电气设备故障判断与处理

1、部分电气设备故障判断与处理随着科学技术的发展及煤矿电气设备的不断更新换代，一些新技 术新工艺也不断采用， 为了提高职工的技术水平， 缩短故障处理时间， 针对我我矿现使用的设备， 根据工作中的实际经验， 列举了移动变电 站 KBG-200/6Y 隔爆型高压真空配电开关 /BXB-800/1140.660 隔爆 型 低 压 保 护 箱 及 KHP-2 、 型 矿 用 带 式 输 送 机 保 护 控 制装 置 QJZ-200 、315 、400/1140 、660 矿用隔爆兼 夲质安全型真空电磁 启动器几种设备的几起故障分析、判断及处理实例，供大家参考欠， 欠妥和错误之处，敬请批评指正。一、电气设备

2、的故障判断及处理方法 电气设备的故障检修是一门综合性技术 ,既要掌握设备的工作原 理和基本结构 ,还需要有丰富的理论联系实际的实验经验 ,在有理论知 识的基础上 ,结合现场实际进行全面分析 ,判断并且善于变换思路 ,采 用多种灵活的检查处理方法 ,使设备故障化难为易 ,从而在较短时间内 迅速排除设备故障 .（一）分析判断故障原因1、根据故障现象 ,对照设备原理及各种部件作用 ,进行认真分析电路 推断得知那一部分电路工作正常 ,那一部分电路不正常 ,从而确定设备 故障产生的原因，设备故障的范围。2、利用感觉器官，通过对设备外部的直观检查（各仪表，工作及故 障指示灯，各种按钮）等进行直观检查，来判

3、断鼓掌原因及范围。（二）检查故障范围或部件1、直观检查法利用的眼（看）耳 （听 ）鼻（闻）手（摸）对开关内外部进行检查， 此法简单，对发现（变压器烧毁、保险丝烧断、引线脱落、固定件松 动及焊点虚焊、脱焊、线路板）断裂等现象比较有效 2、电阻、电压、电流法（1）电阻法： 利用万用表的电阻挡，对设备内部各部件之间的连 线 、各种线圈和控制变压器绕组的内部电阻，继电器触点地闭合情 况，及各电子元件的内部电阻进行行测量， 它对以上各部件产生的故 障很有效。（ 2） 电压法： 通过测量各部件主要点的电压与正常值进行比较， 而后根据误差大小，确定产生故障的部件、部位。（ 3） 电流法： 利用万用表的电流档

4、，串入有关电路中进行测量， 而后正常值进行比较，而后根据误差大小，确定产生故障的部 件、部位。3、替代、对比、模拟检查法（1）替代法 ：就是利用相同规格或相近的良好部件， 替代被怀疑而 又无法确定该部件的好坏的部件，替代后，故障消除，就证明被替代 部件有问题，替代无效，则说明判断有误，或者还有造成同一故障现 象的部件有问题。（ 2）对比检查法： 通过故障设备和同类正常设备进行比较， 将故障 设备被怀疑部件上测得的收据和正常设备该部件上测得的数据进行 比较，误差大的部件就是故障点， 这种方法适合设备图纸资料不全的 情况下应用。（ 3）模拟检查法： 将正常设备上的某一部件 （故障设备被怀疑的部 件

5、）进行脱焊、 断路或改变其数值，如呈现的现象与故障设备的现象 相同，则故障部件及损坏情况就被确定。4：开路、短路、并联检查法（ 1）开路检查法： 将某一部件与某一电路分开， 根据故障现象或电 阻、电压、电流的变化确定故障电路及部件。（2）短路法： 利用跳线、短路线夹，将某一部件或继电器触点进行 短接来确定故障的方法。（3）并联检查法：利用性能良好，规格相同或相近的器件并联到被 怀疑的器件上， 根据故障变化， 来确定故障范围及器件好坏的一种方 法，如电容容量降低或电阻值变大等可采用此方法。（三）故障处理方法 排除故障是完成检修故障设备的必要手段，应视检查出来的结果 做相应的处理。1、 直接用同型

6、号、同规格或规格相近的部件直接更换损坏的部 件。2、 重新调整有关电路或可调整元件，以解决失调故障。3 、 重焊、补焊、以排除虚焊、脱焊或断线故障。4 、 清洗、烘烤受污染、 氧化接触不良的部件， 以排除简单或疑难 故障。5、 灵活的采用应急措施， 此法要因地制宜， 必须在符合安全条 件下进行，以免事故扩大，造成设备损失。四、故障实列KBG-200/6Y 隔爆型高压真空负荷开关 /BXB-800/1140.660隔爆型低压保护箱故障处理十例 1:故障现象：试漏不跳闸首先按动试验按钮，观察保护箱内 ZJ吸合正常，说明漏电实验电 路正常，然后对漏电检测电路进行检查，发现试验电阻Rs为1K正常, 而

7、电阻Rc为无穷大（该电阻应为20K）说明该电阻损坏，对其更换后漏 电试验正常，原因电阻 Rc损坏后使漏电检测电路无法形成通路造成 漏电实验不跳闸。如图示CPL351EKDRFFlK"3K s+i吉 ZDPT2 :故障现象：手动电动均无法合闸观察显示屏正常，检查高压侧牵引电磁铁 S没吸合，门行程开关XC及限位开关良好，然后用跳线短接变压器低压侧3、4号端子发现牵引电磁铁S吸合，这说明故障在低压侧 PLC可编程控制器及其 外围连线，再次用跳线短接PLC可编程控制器YOM和Y0端子，测 YOM和Y0端子阻值为无穷大，更换PLC可编程控制器后设备恢复 正常，原因是PLC可编程控制器内部继电器

8、损坏 YOM和Y0端子不 通而使牵引电磁铁S没吸合及高压侧继电器J没吸合造成手动电动均 无法合闸。3:故障现象：电动无法合闸首先按动高低压侧合闸按钮，发现高压侧中间继电器ZJ不吸合，牵引电磁铁S,继电器J均吸合正常，检查高低压侧合闸按钮 QA及 熔断器RD1和继电器ZJ线圈良好，对辅助触点进行测量发现 ZK-4 不通，仔细观察发现是机构压铁没能使辅助触点ZK-I到位，对辅助触点位置进行调整后设备恢复正常，原因是 ZK-4不到位没能闭合使根据这种现象，首先检查低压侧 BSK组合开关及RD熔断器没发 现异常，然后测量主变压器低压侧 1、2号端子结果电压为0V，这 说明高压侧的100V没有进到低压侧

9、，测高压侧变压器 BK 100V端 子结果发现100V电源正常，检查RD2正常，怀疑是主变压器高压 侧到低压侧之间的控制连线有问题，测量主变压器高压侧到低压侧之 间的连线为1、2端子阻值为无穷大，说明高压侧到低压侧之间的连 线，在主变压器内部有开路现象，为了迅速排除故障，将1、2号端 子与 5、6 号端子对调后设备恢复正常。原因是高压侧向到低压侧之 间的 1、2 号连线断路后 100V 无法进入低压侧向 PLC 可编程器提供 电源，而主变压器高压侧到低压侧之间的连线 5、6 号端子为低压侧 合闸按钮连接线应急时可甩掉不用，而用高压侧合闸。 5：故障现象：断路器不跳闸当按动分闸按钮及各种试验按钮

10、时， 断路器均不动作， 甚至停掉 上级 6KV 电源时，断路器仍不动作，这说明故障应在机械部分，仔 细检查发现牵引电磁铁已经释放， 但断路器仍没能跳闸， 对机械脱扣 机构进行检查发现， 脱扣机构不灵活， 对其加适当润滑油后设备恢复 正常，原因是脱钩机构不灵活，造成断路器无法跳闸。6 ：故障现象 :开关无法复位观察低压侧显示屏没有发现故障显示，说明故障在PLC 可编程控制器及其外围电路，检查复位按钮良好，用跳线短接PLC 可编程控制器 X0 和 COM 端子也没能复位， 随即又用跳线将 PLC 可编程控 制器的 X5 和 COM 端子短接复位正常，用万用表测组合开关 BSK-1 端子不通，将组合

11、开关 BSK 更换，设备恢复正常。原因是组合开关 BSK-1 不通，使 PLC 可编程控器内部闭锁电路发生作用，造成开关 无法复位不能送电。7：故障现象：漏电保护不跳闸按动试验按钮，观察保护箱内 ZJ 吸合正常，检查开关低压侧内 部，三相电抗器及扼流圈ELQ均正常。测低压侧开关电源为0V，输 出应为 48V ，将其更换后设备恢复正常。 原因是开关电源损坏后， 造 成漏电检测回路里没有48V,检测电源，使设备漏电保护不起作用。 8：故障现象：合闸后过载保护动作首先对外围设备及及开关整定值进行检查， 结果均正常，这说明 故障在低压侧，将PLC可编程控制器更换故障仍然存在，对自检按 钮GA进行检查良

12、好，怀疑是电流信号检测环节有问题， 对电流互感 器CT1、CT2、CT3及其连接线进行检查没发现问题，而将电流变送 器DLB更换后设备恢复正常。原因是电流变送器损坏后，使电流取 样信号发生误差，造成 PLC可编程控制器错误动作，开关过载跳闸 如图示。24V 0V9 :故障现象：合闸后设备显示过压跳闸经过现场实际测量主变压器电压符合要求，检查低压侧变压器T一次接线符合电压要求，测量二次电压也正常，更换PLC可编程控制器后，故障仍然纯在，更换电压变送器后设备恢复正常，原因是电 压变送器损坏，造成电压取样信号误差大，使设备错误跳闸。10 :故障现象：开关无法合闸，显示屏无显示检查低压侧熔断器 RD完

13、好，测主变压器低压侧接线端子 1、2 号电压为0V,怀疑故障在高压侧，测高压侧控制变压器 5、6端子为110V ,检查RD2熔断器发现以烧断，仔细检查发现 Q整流桥有一组 已经短路，这说明 Q整流桥已损坏，更换后恢复正常。原因是整流 桥损坏短路使RD2损坏，并且使低压侧没有110电压，造成开关无二KHP-2矿用带式送机保护控制装置故障处理七例1故障现象：速度保护起作用不能正常开车首先用磁铁靠近速度传感器进行实验，发现其干簧管接点能够可 靠闭合及断开，实验按钮也正常，检查主机到传感器之间的连线，无 开路及短路现象，对主机本安腔接线板进行检查，发现接线板速度端 子背面开焊，将接线板更后装置恢复正常

14、。原因是接线板速度端子开 焊后使主机显控板无法检测到速度信号，从而造成装置起作用无法正 常开车。2故障现象：温度、烟雾保护电磁阀不喷水根据故障现象说明温度、烟雾传感器及连接线正常，用跳线将本 安腔接线板上的烟温端子和丄端子短接， 发现保护能够动作，就是电 子阀不喷水，用万用表检查电源板 B3、B4端子无36V电压，怀疑 是电源板故障，将其更换后电磁阀喷水正常，原因是电源板背面印刷 板条断裂造成 36V 电压送不到 B3、 B4 端子上从而使温度、烟雾保 护时电磁阀不喷水。3 故障现象：保护工作正常开关不吸合首先确定是开关本身问题， 还是保护装置问题， 检查保护装置电 源箱到开关的连线完好， 用

15、跳线将电源箱内电源板上的 A3 、A4 端子 短接发现开关能够吸合， 说明开关及及其连接线正常， 故障应出在保 护装置，启动保护装置测量 A3、A4 端子电阻无穷大， 将电源板更换， 故障依旧，更换显控板后仍没恢复正常，再通过仔细检查发现，电源 板上的 K 端子到本安箱内的接线端子板上的 K 端子连接线内断，使 电源板上的开车继电器无法吸合， 造成开关无法吸合。 更换连接线后 恢 福正常运转 .4 故障现象：煤位保护起作用不能开车 检查检查机头煤位情况正常，将主机接线板上的煤位端子到传感 器之间的连接线拆掉， 保护恢复正常，仔细检查煤位传感器及连接线， 发现传感器正常，连接线对外皮的绝缘比较低

16、 200 千欧，更换连接 线后装置恢复正常，原因是连接线外皮的绝缘太低造成连接线接地， 从而使煤位保护误动作。首先检查煤位传感器及连接线正常，然后将主机本安腔接线板上 的煤位端子和丄端子短接，保护装置动作可靠，说明显控板正常，对 煤位传感器及连接线重新检查也没发现问题，通过对本安腔接线板再次检查发现丄端子和外壳的连接线松动，对其紧固后保护恢复正常， 原因是连接线松动后煤位检测回路不通，从而导致煤位保护不起作 用。6故障现象：保护预警正常开关无法正常吸合检查外部接线良好，更换电源板、主控板故障依旧，又通过检查 内部连接线也没发现异常，而把开关负荷断开后，装置能够正常运行， 并且开关吸合正常，又把

17、开关负荷接通重新起动时，并且电源板A1、 A2发现电压很低，怀疑是设备起动电流大，造成电压降使输入电压 低于额定电压很多，造成保护继电器无法维持，通过调整系统电源后 设备恢复正常运行。7 :故障现象：无法通话检查通话行程开关完好，更换功放板后故障仍然存在，检查话筒 连接线插头完好，更换驻体话筒后装置恢复通话功能。原因是驻体话 筒受潮，使话音信号无法发出而无法通话。三QJZ-400/1140、660矿用隔爆兼夲质安全型真空电磁启动器判断及处理五例 1：故障现象，开关不吸合通过观察发现电源指示灯亮，说明控制变压器 BK、和保护器供 电正常，按动合闸按钮观察 ZJ 没反应，用跳线先后短接中间继电器

18、ZJ 上的 20 、 31 号线，和先导组序的的 B8、 A8 都能够接触器吸合良 好，而将先导组序的 B1、 A1 用二极管短接，接触器却不能吸合，并 且检查熔断器 R1 良好，怀疑故障在先导组序，将其更换后设备恢复 正常。原因是先导组序里的继电器 XJ1 损坏，无法带动 XJ2 吸合， 自然也就无法使中间继电器 ZJ和接触器CJ吸合了。 2：故障现象：远方起动正常，近方无法起动这种情况故障应在近方控制回路， 首先测量远近方转换组件开关， 没发现异常，用二极管和跳线短接起动按钮 K2 号线和先导组序的 A1 号线按动起动按钮设备吸合良好，这说明故障在先导组序里的二 极管 D1 及其连线有问题

19、， 测二极管发现开路损坏， 因现场无法焊接， 临时将二极管用跳线连接在 K2 和转换组件开关的近方端子上设备恢 复正常。原因是二极管 D1 开路使近方回路不通，使开关近方无法合 闸。3：故障现象：开关频繁过载跳闸首先检查外部设备， 没有发现过负荷现象， 检查电流互感器良好， 过载组合触点开关分合和正常， 认真检查三个电流互感器的到保护器 的连接线完好， 通过测量中间继电器 ZJ4 常开接点发现不通， 仔细观 察发现该接点氧化严重，将中间继电器更换后，设备恢复正常。原因 是 ZJ4 不通使取样信号不平衡， 使保护器误动作，开关频繁过载跳闸。4故障现象：开关不自保（打机枪）按起动按钮时，开关吸合但

20、瞬间就有掉了，但又马上吸合了一直 频繁这样，有时短路指示灯也亮，检查外部设备正常，更换保护器后 故障仍然存在，进行分段检查时发现，拆掉负荷时开关吸合良好，估 计是电机起动电流大造成的电压降使开关释放而后在吸合，因为负荷是排水泵急需排水，为了应急将ZJ2接点和起动按钮并联，起动时长 按起动按钮，等电机起动开以后再松开起动按钮，设备恢复正常运行。 原因是电机起动电流大造成的电压降使中间继电器 ZJ释放，接触器 也随之断开，由于是瞬间按动起动按钮的手还没离开起动按钮，所以开关就又起动了，造成不自保（打机枪）。5故障现象：远方近方均不能合闸按动合闸按钮开关无任何反应，观察指示窗显示正常，首先对本 质安

21、全回路进行检查，检查熔断器1RD良好用跳线将停止按钮TA11 号端子至起动按钮4号端子短接按动起动按钮起动器合闸良好逐一 对停止按钮TA1、保护器接点BJ-10、急停按钮TA2、以及远近方转 换开关1K及其连接线进行检查，发现转换开关上的引线脱落，重新 连接加固后起动器恢复正常，原因是转换开关引线脱落后，导致继电器XJ1的控制回路不通，造成起动器无法合闸如图示远控按蛊7A13.T-101&V3JJ1ClKI递丄狰四KBZ2-400/1140、660矿用隔爆型真空馈电开关故障处理五1故障现象：显示屏显示正常开关不吸合根据故障现象分析，故障出在控制回路，通过检查发现FU1、FU2、 FU3

22、正常，按合闸按钮SB1时，KA1不动作，检查SB1及KT常闭 接点良好，于是用跳线将 FU2上的9号端子和SB1上的11号端子 短接，再按合闸按钮时，开关吸合，说明故障在FU2上的9号端子和SB1上的11号端子之间，检查BH1闭合良好，检查联锁点时发 现其33号端子开焊，重新连接后开关恢复正常。原因是联锁点33号端子开焊使KA1无法形成通路造成开关不吸合。如图示s FU/2A*SB1声 2故障现象：显示屏不显示开关不吸合 检查FU及SA良好，测控制变压TC二次侧电压正常，FU1、FU2、FU3熔丝管无烧断，测开关电源时发现其+ 36V输出正常，而+ 12V、 !T 121：3 L, KA1H0

23、-M”+ 5V、- 5V无输出，将其更换后，开关恢复正常，原因是电源模块 损坏后造成保护装置无工作电源，使其无法显示BHI不闭合，从而使开关不吸合。3故障现象：开关合闸时屏幕显示分闸通过检查发现负载运行正常，说明开关确实在合闸状态，通过对电 路分析，将保护器上的59号端子和55号端子短接发现，保护器合 闸显示正常，于是又对断路器辅助触点 QF-3检查时，发现其氧化， 将氧化物打磨处理后，开关合闸显示正常，原因是 QF-3接点氧化无 法控制保护器显示合闸。4故障现象：开关无法分闸按动分闸按钮，开关仍就处于合闸状态，检查SB2正常，检查中间继电器KA2和熔断器FU3及整流桥均良好，又通过按动试验按

24、钮 SB3发现开关也同样不能分闸，通过对电路再次分析怀疑断路器辅助 接点QF-2闭合不好，于是用跳线将QF-2短接，再次按动分闸按钮 开关可靠分闸，原因是QF-2接点氧化造成分励线圈QF无法形成通首先检查熔断器FU3及整流桥QL及连线正常，KA2-2闭合良好,QF失压线圈工作正常，通过这种现象分析故障可能是机械保持部分， 对机械保持钩进行调整后，开关恢复正常。原因是由于这种型号开关 采用的是电动吸合机械保持，机械保持钩经过一段使用后出现磨损， 导致开关吸合后无法保持。建议在井下更换开关断路器原因是井下带 电调整条。不允许五QBZ-120/1140(660)F矿用隔爆型分级闭锁真空电磁起动器故障处理4例1故障现象：起动器不吸合通过检查发现，按动合闸按钮时听到开关内部有继电器吸合声响，说明中间继电器ZJ的控制回路正常，故障点可能在真空接触器控制 回路，仔细观察结果发现ZJ1接点锈蚀严重，