白水河大桥T梁技术交底

1、技术交底记录编号LJ04工程名称白水河大桥施工单位吉林长城路桥建工有限责任公司交底部位50mT梁预制日期年月日一、施工前提（1）制梁场达到标准化施工要求（2）必要的工艺设备已进场，并经检验、校核（3）主材已进场检验合格（4）T梁配合比设计已批复（5）制梁底座质量达标，通过验收二、预制T梁主材要求1、混凝土（1）水泥：使用高品质强度等级的硅酸盐水泥，且同一座桥梁使用同一品种的 水泥。（2）粗骨料：采用连续级配且最大粒径不得大于 20mm以防混凝土浇筑困难或 振捣不密实。（3）混凝土：预制主梁及横隔梁、湿接缝、封锚砼、墩顶现浇连续段、桥面现 浇层均使用标号为C50砼。交底人:复核:签收人:2、钢筋

2、采用HPBR30钢筋与HRB400钢筋，凡直径大于等于12mn者均采用HRB40C钢筋, 凡直径小于12mn者均采用HPBR30（钢筋，钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007） 的规定。3、预应力钢绞线采用抗拉强度标准值fpk=1860MPa公称直径d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线， 力学性能指标必须符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）的规定。4、其它材料（1） 钢板：钢板采用碳素结构钢（GB700-2006规定的Q235钢板和低合 金高强度结构钢（GB/T1591-2008）。（2）锚具、

3、波纹管：50m预制T梁正弯矩钢束采用OVM15-6型系列锚具及其配件，预制梁在墩顶 处的负弯矩钢束采用BM15-5型锚具及配件，正弯矩管道均采用圆形金属波纹管， 负弯矩管道采用扁形金属波纹管。四、必备的工艺装备制梁台座、存梁台座、T梁模板、测量器具（50m钢卷尺、5mffl卷尺、水平尺等）、 钢筋定位架、移动钢筋棚、自动喷淋养生系统、千斤顶、液压油泵、真空泵、压 浆泵、水泥浆搅拌机、波纹管芯管、张拉吊架、侧模高频振动器、混凝土料斗、 大小龙门吊。五、施工工艺要点（1）总体施工工艺流程见下图：图1 T梁预制总体施工工艺流程图钢筋加工及存放技术交底本工程T梁设计图HRB40C钢筋主要采用了（L25

4、mmA 16mm丄12mm三种规格，HPBR300冈筋主要采用了© 10mm一种规格，波纹管采用了© 70mm© 90X19mm二种规格镀锌铁皮波纹管。钢筋均在钢筋棚下料弯曲，按钢筋编号成捆运至施工现场。所有钢筋均在钢筋加工场按要求加工成半成品， 并分类编号堆存， 树立半 成品加工大样标识牌。堆存时，其下放枕木以利排水。注意事项：1、钢筋必须支垫离地30cm并用棚布遮盖防止锈蚀。钢筋存放不得混杂， 必须统一设立标识牌。钢筋加工及存放必须在已硬化的场地上进行。2、钢筋使用前必须将锈蚀污垢清除彻底。不得用氧焊或电焊切割钢筋。3、 钢筋调直必须冷拉的方法，强力拉直。I级

5、钢筋的冷拉率控制在4%以 内。4、钢筋弯曲前必须加工台先划线， 弯出一根后， 通知现场带班及技术员检 查尺寸是否与图纸相符， 经过调整在加工台座上定出成型的弯曲线后， 再进行大 批量的钢筋弯曲。5、钢筋下料的长度应严格按照下料尺寸， 先在剪切台上定出钢筋的长度刻 划线，再按刻划线位置下料。6、T 梁钢筋焊接（1 ）采用电弧焊，双面焊接，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢 筋轴线一致 （必须同心 ）. 轴线偏差不得大于 0.1d 且不得大于 2mm。（2）焊接接头处无横向力纹。钢筋表面无明显烧伤。（3）焊缝饱满、无砂眼、无药皮、无夹渣。（4） 接头双面焊缝的长度不小于5d,单面焊接的长度不小

6、于10d。钢筋焊 缝的宽度不得小于 0.7d, 钢筋的焊缝深度不的小于 0.3d（d 为钢筋直径 ）。（5）钢筋电弧焊接时只能使用结 502焊条，钢筋焊接后焊渣必须清除洁净。钢筋及波纹管安装技术交底钢筋施工流程图2、钢筋绑扎T梁钢筋直接在台座上绑扎成型，采用钢筋定位架进行绑扎，钢筋的尺寸、 数量、间距、位置必须严格按照设计及规范要求施工。 如遇 T 梁钢筋与预应力管 道冲突时，可适当调整 T 梁钢筋位置。钢筋的净保护层厚度为 30mm。a 肋板钢筋绑扎 肋板钢筋绑扎时需注意变截面线形的控制，其中端部加密钢筋严禁随意简 化。b 横隔板钢筋绑扎钢筋绑扎时应严格控制与肋板垂直， 高度正确。 并采取稳

7、妥的固定措施， 钢 筋的焊接满足设计要求，预留钢筋位置准确。c 翼缘板钢筋绑扎侧模支撑后绑扎翼缘板钢筋，在模板加工时翼缘板侧模上部留好锯齿形槽 口，用于固定横向钢筋，桥面板采用电焊方式固定（绑扎容易破坏） 。 d 垫块施工在绑扎肋板钢筋时需要按钢筋位置每隔 0.6 米布置一个保护层垫块。 垫块采 用圆形砼垫块。在钢筋施工完成后通过 10#钢筋焊接在外侧箍筋上。3、钢筋施工的检查标准钢筋施工完毕后需经监理工程师检查合格后，才能进行下步工序施工。a 钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mr）i受力钢筋顺长度方向加工后的全长± 10弯起钢筋各部分尺寸± 20箍筋、螺旋筋各部分尺寸

8、77; 5B钢筋安装的允许偏差钢筋安装允许偏差表表2检查项目允许偏差（mr）i受力钢筋间距两排以上排距± 5同排± 10箍筋、横向水平筋± 10钢筋骨架尺寸长± 10宽、高± 5弯起钢筋位置± 20保护层厚度± 54、预应力管道安装预应力管道采用镀锌铁皮波纹管，波纹管在安装前检查有无渗漏现象，确认 无变形、渗漏现象后使用。腹板钢筋绑扎完成后，将波纹管按顺序逐根穿入，用铅丝与定位筋绑扎牢固， 防止波纹管在施工中产生移位或上浮。波纹管整根依次穿过各定位筋，接头要确保紧密，无破损和漏浆现象出现。 波纹管端部与锚垫板垂直，并伸入锚垫

9、板喇叭口内，喇叭口处用胶带缠裹紧密不 漏浆，外按设计要求套螺旋筋。待全部波纹管穿好以后，对已穿好的波纹管进行 逐根检查，如有微小破损应或小孔及时修补。预应力管道安装时要注意以下事项：a、预埋波纹管道坐标要准确、线型顺直、平滑无折角。b、对锚具垫板、预应力管道的定位进行检查，管道要与锚具垫板垂直，管 道的定位采用U字型钢筋固定架进行固定，U字型钢筋固定架在预应力管道直线 段1.0m设一道，在曲线段0.5m设置一道，以防止预应力管道在砼浇筑过程中跑 位。C、管道安装完毕后，为防止波纹管漏浆造成穿束困难采取先穿钢绞线或在 每个波纹管内放壁厚1cm外径小于波纹管径510mn硬质塑料管，砼浇筑完后立 即

10、抽拔塑料管，及时穿入钢绞线。d、浇注梁体砼前，重点对锚具垫板、预埋管道的安装和定位进行检查。e、 在任何情况下，当在安装有预应力筋的 T梁附近进行电焊时，对全部预 应力筋和金属件应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。波纹管安装偏差容许值表3垂直方向± 5mm水平方向± 10mm5、注意事项1、严格保证钢筋的数量、尺寸。2、严格保证钢筋骨架的牢固，不得有钢筋松动和脱落。端头和网片密集 部位需用点焊固定。3、 受力钢筋在直径30倍区段范围内（不小于500mm,同一截面钢筋焊 接接头面积不得超过50%4、弯起钢筋与受力钢筋垂直设置。5、固定波纹管的定位筋距离为50 cm 一个，

11、并在波纹管弯起位置适当增 加定位筋且必须牢固。保证波纹管线形的圆顺与位置准确。6、波纹管补孔时需将其表面污垢清除洁净，用胶带紧缠绕漏洞处，缠绕长度 为前后各5cm.。接头采用外径大2mm同类波纹管套接，并用胶带缠绕、密封好， 以免水泥浆进入管内，并用胶带在搭接处各缠绕 15cm7、保护层用圆形砼垫块呈梅花形布置在钢筋骨架两侧及底层外侧，每个 垫块距离不大于40 cm。8 面板的两层钢筋网要用定位钢筋点焊支撑（间隔 50cm） o9、螺旋筋保持和锚垫板之间紧密连接，不得少加或漏加 .10、钢筋的外观在目侧时必须横平竖直，大面观察时不的有凹陷，外露钢筋外露必须整齐。T梁模板施工技术交底1、模板制作

12、预制梁板的外观是桥梁外观质量的重要部分，T型梁模板由专业厂家加工，现场组拼，T型梁模板为大块分段整体钢模，可分块组装和分段拆除。模板制作全部采用钢板加工，模板设计时，考虑足够的强度、刚度，而且能 够达到在安装和砼施工等情况下不变形， 模板制作时，既要保证尺寸平整度、又 要保证光洁度，并尽量减少板面焊缝，焊缝应打磨抛光；模板间接缝采用企口缝， 模板全部设计加工成大块模，以减少拼装时接缝数量。模板进场前由工程技术部 核对，在模板投入使用前进行试拼，试拼合格的模板才能投入使用，使用前磨光 除锈。模板制作时允许的偏差：模板制作时的允许偏差表4项目允许偏差（mr）i外形尺寸长和高0，-1肋高±

13、 5面板端偏斜< 0.5连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距± 0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔± 0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度± 1.02、模板安装模板安装采用预制场龙门吊进行起吊， 起吊吊点设两个，设计能确保起吊钢 丝绳的合力与模板重心重合的吊点， 起吊后侧板面与地面垂直，顶板保持水平以 方便工人操作。模板底脚支撑的地面进行硬化处理，以确保施工时不沉降。模板安装拼缝间夹垫双面胶，双面胶应在模板安装前粘贴在模板上。 接缝缝 口在模板拼装好后，须仔细检查，尤其是边梁模板，在拼装好后在模板后和模板 顶口，用眼观

14、察接缝有无过宽或错台。模板初安后，着重检查六个方面，一是梁长，二是板和肋板宽度，三是横隔 板定位准确性，四是顶板水平和侧板垂直度，五是梁的纵轴线是否弯斜偏曲， 六 是模板预拱度是否与台座所设的预拱度吻合。 在每个台座的四个角设置四根标志 杆，标志杆用全站仪定位，水准仪抄平，模板检查在标志杆上拉线即可。在模板 外侧投影处每隔7m设一个基准点检查模板高程，为了防止在浇筑砼时模板漏浆， 在侧模底部和台座接触的地方贴5m厚的橡胶带，确保接缝密实。模板安装允许偏差表5项次检查项目允许偏差（mm检查方法1模板内部尺寸+5，0尺量2轴线偏位10尺量3模板相邻两板表面咼差2塞尺量4模板表面平整5三米直尺量5预

15、埋件中心线位置3尺量6预留孔洞中心线位置10尺量7预留孔洞截面内部尺寸+ 10，0尺量3、模板拆除拆模时砼强度必须达到5Map采用人工结合葫芦、橇棍方法拆除。模板脱模前先将拉杆和支撑取掉，横隔 板的堵头板拆除，预先在台座两侧和两端设部分拉点，大块模板用手拉葫芦外拉。 具体到每一块模板时，先用大锤在模板的竖向加劲桁片上敲击数下， 敲时不可用 力过大，然后，将模板底支撑的螺旋支脚松开 5cm左右，再用24个葫芦同时外 拉，两边对称用力，模板拆除时要注意不要碰坏梁体。模板安拆注意事项：1、外侧模有高低模之分，安装时要对模板分块进行编号。2、模板安装挂线进行，接缝间用两面胶密贴，接缝确保不漏浆，连接牢

16、固、平 顺无错台。3、模板要清洗干净，涂脱模剂要均匀、表面无污物。4、模板安装拉杆和上口支撑要牢固，堵头板安装位置要正确、连接牢固，模间安装钢支撑或砼预制块进行水平定位。5、上下口拉杆都要采用双螺母，以免滑丝胀模。6、钢筋绑扎后要先进行检查，合格后方可进行外模安装。7、模板安装前彻底打磨除锈，清洗干净，并涂均匀涂抹脱模剂或机油。8 、检查台座侧面橡胶带是否完好，有破损得进行及时修补或替换。9、吊装孔处的台座活动钢板接缝用海绵塞紧，并用胶带粘贴接缝防止漏浆。10 、涂油后的模板及台座，用薄膜粘贴，待安装模板时再揭去。11 、端模与侧模连接处防止漏浆， 小缝隙用双面胶粘贴， 大缝隙先用木条堵塞，

17、再用海绵塞紧。12 、钢筋伸出的位置圆孔采用海绵堵塞，长孔粘贴层板堵浆。13、 模板安装前，检查平整度和连接牢固程度，平整度大于5mm用原子灰刮抹 平整，并手砂轮打磨抛光。对变形的模板进行及时修理调整。14、模板安装时要保证正确的线形平顺、接缝严密、棱角分明。保证砼施工时 不跑模、不漏浆，不倾斜。15、为保证侧模在同一水平高度及梁高的控制，用水平管或水平尺控制。16、端模的安装保证与锚垫板、波纹管位置的垂直。17、 模板拆卸时在顶板砼达到一定强度后，时间一般在1 224小时 拆模时严禁碰伤砼。T 梁混凝土施工技术交底T梁砼采用集中拌合站拌合，砼运输罐车运输至现场，采用龙门吊 + 料斗吊送 混凝

18、土入模。砼浇筑之前应进行全面检查， 全部模板和钢筋应清理干净， 预埋件、 波纹管锚垫板、预留孔洞及槽口等位置准确，且固定牢固。1 、砼浇筑顺序 自下而上地水平地分层纵向分段从一端向另一端推进，待距离另一端约 5m左右时，浇注从另一端进行，中间合拢。分层厚度不大于30cm分段长度不大于5m分层分段保证砼呈1:3的斜坡端口。翼板砼浇筑从梁肋向两翼。2、振捣 砼振捣采用附着式高频振动器及插入式振捣棒配合进行， 其中：马蹄形部分 砼浇筑主要采用附着式高频振捣器振捣， 振动棒引导； 腹板部分用附着式高频振 捣器和振捣棒同时进行；翼缘板部分则采用 50 型插入式振捣棒进行振捣，附着 式高频振捣器与模板应刚

19、性连接， 但振捣器螺栓应增设 1 2个弹簧垫圈， 且需固 而不紧地连接，另外模板刚度太大不利于附着式高频振捣器振捣。砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒气泡，泛浆，表面平坦。采用振捣棒振捣时注意快插慢拔，振点布置合理，间距 3040cm每点插入 下层砼深度510cm振点持续振捣时间严格控制，在 2025s之间，振捣严格按 布料顺序进行，并不得欠振或超振。振捣器布置：T梁端部间距按1m控制，其它地方布置为边长为1.5m的等边 三角形，根据T梁鞍部尺寸大小，可将其固定于鞍部或鞍部与腰部交接处； T梁 两段封头板上各加装一台振捣器。振捣时听从专业人员指挥， 一般情况，模板单侧 3 台，两侧共 6 台依

20、次启动， 振捣时间为 4060秒钟，振动 23 次，具体振动次数及每次振捣时间可通过现场 初期施工进一步确定，此时应将模板刚度，振捣器布置（含启动台数）砼坍落度 等进行综合考虑。振捣过程中现场劳动力组织很关键， 人员分工要细， 责任要明确， 根据振捣 的难易程度可分区振捣，难振处安排责任心强，技术水平高的工人去操作。3、养护T梁砼浇筑完毕后，砼初凝前对T梁顶板砼进行收光和拉毛，收光要求收面 23次，避免顶板出现干缩裂纹，拉毛要求横桥向拉毛，拉毛深度12mm等砼达到终凝后，及早松开模板连续注水养护，顶面用土工布或棉毡将T梁全部覆盖 上，然后洒水养护， 洒水频率以混凝土表面经常处于湿润状态为准，

21、梁肋采用喷 淋养护，并安排专人养护，养护期不少于 7 天，实际可根据空气的湿度、温度和 水泥品种及掺用的外加剂等情况另外决定。4、缺陷修复在混凝土施工过程中，尽可能地避免或减少蜂窝、麻面、气泡、接缝不齐、 裂缝以及其它缺陷的出现，若有细小缺陷出现，及时地进行修补修饰。1）对于混凝土表面的局部细小突瘤、接缝不齐等缺陷的修补，采用角磨 机打磨，使其与周边混凝土顺平。2） 对于混凝土表面出现的少量气泡的修补，先用与T 梁混凝土同标号、 同品种的水泥掺入定量白水泥和粘胶水配成专用腻子堵塞小气泡，并进行打磨， 以上步骤可重复进行，直到修补的部位与周围混凝土的颜色一致为止 （必要时可 用白水泥净浆修饰 ）

22、 。3）对于蜂窝、麻面等缺陷的修补，若存在松软层则应先行凿除，在用钢 丝刷清理干净、用压力水冲洗及润湿后， 再用较高强度的水泥砂浆填塞捣实抹平， 并用白水泥浆修饰表面，为确保粘结效果，水泥砂浆里可掺入粘胶，有必要时， 进行打磨，使其与结构混凝土的颜色一致； 若不存在松软层 （属小蜂窝、小麻面） ， 先将缺陷部位清洗干净，然后进行修补，其修补修饰的方法同气泡处理。4）对于只影响混凝土外观质量的表面细小裂缝， 可用水泥浆 （ 或环氧胶泥 等其他材料 ） 封闭处理，再用白水泥浆修饰，水泥浆里可掺入粘胶，修补的表面 应用细砂纸打磨平整， 并使该部位与周围混凝土的颜色一致。 若裂缝较宽较深较 长，则应根

23、据实际情况，按要求封闭灌浆，并用白水泥浆修饰表面。5）缺陷修补完成后，及时养护，并加强保护。5、注意事项：1、砼浇注顺序由梁端向跨中分三层浇注， 浇注顺序为底板随后浇注梁肋板、 面板砼。浇注时间控制在 45 小时之内。砼浇注中间过程必须连续不断。2、梁肋、马蹄处捣固以插入式振动棒（© 50）为主，钢筋密集的梁端采用©30 振动棒插捣配合高频振动器振捣。3、混凝土捣固程度以现场观察其表面气泡停止排出，混凝土不再下沉并 在表面出现水泥砂浆为宜。4 、为避免砼过振、 漏振，欠振，浇注中划分区域， 每个部位指定专人振捣。5、振捣过程要避免波纹管被振破漏浆，捣固棒不得大力震动波纹管。

24、6、为保证梁端砼密实，在浇注梁端砼时必须派专人振捣，并随时敲打梁 体内侧及端头板，防止因钢筋密集砼产生空洞，或砼只有浆流到底板砼不密实。7、支座中心处砼采用30振捣棒插入振捣，振捣中不得扰动钢筋网片得 位置。8、T 梁顶面必须保证平整度，要求采用挂尺对顶面进行收平。人工用抹子 对表面进行抹光。9、梁体初凝后，用钢丝刷对顶面进行刷毛处理，裸露碎石，待砼终凝后， 用高压水冲洗。10、砼达到一定强度后，夏天砼表面采用洒水养生，顶面及侧面包裹土工 布，梁内蓄水养生；11、砼施工时值班木工，要求随时检查预埋件及模板的变形、漏浆情况并 及时处理T 梁预应力施工技术交底预应力张拉采用应力值和伸长值进行双控，

25、 张拉时要注意不要堵塞进、 出浆 孔孔道。一、T梁的张拉1、张拉施工准备A、张拉千斤顶进场后，将千斤顶、油表、油泵一起送到当地计量部门进行配 套校准标定， 并出具正式检验标定证书， 检验合格后方进行使用。 对每束钢铰线 的理论伸长量进行复核， 根据标定的回归方程及实际检验的钢绞线弹性模量、 截面积， 计算、列表并绘制 张拉力与油表关系曲线，各级张拉力下的伸长量值。B张拉前T型梁混凝土强度应符合设计要求，须由试验室下发张拉通知方 可张拉，不允许私自张拉。C进场的钢绞线，其技术条件、质量证明书等内容必须符合现行标准，并 委托有资质的检测单位进行试验，合格后才使用。钢绞线在保存和使用过程中， 注意防

26、潮和覆盖， 避免锈蚀或被油污染。 锚具、夹片按规范要求的频率进行抽样 检查，合格方使用。D预应力钢绞线的下料长度通过计算确定，计算时先考虑孔道长度、锚夹具 厚度、千斤顶工作长度、 外露长度及图纸提供的预应力筋长度等因素， 按下料长 度下料。E 、钢绞线采用砂轮切割机进行切断，严禁使用氧气、乙炔火焰进行切割操作。F、张拉设备的标定期限依据技术规范进行标定。当发生下列情况之一时，应对 张拉设备重新标定：a 、千斤顶经过拆卸修理。b 、千斤顶久置后重新使用。c 、压力表受过碰撞或出现失灵现象。d 、更换压力表。e 、张拉中预应力筋发生多根破断事故或张拉伸长值误差较大。G、张拉施工前的其它准备工作a

27、、张拉操作平台的搭设。b 、构件端头清理及钢绞线清理。c 、动力电源及照明电源的布置。d 、张拉班组布置及安全技术交底。e、工具锚、限位板、顶压器等配备及设备配套工具准备等。C孔道检查用两侧带有粗铁丝的钢制作橄榄体，在孔道内来回拉动。若当钢体在孔道 内从一端进入另一端出来， 表明孔道畅通无阻， 符合下一道工序施工条件。 若钢 体在孔道受阻无法从一端拉出， 则作个记号， 放样出波纹管的安装位置。 然后确 定受阻的具体位置， 在梁体上开个小窗口， 取出砼浆块， 并用不低于梁体标号的 砼进行修补，并作好养护工作。2、预应力筋下料及制作A、钢绞线的下料：钢绞线下料场应在平坦，下垫方木或彩条布，不得将钢

28、 绞线直接接触土地， 也不得在混凝土地面上生拉硬拽， 磨伤钢绞线， 下料长度误 差控制在-50100mn以内。B、为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人， 事先用钢管架制作成简 易的铁笼。下料时，将钢绞线盘卷装在铁笼内，从盘卷中逐步抽出，确保安全。C 、钢绞线的下料宜用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。 D 、钢绞线 的编束:将下好的钢绞线放在工作平台上，每隔 1m用22号铁丝按需要将几 股钢绞线扎成一组， 然后捆扎在一起， 形成预应力钢丝束， 编束一定要绑紧， 钢绞线要顺绕， 根与根之间不得相扭， 铁丝扣向里， 以便穿束时顺利通过孔 道，编好束的钢绞线应标明所使用梁片的种类及孔号，以免用错

29、。3、预应力张拉当砼强度达到 85且龄期达到 7天后进行钢束的张拉，张拉采用两端同时张 拉，锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa，主梁预应力钢束张拉必须采取措施以防 梁体发生侧弯；A 、张拉前的准备清理锚垫板及钢绞线表面安装锚杯装夹片安装限位板B 、安装张拉设备千斤顶安装就位用挡板推紧工具锚夹片；C 、张拉向千斤顶张拉缸供油，直至设计油压测量并计算实际伸长值。D 、锚固 打开截止阀，让张拉缸回油锚固向千斤顶回油缸供油，活塞回程E 、封锚a 拆除千斤顶；切除多余钢绞线用高标号砂浆密封锚头 钢束张拉要点：A、钢束张拉顺序要严格按设计规定进行，张拉前锚具的承压面要进行清理 干净。B操作人员要

30、注意安全，张拉千斤顶前不得站人，操作人员要严格按照操 作程序进行。C张拉采用两端对称张拉，每片梁张拉必须采用 2台千斤顶同步张拉。D张拉时要求技术人员在场方可张拉，并要通过监理工程师的认可，张拉 应力和伸长量量测均做到监理工程师现场签认，确保张拉质量。E、每束钢绞线断丝或滑丝不得超过 1丝。4、张拉伸长值校核A 、张拉伸长值的量测 用量测千斤顶油缸行程数值方法， 在初始应力下， 量测油缸外露长度， 在相 应分级的荷载下量测相应油缸外露长度， 如果行程不够中间锚固， 则第二级初始 荷载应为前一级最终荷载， 将多级伸长值叠加， 即为初应力至终力间的实测伸长 值。B 、伸长值校核 伸长值校核是检验张

31、拉工序成败的有效手段，应采用预应力控制为主、伸 长量控制为辅的双向控制， 若钢绞线控制应力已达到设计值， 并实际量测伸长值 在计算伸长值的-6%+6%£围内,应认定为合格。否则应暂停张拉，查明原因， 在采取措施后，方可继续张拉。二、T梁的压浆1 、准备工作：用棉花和水泥浆堵塞锚具周围的钢丝间隙，并用空气泵检查 通气情况。张拉完成后，将多余的钢绞线用砂轮机切除， 钢铰线剩余长度 34cm。 钢绞线切除后，及时用高标号的水泥砂浆对需压浆的锚头进行封堵，人工振捣， 保证封锚密实。2 、水泥浆的制备 孔道注浆所用的水泥浆，须用专用的压浆料，水胶比为 0.260.28 。3、压浆程序和操作方法

32、(1)预应力张拉后，宜在48h完成孔道压浆，最迟不超过14天。(2)压浆 使用真空式压浆泵， 采用二次压浆， 两次压浆间隔时间为 30 分钟。经过铁 丝筛的水泥浆用灰泵从一端向另一端压浆，当另一端出浓浆，稠度达到 1418s为止，关闭出口阀门继续压浆，压力应最少升至0.7Mpa,保压至少 2 分钟，然后并闭阀门。 (3)压浆过程中及压浆后 48 小时内，结构砼的温 度不得低于 5 度，否则应采取保温措施。三、封锚 按设计要求绑扎端部钢筋网， 梁体全长必须符合允许误差标准规定。 所用封 端混凝土，其配合比及强度要求与梁体混凝土完全相同 , 灌注封端混凝土时，插 捣须密实，静置12小时后，浇水养护

33、。混凝土强度达到 2.5 Mpa后，方可拆 除模板。四、施工要点1 、张拉千斤顶下述情况之一的，要重新进行标定：张拉时经常出现断丝； 千斤顶漏油严重；油表指针不回零；调换千斤顶油压表。2 、及时作好张拉及压浆记录。3 、在预应力作业中，必须特别注意安全。因为预应力筋持有很大的能量，万 一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效。 巨大能量急剧释放， 有可能造成很 大危害。因此必须有安全防护措施。4 、操作千斤顶和量测伸长值的人员， 应站在千斤顶侧面操作， 严格遵守操作 规程。5 、工具锚的夹片，应注意保持清洁和良好的润滑状态。6、多根钢绞束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移，可更换夹片， 用小型千斤顶单根张拉。7 、多根钢丝同时张拉时， 构件截面中断丝和滑脱钢丝的数量不得超出规范要 求。8 、张拉时千斤顶前方严禁站人，防止断丝伤人。9、用于孔道压浆的水泥浆液抗压强度不得低于 50M