焊接过程记录簿与检查表

1、标准 文案 订单号 数量 （产品代码） 焊接过程记录与检查表（环焊缝） 数量 QR11.05-106 C02: Ar 比例 焊剂烘干时间日期 焊 接 前 1.、是否对焊缝坡口及附近油、锈、污垢、杂质进行清理。 清理 没有清理 2、焊机、焊接转台运行情况是否良好、正常 正常 不正常 异常情况描述： 发现者 处理措施：停止工作 隔离 反馈 调整 检查 处理者 焊 接 中 首件 巡检 异常情况描述： 发现者 电流 A 电流 A 电压 V 电压 V 处理措施：停止工作 隔离 反馈 调整 检查 处理者 速度 速度 角度 角度 对 接 焊 缝 焊 接 后 外 观 检 查 序号 检查项目 工艺要求 产品编号

2、/时间节点（操作工填写） 产品编号/时间节点（检验员填写） 1 余高 0.53mm （焊缝车掉时：05） 2 未焊满及凹坑 单个 V 0.5 mm 累计长度不能超过焊缝全长的 10 % 3 气孔夹渣 50 mm 长度上单个气孔 V 2 mm，气孔累计尺寸 V 4 mm 4 裂纹 不允许 5 宽度不均匀 02.5 （焊缝车掉时：04） 6 咬边 单个 w 0.5mm 累计长度不超过焊缝全长的 10 % 7 烧穿 不允许 8 接头搭接长度 封闭焊缝 3050mm（埋弧焊” 2040mm（气体保护 焊） 9 漏焊或间断 不允许 10 焊瘤 不允许 11 焊缝成型不良 V V 110 110 12 未

3、熔合 不允许 操作者 焊丝型号 焊丝批号 时间/班次 标准 文案 说明：1 记录频率：每隔 2小时/次。2 检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行 ，并将不符合容记录在 QRQC 看板。3 检验员按 进行首巡末检查焊接过程中发生异常反馈: 报皆 指示 I :二 r 异常情况描述: 发现者 问题处理措施：停止工作 隔离 反馈 调整 检查 处理者 港 示 标准 文案 焊 接 前 1.、是否对焊缝坡口及附近油、锈、污垢、杂质进行清理。 清理 没有清理 2、焊机、焊接转台运行情况是否良好、正常 正常 不正常 异常情况描述： 发现者 处理措施：停止工作 隔离 反馈 调整 检查 处理者 焊 接 中

4、 首件 巡检 异常情况描述： 发现者 电流 A 电流 A 电压 V 电压 V 处理措施：停止工作 隔离 反馈 调整 检查 处理者 速度 速度 角度 角度 对 接 焊 缝 焊 接 后 外 观 检 查 序号 检查项目 工艺要求 产品编号/时间节点（操作工填写） 产品编号/时间节点（检验员填写） 1 焊角尺寸 K1 按照作业指导书要求 2 焊角尺寸 K2 按照作业指导书要求 3 焊缝焊透深度 a=0.7K1 或 a=0.7K2，按照作业指导书要求 4 裂纹 不允许 5 宽度不均匀 02.5 （焊缝车掉时：04） 6 咬边 单个 w 0.5mm 累计长度不超过焊缝全长的 10 % 7 气孔夹渣 50

5、mm 长度上单个气孔 v 2 mm，气孔累计尺寸 V 4 mm 8 接头搭接长度 封闭焊缝 3050mm（埋弧焊” 2040mm（气体保护 焊） 9 漏焊或间断 不允许 10 焊瘤 不允许 11 焊缝成型不良 V V 110 110 12 未熔合 不允许 操作者 焊丝型号 焊丝批号 焊丝直径 时间/班次 订单号 （产品代码） 数量 焊接过程记录与检查表（角焊缝） QR11.05-107 数量 C02: Ar 比例 焊剂烘干时间日期 标准 文案 说明：1 记录频率：每隔 2 小时/次。2检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行 ，并将不符合容记录在 QRQC 看板。3 检验员按 进行首巡末

6、检查. QR11.05-108 订单号 数量 数量 数量 焊条型号 （产品代码） 时间/班次 操作者 焊丝型号 焊条烘干时间日期 焊剂烘干时间日期 焊 接 前 1.、是否对焊缝坡口及附近油、锈、污垢、杂质进行清理。 清理 没有清理 2、焊机、焊接转台运行情况是否良好、正常 正常 不正常 异常情况描述： 发现者 处理措施：停止工作 隔离 反馈 调整 检查 处理者 焊 接 中 首件 巡检 异常情况描述： 发现者 电流 A A 电流 A A 电压 V V 电压 V V 处理措施：停止工作 隔离 反馈 调整 检查 处理者 速度 速度 角度 角度 对 接 焊 缝 焊 接 后 外 观 检 序号 检查项目

7、工艺要求 产品编号/时间节点（操作工填写） 产品编号/时间节点（检验员填写） 1 余高 0.53mm （焊缝余高摩掉：0.52） 2 未焊满及凹坑 单个 V 0.5 mm 累计长度不能超过焊缝全长的 10 % 3 气孔夹渣 50 mm 长度上单个气孔 V 2 mm，气孔累计尺寸 V 4 mm 4 裂纹 不允许 5 宽度不均匀 02.5 （焊缝车掉：05） 6 咬边 单个 w 0.5mm 累计长度不超过焊缝全长的 10 % 7 烧穿 不允许 焊接过程中发生异常反馈: I 报皆 S 上 报吿 措示 -A- 指示 异常情况描述: 问题处理措施：停止工作 隔离 反馈 调整 检查 发现者 处理者 标准

8、文案 查 8 筒体两端面长度 0.52mm（埋弧焊” 0.52mm（焊条电弧焊） 9 漏焊或间断 不允许 10 焊瘤 不允许 11 焊缝成型不良 V V 110 110 12 未熔合 不允许 焊接过程 呈中发生异 常反 K上 馈： 报告一 报告 I 沖口 异常情况描述： 发现者 描示 指示 问题处理措施：停止工作 隔离 反馈 调整 检查 处理者 说明：1 记录频率：每隔 2 小时/次。2检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行 ，并将不符合容记录在 QRQC 看板。3 检验员按 进行首巡末检查标准 文案 订单号 （产品代码） 数量 数量 焊接过程记录与检查表（闪光 对接焊） 数量 QR1

9、1.05-109 焊 接 前 1.、是否对焊缝坡口及附近油、锈、污垢、杂质进行清理。 清理 没有清理 2、焊机、焊接转台运行情况是否良好、正常 正常 不正常 异常情况描述： 发现者 处理措施：停止工作 隔离 反馈 调整 检查 处理者 焊 接 中 首件 巡检 异常情况描述： 发现者 频率 1 HZ 频率 1 HZ 频率 2 HZ 频率 2 HZ 处理措施：停止工作 隔离 反馈 调整 检查 处理者 电压档位 电压档位 钳口距离 钳口距离 接 焊 缝 焊 接 后 外 观 检 杳 序号 检查项目 工艺要求 产品编号/时间节点（操作工填写） 产品编号/时间节点（检验员填写） 1 余高 00.15mm 2

10、 未焊满及凹坑 不允许 3 气孔夹渣 不允许 4 裂纹 不允许 5 宽度不均匀 03 6 咬边 不允许 7 烧穿 不允许 8 筒体两端面长度 0 0.5mm 9 漏焊或间断 不允许 10 焊瘤 不允许 11 未熔合 不允许 12 未焊透 不允许 焊接过程中发生异常反馈： 异常情况描述： 发现者 操作者 时间/班次 标准 文案 说明：1 记录频率：每隔 2 小时/次。2检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行 ，并将不符合容记录在 QRQC 看板。3 检验员按 进行首巡末检查 标准 文案 焊 接 前 1.、是否对焊缝坡口及附近油、锈、污垢、杂质进行清理。 清理 没有清理 2、焊机、焊接转台

11、运行情况是否良好、正常 正常 不正常 异常情况描述： 发现者 处理措施：停止工作 隔离 反馈 调整 检查 处理者 焊 接 中 首件 巡检 异常情况描述： 发现者 焊接电流 A 焊接电流 A 焊接电压 V 焊接电压 V 处理措施：停止工作 隔离 反馈 调整 检查 处理者 焊接热量 焊接热量 通电时间 通电时间 接 焊 缝 焊 接 后 外 观 检 杳 序号 检查项目 工艺要求 产品编号/时间节点（操作工填写） 产品编号/时间节点（检验员填写） 1 余高 00.15mm 2 未焊满及凹坑 不允许 3 气孔夹渣 不允许 4 裂纹 不允许 5 宽度不均匀 03 6 咬边 不允许 7 烧穿 不允许 8 筒体两端面长度 0 0.5mm 9 漏焊或间断 不允许 10 焊瘤 不允许 11 未熔合 不允许 12 未