原因是焊接电流太大，电弧太长。

42、焊条摆动不对。气孔：产生的原因是焊接速度太快，焊条摆动不对，焊接表面有油脂，铁锈等脏物，焊接电流太大，焊条潮湿等。夹渣：产生的原因是在多层焊接时焊渣清理不干净，熔化金属粘度大，焊条药皮太重，焊条摆动不当等。裂纹：产生产原因是由于热应力集中，冷却太快，焊缝有硫、磷等杂物。表面残缺：即焊缝尺寸不合格、宽度、高度 不一致，焊缝不直，有熔化金属飞溅和焊瘤等。焊接完后，焊缝尺寸应符合标准，偏差不应超过2mm。如加强部分不够，应补焊，如焊缝过高或过宽，应铲掉后补焊。焊缝及热影响区内，不得有肉眼可见的裂纹。未焊透的厚度不得超过管壁厚度的10%。不得有严重的焊瘤。焊缝的夹渣和气孔不得超过管壁厚度的10%。如咬

43、肉深度大于或等于0.5mm、长度大于或等于40mm，应清理后加以补焊。d、管道的法兰，用于连接带法兰的阀件、仪表和设备。平焊法兰由于承受了机械应力或热应力，在断裂时是整个连接突然断裂。因此平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。法兰连接时其密封面应垂直于管子中心线。法立垫片符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。拧紧法兰螺栓应分两次进行，每次都对称、均匀的进行。螺栓安装不应偏斜，全部螺母应位于法兰的同测。螺栓拧紧后两个法兰密封面应互相平行。法兰不得埋入地下，也不能装在楼板、墙壁或套管内。5.3、低合金钢管道安装 低合金钢中合金元素总含量一般都在3.5%以内。我国生产的低合金钢分为强度钢、耐蚀钢、低温

44、钢和耐热钢等四大类。迁钢自备电站使用的低合金钢都为12Cr1MoV。、管道安装的一般规定低合金钢管道安装基本上遵循碳钢管道，但是在施工过程中又有其本身特点。、管子和管件的检查由于低合金钢管及管件的外表与碳素钢管相似，因此低合金钢管道进厂应检查其合格证书，并保护好管子端头上的产品编号，供方印记等油漆或钢印标记，分别堆放。直管的椭圆度允许偏差：DN150mm ,不超过3mm；DN150mm，不超过5mm。低合金钢管道上使用的法兰，主要有对焊钢法兰和对焊松套钢法兰两种。法兰材质一般与管子的材质相同，或用与管子的机械性能、焊接性能相同的材料，螺栓一般用双头螺栓。各种管子及阀件的外观检查与碳钢管道相同，

45、但还应对每批管子、管件抽查检验其主要合金元素含量，并做机械性能试验和硬度检查。如外观检查认为可能有裂纹时，应用钢丝刷刷出金属光泽，并涂以浓度20%的盐酸溶液浸泡半小时，然后用水冲净，这样再观察是否该有裂纹。有裂纹的管子不准使用。焊接的管道异型件的20%要以1.5倍或两倍的工作压力试验，如有不合格者，应对全部管件做压力试验。管线安装完毕，不许再行锤击。、管道下料管端坡口加工与管子切割，以机械方法加工为宜。也可用气割，但气割必须清除坡口表面的氧化皮，并对局部凹凸不平处进行修磨。当环境温度低于00C，用气割切割厚12mm以上的低合金管时切割后不得骤泠。、管道装配和焊接a、一般规定一般来说，碳钢管的焊

46、接方法都适用于低合钢管的焊接。在安装工地上，常用气焊、手工电弧焊和手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。b、管道焊接见焊接工艺5.4、不锈钢管道安装、管子与管件管道中常用的不锈钢管有无缝钢管及用不锈钢板制成的外径为159820mm的直缝卷制电焊钢管。在使用前必须检查其出厂合格证。并进行外观检查，发现管上有重皮、裂缝时不得使用。不锈钢管运输时，运输工具应具有木板面，堆放时将不锈钢管放置于木板上。 选择不锈钢管道上所需的阀件应根据输送介质的化学性质，压力及温度的高低来决定。法兰主要采用活套法兰和焊接法兰两种。选择法兰时应注意以下几点：当PN=1.6Mpa或PN=2.5Mpa时，可采用凹凸面衬环钢法兰。衬

47、环材料应与管子材料相同。采用卷边活套钢法兰时，其卷边圈的钢号应与管子相同。采用焊环活动法兰时，其焊环的钢号应与管子相同。采用对焊松套钢法兰时，其有圈的钢号应与管子相同。法兰应采用软衬垫或带软填料的波纹金属衬垫。、不锈钢管安装的主要工序 a、管子的验收和准备 安装不锈钢管道时，应首先对管材进行验收，将不合格的管子分别搁放，移置到场外。其次由于不锈钢管安装准备管子及管件需要花很多的时间及劳动力，因此应在布置现场时，应考虑适当的场地做为不锈钢下料场所。各种管件按照型号、尺寸及安装地点编号存放。 管子的验收和准备主要有以下几道工序：检查运到现场的管子是否与合格证上的记录和设计相符；检查管子的表面状态，

48、如果管子的表面状态不好，应事先将管子内外表面进行酸洗钝化处理或砂钝化处理；喷砂处理后的管子应用压缩空气吹干净；将管子两端加工成适宜焊接的坡口；按照尺寸和钢号，将管子分类堆放。 b、管子切断和坡口加工 管子经矫正或划线后，应采用适当 的工具，高质量、高工效地将管子切断。一般下料采用专用切割机或等离子切割。 管子的坡口加工应用管子切断机、电动坡口机、手动坡口器等机械进行加工。加工时应根据选用的焊接方法及焊接规范进行。奥氏体不锈钢具有韧性大、切削加工性较差，在切断和开坡口时，切削速度一般只能采用碳素钢的4060%。c、管道安装 不锈钢管应尽量扩大预制量，力求做到整体安装。在预制和安装过程中应注意以下

49、几点：管子、法兰、补偿器、弯头及其它异形件安装前应对其加工进行检查；检查管内是否有杂物存在，一般是将管子对着光亮观察，如有杂物，应用压缩空气吹净。弯头可用等于管子内径86%的木球或不锈钢作通球试验；预制管线时应依次人为编号，防止安装时弄错；不锈钢管装配管道部件和零件时要便于焊接，尽量减少固定焊口；不锈钢管输送的介质多数是有腐蚀性的，除阀件处和设计规定需安装法兰外，一般不得随便增加法兰。法兰不得装在主要出入口及门的上空，工作压力较大的管道在法兰连接处应设置金属或塑料防护罩。法兰衬垫尺寸要准确，不得凸入管内；不锈钢管应放置在已涂刷油漆的碳钢支架上或在管道与支架间垫入不锈钢片。d、不锈钢管焊接 一般

50、采用不熔化电极手动和自动氩弧焊、埋弧自动焊、手工电弧焊等方法焊接。 焊接前应用不锈钢刷及丙酮或其它有机溶液（如酒精、香蕉水等），将管子对口端头的坡口面及内外管壁30mm以内的脏物、油渍等清除干净，脱脂应在施焊前两小时以内进行，坡口上的毛刺应用锉刀或砂纸清除。 点焊应沿圆周等距离点34处（Dg100mm时为3处，Dg100mm时为4处）,点焊长度应为520mm.不锈钢板卷钢管其纵横向焊缝的点焊间距为150180mm。点焊长度为1020mm。若采用手工氩弧焊时，可以不点焊或用手工氩弧焊点较小的焊点，焊点要小，以便于焊接时良好的熔合。焊接时要保护管材。一般做法是在距离焊口45mm外，涂一道宽4050

51、mm的石灰浆保护层，待石灰浆自然干燥后才焊接。也可以用石棉橡胶板防止飞溅物落到管材上。不允许在焊口外的管子上引弧和熄弧。在焊接过程中停火或更换焊条时，应在弧坑前方约2025mm处引弧。然后再将电弧返回弧坑，焊接应在盖住上一段焊接1015mm处开始。焊接钢板卷制管时应设置引弧板和熄弧板。不锈钢管焊接应在0以上进行焊接,若在0以下焊接时应在点焊前开绐预热，预热到不低于手感到灼热的温度，并在焊接过程中保持这种温度。在整个过程中应防止风雪及雨的直接侵袭和外来的冲击作用。手工电弧焊：焊接时，采用直流反接（负极接工件，正极接焊条）法。焊接电流不宜过大，一般比低碳钢焊条低20%左右，焊接电流可参考下表 手工

52、电弧焊焊接电流焊条直径(mm)2.53.245焊接电流(安)508080100110150160200 焊接时,以短弧窄道焊为宜。更换焊条时，须用砂轮机将熄弧处轻轻打磨一下，以便它与下一段焊缝金属可靠的熔合。多层焊接时，以避免焊件过热，应在前一层焊缝泠却后，在进行下一层焊缝的焊接。 钨极手工氩弧焊 氩弧焊的电源为交流和直流两种，焊接奥氏体不锈钢宜采用直流正极法（负极接电极、正极接工件）。所用的电极必须具有高熔点、电阻小、电子发射能力强等特点。氩气纯度要求达到99.8099.96%。 焊接时右手拿焊枪，左手拿焊条。焊枪只作前后平行移动，焊枪端部与工件的间距约810mm，电弧长度24mm左右为宜，

53、自右向左进行焊接。第一层（封底焊）不添加焊丝时。电弧长度保持在11.5mm为宜。开始焊接时，应提前供气34秒钟。焊接完毕时，应继续送出保护气体，待5秒钟后可关闭送气阀。焊接过程中为了避免焊缝背面产生的氧化气孔和硬功夫皮等，管内应充氩保护。具体做法如下：当管线较短时，用氩气将管内空气排除掉，再将管内的两端堵住，并且白胶布贴在对口间隙上（焊时可随焊随撕）。当管线较长时，可用栓有镀锌铁丝的布团代替木塞放在焊口两侧约200mm处，也可在焊口两侧约200mm处粘贴可熔纸（可熔化干水中）。采用粘贴水熔低时。须将对口的一侧宽约67mm处用锉刀锉掉一点。然后把不锈钢制成的充氩扁头小管插在锉成的缝中。焊时从充氩

54、管附近开绐。最后将充氩小管拔出，并将缝隙焊好。有些管道要求光滑，为此管口钝边要小，对口时可不留间隙，焊第一层焊道时不用添加焊丝，用电弧热将管口钝边熔化凝固成一起，以后各层焊道再添加焊丝或用手工电弧焊焊接。气焊 当管壁厚度不大于1.5mm时，允许采用氧气乙炔焰焊接。焊接时应注意以下几点：火焰应选用中性焰或略带乙炔过剩的轻微碳化焰，火焰的热能要比焊同样壁厚的碳素钢管小三分之一。焊丝的含铬量比母材高，而含碳量应比母材低，也可用与母材同型号的焊丝焊接。焊丝及管子端头都要涂焊药。焊条尽量在熔池内熔化，不能让焊条单独熔化。在熔合良好时，焊接速度应尽量加快一些，并不得在中途停顿。管子端头不开坡口，对口时两管

55、端头保持0.51mm的间隙。5.5、阀门和法兰的安装5.5.1、阀门安装前，除复核产品合格证和试验记录外，还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。5.5.2、阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。5.5.3、截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定正确安装。当阀壳上无流向标志时，应按以下原则确定：a、截止阀和止回阀：介质应由阀瓣下方向上流动；b、单座式节流阀：介质由阀瓣下方向上流动；c、双座式节流阀：以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质的入口侧。5.5.4、所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。5.5.5、安装阀门传动装置应符合下列要求：a、万向接头转动必须灵