基础工程模板施工组织设计

1、专业资料高层住宅楼基础工程模板施工案审定：审核：编制：第五项目部专业资料00四年三月基础工程模板施工案1、编制说明1 1、 高层住宅为附建式六级防空地下室，设有一个防护单元，掩蔽面 积分别为 10001000 左右平米，层高 3.7m3.7m，剪力墙厚度分别为 700700、 550550、300300、250250、200mm.200mm.2 2、 本工程地下室模板采用多层板及 850850X850850 木组合配制木模及 竹胶板，支撑体系采用钢管支撑，木模板加固采用对拉螺栓。3 3、 编制依据4 4、 高层住宅楼施工图纸。5 5、 GB50204GB50204 20022002砼结构工程施

2、工及验收规和有关规定以及本项目的实际情况以及同类工程的经验。6 6、 电子科技大学 4848#高层住宅楼施工组织设计。二、模板设计1 1、设计原则力求构造简单，装拆便，不妨碍钢筋绑扎，支撑牢固并保证砼浇筑时不漏浆。保证工程结构的构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工中所产生的荷载。专业资料100系列钢模2 2、模板设计(1) 墙模板设计：1选用木模竖向排列，为了避免在木模上随意钻穿，在两板中间设 140140 系列模板钻以便竖向穿墙螺栓连接， 以减少模板消耗。模板 的支承系统采用 4848 钢管进行支承，另分设外两道 48

3、48 钢楞，钢楞 水平设置，间距为 300300 400mm400mm ;外钢楞竖向设置，承受钢楞传来 的荷载，间距为 650mm650mm。根据施工图纸中墙的具体尺寸，对每一间的配板进行组配设计，配板设计尺寸模板长向拼接采用错开布置，以保证模板的整体刚度. .2墙体采用1212 对拉螺栓(带止水片用于地下室外墙部分)对 拉，地下室施工拆模后，用切割机将伸出部分割掉，用防水砂浆抹平； 地上部分及地下室墙，在螺栓外套 16mmPVC16mmPVC 管，拆模后将螺栓抽出 可重复利用。对拉螺栓水平间距为 300300 400400，竖向间距为 650650，地下室外墙 为抗渗砼，外墙对拉螺栓中间必须

4、焊止水环， 止水环与螺栓之间必须 全部满焊，对拉杆螺帽用加厚螺帽，下面三排用双螺帽。见下图：内墙止水环* |匕对拉螺栓IX系列钢模墙体模板平面布置示意图椤专业资料对拉螺栓加焊止水环专业资料（2 2）基础梁模板设计：本工程基础梁采用 P3015P3015 钢模板横向支设，对于不够模数的 用小模板拼装（板缝之间夹 1CM1CM 厚的海绵条）。支设时格按照标 注于钢筋上的轴线拉通线进行。横向加固采用长钢管背于钢模上（上中下三道）。竖向采用短钢管，一头用对拉片固定，夹在模板 中，另一头用短钢管固定（横向间距 600MM600MM），如下图：组合钢模板拼装示意图i、G 沉系列钢模外钢楞5.对拉螺栓6.山

5、型扣件内钢楞1 I 系列钢模钢管 600600 间距 基础梁钢管 600600 间距对拉片 600600 间距专业资料基础梁模板支设示意图(3)(3) 梁、板模板设计：1为保证梁、板底面平整，光洁度达到清水无粉刷要求，梁、板模板采用 12mm12mm 厚覆膜镜面竹胶板及 5050 x100mm100mm、100100X100mm100mm 木龙骨、标准钢管脚手架支撑体系，2顶板模与墙体的接缝处，用一留有宽 25mm25mm 深 21mm21mm 的企口 的木，代替板模，将板模搭在企口上，板模与木接触处垫以海绵条，防止漏浆木用夹具夹紧在墙上，如图所示。专业资料3所有木模的接缝及梁、板转角处均贴粘

6、海绵条防止漏浆。(4)(4) 门窗洞口模板设计：1门窗洞口模板采用定型钢木结合模板，木材采用不易变形 的红白松，表面覆以 12mm12mm 厚覆膜镜面竹胶板，阴角处用 L150L150X150150X6 6 的角钢连接。同时洞口模板部加支撑(横撑及斜撑， 采用角钢)，保证门窗洞口的尺寸准确，满足门窗模板可拼装 易拆除不变形的要求。2外墙模板施工时，在两侧模板加设限位钢筋、底部设定位 钢筋，可保证门窗洞位置的准确，上下门窗洞垂线支设，保证 外墙门窗在一垂线位置。3所有钢木结构的连接均采用螺栓连接。4门窗洞口模板在门窗安装位置，预先固定安装 10mm10mm 厚与门窗厚度同宽的硬质塑料板，塑料板留

7、出企口，在混凝土拆除后 进行门图A带企口木方,竹胶板X10Q 木方顶模板和墙体缝处理专业资料窗安装而减免抹灰工序。(5 5 )楼梯模板设计：楼梯底板模板采用 1818 mmmm 厚覆膜镜面竹胶板、6060 x80mm80mm 木 龙骨、标准钢管脚手架。混凝土浇筑时，在斜板上不留施工缝，楼 梯踏步板一次支成。踏步板底滴水线位置做出凹槽，实现滴水线与 踏步板施工一次完成，避免后期粉刷手工操作引起空鼓、裂缝等质 量通病。(6 6 )重点说明本工程所有与混凝土接触的模板在拼装前均应涂刷隔离剂。木模均做压刨处理。所有模板接缝、转角处均加海绵条并贴粘胶 带。四、模板安装1 1、 先弹好轴线、模板边线及距边

8、线 200200 的控制线，做好标高控制， 模板底部应做好找平层。2 2、 设置模板定位基准：为了保证墙体的厚度，在墙筋上焊1010 钢筋撑头，长短等于墙厚，以保证模板和钢筋位置正确。3 3、 检查所需规格的模板质量表面必须平整，并且提前刷脱模剂， 禁刷废机油。4 4、 按配板设计循序拼装。保证模板位置准确及模板系统的整体稳定，且组装时应使两侧的模板对称放置。5 5、 安装墙模对拉螺栓时，应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶，钻预先用台钻加工好6 6、 按照位置线先安装门洞模板，预埋铁件等。7 7、 模板安装，应边就位边校正，并随即安装各种连接件，支承件 或加设临时支撑。专业资料8 8、 钢楞宜用

9、整根杆件，接头应错开设置。9 9、 钢模之间可能会出现拼缝不漏浆的问题。为了解决这一问题，可在两钢模之间夹双面带胶海绵条来保证接缝密。1010、同一条拼缝上的 U U 形卡，不宜向同一向夹紧。三、模板安装质量要求1 1、 组织钢模板安装完毕后，应按照砼结构工程施工验收规和组合钢模技术规的有关规定，进行全面检查，验收合格后 能进行下一道工序。2 2、 各种连接件，支承件，加固配件必须安装牢固，无松动现象， 模板拼缝应密。3 3、 浇筑砼时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部 鼓胀，应及时采取紧固措施。4 4、 模板安装允偏差序号项目允偏差（mmmm）1 1轴线位置5 52 2截面部尺寸

10、（墙）+4+4， 5 53 3相邻两板表面高低差2 24 4表面平整（2m2m 长度上）5 5四、 模板的拆除1 1、 侧模的拆除，应以能保证砼表面及棱角不受破坏并有一定强度 为准。2 2、 模板拆除的顺序和法，应按照配板设计的规定执行遵循先支后 拆，拆模时，禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。专业资料3 3、 拆模时操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段） 模板全部拆除后，准将模板、配件、支架等运至指定位置并堆放整齐。4 4、 拆下的模板配件，禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放， 并做到及时清理灰浆，维修和涂刷好隔离剂，以备使用。5 5、 根据以往积累的施工经验，不同强度等级的混凝土在夏季1212 小时，可达到 1.2Mpa1.2Mpa，故在侧模拆除时必须保证其养护时间达到 2020 小时以上，此强度拆除可保证混凝土棱角不被破坏。6 6、 底模的拆除梁板底模的拆除时间应以同条件养护试块的试压值达到构 件拆模强度为准，同条件试块 7 7 天送试。无拆模强度报告或强度 未达到拆模要求，禁拆模。五、 模板安装及拆除安全要求1 1、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部 件固定牢靠，模板禁堆放在脚手板上，不能随意抛掷。并应采取措 施