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文档简介

1、品質的基本架構定義：符合顧客的需求流程：預防不良衡量方法：品質成本執行標準：零缺點對品質常有的錯誤觀念大多數的品質問題是錯在作業人員容許少數的不良，意外的瑕疵是無可避免的品質是品管部門的責任.只重視品質檢驗,檢驗人員需負責解決瑕疵品.SPC只是在現場掛管制對品質的正確觀念85 %的品質問題是管理人員所要擔負的，管理者態度的偏差更剩餘作業人員的懶散.第一次就把事情做好，並且將後工程視為顧客，才能真正做到零缺點品質品質和公司每一個人都有關品質檢驗是可以解決問題但卻無法消除問題SPC是讓品質保證的系統持續運轉不斷改善製程,以提昇品質與生產力顧客觀念的變遷階段一：認為購買者才是顧客 階段二:不但是購買

2、者,同時也將使用者（消費者）視為顧客階段三:購買者、使用者外，同時也將第三者（社會大眾、潛在客戶）視為顧客 階段四：購買者、使用者、第三者外，同時將公司內各階段（後工程）視為顧客良好的品質顧客對良好品質的需求一銷售;增加良好品質可消除浪費成本降低利潤結果=銷厳入成本生產過程之品管作業可分為1生產開始前2生產過程中3生產完成後進料品管(IQC)製程品管(IPQC)出貨品管(OQC)統計製程管制SPC統計製程管制的定義經由製程中去收集資料'而加以統計分析'從分析中得以發覺製程的異常'並經由問題分析以找出異常原因'立即採取改善措施'使製程恢復正常。並透常態分配

3、過製程能力解析與標準化'以不斷提昇製程能力。-3o -2a -lc u +lcy +2cf+3g 群 體：X P(u-s<X<u+s)=0.6827K猎品资料推荐平均數：U 標準差：SP(u-2s<X<u+2s)=0.9545於 u±ks 之間的機率P(u-3s<X<u+3s)=0.9973變異共同原因與特殊原因為了使變異的表示簡化，通常分成下列二種:F共同原因的變異（機遇性原因）製程中變異因素是在統計的管制狀態下，其產品的特性（或品質狀況）有固定的分配F特殊原因的變異（非機遇性原因）製程中變異因素不在統計的管制狀態下， 其產品的特性（或品

4、質狀況）沒有固定的分配因為生產過程中每一件成品都不同，因此如果製程很穩定，貝U生產產品的品質 特性的分布將形成一種固定形狀，稱為分配。一般分配有下列之不同情形：位置散佈形狀大小大小大小或是以上這些的不同組合可預測的如果製程中只有共同原因的變異存在 則其成品將形成依各很穩定 的分布 而且是可以預測的時間局部問題改善對策如果製程中，有特殊原因的變異存在， 則其成品將為不穩定的分布， 而且無法預測的不可預測的特殊原因的變異如管制圖F牽涉到消除產生變異的特殊原因F可由製程人員直接加以改善F大約可以解決15%之製程上的問題系統改善對策F必須改善造成變異的共同原因F經常需要管理階層的努力與對策F大約85%之製程問題屬於此類系統建立統計製程管制的步驟繪製製造流程訂定品質工程表利用5W1H已掌握製程狀態顧客之需求為何?標準之建立、修正與營運是否符合規格或顧客要求製程條

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