外墙干挂石材施工方案学习资料

1、外墙干挂石材施工方案 2017安阳市XXXXXXXXXXX项目 XXXX 楼（二）外墙干挂石材施工方案编制人：审批人：河南 XXXXXX集团有限公司2014年 10月 25日外墙干挂石材施工方案一、工程概况1、建筑概况本工程为 XXXXXXXXXXXX楼二，东临 XX 路，南临 XXXX街，施工现场较为平坦，交通便利。本工程建筑总面积共8 万平方米；建筑层数为地下1 层，地上 22 层。建筑高度：主体建筑高度为XXXm, 地下一层为人防工程。结构类型为框架剪力墙结构。2、施工部位二、编制依据1、幕墙工程施工设计图纸1、建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20132、建筑装饰装修工程质

2、量验收规范GB 50210-20013、建筑幕墙 GB/T 20186-20074、金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-20015干挂石材幕墙用环氧胶粘剂JC887-20016高层民用建筑设计防火规范GB50045-957建筑幕墙抗雷性能震动台试验方法GB/T18575-20018、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20029、天然石材产品放射分类控制标准JC158-199310、天然花岗石建筑板材GB/1860111、干挂饰面石材及其金属挂件JC830.1-830.212、建筑用硅酮结构密封胶GB 16776-200513、硅酮建筑密封胶 GB/T 14683-200314、碳素结构钢

3、GB/T 700-200615、金属与石材幕墙工程技术规范JGJ 133-2001三、施工安排1、工程施工目标进度目标：根据工程总进度计划要求完成。质量目标：一次性验收合格。安全目标：无伤亡事故发生，轻伤率控制在0。环境目标：无扰民事情，控制施工时间早6:00晚 8:00。成本目标：根据实际工程量制定材料用量。2. 工程施工顺序主体外墙抹灰验收后，先进行测量、放线、配料并分格定位、弹线定膨胀栓位置等工序，直至外墙干挂石材工程的钢骨架安装完成后，再进行此工程重叠部分墙面的外墙发泡陶瓷保温板的施工，当保温工程施工验收后，外墙干挂石材工程再按自下向上顺序进行其它工序的施工。3、工程质量保证在工程施工

4、前由项目部技术负责人做详细的技术交底讲解。施工过程中由技术员、施工员专门负责检查监督其操作工艺及方法，严格控制过程质量，发现问题及时纠正。项目部质检员及技术负责人随时抽查施工质量。施工前先选择合适位置做好样板，由建设单位、监理单位、施工单位共同验收合格后再进行大面积施工。按照项目部要求，每完成一道工序后组织人员进行验收，些工序合格后方可进行下一工序施工。4、工程管理机构及岗位职责项目经理：负责工程全面的管理，劳务合同的签订、工期总目标的要求等。技术负责人：编制施工工艺、技术要求、质量标准、安全要求、工程详细进度计划，过程抽查及成品检查。质检员：严格按照质量标准进行过程抽查及完成后质量验收。安全

5、员：按照安全技术操作规程对劳务人员进行安全技术交底，做好班前安全教育，防护用品的利用，外墙脚手架及临边防护的设置。过程中随时进行检查，发现隐患立即整改。发现操作工人违规作业立即停工处理，坚决杜绝安全事故的发生。施工员：严格按照施工工艺及技术要求、质量标准进行施工，对劳务班组进行技术质量标准交底，组织技术员劳务班组长进行质量检查验收。控制材料用量及进度情况。技术员：严格按照设计图纸要求，对过程工序进行控制，配合施工员做好质量验收工作。四、施工准备1.施工材料成品、半成品1）按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，同一批板材的色调应基本调和，花纹应基本一致。并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗

6、压强度，吸水率等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。（附表）附表 1：板材正面的外观缺陷规定技术指标缺陷名称规定内容（合格品）长度 1.2 ，宽度 1.2 （长度 1.0 ，宽度 1.0 不缺棱计），周边每米长允许个数（个）沿板材边长，长度 3 ，宽度 3 （长度 2 ，宽度缺角22 不计），每块板允许个数（个）长度不超过两端顺延至板边总长度的 1/10（长度 20 不裂缝计），每块板允许个数（个）面积 15 ×30 （面积 10 ×10 不计），每块板允许色斑个数（个）3长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度 40 不

7、色线计），每块板允许条数（条）注：干挂板材不允许有裂缝存在附表 2 尺寸允许偏差应符合规定（单位：mm）类别项目粗面板材（合格品）长、宽度0-1.0普型板材规格尺寸允许偏差+2.0厚度 >15-2.0平面度允许极限公差（长度范板材长度（ L）1.8围）1000角度允许极限公差（宽度范围）板材长度（ L） >4000.6注：拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于90°附表 3 天然花岗岩建筑板材的各项物理性能项目技术指标（一般用途）体积密度（ g/cm2），2.56吸水率 /%，0.60压缩强度 /Mpa干燥水饱和100弯曲强度 /Mpa干燥8.0水饱和放射性板材应符合 GB 6

8、566 的规定附：验收标准（凡不注明日期的引用文件，其最新版本适用本标准）产品质量不得低于招标封样样品质量，颜色必须按照业主要求确定。抽样和接收条件应符合GB/T 3810.1 的要求。外观质量按 GB/T 18601标准试验方法进行。尺寸偏差按 GB/T 18601标准试验方法进行。体积密度、吸水率按GB/T 9966.3 标准试验方法进行。压缩强度按 GB/T 9966.1 标准试验方法进行。弯曲强度按 GB/T 9966.2 标准试验方法进行。2）钢骨架所用的角钢、型材必须有出厂合格证及质量证明文件。3）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安

9、装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。4）嵌缝胶：采用中性硅酮耐候密封胶或陶氏康宁密封胶，也可在现场组配，在环氧树脂液中，加入胶重量30%的低分子聚酰胺树脂651 胶液，混匀后使用。但无论采用那一种嵌缝胶都必须在使用前进行粘结力和相容性试验。2、根据设计图纸有关资料制定出翻样作出效果图，并提出石材加工的规格、数量表。3、根据设计图纸及现场实际情况提出材料计划及机具计划。4、认真学习执行国家验收规范工艺标准。5、制定安全生产规章制度，并进行入场前的安全教育工作。6、编制施工进度计划，做好劳动力安排。7、根据图纸和甲方要求，认真做好施工技术交底工作。8、对现场所需要的各种小型电动

10、工具要做到安全可靠。9、现场所使用的吊篮是要符合石材安装要求进行考察验收。10、对符合设计要求的角钢型材，拟定货计划，不锈钢挂件以及镀锌胀管螺栓，依据图纸落实加工，确定第一批现场时间，石材，嵌缝材料落实有序供应的现场时间。11、对现场石材及其材料存放地点进行安排，对现场切割、磨边、钻空机进行定位，为及时进入现场创造有利条件。12、施工人员提前进驻现场，熟悉现场状态，有充足的人力、材料保质保量按期完成。五、施工设计本工程设计为干挂25mm厚，粉红麻花岗岩作外墙饰面，石材干挂主要采用在主体结构与石材之间焊接钢骨架方式，钢骨架焊接，主要是用63×40×5 槽钢，作竖向主龙骨，用

11、L50×50×5 角钢做时平次龙骨，并根据石材竖向分格尺寸进行焊接，焊接时，焊缝长度不得小于焊接点周长的一半，厚度 H=5mm，石材安装时，相互间要留 6mm缝隙，缝隙要均匀一致，并用 8mm炮沫条嵌缝，表面打密封胶。六、施工工艺流程及方法1、施工工艺流程测量、放线 配料 分格定位 弹线定膨胀栓位置 钻孔 连接件安装固定 焊主龙骨 二次放线 焊水平二次龙骨 焊接点清理并防腐 石材挑选搬运 板材开槽 不锈钢挂件安装 石材临时固定 调整固定并打结构胶 板缝嵌泡沫条打密封胶 板面请理验收2、施工方法1) 测量、放线清理基层表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线。并根

12、据施工图纸和实际需要弹出石材安装位置线。2) 骨架安装石材安装的钢骨架，主要是采用槽钢作竖向主龙骨，安装时，先在主体结构表面，按水平设计间距，弹纵向垂直线。然后将槽钢沿纵向垂线进行布置。布置完毕后，在槽钢两侧按竖向设计间距，确定固定点（膨胀螺栓）位置，并用电锤钻16 圆孔（固定50×50×5角钢），切成 100mm左右作角码连接件。在角码连接的一侧用台钻钻12.5圆孔与固定点（膨胀螺栓）安装固点，同时将连接件与主龙骨进行连接安装并焊接。待主龙骨安装完毕后，按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线，再将 50×50×5角钢与主龙骨连接安装并焊接

13、。3）骨架焊接焊条采用 E43, 电焊操作工需持正上岗 ,电焊工在操作过程中，焊缝长度不得小于焊接点周长一半，焊缝厚度H=5mm，焊缝宽度要均匀一致，不得有夹碴等现象，焊接焊好后，表面焊碴要清理干净，并补刷防腐漆二遍。4）石材安装为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，花岗岩石材板的安装，要精心挑选板材的色差，要求板的误差移到分缝之内。在板安装前，根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于 2mm）。通过室内的 50cm，线验证板

14、材水平线和纵垂线，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构平面，垂直平整凹凸程度，为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。本工程花岗石材为 25mm厚，横纵通缝为 20mm，采用硅酮密封胶、封缝勾勒。板钻孔位置应用标定工具自板材露明面返置板中或图中注明的位置。板材开槽深度与宽度依据不锈钢挂件长度厚度予以控制。为防止硅酮密封胶塑化前的挥发老化时间，结合 20mm 缝宽的情况，嵌缝做到内凹 5mm，背后衬胶条。分缝之间的嵌胶按拆架的要求分层嵌胶。石材加工按国家技术监督局颁布JC205-92 待业标准中一等品执行。5) 调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，

15、可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。3、质量验收标准6) 顶部面板安装：顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，安装调整后，在结构与石板缝隙里吊一通长的 20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。7) 贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4

16、cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间的缝隙处嵌弹性泡沫填充（棒）条，填充（棒）条嵌好后离装修面5mm，最后在填充（棒）条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。8）清理花岗石表面，刷罩面剂：把花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮擦至干净。在刷罩面剂前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和 4 级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好室内操作，刷在板块面

17、上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均，涂刷要用3 寸的羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。七、冬季施工措施1、在入冬前，要对职工进行一次冬期施工中工程质量、安全生产重要性的教育，牢固树立“质量第一、安全第一”的思想。2、当室外日平均气温连续5 天稳定低于 5时，可认为已经进入冬期施工工期。3、在冬期施工前，要指定专人负责搜集、整理当地气象资料。以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻的袭击。4、根据工程实物量备好塑料膜等保温覆盖材料，做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。5、施工

18、员必须把冬期施工各项措施落实到各班组，进行具体交底，各生产政组在施工中应认真贯彻执行。6、入冬前，要注意做好地面排水工作，做到排水畅通。八、成品保护措施1、认真贯彻执行施工顺序，严禁工序倒置，有些辅助工种的事宜先做在前面防止损坏，污染外挂石材。2、及时清理残留在石材表面污染物品。3、已完成的墙面采用木板或栏杆围护。4、及时清擦干净残留在门、窗框上的砂浆。5、吊篮使用时注意不要碰撞墙面。九、保证质量措施1、采取措施1）精心组织有专业施工水平的队伍，加强工人的思想教育，贯彻安全第一，质量第一的思想观念。2）对于每个施工环节，要加强质量检查，进行自检、互检、交接检。严格把关，严格按设计图纸施工。3）

19、认真遵守质量标准，随时接受各监督部门及建筑单位的监督检查，对检查发现的问题及时改正。4）加强石材进场的加工质量验收工作，施工过程中再一步控制把关，对石材色的自然成分进行有效的区分，根据可能发生的色差分区、分部位，渐进改变达到外观优质的要求。石材收货验收要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间

20、要用塑料薄膜隔开靠紧码放。5）安装前应先对基层做外形尺寸的复核，对偏差较大的影响安装的情况下，要事先与设计单位联系，妥善解决。6）悬挂结构与块材的连接形成一个稳固的整饰面，达到牢固要求。7）平直面的整体表面平坦，拼接横平竖直，缝宽均匀，表面顺畅异形部位达到要求。8）板材端面开槽要严格要求，尺寸准确，当块料有薄厚差异时，要以块料的外装饰面作为开槽的基准面。9）按设计要求对有效焊缝进行检查，并检查该处防锈漆情况。10）每完成一层干挂工作后，应作几何尺寸和外观的复核，对板材的色差较大的，要进行调整或进行更换。11）施工人员进场实行全员技术质量交底，包括施工工艺、操作规范、质量规范标准等，并做到书面交

21、底。12）施工中实行奖优罚劣制度。13）做好各种安装记录，以便查验和存档。2、主控项目1） 饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色必须符合设计要求，并有产品合格证。检验方法：观察和尺量检查；检查材质合格证书和检测报告。2） 面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。焊接点应作防腐处理。检验方法：观察；检查合格证书。3） 饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。检验方法：手扳检查；现

22、场拉拔检测；隐蔽验收。3、一般项目1） 表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。检验方法：观察。2） 缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。检验方法：观察。3） 突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。检验方法：观察和尺量检查。4） 滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。检验方法：观察。5）室外墙面干挂石材允许偏差和检验方法应符合下表的规定。室外墙面干挂石材允许偏差和检验方法允许偏差（ mm）项次项目检验方法光面粗面1立面垂直23用 2m垂直检测尺检查2表面平整23用 2m靠尺和塞尺

23、检查3阳角方正24用 20cm方尺和塞尺检查4接缝平直24用 5m小线和钢直尺检查5墙裙上口平直23用 5m小线和钢直尺检查6接缝高低12用钢板短尺和塞尺检查7接缝宽度12用钢直尺检查4、关键控制点的控制序号关键控制点主 要控制方法各种材料、半成1. 广泛进行市场调查； 2. 考察石材加工厂生产规模、1品进场检查验收设备或生产线先进程度；3. 定购前与业主协商，进一步明确材质、规格、颜色、等级、性能要求；4. 实测验收。2挂线大角挂竖直钢丝，安装过程中横向水平挂线3镶不锈钢固定件固定件位置准确、连接板水平膨胀螺栓孔深度 80mm4销针安放垂直，锚固长度5石板安装立面垂直，上口水平，接缝平整6外

24、观避免污染，灰缝顺直十、保证安全措施1、认真执行“安全第一、预防为主”的方针政策，制止违章作业，充分发挥专职和兼职安全员的监督作用，加强施工全过程的监督检查，重点部位危险场地，要重点监督，将事故隐患消除在萌芽状态之中，保证职工人身安全和生产的正常进行。2、施工人员遵守安全生产制度，安全操作规程和各项安全措施，作好安全交底，加强安全检查工作。3、全面推行安全标准化管理，严把施工用电、脚手架、三宝四口、施工机具等方面的部颁评定标准，并进行定期不定期检查，促进安全标准化工作的开展。4、坚持特种作业人员持证上岗制度，特种作业人员必须进行安全操作培训，考核合格后发证，无证人员不得上岗。5、各种电动机械设备必须设专用的电闸