汽轮机本体检修工 中级

1、2009年职业技能鉴定操作技能考核项目汽轮机本体检修工中级中国石油大庆职业技能鉴定中心汽轮机本体检修工中级试题目录试题一、攻丝操作 （基本操作35%）试题二、测量圆筒形轴承顶部间隙 （基本操作35%）试题三、测量轴承紧力 （基本操作35%）试题四、法兰钻孔 （基本操作35%）试题五、调整挡油环间隙 （检修本体设备35%）试题六、拆卸径向支持轴承 （检修本体设备35%）试题七、更换轴承垫铁 （检修本体设备35%）试题八、检修汽封块 （检修本体设备35%）试题九、检修保安操纵箱 （检修调速系统30%）试题十、检修主油箱事故放油门 （检修调速系统30%）试题十一、冷油器查漏 （检修调速系统30%）试

2、题十二、检修DN100自密封闸阀 （检修调速系统30%）汽轮机本体检修工中级试题组合目录组合一：1、攻丝操作 （基本操作35%）2、调整挡油环间隙 （检修本体设备35%）3、检修保安操纵箱 （检修调速系统30%）组合二：1、测量圆筒形轴承顶部间隙 （基本操作35%）2、拆卸径向支持轴承 （检修本体设备35%）3、检修主油箱事故放油门 （检修调速系统30%）组合三：1、测量轴承紧力 （基本操作35%）2、更换轴承垫铁 （检修本体设备35%）3、冷油器查漏 （检修调速系统30%）组合四：1、法兰钻孔 （基本操作35%）2、检修汽封块 （检修本体设备35%）3、检修DN100自密封闸阀 （检修调速系

3、统30%）试题一：攻丝操作1、准备要求（1）材料准备序号 名称规格数量备注1坯件见图1件 （2）设备准备序号 名称规格数量备注1钳工操作台1个（3）工、用、量具准备序号 名称规格数量备注1丝锥M7×1.51套2丝锥扳手1把能与丝锥配合3攻丝导向工具1件4角尺A-1001把2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）夹持工件；3）起攻；4）全程攻丝；5）检查质量。（2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考核。2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比例进行折算。（3）考核方式说明：实际操作；以操作过程与操作标准进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对攻丝操作的

4、熟练程度。3、考核时限：（1）准备时间：1min。 （2）操作时间：25min，从正式操作开始计时。（3）考核时，提前完成不加分，超过规定操作时间按规定标准评分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷 汽轮机本体检修工中级操作技能考核评分记录表 现场号： 工位号： 性别: 试题名称：攻丝操作 考核时间：25min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、用具准备4少选一件扣2分2夹持工件 工件固定牢固、平稳8未把工件固定牢固扣8分6未把工件固定平稳扣6分3起攻攻丝底孔倒角10未底孔倒角扣10分检查丝锥与工件的垂直度，动作规范合理10起攻动作不规范扣1

5、0分10未检查垂直度扣10分4全程攻丝全程攻丝，过程冷却适当10未适当冷却扣10分二、三锥替换顺序准确15二、三锥替换顺序错误一次扣5分5检查质量检查丝锥无损坏10未检查扣10分工件无烂牙10烂牙一处扣2分垂直度符合要求7垂直度不符合要求扣7分6安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核 7考核时限在规定时间内完成超时,终止操作考核合 计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24工作图试题二：测量圆筒形轴承顶部间隙1、准备要求（1）材料准备序号 名称规格数量备注1记录纸1张2钢笔1支考生自备3软铅丝5欧姆1卷（2）

6、设备准备序号 名称规格数量备注1轴励磁机转子1根2180轴瓦及轴承座1套（3）工、用、量具准备序号 名称规格数量备注1套筒扳手M241套2千分尺0-50mm1把2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）拆螺丝；3）紧螺丝；4）测厚度；5）记录。（2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考核。2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比例进行折算。（3）考核方式说明：模拟操作；以操作过程与操作标准进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对测量圆筒形轴承顶部间隙的熟练程度。3、考核时限：（1）准备时间：1min。 （2）操作时间：20min，从正式操作开始计时。（3）考核时，

7、提前完成不加分，超过规定操作时间按规定标准评分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷 汽轮机本体检修工中级操作技能考核评分记录表 现场号： 工位号： 性别: 试题名称：测量圆筒形轴承顶部间隙 考核时间：20min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、用具准备4少选一件扣2分2拆螺丝对称拆螺丝，吊走上轴承10未对称松螺丝扣10分6未吊轴承扣6分3紧螺丝沿轴颈轴向放三道铅丝，然后将上轴承回装，对角紧上螺丝10未沿轴颈轴向放三道铅丝扣10分 7未将上轴承回装扣7分 10未对角紧螺丝扣10分4测厚度拆开上轴承螺丝，吊起上轴承，取出铅丝做好记号，分别测取

8、其铅丝的厚度6未拆开上轴承螺丝扣6分6未取出铅丝扣6分6未做好记号扣6分10未测铅丝厚度扣10分5记录每个铅丝的记录并取三点，取平均值，计算出顶部间隙5未记录扣5分10未取三点平均值扣10分10计算错误扣10分6安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核 7考核时限在规定时间内完成超时,终止操作考核合 计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24试题三：测量轴承紧力1、准备要求（1）材料准备序号 名称规格数量备注1软铅丝5欧姆1卷2记录纸1张3钢笔1支考生自备（2）设备准备序号 名称规格数量备注1180轴承1口2轴

9、承座1套（3）工、用、量具准备序号 名称规格数量备注1套筒扳手M241套2活扳手12寸1把3千分尺0-50mm1把2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）拆轴承座上盖；3）清理检查轴承；4）清轴承座上盖；5）压铅丝；6）测量铅丝厚度并记录；7）回装。（2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考核。2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比例进行折算。（3）考核方式说明：模拟操作；以操作过程与操作标准进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对测量轴承紧力的熟练程度。3、考核时限：（1）准备时间：1min。 （2）操作时间：20min，从正式操作开始计时。（3）考核时，提

10、前完成不加分，超过规定操作时间按规定标准评分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷 汽轮机本体检修工中级操作技能考核评分记录表 现场号： 工位号： 性别: 试题名称：测量轴承紧力 考核时间：20min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、用具准备4少选一件扣2分2拆轴承座上盖对称拆轴承座螺栓 6未对称松螺栓扣6分吊走上轴承座5未吊走上轴承座扣5分3清理检查轴承清理检查轴承在工作位置5未清理干净轴承扣5分5未检查轴承位置扣5分4清轴承座上盖把轴承座上盖清理检查干净5未清理检查扣5分5未检查轴承座上盖扣5分5压铅丝测紧力在轴承顶部放入圆形铅丝10未

11、在轴承顶部放入圆形铅丝扣10分将上轴承盖回装并对角紧螺丝5未回装上轴承盖扣5分5未对角紧螺丝扣5分测量结合面无间隙后松螺丝，将上盖吊出5未测量结合面间隙扣5分5未松螺丝扣5分5未吊出上轴承盖扣5分6测厚度并记录取出铅丝测其铅丝的厚度，取平均值并记录5未取出铅丝扣5分5未测铅丝厚度扣5分5未取铅丝平均值扣5分5未记录扣5分7回装按分解相反顺序回装10回装错误一处扣2分8安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核 9考核时限在规定时间内完成超时,终止操作考核合 计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24试题四：法兰钻

12、孔1、准备要求（1）材料准备序号 名称规格数量备注1龙胆紫溶液30ml2盲孔法兰1片（2）设备准备序号 名称规格数量备注1台钻Z41121台2台虎钳125mm1台（3）工、用、量具准备序号 名称规格数量备注1手锤3磅1把2样冲1个3划规1个4直柄麻花钻头122根2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）划出中心孔线；3）划出中心并打样冲眼；4）检查台钻；5）夹持工件；6）钻孔。（2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考核。2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比例进行折算。（3）考核方式说明：实际操作；以操作过程与操作标准进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对法

13、兰钻孔的熟练程度。3、考核时限：（1）准备时间：1min。 （2）操作时间：30min，从正式操作开始计时。（3）考核时，提前完成不加分，超过规定操作时间按规定标准评分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷 汽轮机本体检修工中级操作技能考核评分记录表 现场号： 工位号： 性别: 试题名称：法兰钻孔 考核时间：30min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、用具准备4少选一件扣2分2划出中心孔线划出法兰螺丝中心孔线10未划中心孔线扣10分10未明确划线方法扣10分划线不准确扣5分3划出中心并打样冲眼划出所需钻螺孔的中心打样冲眼，并按样冲眼9未划中

14、心扣9分9未按样冲眼扣9分划出所需钻孔的孔径，要求等分准确10未划出所需钻孔孔径扣10分6未等分扣6分4检查台钻检查台钻，选好钻头6未检查台钻扣6分6钻头不锋利扣6分5夹持工件将工件固定在台钻上，工件夹持平稳牢固10未定位工件扣10分6钻孔钻孔直至法兰孔全部钻好，要求无漏钻法兰孔10少钻一孔扣2分法兰孔垂直不歪斜10法兰孔歪斜一处扣2分7安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核 8考核时限在规定时间内完成超时,终止操作考核合 计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24试题五：调整挡油环间隙1、准备要求（1）材料

15、准备序号 名称规格数量备注1红丹粉50g2白布5米3油石1块4记录纸1张5钢笔1支考生自备（2）设备准备序号 名称规格数量备注1轴1个2轴承1口余轴能配合（3）工、用、量具准备序号 名称规格数量备注1塞尺100mm1把2三角刮刀200mm1把3M形刮刀200mm1把4小圆锉150mm2把5半圆锉150mm2把2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）组装轴承；3）测量间隙；4）调整间隙；5）检修铜齿。（2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考核。2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比例进行折算。（3）考核方式说明：模拟操作；以操作过程与操作标准进行评分。（4）测量技能说明

16、：本项目主要测量考生对调整挡油环间隙的熟练程度。3、考核时限：（1）准备时间：1min。 （2）操作时间：20min，从正式操作开始计时。（3）考核时，提前完成不加分，超过规定操作时间按规定标准评分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷 汽轮机本体检修工中级操作技能考核评分记录表 现场号： 工位号： 性别: 试题名称：调整挡油环间隙 考核时间：20min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、用具准备6少选一件扣3分2组装轴瓦将轴放入轴承内，组装轴承 10未组装轴承扣10分6组装工序错误扣6分3测量间隙测出油挡的实际间隙数值，要求测量准确6未测上

17、部间隙扣6分10少测一处侧面间隙扣5分6未测下部间隙扣6分6未做记录扣6分4调整间隙油挡上部间隙0.150.29mm10未调整在标准范围内扣10分 油挡两侧间隙0.100.15mm10未调整在标准范围内扣10分 油挡下部间隙0.05mm10未调整在标准范围内扣10分 5检修铜齿检修铜齿,铜齿无磨损和毛刺10铜齿有毛刺扣10分10铜齿不尖扣10分6安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核 7考核时限在规定时间内完成超时,终止操作考核合 计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24试题六：拆卸径向支持轴承1、准备要求

18、（1）材料准备序号 名称规格数量备注1记号笔1支（2）设备准备序号 名称规格数量备注1径向轴承1口（3）工、用、量具准备序号 名称规格数量备注1铜棒201根2专用吊环1套能安装在轴瓦上3顶丝1与轴瓦的顶丝孔配合4活扳手10寸2把2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）分解轴承盖；3）吊出轴承盖；4）分解轴承。（2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考核。2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比例进行折算。（3）考核方式说明：模拟操作；以操作过程与操作标准进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对拆卸径向支持轴承的熟练程度。3、考核时限：（1）准备时间：1min。

19、（2）操作时间：20min，从正式操作开始计时。（3）考核时，提前完成不加分，超过规定操作时间按规定标准评分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机本体检修工中级操作技能考核评分记录表 现场号： 工位号： 性别: 试题名称：拆卸径向支持轴承 考核时间：20min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、用具准备4少选一件扣2分2分解轴承盖做好记号并拔出中分面定位销，松水平结合面螺母并做防范措施10未做记号或拔中分面定位销扣10分10未松水平结合面螺母扣10分6未做防范措施扣6分3吊出轴承盖吊出轴承盖，吊环安装牢固、吊出过程禁止磕碰10未吊出轴承

20、盖扣10分5发生磕碰扣5分10吊环不牢固扣10分5未妥善保管零部件扣5分4分解轴承对称松开结合面定位螺栓，拔出定位螺栓，松开结合面螺栓，吊出轴承上半，翻轴承下半并吊出7未松定位螺栓扣7分7未拔出定位螺栓扣7分7未松结合面螺栓扣7分6未吊出上半轴承扣6分7未翻下半轴承扣7分6未吊出下半轴承扣6分5安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核 6考核时限在规定时间内完成超时,终止操作考核合 计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24试题七：更换轴承垫铁1、准备要求（1）材料准备序号名称规格数量备注1红丹粉50g2油石1

21、块3调整垫0.05mm2块与垫铁同大（2）设备准备序号名称规格数量备注1轴承1口（3）工、用、量具准备序号名称规格数量备注1活动扳手10寸2把2内六角扳手M121把3千分尺0-50mm1把4塞尺100mm1把5刮刀200mm1把2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）调制红丹粉；3）修磨刮刀；4）清理轴承及垫铁；5）检查垫铁接触情况；6）研刮轴承垫铁。（2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考核。2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比例进行折算。（3）考核方式说明：模拟操作；以操作过程与操作标准进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对更换轴承垫铁的熟练程度。3

22、、考核时限：（1）准备时间：1min。 （2）操作时间：20min，从正式操作开始计时。（3）考核时，提前完成不加分，超过规定操作时间按规定标准评分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷 汽轮机本体检修工中级操作技能考核评分记录表 现场号： 工位号： 性别: 试题名称：更换轴承垫铁 考核时间：20min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、用具准备4少选一件扣2分2调制红丹粉调制均匀、黏度适中10未调制均匀扣10分6黏度不当扣6分3修磨刮刀刀口锋利10刮刀口钝扣10分4清理轴承及垫铁清理干净无毛刺10未清理干净轴承扣10分10未清理干净轴承垫铁

23、扣10分5检查垫铁接触情况轴承移动量为15-20mm 10轴承移动量不符合要求扣10分均匀涂擦红丹粉10未涂擦均匀扣10分6研刮轴承垫铁刮去高点10未刮去高点扣10分接触面不小于75%且分布均匀10接触面小于75%扣10分10接触面分布不均匀扣10分7安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核 8考核时限在规定时间内完成超时,终止操作考核合 计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24试题八：检修汽封块1、准备要求（1）材料准备序号名称规格数量备注1砂纸180目3张2医用橡皮膏1卷3钢笔1支考生自备4记录纸 1张5

24、汽封块70.100.1Z3块6砂轮片1002片（2）设备准备序号名称规格数量备注1台虎钳QG-A2001把2汽封套1个能与汽封块配合（3）工、用、量具准备序号名称规格数量备注1角磨机1001台2锉刀1501把3刮刀2001把4扁嘴钳1把5手锤3磅1把6凿子1把7钢丝刷1把2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）汽封块编号；3）检查清理打磨汽封块及弹簧片；4）更换汽封块；5）清理汽封套；6）测量装好的汽封块间隙。（2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考核。2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比例进行折算。（3）考核方式说明：模拟操作；以操作过程与操作标准进行评分。（4）

25、测量技能说明：本项目主要测量考生对检修汽封块的熟练程度。3、考核时限：（1）准备时间：1min。 （2）操作时间：20min，从正式操作开始计时。（3）考核时，提前完成不加分，超过规定操作时间按规定标准评分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷 汽轮机本体检修工中级操作技能考核评分记录表 现场号： 工位号： 性别: 试题名称：检修汽封块 考核时间：20min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、用具准备4少选一件扣2分2汽封块编号对汽封块进行包扎编号5一块汽封未编号扣1分5漏包扎一块扣1分3检查清理打磨汽封块及弹簧片清理打磨汽封块后光滑无毛刺6

26、未清理汽封块扣6分6未打磨汽封块扣6分6有毛刺一处扣1分清理弹簧片后光滑无毛刺，弹性良好6未清理弹簧片扣6分6弹性不好扣6分5有毛刺一处扣1分4更换汽封块检查汽封块，对需更换的汽封块进行更换6未检查汽封块扣6分6对更换的汽封块工艺不规范扣6分5清理汽封套清理后的汽封套光滑无卡涩6未清理汽封套扣6分6汽封套卡涩扣6分6测量装好的汽封块间隙按编号组装汽封块6未按编号组装扣6分6组装后未检查扣6分测量装好的汽封块膨胀间隙，保证间隙在0.02mm内10未测量膨胀间隙扣10分5未记录扣5分7安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核 8考核时限在规定时

27、间内完成超时,终止操作考核合 计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24试题九：检修保安操纵箱1、准备要求（1）材料准备序号名称规格数量备注1记号笔1支2洗油2kg3细砂纸400目3张4白布5M（2）设备准备序号名称规格数量备注1保安操纵箱1套（3）工、用、量具准备序号名称规格数量备注1千分尺0-50mm1件2螺丝刀1001把3铜棒201根4手锤3磅1把2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）分解保安操纵箱；3）测量间隙；4）检查滑阀、套筒、弹簧；5）清扫各部件；6）组装保安操纵箱。（2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考核。2）考核采用百

28、分制，考核项目得分按组卷比例进行折算。（3）考核方式说明：模拟操作；以操作过程与操作标准进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对检修保安操纵箱的熟练程度。3、考核时限：（1）准备时间：1min。 （2）操作时间：20min，从正式操作开始计时。（3）考核时，提前完成不加分，超过规定操作时间按规定标准评分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷 汽轮机本体检修工中级操作技能考核评分记录表 现场号： 工位号： 性别: 试题名称：检修保安操纵箱 考核时间：20min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、用具准备4少选一件扣2分2分解保安操纵箱

29、拆下罩壳，做好标记7未拆下罩壳扣7分6未作记号扣6分按顺序解体各滑阀及套筒10未解体滑阀扣10分10未解体套筒扣10分3测量间隙测量各部间隙10未测量各部间隙扣10分4检查滑阀、套筒、弹簧检查滑阀无毛刺、磨损7未检查滑阀无毛刺扣7分7未检查滑阀无磨损扣7分检查套筒无锈蚀7未检查套筒扣7分检查弹簧无变形7未检查弹簧扣7分5清扫各部件将各部件清洗后，吹干净5漏清扫一个部件扣1分5一处未清洗干净扣1分6组装保安操纵箱按解体的相反顺序组装15顺序每错一次扣5分7安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核 8考核时限在规定时间内完成超时,终止操作考核合

30、 计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24试题十：检修主油箱事故放油门1、准备要求（1）材料准备序号名称规格数量备注1砂布180目2张2记号笔1支（2）设备准备序号名称规格数量备注1闸阀1个 （3）工、用、量具准备序号名称规格数量备注1梅花扳手17-191把2手锤3磅1把3扳手8寸2把4锉刀1501把2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）解体阀门；3）清理检查阀体；4）检查研磨阀芯与阀座；5）组装阀门。（2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考核。2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比例进行折算。（3）考核方式说明：实际操作；以操作过程

31、与操作标准进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对检修主油箱事故放油门的熟练程度。3、考核时限：（1）准备时间：1min。 （2）操作时间：30min，从正式操作开始计时。（3）考核时，提前完成不加分，超过规定操作时间按规定标准评分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷 汽轮机本体检修工中级操作技能考核评分记录表 现场号： 工位号： 性别: 试题名称：检修主油箱事故放油门 考核时间：30min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、用具准备4少选一件扣2分2解体阀门解体阀门，做好阀盖与阀体的记号10未解体阀门扣10分6未做记号扣6分3清

32、理检查阀体清理检查阀体各部件10漏清理一个部件扣2分10漏检查一个部件扣2分4检查研磨阀芯与阀座检查阀芯与阀座的接触情况10未检查阀杆弯曲扣10分10未检查阀芯与阀座的接触情况扣10分研磨阀芯与阀座10未研磨阀芯扣10分10未研磨阀座扣10分5组装阀门按解体顺序逆序进行组装5组装前未检查扣5分15组装一次错误扣3分6安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核 7考核时限在规定时间内完成超时,终止操作考核合 计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24试题十一：冷油器查漏1、准备要求（1）材料准备序号名称规格数量备注

33、1堵头15×20×6010个材质为铜2破布3块（2）设备准备序号名称规格数量备注1已隔离的冷油器1台（3）工、用、量具准备序号名称规格数量备注1手锤4磅1把2活扳手10寸2把3平板刮刀3001把2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）清扫水室；3）进水；4）查漏；5）放堵头；6）复查。（2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考核。2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比例进行折算。（3）考核方式说明：模拟操作；以操作过程与操作标准进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对冷油器查漏的熟练程度。3、考核时限：（1）准备时间：1min。 （2）操作时间：20min，从正式操作开始计时。（3）考核时，提前完成不加分，超过规定操作时间按规定标准评分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机本体检修工中级操作技能考核评分记录表 现场号： 工位号： 性别: 试题名称：冷油器查漏 考核时间：20min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、用具准备4少选一件扣2分2清扫水室拆开上水室盖板7未拆开水室盖板扣7分清理水室7未清理净水室扣7分3进水水侧进水，使水位刚好漫过上管板10未水侧进水扣10分10控制错误一处扣5分4查漏查漏，并放好堵头10未查