钢结构制作作业指导书课件

1、郑西客运专线西安北站房 站房钢结构工程 钢结构工程制作作业指导书编制人： 接收人： 审核人： 中铁十二局集团有限公司西安北站工程指挥部2009年11月18日一、作业指导的名称及指导对象站房钢结构加工制作。二、作业指导书的使用部位站房钢结构制作。三、施工准备1、作业条件构件深化设计、购买材料。2、材料准备设计中要求的钢材、栓钉、二氧化碳气体保护焊焊丝等。3、施工机具及操作要求拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1钢板预处理线XQ69401国产青岛2002720300T/日钢材预处理2钢管抛丸除锈机ZJ0722国产青岛2000

2、186150/日喷砂、除锈3数控气割机GS-8500D4德国合资200215100T/日下料4光电跟踪气割机WEG-20002中外合资1998125T/日下料5半自动气割机CG1-3025国产上海19990.3150T/日下料6数控直条气割机GS/2-4000BA5国产无锡20003180T/日下料7坡口切割机GS-15030国产上海20010.3200T/日下料8数控圆盘锯LC9602德国进口2001550T/日下料9数控管子马鞍形相贯线切割机HID-900MTS1日本进口200012120T/日下料10数控管子马鞍形相贯线切割机HID-600EH1日本进口200012120T/日下料11液

3、压剪板机QD12Y/16×32001国产20007.515T/日下料12数控带锯床BS50/24-INC2美国培廷豪斯200216180T/日下料13数控火焰锁口机ABCM-1250/31美国培廷豪斯20021660T/日下料14数控钻锯流水线LC9601德国培廷豪斯19985080T/日下料16800T油压机400t2自制1993.880100T/日加工172000T油压机Y2017-121国产1985.12160120T/日加工18钢板矫平机W43-70×10001国产湖北200240180T/日加工19钢板矫平机W43Q-80×15001国产湖北200240

4、200T/日加工20数控三维钻BDL-1250/3 1美国2000加工21龙门移动式数控钻床PD164济南2000加工22构件数控三维钻生产线BD200/31国产济南1998加工23数控龙门镗铣床XKAD2415×40 3北京2000加工24摇臂钻床Z3050×16 6上海2000加工25磁力钻A0-3000 4日本2000加工26多功能分料机HFA1浙江20001860T/日焊接27自动焊接中心LB-36无锡200235/焊接28自动焊接滚轮胎架LB-3A10无锡20023/焊接29埋弧焊机AZ-1-100040上海200035/焊接30CO2焊机CPXC-500100日

5、本OTC200015/焊接31交直流两用多头焊机ZXE1-3×500/40080浙江200145/焊接32程控焊条烘箱YGCH-X-4005吴江199912/焊接33电焊条烘箱HY704-34吴江200112/焊接34焊剂烘箱NZHG-5004吴江19989/焊接35碳弧气刨ZX5-63010南通200025/焊接36钢板、型钢预处理工场80m×25m2自制1998/涂装37构件冲砂涂装工场160m×60m3自制1998/涂装38空压机L22/7-X2上海1999264/涂装39空压机V6/8-13上海2000111/涂装40空压机V3/8-13上海200166/

6、涂装41无气喷涂机GPQ6C6上海2001/涂装42无气喷涂机GPQ9C4上海2002/涂装43H型钢、钢管喷丸机QZJ0152国产青岛2002145/涂装44150T履带吊CCH15002进口2002/吊装租赁4550T履带吊TG500E2国产2000/装卸构件租赁4625T汽车吊QY25K4国产2005/安装、拆除支撑，倒运租赁47平板车30-60吨2国产98/转运4810吨铲车CPCD5A4苏州2002/转运49全站仪GTS-3324日本2002/测量50全站仪TCR702R2瑞士2001/测量51激光经纬仪J2-JDA2苏州2002/测量52超声波探伤仪EPOC1-23004美国200

7、1/检测拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1超声波探伤仪EPOCH-23005美国2001/2超声波探伤仪CTS-20004进口德国2001/3磁粉探伤仪B301S2美国2001/4超声波测厚仪LA-104北京2000/5漆膜测厚仪9C6进口日本2000/6液压万能试验机WE-1001天水红山2004/7摆锤式冲击试验机JB300B1济南试验仪器总厂2004/8高频红外碳硫分析仪CS-902G1北京万联2004/9直读光谱仪ARLMA34601进口瑞士2004/10低温槽CDC1大连2004/11冲击试样缺口投影仪CTS-C1大连

8、2004/12布氏硬度计HB30001山东2004/13多功能里氏硬度计HLN-11D1山东2004/14电光分析天平TG328A1上海2004/15可见分光光度计722N1上海2004/16维氏硬度计EV-3000A1上海2004/17金相显微镜4XC1上海2004/18金相试样抛光机PG-11上海2004/19箱式电阻炉4-101南京2004/20恒温干燥箱101A-11上海2004/21电热蒸馏水器5L/时1上海2004/22高级电子晒相机JDY0011缙云红日2004/23上光机12”1缙云红日2004/24放大机QH-F4501温州2004/操作人员要求有专业技术。四、施工质量要求及

9、验收标准4.1、 质量标准1、施工准备阶段的质量控制施工准备阶段的控制是指工程正式开始前所进行的质量控制，这项工作是工程质量控制的先导。结合本工程的施工特点，将从以下几方面进行控制。<1>、建立项目质量管理体系和质量保证体系，编制项目质量保证计划，制定施工现场的各种质量管理制度，完善项目计量及质量检测技术和手段。<2>、对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本单位多次合作且信誉可靠的供应商。严格控制工程所使用原材料的质量，根据本工程所使用原材料情况编制材料检验计划，并按计划对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，确保用于工程施工的

10、材料质量符合规范和设计要求。<3>、进行详细的技术交底、图纸会审等工作，并根据本工程特点优化施工方案，科学合理地安排施工程序，确定施工流程、工艺和方法。对关键工序、特殊工序，如圆钢柱制作、防腐涂装等，均应制定专门的技术措施和控制办法。<4>、对在本工程中将要采用的新技术、新工艺、新材料进行审核，确认其适用范围。对于在工程中将要使用的焊接材料、油漆的配合比由具有相应资质的试验室提前做好试验检验工作。<5>、加强施工人员培训，使现场管理人员和操作工人专业技符合本工程施工的需要。<6>、科学合理地配备施工机械，搞好设备的维护和保养，使机械设备处于良好的

11、工作状态，保证工程质量和工程施工进度。<7>、采用质量预控法，对工程质量进行控制，达到“预防为主”的目的。2、原材料质量控制材料是构成建筑产品的最基本元素，原材料的优劣直接影响建筑产品的外观形象和内在质量。投入本工程使用的材料按来源可大致分为项目自购、业主提供、分包商采购三种途径，在施工中，我单位将按下图所示流程实施对原材料的质量控制。<1>、采购验证采购验证质量控制明细表：编号控制环节工作内容1选择供应商(1) 建立项目材料供应商评审小组；(2) 针对供货能力、产品质量、价格和信誉度进行经常性的综合评审，择优去劣，建立合格材料供应商档案，按照“物必美，价要廉”的原则筛

12、选确定料供应商。2签 定采购合同注明采购物资的名称、规格型号、单位、数量、进场日期、质量标准等内容；明确供应商必须提供的各种质量证明材料，规定验收方式以及发生质量问题时双方所承担的责任、仲裁方式等。3质量验证(1) 分别在供应商供货处（或材料生产厂家）和施工现场对照材料采购计划和采购合同，结合实物，核验材料数量和质量；(2) 配合业主、监理对进场材料的质量抽查。<2>、标识保管材料标识保管明细表：编号阶段工作内容1进货(1)办理入库验收手续，建立进货记录和物资台帐（台帐中注明进货日期、数量、使用、发放日期、使用部位）；(2)贴标签分类码放,按照不同品种、标号、出厂日期、进场时间分区

13、堆放，并用标牌标识其名称、规格、型号、质量等级及检验和试验状态等。2贮存(1)现场加工好的半成品按不同结构编号整齐码放，并附上标识牌;(2)妥善保持物资存贮器上的标识、标签；(3)当存贮器中的物资更换或用尽时，及时更新标识内容。3发放核验领料凭证，并采取“先进先出”的措施。3、检验试验对所有进场物资的规格、品种、数量、质量指标、出厂时间、试验结果等质保证书进行验收。对施工过程中各工序、半成品与成品的质量进行检验、试验，未经检验不得进入下道工序。（1）检验和试验工作程序编制质量检验和试验规程编制检验和试验进度计划物资进场封存或退场不合格封存或退场不合格材料员、库管员进行物资进场验收报验程序物资进

14、场复检试验工序、检验批、分项分部工程施工专业检测人员进行试验各工段自检不合格不合格专业质检员进行检验不合格工序、检验批、分项分部工程验收施工员随工程进度负责资料收集、整理、标识技术部门负责资料整理、编目、标识、装订、上报（2）试验检验工作原理1、技术总工负责对检测和试验工作整体安排，明确各部门主要人员职责，并严格按职责奖罚。2、物资及设备部对供应物资的质量负责。3、各施工段对各自负责的工段质量负直接责任。1、所有施工试验及进场物资的复验必须接受监督，见证试验，要求试验取样、制样必须有监理单位的见证人、试验人员、物资人员、部分设备部及分包试验人员共同参加。2、依照现行规范或业主、监理的要求进行施

15、工试验和进场物资复验3、各施工段对各自负责的工段质量负直接责任。1、凡规定需复验的物资和检测的工序产品，由技术部门委托有相应资质等级的检测机构进行试验，检测合格后方可用于工程施工或进入下道工序施工。各尽其职原则见证取样原则委托试验原则（3）试验检验取样方法序号检验和试验内容取样批量检测方法1钢结构钢材进场检验由同一钢厂、同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状态及同一规格组成的钢材，按60吨位一批取样抽查复验。见证取样2焊接材料按采购分批抽样复验进场时取样3焊缝无损检测按设计和钢结构工程施工质量验收规范及相关标准的要求检验用超声波或射线探伤，焊缝量规现场测量4焊接工艺评定试验工厂制作焊接工艺评

16、定试验见证取样5高强螺栓抗滑移系数试验按每批三组试件进行试验见证取样6防腐涂装材料复检按采购分批见证取样，送往指定检验单位复检。见证取样工作控制程序检验和试验设备的控制方法（1）根据检验和试验设备配备计划，物资部按需进行采购。（2）技术部对购入设备的规格、型号、精确度、出厂合格证、说明书、有关测量误差资料性能完好性进行验证，并送有资质的检测机构进行检定，验收或检定不合格时退货处理（1）各使用和管理部门接受设备时，对其合格证、检定合格证书精度和使用性进行验证。（2）技术部监理项目的计量器具设备台帐，并保存相关的检定证书和记录。（1）技术部门制定计量器具设备的周期检定计划，并按计划送交国家指定的计

17、量检定机构进行周期检定。（2）检定合格的计量设备贴检定状态标识，注明有效期限等。（3）检定发现偏离标准状态时，应停止设备使用，并做好标识，以防混用（1）计量器具设备一段时间内不被使用，由使用部门写书面申请，报技术部审批，进行封存处理。（2）封存计量器具设备在重新启用前，使用部门应通知技术部，保送国家指定机构校准，并保存记录。（1）维护保养由使用部门进行，当计量器具设备出现故障时，应由指定机构和专人进行维修，并保存记录。（2）计量器具设备日常搬运按照说明书要求进行。凡检定不合格或已无法修复的计量器具设备，由使用部门报技术部批准，采取隔离、标识、销账等方式进行报废处理。采购管理验证管理检 定封 存

18、维修保养报 废（4）分项检验批划分按照国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001规定，本工程钢结构、属于子分部工程，根据结构特征与施工部署，分项工程按照专业进行划分，检验批按照结构单元组成和钢构件类型进行划分。具体划分如下：分部工程子分部工程分项工程检验批及数量备注主体结构钢结构工程钢结构制作钢柱加工2批钢桁架6批钢梁加工30批次构件加工15批钢网架加工钢结构涂装钢结构防腐涂装30批钢结构预拼装构件工厂预拼装4批钢结构焊接钢构件焊接45批4、质量控制措施（1）、开工前根据本工程具体情况编写质量手册将质量目标进行分解，将质量管理任务落实到各个岗位。编写各工序的施工作业指导书将作业流

19、程、施工难点、重点进行分析阐述用以指导施工。（2）、认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工中健全原始记录，各工序严格进行自检、互检、重点是专业检测人员的检查。严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。（3）、建立由项目经理直接负责，质量总监中间控制，专职检验员作业检查，班组质检员自检、互检的质量检查制度，每周进行一次质量专项检查。（4）、实行项目承包制，落实质量责任制，将质量职责与每个岗位、每个职工的利益挂钩制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。（5）、把好原材料质量关，所有进场材料，必须有合格证、符合规范的

20、质保书。材料进场后，要按产品说明书和相关规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏。坚持优质优价，不合格不验收制度。按规程应进行复验的，坚决取样检验，杜绝不合格产品进入本工程，影响安装质量。（6）、所有特殊工种上岗人员，必须持证上岗，持证应真实、有效、并检验审定，从人员素质上保证质量得以保证。（7）、配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，并始终保持其完善、准确、可靠。仪器、检测设备均应经过有资质的检验单位的检测认证并在检验有效期内。4.2、检查验收实行自检、交接检、专检三管齐下的质量“三检”制度，实现“监督上工序、保证本工序、服务下工序”的控制目标。详见下表：序号项目内容1自检即

21、某一工序完成后，按照施工规范及质量验评标准，首先由该工序班组长组织作业人员对本工序质量进行自查自纠，完成后填写工序自检纪录，通知交接检。2交接检接交接检通知后，由工序班组长组织人员对即将被隐蔽覆盖的上一工序的质量进行监督检查，确认不存在影响本工序施工的不合格质量因素，通知专检。3专检在完成工序自检、交接检，接到专检通知后，由质量管理部组织进行工序质量专项检查，发现问题并督促整改；整改复核后报请监理验收并完成隐蔽工程验收记录的填写、签字工作，然后归档妥善保存。（1）实施奖罚结合工程质量奖罚制度，根据检查验收的相关纪录兑现奖惩。（2）技术资料管理的技术组织措施资料管理是一项重要的内容，是证明工程质

22、量的客观依据，也是管理有效的重要体现，资料也是质量管理和质量保证体系的重要组成部分，是评价管理水平非常重要的见证材料。图纸、技术资料的使用、更改标识、发放、保管、存档均按照“文件资料控制程序”规定执行。（3）文件资料发放流程业主设计部门监理总包单位处理程序本项目部处理程序（4）文件资料处理流程资料接受资料分类资料发放资料处理资料反馈资料检查资料存档五、质量预控措施及通病防治1、消除残余应力的焊接措施由于本工程的焊接节点既复杂又庞大，因此我们准备采取以下三方面的措施。（1）、焊前反变形及合理的焊接顺序因为本工程钢板比较厚，一旦产生变形，矫正十分困难；所以焊前采取措施预制反变形，以减少焊接变形。（

23、2）、根据不同的构件和不同的节点形式制订合理的焊接顺序，这对于控制焊接变形和残余应力往往有着事半功倍的作用。比如采用分段退焊、对称施焊等，都对减少焊接变形和残余应力产生有利影响。（3）、焊前增加临时支撑控制焊接变形、减少残余应力。（4）、根据我方类似项目（厚板大、节点复杂）的工程经验，拟采用“振动时效法”进行消应力处理。振动时效工艺是给构件施加一定的周期性激振力，在激振力的作用下使构件产生振动，当动应力与构件残余应力叠加后，达到或超过构件材料的屈服极限时（动+残屈），构件将产生微观塑性变形，从而降低和均化构件内的残余应力，并使其尺寸精度达到稳定。（5）、对于复杂节点，焊接应力集中的部分构件进行

24、整体退火处理。退火温度及各项工艺参数就具体情况来确定。2、焊接裂纹防止措施由于本工程所用钢材大多是低合金高强度钢（Q345B及Q345BGJC），所以在焊接施工中要特别注意防止产生焊接裂纹。为此我们从以下几个方面采取措施：（1）、由于钢板较厚，坡口较大，同时角焊缝打底时采用单丝气体保护焊，若预热做得不完善或预热不均匀，则单丝焊接时热输入量显得不足，容易在焊缝根部产生缺陷。因此考虑采用双丝气体保护焊打底，加大根部焊接线能量输入，有效地解决了根部焊接缺陷，同时提高了工作效率。在现场焊接时采用大电流水冷XC600气体保护焊接，也相应能提高焊接效率，同时实现连续较大电流焊接。减少厚板焊接根部裂纹。（2

25、）、焊接效率底，易产生焊缝层间缺陷。在纵向箱柱生产线上，采用双丝双弧埋弧焊接，焊接速度为单丝焊接的23倍，焊接效率大幅提高，同时双丝间可以调整横向距离，增加熔池宽度，减少层间缺陷的风险。采用窄间隙焊接坡口时，表面焊缝可以一次完成，外观美好，缺陷的风险减小。另外，双丝之间有相互预热和后热的效应，降低了预热、后热条件。（3）、复杂节点拘束度大，因接头填充填充大带来焊接变形与应力高，而板材性能一般较薄板性能差，且厚板焊接冷却速度快，易发生层状撕裂。3、防止厚板层状撕裂措施（1）、深化设计时，严把设计关，特别是坡口设计和构件加工精度指标要严格控制，从根本上消除层状撕裂出现的必要条件。（2）、优选钢材、

26、焊材和供货商，在关键部位合理应用抗层状撕裂的优质Z向钢，并在加工前严格进行钢材Z向性能复检和UT探伤复查，从而保证接头抗层状撕裂能力，从材料品质上消除层状撕裂出现的必要条件。（3）、厚板火焰切割前预热，火焰切割后切割断面检查。提高坡口以及宜产生层状撕裂面的加工精度，消除材料表面的微小应力集中点和硬化组织，从根本上杜决层状撕裂出现的可能性。a、采用合理的焊接工艺b、采用合理科学的焊接顺序，尽量减少焊接应力；c、预热和后热，尽量减少和释放应力；d、选择高效、大熔敷、深熔的减少焊接次数的低氢焊接方法和低氢型焊材，并严格遵守操作要领，焊材强度适中，有足够的韧性，由此提高接头抗裂能力；e、采用非常规的道间消除应力方法，比如捶击、打渣等行之有效的方法；f、后热结束后用砂轮把焊缝的加强高磨去一层，此举的目的是释放部分应力，消除应力集中点，消除焊缝表面的硬淬组织，彻底消除产生层状撕裂的一切环境条件。六、工艺流程七、施工工艺1、依据及施工及验收规范、标准编制焊接工艺文件（1）招标文件技术条款及图纸（2）钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）（3）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ812002）（4）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB1134589)（5）气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB9851988）（6）埋弧焊焊