《压铸模具设计与制造》课程标准

1、压铸模具设计与制造课程标准（适用三年制高职模具设计与制造专业）一、制订课程标准的依据本标准依据模具设计与制造专业教学标准中的人才培养规格要求和压铸模具设计与制造课程教学目标要求制订，用于指导压铸模具设计与制造课程建设与课程教学。二、课程的性质与作用压铸模具设计与制造是模具设计与制造专业的核心主干专业课程之一，也可作为机械制造类其它专业的选修课。它是一门基于职业和工作任务分析，以工作过程为导向，以典型压铸件和压铸模具为载体，将压铸模具设计与制造技术有机融合，理论与实践一体化、综合性与实践性较强的专业技术课程。本课程的主要任务是培养学生具备压铸模具设计与制造的工作能力。三、本课程与其它课程的关系序

2、号前期课程名称为本课程支撑的主要能力1机械制图及建模识图、绘图及三维建模能力；零件基本测绘能力。2手工制作模具零件工具钳工基本能力3模具材料及热、表处理方法选用模具材料的选用及热处理、表面处理方法的选用能力。4机构设计及制作机构应用与设计能力；装配钳工基本能力。5普通机床加工技术机械加工工艺编制能力；普通机床操作技能。6模具数控加工技术数控机床加工工艺与程序编制能力；数控机床操作技能。序号后续课程名称需要本课程支撑的主要能力1模具生产管理模具生产现场管理、生产设备管理、物料管理、加工工序质量管理、生产安全管理能力。2顶岗实习压铸模具设计与制造实践工作能力四、课程的教育目标通过本课程的学习和训练

3、，使学生具备以下知识-能力-素质：1掌握压铸成型原理及压铸成型工艺方法，具备编制压铸成型工艺的能力；2具备选择模具材料的能力和选用热、表处理方法的能力；3具备设计制造中等复杂压铸模具的能力；能正确分析压铸成型工艺，能合理选用压铸设备，能合理设计浇排系统，能够编制模具加工工艺规程；4具备模具的安装、调试、压铸设备操作及解决试模技术问题的能力；5具有良好的职业道德和敬业精神。五、课程的教学内容与建议学时序号学习情境学时教学形式备注1压铸生产与压铸模具认识实践24讲授法、现场教学法2侧浇口压铸模具设计与制造36讲授法、引导文教学法3侧抽芯压铸模具设计与制造32讲授法、引导文教学法4中心浇口压铸模具设

4、计与制造24讲授法、引导文教学法5铝合金压铸模具设计与制造（案例一）72学中做、做中学3个专周6锌合金压铸模具设计与制造（案例二）24项目教学法7镁合金压铸模具设计与制造（案例三）24项目教学法8铜合金压铸模具设计与制造（案例四）24项目教学法总 计260六、课程教学设计指导框架学习情境名称教学目标学习的内容与训练的项目教学载体学时建议教学方法手段与资源利用建议教学环境说明考核评价学习情境1压铸生产与压铸模具认识实践1.了解压铸合金的物理性能、化学性能、力学性能及铸造性能特点；2.能对压铸件进行结构工艺性分析；3.能对压铸模具进行拆装、测绘；4能正确选择压铸机型号和主要技术参数；5能编制简单压

5、铸件的压铸成型工艺规程；6.能编制压铸模具零件的加工工艺规程；7.能对压铸件缺陷进行分析；8.认识压铸模具有关的岗位职业能力要求和职责。学习内容：1压铸技术发展；2压铸合金的性能、特点及应用；3压铸件尺寸精度与表面质量分析；4压铸件结构工艺性分析；5压铸模具的基本结构；6压铸机的结构、工作原理、主要技术参数；7压铸成型工艺分析；8压铸模具零件加工工艺；9压铸件缺陷及解决措施。训练项目：1撰写压铸技术发展调研报告；2压铸合金选用；3压铸件工艺性分析；4压铸模具拆装测绘；5压铸机有关工艺参数校核；6压铸成型工艺分析；7编制压铸模具零件加工工艺规程；8压铸件缺陷分析及解决措施。各种类型的压铸合金、压

6、铸件、压铸模具、压铸机、加工机床等。24教学方法：讲授法、现场教学法、四步教学法、引导文法、案例教学法、轮岗实训法等教学方法。媒介资源：教材、实训指导书、教案、多媒体课件、图片、视频、案例、技术手册、虚拟拆装模拟软件、压铸件产品、压铸模具实物、加工机床等。多媒体教室、模具拆装实训室、压铸模具生产车间等。过程考核与结果评价相结合。本情境学习和训练内容，占总考核分值的10%。学习情境2侧浇口压铸模具设计与制造1能编制简单压铸件的压铸成型工艺；2能采用传统手段和运用专业软件设计简单压铸模具；3能编制压铸模具零件的加工工艺规程；4能制订压铸模具的装配工艺规程；5初步具备试模和压铸件质量分析能力。 学习

7、内容：1压铸件工艺分析、压铸工艺参数选择、压铸机技术参数选择、工艺规程编制；2侧浇口压铸模具结构、成型零件、结构零件（导向机构、推出机构、标准件）设计与选用；3压铸模具浇注系统和排溢系统设计；4压铸模具制造特点、模具零件加工工艺、模具零件加工、模具装配与试模。训练项目：1.编制压铸成型工艺；2分型面选择；3浇排系统设计；4成型零件设计；5推杆推出机构设计；6结构零件设计与标准件选用；7模具材料选用；8加热冷却系统设计；9绘制压铸模具总装草图；10压铸模具三维设计；CAD二维图设计；11编制压铸模具零件加工工艺规程；12编制压铸模具装配工艺规程。简单压铸件：无侧孔、侧凹的壳形压铸件，尺寸精度在5

8、7级（GB/T6414-1999）左右，侧边进料，一模一件；36教学方法：讲授法、引导文法、案例教学法、现场教学法、任务教学法、项目教学法等教学方法。媒介资源：教材、实训指导书、教案、多媒体课件、图片、视频、案例、技术手册、虚拟拆装模拟软件、压铸件产品、压铸模具实物、加工机床等。多媒体教室、模具CAD/CAM实训室、模具拆装实训室、压铸模具生产车间等。过程考核与结果评价相结合。本情境学习和训练内容，占总考核分值的10%。学习情境3侧抽芯压铸模具设计与制造1.能进行常见抽芯机构的设计；2能编制侧抽芯压铸件的压铸成型工艺；3.能进行侧抽芯压铸模具结构设计；4.能进行侧抽芯压铸模具三维设计、CAD二

9、维图设计；5.能编制斜销抽芯机构零件的加工工艺规程；6.能编制斜销抽芯机构的装配工艺规程。学习内容：1抽芯机构的原理及基本结构；2常用侧向分型与抽芯机构的类型；3抽芯力及抽芯距离计算；4斜销抽芯机构设计；5液压抽芯机构设计；6其它抽芯机构设计；7侧抽芯压铸压铸模具分型面设计；8侧抽芯压铸压铸模具型腔结构设计、型芯结构设计；9浇排系统设计；10侧抽芯压铸模具零件加工工艺；11侧抽芯压铸模具装配。训练项目：1编制侧抽芯压铸成型工艺；2侧抽芯压铸模具设计；3斜销抽芯机构设计；4侧抽芯压铸模具三维设计；CAD二维图设计；5编制侧抽芯机构零件加工工艺规程；6编制侧抽芯机构装配工艺规程。中等复杂壳形压铸件

10、：有外侧孔或侧凹的壳形压铸件，尺寸精度在57级（GB/T6414-1999）左右，侧边进料，斜销抽芯，一模一件。32教学方法：讲授法、引导文法、案例教学法、现场教学法、任务教学法、项目教学法等教学方法。媒介资源：教材、实训指导书、教案、多媒体课件、图片、视频、案例、技术手册、虚拟拆装模拟软件、压铸件产品、压铸模具实物、加工机床等。多媒体教室、模具CAD/CAM实训室、模具拆装实训室、压铸模具生产车间等。过程考核与结果评价相结合。本情境学习和训练内容，占总考核分值的10%。学习情境4中心浇口压铸模具设计与制造1.能编制中心浇口压铸成型工艺；2.能进行中心浇口压铸模具结构设计；3.能进行中心浇口压

11、铸模具三维设计、CAD二维图设计；4.能编制中心浇口压铸模具零件的加工工艺规程；5.能编制中心浇口压铸模具的装配工艺规程。学习内容：1中心浇口压铸模具基本结构；2中心浇口压铸模具分型面选择；3中心浇口压铸模具浇排系统设计；4自动切断浇口类型；5中心浇口压铸模具装配、试模。训练项目：1编制中心浇口压铸成型工艺；2中心浇口压铸模具结构设计；3中心浇口压铸模具三维设计；CAD二维图设计；4编制中心浇口压铸模具零件加工工艺规程；5编制中心浇口压铸模具装配工艺规程。中等复杂壳形压铸件：无侧孔、侧凹的壳形压铸件，尺寸精度在57级（GB/T6414-1999）左右，中心进料，二次分型，一模一件。24教学方法

12、：讲授法、引导文法、案例教学法、现场教学法、任务教学法、项目教学法等教学方法。媒介资源：教材、实训指导书、教案、多媒体课件、图片、视频、案例、技术手册、虚拟拆装模拟软件、压铸件产品、压铸模具实物、加工机床等。多媒体教室、模具CAD/CAM实训室、模具拆装实训室、压铸模具生产车间等。过程考核与结果评价相结合。本情境学习和训练内容，占总考核分值的10%。学习情境5铝合金压铸模具设计与制造（做中学，学中做）1使学生树立系统工程意识，了解压铸模具项目管理思路和方法，能设计项目方案；2.能设计完整的中等复杂压铸模具图的能力；3.能编制整套压铸模具零件加工工艺规程；4.能操作机床加工压铸模具零件；5.能装

13、配压铸模具；6.具备收集资料、分析归纳、表达沟通、团队协作能力。学习内容：1铝合金压铸件工艺性分析，确定模具类型；2压铸模具成本分析；3铝合金压铸成型工艺；4卧式冷室压铸机选用；5. 铝合金压铸模具设计；6铝合金压铸模具制造；7铝合金压铸模具装配。训练项目：1编制铝合金压铸成型工艺；2采用传统手段设计压铸模具；3运用专业软件进行压铸模具三维设计；运用AutoCAD进行压铸模具二维图设计；4压铸模具零件的加工；5压铸模具装配、试模。中等复杂壳形压铸件：无侧孔、侧凹的壳形压铸件，尺寸精度在57级（GB/T6414-1999）左右，侧边进料，一模一件。72（3个专周）教学方法：做中学，学中做、项目教

14、学法、任务教学法、案例教学法等教学方法。媒介资源：教材、实训指导书、教案、多媒体课件、图片、视频、案例、技术手册、虚拟拆装模拟软件、压铸件产品、压铸模具实物、加工机床、生产现场等。多媒体教室、模具CAD/CAM实训室、模具拆装实训室、压铸模具生产车间等。过程考核与结果评价相结合。本情境学习和训练内容，占总考核分值的30%。按照任务单项目逐项进行评价。学习情境6锌合金压铸模具设计与制造1.能编制锌合金压铸件的压铸成型工艺；2.能进行锌合金压铸模具结构设计；3.能进行锌合金压铸模具三维设计、CAD二维图设计；4.能编制锌合金压铸模具零件的加工工艺规程；5.能编制锌合金压铸模具的装配规程。学习内容：

15、1锌合金压铸件工艺性分析，确定模具类型；2锌合金压铸成型工艺；3型腔数目的确定及型腔的排列；4热室压铸机选用；5. 热室压铸机直浇道设计要点；6. 浇排系统设计。训练项目：1编制锌合金压铸成型工艺；2锌合金压铸模具结构设计；3锌合金压铸模具三维设计；CAD二维图设计；4编制锌合金压铸模具零件的加工工艺规程；5编制锌合金压铸模具的装配工艺规程。简单壳形压铸件：无侧孔、侧凹的壳形压铸件，尺寸精度在57级（GB/T6414-1999）左右，中心进料，一模四件。24教学方法：项目教学法、案例教学法、引导文法、任务教学法、现场教学法等教学方法。媒介资源：教材、实训指导书、教案、多媒体课件、图片、视频、案

16、例、技术手册、虚拟拆装模拟软件、压铸件产品、压铸模具实物、机床等。多媒体教室、模具CAD/CAM实训室、模具拆装实训室、压铸模具生产车间等。过程考核与终结考核相结合。本情境学习和训练内容，占总考核分值的10%。学习情境7镁合金压铸模具设计与制造1.能编制镁合金压铸件的压铸成型工艺；2.能进行镁合金压铸模具结构设计；.能进行镁合金压铸模具三维设计、CAD二维图设计；4.熟悉镁合金压铸模具零件的加工工艺流程；5.熟悉镁合金压铸模具的装配工艺流程。学习内容：1镁合金件工艺性分析，确定模具类型；2镁合金压铸成型工艺；3镁合金压铸模具设计；4镁合金压铸模具制造；5镁合金压铸模具装配。训练项目：1编制镁合

17、金压铸成型工艺；2镁合金压铸模具结构设计；3镁合金压铸模具三维设计；CAD二维图设计；4编制镁合金压铸模具零件的加工工艺规程；5编制镁合金压铸模具的装配工艺规程。中等复杂壳形压铸件：无侧孔、侧凹的壳形压铸件，尺寸精度在57级（GB/T6414-1999）左右，侧边进料，一模一件。24教学方法：项目教学法、案例教学法、引导文法、任务教学法、现场教学法等教学方法。媒介资源：教材、实训指导书、教案、多媒体课件、图片、视频、案例、技术手册、虚拟拆装模拟软件、压铸件产品、压铸模具实物、加工机床等。多媒体教室、模具CAD/CAM实训室、模具拆装实训室、压铸模具生产车间等。过程考核与终结考核相结合。本情境学

18、习和训练内容，占总考核分值的10%。学习情境8铜合金压铸模具设计与制造1.能编制铜合金压铸件的压铸成型工艺；2.能进行铜合金压铸模具结构设计；3.能进行铜合金压铸模具三维设计、CAD二维图设计；4.熟悉铜合金压铸模具零件的加工工艺流程；5.熟悉铜合金压铸模具的装配工艺流程。学习内容：1铜合金件工艺性分析，确定模具类型；2铜合金压铸成型工艺；3铜合金压铸模具设计；4铜合金压铸模具制造；5铜合金压铸模具装配。训练项目：1编制铜合金压铸成型工艺；2铜合金压铸模具结构设计；3铜合金压铸模具三维设计；CAD二维图设计；4编制铜合金压铸模具零件的加工工艺规程；5编制铜合金压铸模具的装配工艺规程。中等复杂壳形压铸件：无侧孔、侧凹的压铸件，尺寸精度在57级（GB/T6414-1999）左右，侧边进料，一模一件。24教学方法：项目教学法、案例教学法、引导文法、任务教学法、现场教学法等教学方法。媒介资源：教材、实训指导书、教案、多媒体课件、图片、视频、案例、技术手册、