目标名称目标值及计算公式

1、目标名称、目标值及计算公式一、总公司目标1.1目标可量化率%=已量化的目标项目数量本公司（部门）全部目 标项目数量1001.2可测量的目标值%=有公式可以计算结果的本公司（部门）全部目目标项目数量标项目数量1001.3员工满意率%=员工满意调查达满意要求数员工满意调查总数量1001.4工作质量达标100率%=上下道工序、部门之间工作按时、按质、按量 完成数率同期发生总数量1.5报表传递及时准确率%=按规定时间准确填写的报表数量同期填写报表总数量1001.6违章违纪率%=发现违章违纪次数 同期检查违章违纪总次1001.7各类项目完成率各类项目完成数量各类项目总数量1001.8记录完整率 %=抽查

2、符合规定的记录次 数（项数） 记录完整率= 同期抽查记录总次数（项数1.9抽查符合规定工艺参数的次数工艺执仃率%=同期抽查工艺参数总次数1001.10报告期重大工伤事故数量“CC千人重大工伤事故率。=报告期职工平均人数10001.11千人轻伤率0/ -报口期轻伤人数1000千人轻伤率沧报告期职工平均人数1.12总投入数量投入产出率=总生产合格数量100、质量管理（检验）目标公式Ci Ce2.1 质量损失率F （%） = 100 其中：Ci 内部损失成本，它由Po1 ）报废损失率、2 ）返修率、3 ）仃工费、4 ）降级损失率、5）产品质量事故处理费等组成Ce外部损失成本，它由1 ）索赔费、2）退

3、货损失费、3）折价损失费4）保修费等组成检出不2.3漏检率%= b 100 n d - b kk复检时在不合格品其中：n 抽样数量、d2.2 错检率%=100（n d b k）合格数、b在合格品中检出不合格品数、中检出合格数，即错检数。质量损失金额2.4降低质量损失率%= （1去年同期质量实施金额）x1002.5成品项目检测合格率%=检期检测合格项目数数 100 同期检测成品项目总数2.6不合格材料（公司内）退货率1 %=车间检验总数100（使用后车间退货）2.7不合格材料（公司外）退货率进厂检验不合格总数2% 同期检验总数100（进厂检验时退货）不合格返工数量2.8 不合格品返工率 %=同期

4、生产数量 10029产品报废率%=同产品品生产数量100210成品产品退货率%=同期成品合格数量1002.11工序能力指数Cp或Cpk當（有上下公差）、巴检验成品合格数量（只有上公差）、=于（只有下公差）2.12产品合格率%=生产总数（合格数不合格数）1002.13采购材料合格率%=同期材检验合格数量,（批批次）100同期材料检验总数量（批次）3.13.23.3三、仓库管理目标公式收貨和輸入出錯率%=每月出差数量 收货总数量和貨架位置出錯率%=100每月抽查出错数量（次） 同期抽查总数量（次）100發料和數據輸入出錯率%=出单出错数同期出单总数量1003.4物料發放準時率% =发料准时批次同期

5、发料总批次1003.5物料發放准确率% =发料准确批次同期发料总批次1003.6物料先入先出的準確率%=抽查准确数量同期抽查总数量1003.7電腦數興實物準確率%=抽查准确数量同期抽查总数量1003.8产品退货入库率%=同期发货总量数量1003.9 不合格材料（公司内）退货率%仁 车间退货数量同期米购入库总数量100（使用后车间退货）3.10 不合格材料（公司外）退货率%进厂检验不合格总数同期采购入库总数100（进厂检验时退货）3.11采购重量达标率%=采购称重量达标次（批 ）数同期采购总次（批）数100四、新产品设计开发目标公式4.1新品开发项目完成率%=实际开发成功的新品数 计划开发的新品

6、数量1004.2新品开发项目过程实施率实际开发成功新品的时 间%=计划开发成功新品的时 间1004.3 新品产值率%二品产值1004.4新品利润率%=新品利润同期总利润1004.5新品利润增长率%=(新品利润去年同期新品利润1 ) X1004.6设计或开发过程中问题及时解决率%=及时解决的问题数 需解决的问题总数1004.7开发计划完成率当期实际完成任务数量当期计划完成任务数量1004.8内部问题累计解决步在规定的时间内已经解 决所发现的问题数 率%=在规定的时间内要求解 决所发现问题的总数4.9新品投产任务完成率%=实际投产的新品数量 %计划投产的新品数量1004.10性能提高或创新的项目率

7、%=性能提高或创新的项目数量该产品检测项目总数1004.11性能指标值与老指标值的提高率%=新性能指标值 老性能指标值100五、办公室、人力资源目标公式5.1人力资源计划评审率%=计划评审人数1005.2实际评审达标人数人力资源评审合格率=计划评审人总数1005.3培训计划完成率%=计划培训人数（期数）计划培训人数（期数）1005.4制度内实际工作工时数生产工时利用率%=制度工时数1005.5资料完整归档数归档资料元整率%=应当归档资料总数1005.6公共场所现场检查达标率%=厶按规定检查检目达数 数100按规疋检查项目总数5.7办公用品采购合格率%=采购合格次数100米购总次数六、生产、目标

8、设备公式6.1停产时间减少率%=（ 1-去年同产时间时间）x10O6.2特殊合同实施数量特殊口冋策划头施率%同期特殊合同策划总数量006.3原材料平均消耗数量、原料消耗降低率%= （1-去年同期原材料平均消耗量100）6.4特殊过程确认率=亠过程已经确认数量100按规定应该确认（包括 再确认）数量6.5实际留样数量产品留样率=规定留样数量1006.6配方归档准确率%= 配方完整录入准确数量100同期录入配万总数6.7现场检查准确执行工艺数量工艺编制执仃率%=编制工艺总数1006.8生产现场检查达标数量生产现场达标率%=按规定检查总数1006.9生产用电消耗降低率 %=生产用电平均消耗数量（单位

9、产品） 100） （1-去年同期平均用电消耗数量（单位产品）6.10包装材料再利用率%= 旧包装再利包价值量 100 同期使用包装费用故障仃机时间6.设备故障仃机降低率=（1-去年同期故障仃机时间）x106.12设备故障频次降低率=（1-去年同期仃障仃机欠数冈006.13设备维修费用降低率 %=（ 设备维护费用（单位产量费用）100（ 去年同期设备维修费用（单位产量费用）X6.14用 水 消 耗 下 降 率 %=（s平均水消耗量（单位产品） ）（1-去年同期平均水消耗量）X6.15用 电 消 耗 下 降 率 %=平均用电消耗量（单位产品）（1- 。書 十 丿卄丿） x100 去年同期平均用电消

10、耗 量（单位产品6.16导热油消耗下降率 %=用油平均消耗量（单位 产品）去年同期平均用油消耗 量（单位产品）l X1006.17设备维修费用下降率 %=(1-)x100维修费用（单位产品） 去年同期维修费用（单_位产品）6.18故障强度率%=故障修复时间 生产运转时间1006.19设 备 维 修 计 划 完 成率%=按计划规定已实施完成维修项目数量计划安排维修项目总数1006.20巡检、点检实施率%=已实施的巡检、点检项 按规定应巡检点检的项目数量目数量1006.21维修及时率%=在规定的时间内维修完毕的次数维修总次数1006.22维 修 有 效 率 %=维修部位在合理的时间内有2次以上不合

11、理（或同样）的故障产生次数维修总次数X100七、采购管理目标公式7 1采购材料合格率=次） 100采购材料口格率%同期材料检验总数量（批次）001007.2采购重量达标率%=采购称重量达标次批批数）数及时采购次数7.3 采购及时率 %=同期采购总次数1007.4采购成本下降率%=（1-去年平平购成本成本）x100同期运输总数量7.5产品运输损坏率%=车间、仓库、用户投诉”运输损坏数量1007.6运 输 费 用 下 降 率%=(1-运输平均费用（单位产品）去年同期运输平均费用（单位产品）)x1007.7采购资料完整率%=采购资料完整厂家数量% 本公司供应商总数100资料：产品标准、技术说明书、图纸、各种体系证书公司简介、产品检测报告、不合格情况整改报告等八、销售管理目标公式8.1销售价格核算单数成品销价核算率%同期销售发生单数8.2产品销售合同评审及时、率% =及时、准确合同评审数量100 率%同期合同评审总数准确8.3奇发满意调查函件数量满意调查覆盖率%=顾客用户总数10。8.4销售现金回笼率%=销售现金到账数量销售现金回笼率%同期销售数量（含未开票数）x1008.5来料加工合同评审及时、准确率%