承台施工技术交底课件

1、K6桥主墩承台平面图K6桥主墩承台立面图-1.0+4.0+0.018m32m1m4m1.11%K12桥主墩承台立面图K12桥主墩承台平面图+0.0+4.0-1.017.5m33.5m1m4m1.11%44.4m014 1.5%1.5%1.5%K24桥 主 墩 承 台 立 面 图4.5m1mK24桥 主 墩 承 台 平 面 图 1.5%16.6m倒吊牛腿橡胶3.0木制内模套箱整体结构示图防撞结构底兰桁架套箱侧板-1.0支承钢管+4.7(5.2)集装箱发电机组发 电 机 组新 插 打 钢 管 桩发 电 机 组倒 吊 牛 腿支 承 钢 管3.0-1.0底 兰 桁 架+4.7(5.2)套 箱 侧 板防

2、 撞 结 构发 电 机 组倒 吊 牛 腿支 承 钢 管3 . 0- 1 . 0+ 1 . 0拌 和 船 1储 料 斗发 电 机 组倒 吊 牛 腿- 1 . 0拌 和 船 13 3、钢套箱结构形式、钢套箱结构形式la、底兰lb、侧板lc、支承系统ld、底侧板连接泄 水 孔 大 样 图连 通 小 孔主 、 次 桁 架 = 8 m m 钢 板底 兰 大 样 图底 兰 桁 架 1 0 c m 孔船体木制内模橡胶护舷+0.00-1.00船体内壁木肋303030橡胶护舷胶合板=1cm303011cm螺帽连接件螺栓木制内模大样图侧板大样图倒吊牛腿橡胶3.0木制内模套箱整体结构示图防撞结构底兰桁架套箱侧板-1

3、.0支承钢管+4.7(5.2)=10mm船体内侧围壁=8mm钢板=10mm木肋底兰桁架底侧板连接图11cm5cm竹胶板集装箱发电机组发电机组新插打钢管桩K6套箱K12中 主 墩原 平 台 钢 管 桩套 箱新 打 钢 管 桩K24中 主 墩套 箱原 平 台 钢 管 桩新 打 钢 管 桩2 2、焊接倒挂牛腿、安装导向架、放置封堵板、焊接倒挂牛腿、安装导向架、放置封堵板l、焊接倒挂牛腿l、安装导向架l、放置封堵板-1.0承重面板加劲钢板牛腿大样图挂板焊缝牛腿牛腿平面位置挂板焊缝及应变片布置图直径中轴线护筒应变片K6桥 应 变 片 布 设 图洋 山芦 潮 港3-12-12-2K6桥 导 向 架 立 面

4、 布 置 图K6桥 导 向 架 平 面 布 置 图导 向 架导 向 架吊 点 8吊 点 7吊 点 6吊 点 5平 面 图吊 点 1吊 点 2吊 点 3吊 点 4立 面 图卸 扣吊 钩洋 山吊 索吊 索 1吊 索 2吊 索 3吊 索 4系 绳定 位 船驳 船施 工 墩500t浮吊吊 装 船 只 锚 泊 示 意 图 1套 箱 吊 装 就 位 示 意 图定 位 船驳 船施 工 墩500t浮吊反 压 牛 腿反 压 装 置 图3 2 t 螺 旋 千 斤 顶倒 挂 牛 腿底 兰 桁 架钢 垫 块反 压 梁锚 筋 大 样 图底 兰 底 板底 兰 桁 架锚 筋封 底 砼 浇 注 示 意 图储 料 斗7、承台钢

5、筋及砼施工o、承台第一次1.5m砼的施工oa、钢筋的绑扎ob、布设冷却水管oc、设置测温点od、浇注砼oe、安装橡胶止水带 of、砼养生o、承台第二次2.5m（或3.0m）砼的施工oa、处理施工缝ob、绑扎承台及墩柱、墩座预埋筋oc、安装冷却管od、布置测温点 oe、安装承台预埋件of、浇注砼og、砼养生墩身预埋筋及劲性骨架示意图墩身预埋筋及劲性骨架示意图墩 身 预 埋 筋 及 劲 性 骨 架 示 图桥轴线劲 性 骨 架 b、布设冷却水管 v拟在第一次1.5m高砼内设相互垂直的两层冷却管，两层间距为50cm，同一层冷却管管间间距为90cm 。v冷却管采用25mm的普通水管，固定在加立钢筋上，因

6、此要求架立钢筋的位置按照冷却管的布置而定。冷却管之间通过直通或三通连接，丝扣上缠防水胶带，并在接头附近作加强固定处理。钢筋绑扎完毕，先作通水试验，检查管道的水密效果，对有浸水的管道进行替换，确保所有管道全部畅通，无漏水现象。第 二 层 冷 却 管 布 置 图第 一 层 冷 却 管 布 置 图进 水 口出 水 口出 水 口出 水 口进 水 口出 水 口冷却管进(出)水口布置图塑料管铁皮管桥轴线d、浇注砼o第一次钢筋绑扎完成，清理套箱内杂物，准备浇注结构砼。在结构砼浇注前应对设计承台砼作试伴，选择合适坍落度值。o混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑

7、的时间。对设置测温点的位置不宜直接振捣，以免破坏测温点。o当砼浇注100cm和150cm高时分别对所设置的应力观测点进行一次测试，并对测试值进行分析。内 模钢 筋施 工 缝橡 胶橡 胶 止 水 带 设 置 图f、砼养生 冷却水内淡水循环法； 砼顶面铺麻袋洒淡水养生法。冷却水循环图1平台发电机组进水池出水池冷 却 水 循 环 图 2进 水 池出 水 池浮 吊 或 船 只、承台第二次2.5m（或3.0m）砼的施工 a、处理施工缝 b、绑扎承台及墩柱、墩座预埋筋 c、安装冷却管 d、布置测温点 e、安装承台预埋件 f、浇注砼 g、砼养生a、处理施工缝l本桥对承台施工缝处理要求较高，其目的主要不让海水

8、通过施工缝渗入，腐蚀结构钢筋，我们除了设置橡胶止水带以外还主要从以下几个方面入手；l 、严格按规范要求对第一次砼进行凿毛和淡水冲洗处理；l 、缩短前后两次砼浇注的时间间隔，以减小两层砼间因收缩、徐变的不同而产生的附加内力；l 、第二次砼浇注前对凿毛砼顶面进行淡水润湿至饱和，并铺一层12cm厚的1:2水泥砂浆。K 6 桥 内 撑 割 除 前 后 示 意 图K 1 2 桥 内 撑 割 除 前 后 示 意 图K 1 2 桥 内 撑 割 除 前 后 示 意 图 、接长墩柱预埋筋、安装墩座钢筋n接长墩柱预埋筋至墩座顶以上0.5m到2m，同时注意按设计要求连接防雷接地钢筋。n墩座预埋筋通过劲性骨架固定成型

9、，骨架同墩柱预埋筋骨架。 桥轴线劲 性 骨 架墩 身 预 埋 筋 接 长 示 图1/2墩 墩 座 预 埋 筋 劲 性 骨 架 示 图桥轴线墩 座 预 埋 筋c、安装冷却管 在第二次2.5m（3m）高砼内设三层相互垂直的冷却管，单层管的布置同第一次砼浇注时一至。为了不形成腐蚀通道，进出水口从承台顶面以下50cm开始采用塑料管接出承台，塑料管与冷却管间采用标准“C型”卡连接。 K 6 、 K 1 2 桥 浇 注 第 二 次 砼 内 冷 却 管 布 置 图塑 料 管冷 却 管桥轴线封 底 砼第 一 次 砼封 底 砼K 2 4 桥 浇 注 第 二 次 砼 内 冷 却 管 布 置 图塑 料 管第 一 次

10、 砼冷 却 管桥轴线d、布置测温点w测温点的布设另见详细方案。 e、安装承台预埋件l承台内的预埋件主要包括塔吊（设在承台的中心）安装所需的预埋件、防撞结构所需预埋件及箱梁临时支点设置所需预埋件等（若另需设置预埋件，应征得技术人员的同意）。l预埋件均为不同型号的锥形螺母，所有预埋件均应在砼浇注前进行准确预埋，并通过塑料管引出承台。当预埋件与承台钢筋“打架”时，适当调整承台钢筋，以保证预埋构件的位置准确，并进行防腐处理。f f、浇注砼、浇注砼l砼浇注前应将承台内杂物清理干净，然后洒水润湿，开始浇注砼。l第二次砼浇注前对凿毛砼顶面进行淡水润湿至饱和，并首先浇一层12cm厚的1:2水泥砂浆后开始浇注砼

11、。g、砼养生当砼浇注至某层冷却管以上，应对该层冷却管网进行通水循环，对冷却水温度的控制及测试与第一次砼浇注一样。第二次砼的养护采用“内散外蓄”的办法，内部通过冷却管散热，外面（砼顶面）在砼浇注结束后在套箱内蓄约10cm高的淡水养护，在淡水不能覆盖的砼表面采用铺麻袋洒水养护，以推迟砼表面水分的迅速散失，防止砼表面开裂。砼养护时间要以砼内外温度测试为准，但最少不少于7天。8 8、套箱补充涂装、套箱补充涂装l当砼达设计强底的75%时，可安排割除所有内支撑钢管，并将原来内支撑钢管影响防撞结构的部分补充完整，并按防腐要求重新涂装。9 9、防撞要求、防撞要求l套箱作防撞结构，在承台及将来的墩身及上部结构施

12、工期间，除交通船只外，其他任何船只不得靠泊套箱，不得随意在防撞结构上焊接。三、机构组织、材料、设备及劳动力的安排三、机构组织、材料、设备及劳动力的安排n、机构组织n、劳动力安排n、机械设备使用计划n、材料使用计划 四、进度计划o基础（承台）施工进度计划的编制主要以总体施工进度计划和年进度计划为依据，同时结合目前的实际施工进度情况。o计划各墩具备套箱安装的时间： K6桥： PM145：2003年10月20日 ； PM146：2003年11月10日； PM147：2003年9月30日； K12桥： PM240：2003年11月5日； PM241：2003年10月20日； PM242：2003年10月25日； K24桥： PM41