石油化工储油罐施工组织设计方案

1、河北鑫海化工储油罐安装工程施工组织设计方案编制王洁审核张旭审批黎侠江苏省沛县防腐保温工程黄骅办事处2011月20第一章工程概况第二章 储罐施工组织第三章 资源配置第四章 储罐施工工艺第五章进度目标及保证措施第六章质量保证体系和保证措施第七章安全和环境保证措施第一章工程概况1.1工程简介招标单位：河北鑫海化工有限公司工程内容：150万吨/年高品质沥青装置20000m3储罐安装工程工程地点：沧州市渤海新区化工园区1. 2 方案编制依据:1.1.1 河北鑫海化工有限公司招标文件1.1.2 国内执行的现行储罐制作安装验收标准序号标准编号标准名称1SH/T3507-2005石油化工钢结构工程施工及验收规

2、范2SH3505石油化工施工安全技术规程3GB50236-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范4GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范5GB50231-98机械设备安装工程施工及验收规范6GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范7SHJ509-88石油化工工程焊接工2评定8GBJ50235-97工业金属管道工程施工及验收规范9GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范10SH3533-95石油化工给排水管道工程施工及验收规范第二章储罐施工组织2.1 总则2.1.1 机构设置公司在现场设立“150万吨/年高品质沥青装置20000m3储罐安装

3、工程项目经理部”，项目经理部下设三科一室，150 万吨/年高品质沥青装置20000m3储罐安装工程项目经理部组织机构见下图：150万吨/年高品质沥青装置20000m3储罐安装工程项目经理部组织机构图2.1.2 机构运行原则 项目经理部是在本工程中派出的负责项目施工全过程管理的唯一组 织机构；项目经理部严格实行项目法管理；项目经理在公司总体领导下，全 速负责项目的施工管理，组织高效精干的队伍，运用“矩阵体制、动态管理、 目标控制、节点考核”的项目动态管理组织施工，实施工期、质量、成本、 安全四大控制，保证切实履行工程合同。公司总部公司总部职能部门按制度定期到现场检查、 督促、指导项目部各项工作。

4、项目经理部安全管理项目安全负责人在项目经理的领导下，全面负责施工现场的安全工作: 制定安全生产计划、组建安全保证体系、完成安全生产。项目经理部质量管理项目质量负责人在项目经理的领导下，负责组建项目经理部质保体系， 保证质保体系日常工作的正常进行，就项目施工质量向公司管理者代表负 责；项目部质安科安全员各自承担自己分管质量要素的质保工作，基层施工 队伍各自的质保体系接受项目质保体系的领导，从而形成自上而下的完善体 系。项目经理部的技术管理项目技术负责人在项目经理的领导下，就技术工作对项目经理负责，基 层作业队伍按班组设置负责人，形成自上而下的完善体系。项目经理部的设备材料管理项目材料负责人在项目

5、经理的领导下，负责施工机具的组织与管理、工 程材料采购、储运，搞好本项目施工中的物资计划、 采购、储运及领用工作, 确保工程的顺利进行。第三章资源配置3.1劳动力配置序 号工种人数备注序 号工种人数备注1怫工156架子工22气焊工67测量工13电焊工258壮工104起重工25维护电工1合计623.2机械配置3.2.1测量试验设备厅P施工设备名称规格型号单位数量备注1经纬仪J2-1台12真空试验设备台23标度划规L=1000个14平向规L=800个25风压测量仪个16风速仪个17温度计-30C+150C个28微压差计台19湿度计050 c个110万用表块111兆欧表块112钢板尺2m只213钢板

6、尺1m只414钢盘尺50m只115钢卷尺25m只1216焊接检验尺把217角尺500 >200把4第四章储罐施工4.1 .储罐施工方法的确定大型拱顶储罐的主要施工方法有气顶提升倒装法、电动葫芦提升倒装法 和液压提升法。对于本项目将采用电动葫芦提升倒装法。4.2 施工程序4.2.1 基础验收4.2.2 罐底版铺设和焊接4.2.3 罐顶层圈壁板组装焊接4.2.4 罐顶安装、涨圈安装4.2.5 安装提升装置及限位装置4.2.6 电动葫芦提升罐体4.2.7 提升到位，安装一层壁板，涨圈下移。再次提升，装下一层壁 板，以此类推。具体施工程序见流程4.3 材料检验4.3.1 钢板与型材 储罐用的钢板

7、、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书， 质量证明书中应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的 标准。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料进行复验。复验 项目和技术指标应符合现行国家或行业标准，并满足图纸要求。 储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量，应符合现行 的钢板标准的规定。钢板减薄量、表面划痕与钢板实际负偏差之和，应符合钢板厚度允 许范围的规定：8 < 4mm ,允许偏差为-0.3mm; S =67mm,允许偏差为-0.6mm, S =825mm,允许偏差为-0.8mm 钢板应有标记，切割前应作标识移植，并按材质、规格、厚度等分类存放。存放过

8、程中，应防止钢板产生变形，严禁用有棱角的物体垫底。 型钢应按规格存放，存放过程中防止型材变形，并应做标识。4.3.2 焊材 焊接材料（焊丝、焊条等），应有出厂证明书，当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验，复验合格后方准使用。 焊材入库应严格验收，并做好标记。 焊材的存放、保管、应符合下列规定：焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质；焊材库房内温度不得底于5 ，空气相对湿度不得高于60% ，并做好记录；焊材存放，应离开地面和墙壁，其距离均不得少于300mm ，并严防焊材受潮。焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放。4.4 基础验收4.4.1 一般规

9、定在储罐安装前，必须按土建基础交接文件对基础表面尺寸进行检查，合格并办理交接检查记录后方可安装。4.4.2 基础表面尺寸，应符合下列规定： 中心线坐标允差±20mm ；中心坐标允差±10mm ； 基础表面径向平整度w 5mm/m ,基础表面凹凸度，自中心至周边拉线，应不大于25mm 。 沿周边平整度不大于1mm/m ，且整个圆周上任意两点高度不大于 20mm 基础环行墙内径允差±5mm ，宽度允差50mm 。 基础锥度按土建专业施工图纸，验收合格后方可进行底版的铺设。4.5 预制加工4.5.1 一般要求 储罐在预制、组装及检验过程中，所使用的样板应符合下列规定：弧

10、形样板的弦长不得小于2m ；直线样板的长度不得小于1 m ；测量焊缝棱角的弧形样板，其弦长不得小于1m ，样板宜用0.50.7mm 厚度铁皮制作，周边应光滑、整齐。为避免变形，可用扁铁或木板加固。样板上应注明工程名称、专职检查员代号、部件及其曲率半径，作好的样板应妥善保管。 钢板应平整，在预制前检查钢板的局部平面度，当用直线样板检查时，间隙不应大于4mm ；当钢板为卷材时应展平、矫正。 号料前，应核对钢板材质、规格，钢板应处于平放位置。 在钢板上定出基准线，然后划出长度、宽度的剪切线，经检验合格后，在剪切线打上样冲眼，其深度应小于0.5mm ，并用油漆作出标记。剪切线内侧划出检查线，同时在钢板

11、上角处标明储罐代号、排版编号、规格与边缘加工符号。 钢板坡口加工应按图样进行，碳钢材料的加工表面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。切割后的坡口表面的硬化层应磨除。不锈钢板的坡口加工应在专用刨边机上进行。 坡口形式和尺寸，按图样要求或焊接工艺条件确定。纵缝焊接的对接接头的间隙，应为 46mm,钝边不应大于1mm ,坡口宽度，应为1618mm 。 壁板应在卷扳机上进行卷制，辐的轴线与壁板长边相互垂直，并随 时用样板检查，壁板卷制后应直立于平台上水平方向用内弧形样板检查，其 间隙不得大于 4mm ;垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于 1mm , 在卷制大曲率弧板时，应有吊机配合，防止

12、在卷制过程中，使已卷 制成的圆弧回直或变形。 所有预制构件，应将零部件编号用油漆清晰标出。(10)预制构件的存放、运输，应采取有效措施防止变形，损伤和锈蚀。 对罐壁板、边缘板、弯曲构件等，应采用胎架运输、存放。4.5.2 底版预制底版排版图应符合下列规定：底版任意相邻焊缝之间的距离，不得小于 300 mm ,中幅板的宽度不 得小于1m ,长度不得小于2m ,当中幅板采用搭接接头时，搭接宽度不得 小于5倍的底版厚度，且不得小于30mm 。中幅板与边缘板的搭接宽度， 不应小于60mm 。弓形边缘板尺寸的测量部位及允许偏差应符合下表规定：测量部位允许偏差长度±2宽度±2对角线之差

13、<3 弓形边缘板对接接头的间隙，其外侧宜为67mm ;内侧宜为872mm。边缘板对接焊缝下面的垫板与相邻两块边缘板中的一块先点焊定位，且必须与两块帖紧。 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于 700mm。4.5.3 壁板预制壁板排版图应符合下列规定：各圈壁板纵向焊缝向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3 ,且不得小于500mm;底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于300mm;罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于 200mm;与环向焊缝之间的距离，不得小于100mm;包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm ;罐

14、壁板宽度不得小于1m ,长度不得小于2m。 壁板尺寸的允许偏差，应符合下表的规定，其尺寸测量见下表：测量部位环缝对接板长10M板长< 10M宽度±1.5± 1长度±2±1.5对角线之差<3<2长边直线度<1< 1短边直线度<2<24.5.4 构件预制 加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间2mm 。放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1 ，且不得大于4mm 。 热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象，且其厚度减薄量不得超过 1mm 。4.6 组装4.6.1 一般规定 储罐组装前，底版

15、、罐顶、壁板应预制完成并复检合格，将预制件的坡口和搭接部分的泥沙、铁锈、水、及油污等清理干净。 拆除组装用的工具卡时，不得损伤母材；钢板表面的焊疤应打磨平滑；如果母材有损伤，应按要求进行修补。 储罐组装过程中，应采取措施，防止大风等自然条件造成储罐的失稳破坏。4.6.2 底板铺设 底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料，每块边缘50mm 范围内不刷。 在基础上划出十字中心线，并将中心部位的底版预先画上基准线，按排版图由中心向两侧铺设中幅板和边缘板。 铺设时，宜先铺设中幅板，后铺设边缘板，中幅板应搭在弓形边缘板的上面，搭接宽度不得小于60mm ； 底版搭接宽度允许偏差为±5mm 。重叠部分

16、要除掉砂、垃圾等物。找正后，采用卡具或固定焊固定。中幅板应搭接在弓形边缘上面，搭接宽度可适当放大。搭接接头三层板重叠部分，应将上层底版切角（见下图），切角长度应为搭接长度的2 倍，其宽度应为搭接长度的2/3 。在上层底版铺设前，应先焊接上层底版覆盖部分的角焊缝。罐底板下料直径不得小于(1 + 2/1000) XD设计 边缘板与罐壁板相焊接的部位应平滑，对接焊缝应完全焊透，边缘 板对接焊缝下的垫板必须与边缘贴紧，其间隙不得大于1mm ,并与先铺的定位板定位焊。罐底对接接头间隙，当钢板厚度6mm 时，间隙为 68mm 。4.6.3 罐顶组装 储罐底版铺设及固定完成后，在其上面划出壁板组装圆周线(具

17、划 线尺寸D应比设计直径放大10mm ,以作为围板焊缝收缩余量)并打上样 冲眼，在组装圆周线上每隔2米左右点焊一个角钢头定位。 将现场蒙板吊装至网壳上，从中心向四周均布排开，安装后把钓饵 处焊疤打磨干净。 按罐顶排版图下料，单片顶板采用对焊焊缝，应符合焊缝间距不小 于200mm的规定。4.6.4 壁板组装 壁板组装前，应对预制的壁板进行复检，合格后方可组装，如壁板弯曲过大应修整，同时应释放预制时产生的内应力，当需重新校正时，应防 止出现锤痕。 新围壁板组焊时，每层都应留有两道对称布置的活口（立焊缝）不 施焊，这两道活口待顶升到位后再组焊。 提升前，新围壁板上每隔300400mm 焊一挡板（长约

18、200mm） ，以便于提升后新围壁板组对就位。 壁板组装技术要求 相邻两壁板上口的允许偏差，不应大于2mm 。在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm ；壁板的铅垂允许偏差，不应大于3mm 。 壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定：纵向焊缝错边量：当板厚小于或等于10mm 时，不应大于1mm ；当板厚大于10mm 时，不应大于板厚的1/10 ，且不应大于1.5mm ，当上圈壁板厚度小于8mm 时，任何一点的错边量均不得大于1.5mm 。 组装焊接后，在壁板 1m 高处， 内表面任意点半径的允许偏差不应超过± 19mm ；其他各圈的铅锤允许偏差，不应大于该壁板高

19、度的0.3% ；罐壁环缝对接接头组装间隙为当 6WSW 15mm 时，B=2。+1 mm ； 15 < 8 < 20mm 时，B=3 ± 1mm 。罐壁纵缝对接接头的组装间隙为 23mm。（5） 固定装置为防止罐体在提升时由于磨擦力将新围的壁板提起来或产生水平位移,需要在新围板的下边等距离地设置若干耳板（ 这里考虑25 组 ）, 使新围壁板固定在底板上，结构形式上如下图(6)收紧装置除第一层壁板外，对新围的壁板留有两道对称布置、暂不焊的活口 ，待罐 体提升到预定的高度后，用收紧装置将活口收紧，以便进行组对环焊缝和两道 活口的立焊缝。每道活口的上、中、下各配一付直径为M24

20、(正反扣)的调整螺丝或三只3吨的倒链供收紧活口，待罐体千到预定高度后收紧活口。如下图：(7)罐体提升步骤首圈带板及罐顶安装完成后，将涨圈置于首圈带板下部300项处，涨圈应用斜铁打紧,使之紧贴首圈带板罐壁,做好罐体提升准备。 安装立柱及电动葫芦, 立柱尽量靠近罐壁, 避免涨圈吊点受较大的径向力而影响罐壁的椭圆度。 安装总控制台。 电动葫芦进行空负荷试提升。 调整各电动葫芦使之均匀提升, 并保持涨圈水平。 储罐提升时, 操作人员先以电铃通知施工人员, 保持各电动葫芦均衡同步 ,避免个别动作大幅上升或下降。 提升到位后用收紧装置收缩待装壁板, 并调整壁板椭圆度、对口错边量等 ,使其符合技术要求。 新

21、装壁板立缝及环缝焊接完成后, 将涨圈拆下移到下圈壁板上。重复-安装步骤，直到所有壁板安装结束。(8) 通讯和照明罐体提升时应配对讲机，以保证罐体外联系和协调工作。储罐内部照明采用不大于36V 的安全电压作为照明电源，用电缆线将安全电源接入罐内。4.7 附件安装4.7.1 罐体的开孔接管,应符合下列要求开孔接管的中心位置偏差应W 10 mm；接管外伸长度的允许偏差，应为 ±5 mmo开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致。开孔接管的法兰密封面应 平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm ，法兰的螺栓孔，应跨中安装。4.7.2 随着

22、罐体组装，同时进行旋梯、栏杆和平台的预制安装并且符合施工图纸及GB50205-95 钢结构工程施工及验收规范要求。4.8 焊接4.8.1 焊工考核从事储罐焊接的焊工要持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书，且考试试板接头型式、焊接方法、焊接位置及材质等均应与施焊的储罐一致。4.8.2 焊接工艺评定焊接施工前应按压力容器焊接工艺规程JB/T4709-92 规定进行焊接工艺评定，公司已有适合的合格焊接工艺评定，则可使用已有的焊接工艺评定。4.8.3 焊接材料焊接材料应设专人负责保管，焊接材料的贮存应保持干燥，相对湿度不得大于 60 ，焊接材料使用前应进行烘干，低氢型焊条说明书进行烘干后，应

23、保持存在100150 ° C的恒温箱内，药皮无脱落和明显裂纹。焊工应使用保温筒，焊条在保温筒内不宜超过4 小时， 超过后应按原烘干制度重新烘干，重复烘干次数不宜超过二次。4.8.4 焊接环境施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：（ 1） 雨 、雪环境。（ 2） 手 工焊时，风速超过8m/s 。4.8.5 焊接技术要求（ 1） 焊 前应清除坡口及坡口两侧20mm 范围内的泥砂、铁锈、水份和油污等有害杂质，并应充分干燥。（ 2） 定 位焊及工卡具的焊接应由合格焊工担任，焊接工艺与正式焊接相同，引弧和熄弧应在坡口内及焊道上，每段定位焊长度为 100 cm,间隔 300 c

24、m,焊缝高35 mm, 丁字缝必须定位焊。（ 3） 焊 接中应注意焊道始端和终端质量，始端应采用后退起弧法，不得在焊件表面上引弧和试验电流。必要时可采用引弧板，终端应将弧坑填满，焊接开始，中途停止，换焊条要快，否则应打磨接头。（4）多层焊时层间接头应错开300项以上，每层焊道焊完后，应将焊 渣清除干净，并用砂轮将焊瘤打磨至与焊层平齐后，方可进行下层焊道的焊接，接头应错开丁字口。（ 5） 储 罐所有的搭接头，应至少焊两遍。4.8.6 焊接顺序（ 1） 罐 底焊接 罐底焊接前检查：对照排板图，确认排板方位是否正确；确认底板搭接量是否符合要求；检查坡口尺寸是否符合要求；合格后办理交接手续，方可施焊。

25、中幅板的焊接：先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道应用分段退焊。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。在焊接短焊缝时，宜将长缝的定位焊铲开，用定位板固定中幅板的长缝；焊接长缝时，焊工应均匀对称分布，由中心开始向两侧分段退焊，焊至距边缘板300项停止施焊。罐底边缘板的焊接：对接焊缝初层焊，宜采用焊工均匀分布、对称施焊方法。首先施焊靠外缘300 mm的部位，在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后。且边缘板与中幅板之间的收缩接头施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接。收缩缝第一层焊接，应采用分段退焊法或跳焊法。 罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，并由数对焊工从罐内、外（罐

26、内焊工应在前面约500项处）沿同一方向进行分段焊接，初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。（ 2） 罐 顶焊接为防止焊接应力变形超标，罐顶按下列顺序施焊：焊接肋条与顶板的连接焊缝，先焊纬向后焊径向，然后焊接内侧的搭接焊。焊接顶板外侧径向长焊缝，焊工应均匀分布，对称隔缝由中心向外分段退焊。焊接中心板环缝，再焊顶板与包边角钢的连接环缝，注意焊脚高度不得大于顶板厚度的3/4 ，罐顶内侧不焊接。罐顶成形不应有明显的凹凸，用样板测量，焊接前间隙不大于6 mm,焊接后间隙不大于15 mm。（ 3 ）罐壁焊接应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝, 后焊其间的环焊缝焊工应均匀分布，并沿同一方向

27、施焊。当采用手工焊时，应先焊外侧，后焊内侧，在施焊内侧前应清根。焊接包边角钢时，焊工应对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。包边角钢与壁板搭接时，应先焊角钢对接缝，再焊内部搭接间断角焊缝，最后焊外部搭接续角焊缝。包边角钢自身连接，必须采用全焊透对接接头。4.8.7 缺陷修补 表面缺陷打磨深度超过0.5mm 的划痕、 电弧擦伤、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑，且打磨后的钢板厚度不得超出负偏差。 缺陷修补缺陷深度超过1mm 时应采用砂轮清除并进行补焊清除深度不宜大于板厚的 2/3 。 焊缝修补与正式焊接工艺相同，其修补长度不应小于50mm 。返修后的焊接接头应按原规定方法进行探伤，并应达到合格标准。4.

28、9 检验标准4.9.1 焊缝质量检查 外观检查 焊缝应进行100% 外观检查，检查前罐壁上的工卡具、焊疤等应清除干净并打磨平滑。 焊接接头的表面及热影响区不得有熔渣、裂纹、飞溅、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。 对接接头咬边深度不得大于0.5mm ，咬边连续长度不得大于100mm ，对接接头两侧咬边总长度不得超过该焊接接头长度的10%。底圈纵缝咬边应打磨圆滑。 罐壁纵向对接接头不得有低于母材表面缺陷，罐壁环向对接接头低 于板材表面凹陷不得大于0.5mm,凹陷的连续长度不得大于10mm ,凹陷的总长度不得大于该焊接接头总长度的 10%。 对接接头的余高应控制在下表规定范围内，角焊接头焊角高度无规 定时，

29、取厚件中较薄之厚度，焊缝宽度，应按坡口两侧各增加12mm 。补强圈的焊角不小于补强圈厚度的70% ,不大于补强圈的名义厚度，焊接接头与母材应平滑过渡。对接焊缝余高表（mm ）板厚罐壁焊缝罐底焊缝5 <12<2.0<2.5<2.012V 5 < 25<3.0<3.5<3.0焊缝无损探伤及严密性试验无损探伤人员必须持有劳动部门颁发的相应资格证书。罐底焊缝检验所有焊缝应采用真空箱法进行严密试验，试验负压值不得低于53kpa , 为合格。罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm 范围内，应进行射线探伤。底版三层钢板重叠部分搭接接头焊缝和对接罐底版的丁字焊

30、缝的根部焊完后，在沿三个方向200mm范围内，应进行渗透探伤，全部焊完后应进行渗透探伤或磁粉探伤。罐壁焊缝检验纵向焊缝，每一焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的3M 焊缝的任意部位取300项进行射线探伤，田级合格。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30M 焊缝及其尾数内的任意部位取 300项进行射线探伤。探伤焊缝中的 25 应位于T 型焊接接头部位，且不应少于2 处。 底圈罐壁与罐底的T 形接头的罐内角焊缝检验底圈罐壁与边缘板罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平滑过渡，咬边应打磨平滑。在罐内及罐外角焊缝焊完后，应对罐内角焊缝进行渗透探伤，在储罐充水试验后，应采用同样方法进行复验。 接管角焊缝和补强板角

31、焊缝检验开孔的补强板焊接完成后，由信号孔通入 100200Kpa压缩空气，检查焊缝严密性，无渗漏为合格。 无损探伤方法及标准射线探伤按JB4730-94 标准中规定的要求进行。凡是射线探伤的焊缝应在竣工资料标明焊缝位置、编号和焊工代号。射线检测不合格时，应在该检测长度的两端延伸300 毫米补充检测，但缺陷的部位离底片端部75 毫米以上者可不再延伸，如延伸部位的检测结果仍不合格时，应继续延伸进行检查。渗透探伤标准应按常压钢制焊接油罐渗透探伤技术标准规定执行。4.9.2 储罐几何尺寸检查 储罐底板几何尺寸检查罐底焊接完毕后，局部凹凸变形不应大于变形长度的2 ， 且不大于50mm （即士 50 mm

32、范围内），如超出时，须将钢板拆除，重新焊接。储罐壁板几何尺寸检查焊缝角变形用1m长的弧形样板检查，当板厚SW 12 ,角变形W 10项, 12 < S W 25 ,角变形W 8 mmo壁板的每块板（包括纵、焊缝处）沿水平方向和垂直方向两处，用样板 测量罐壁内表面的局部凹凸度应不大于13 mm,局部凹凸变形应沿所测量的长度逐渐变化，不应有明显的凹凸。筒体高度允许偏差为筒体设计高度 5/1000 ;罐壁底圈水平半径偏差应 不大于设计半径的士 19 mm；底圈壁板的垂直度不应大于 3 mm mm,其他各圈 壁板的铅垂度为该圈壁板高度的 0.3 %。罐体几何尺寸检查罐壁高度允许偏差：不应大于设计

33、高度的士 0.5 %;铅垂度允许偏差：不应大于罐壁高度的0.4 %;局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏， 且不得大于13项。4.10 质量控制：为控制施工过程、保证储罐质量符合要求，特设立储罐组装工序质量 控制点和质量标准及检验方法，见下表。储罐组装工序质量控制点一览表厅P检查项目等级备注1材料接收C2焊接，艺及焊工资格认定B3基础复查C4几何尺寸检查BR需后记录5开扎方位检查C6焊缝外观检查C7无损检测BR需后记录8梯子、平台、栏杆、附件检查C9罐底严密性A10罐体强度试验A11罐体严密性试验A12焊缝试漏检查A13稳定性试验A14基础沉降观测AR需后记录A级：须建设单位检查认可B级：须承包

34、单位检查认可C级：施工单位检查备注：质量标准及检验方法一览表厅P检验项目允许偏差(mm)检查方法1罐壁局度±5%oH用钢盘尺测8点2罐壁底圈直径半径允差士 19壁板1m高处内表面任意点，测8点3罐壁板局部凹凸度4%oH,且W50每块壁板测上、卜两处，总垂直度用经纬仪测8处4罐底板局部凹凸度<10用1.5m样板和直尺检查5罐顶板局部凹凸度< 15用1.5m样板和直尺检查6对口错边量纵缝 8 < 10, 1 mm5 > 10, 1>105 环缝：上圈板8 mm, < 1.5 mmS > 8 mm, < 2 mm用焊缝量尺检查4.11 计量器

35、具为了保证施工用检测器具在允差范围内，保证施工检测精度，对本工程 所用检测器具须进行计量（计量有效期内免检）。包括：钢盘尺、直尺、焊缝量尺、施工用压力表、电流表、电压表、经 纬仪等。4.12 充水试验和沉降观测储罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容：罐底严密性；罐壁强度及严密性；基础的沉降观测。4.12.1 充水试验，应符合下列规定： 充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工：所 有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。充水试验应用淡水，水温不应低于 5C。 充水试验中液压加强对基础沉降的观测， 如基础发生不允许的沉降, 应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。 充水

36、和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水充水试验方法见下表试验项目试验方法合格标准备注罐底严密性试验充水试验，观察基础周边无泄漏为合格不合格按规定补焊罐壁强度及严密性试验充水至最高设计液面，保持48h无泄漏、无异常变形为合格发现渗漏，将水放出比渗漏处低 300mm左右,按规定进行补焊。4.12.2 基础的沉降观测，应符合下列规定在罐壁下部圆周每隔10m 左右，设一个观测点，点数宜为4的整倍数, 且不得小于4点；充水试验时，应按设计文件或规范的要求对基础进行沉降 观测。第五章进度目标及保证措施5.1 进度目标确保8个月完成储罐制作安装工作。5.2 进度管理程序进度管理程序图5.3 施工进度计

37、划储罐施工进度计划见附表，我方中标后再根据施工结合现场实际情况编 制更为详细的施工进度计划。5.4 施工进度对策5.4.1 合理部署根据储罐施工计划，我们将储罐施工过程划分为四个阶段（见下表）阶段划分时间主题与目标第一阶段10天主题：罐体铺设及罐顶预制目标：罐底铺设完成、首圈壁板及罐顶单片预制基本完成第二阶段10天主题：罐顶安装、罐体及盘梯预制目标：罐顶安装完毕、罐体及盘梯预制基本完成第三阶段20天主题：罐体及盘梯提升安装、罐底焊接目标：储罐安装基本结束第四阶段10天主题：储罐附件安装、试验目标：附件安装完成沉降试验结束，准备交工5.4.2 预制对策为了加快施工进度，我们准备投入预制和安装两个

38、施工队进行施工，使 储罐预制和安装交叉进行，这样即缩短了施工工期又提高了施工质量。5.4.3 充分调动各方面资源的对策 充分调动公司内部资源我们充分认识到此项目的重要性，公司将从各个方面对此项工程进行支 持政策的倾斜：向此项目派出最好的项目经理、工程师、工人和最好的施工 设备。公司将给予施工现场更多的合宜的权利，以充分调动员工的积极性， 节假日合理安排人员，保证施工进度连续。5.4.4 恶劣气候和环境之对策在现场建立完善的排水系统，搭设防风雨蓬，以防止风雨天气对施工的 影响。5.4.5 排除施工干扰之对策 主动与其他施工单位协调，及时解决相互之间的矛盾。 出现困难及时报告项目经理，保证所有出现

39、的问题能在最短的时间 内得到解决。 坚持逐月检查员工健康情况，警惕和预防传染病的袭击，发现病源, 立即隔离。第六章质量保证体系和保证措施6.1 我公司的质量方针“质量是永恒的追求，提供满足顾客要求的工程和服务”6.2 本项目的质量目标：确保合格工程6.3 质量控制6.3.1 质量控制原则预防为主、检验把关。工序质量否决制：即上一道工序不合格，坚决不允许进入下一道工 序。6.3.2 质量控制计划项目部主要工作计划见下表阶段主要质量工作准备阶段编制项目管理质量检验计划组建质保体系和质量职能分工完成培训质量教育计划施工阶段促进、监督质量体系正常运行A每月质量巡查B每月一次质量抽查C每月一次质量大检查D每月一次质保机构反省会工程质量控制计划实施A工程质量检验计划实施B现场质量保证程序实施C现场质量控制流程实施配合公司质保体系监督和年度内部审核现场质量体系改进、健全交工阶段完成项目质量控制、验收完成项目实物交工整理、交付交工资料售后服务阶段配合甲方完成投料试车组织回访6.4 质量保证措施6.4.1 组织保证 项目部设立质量负责人岗位，在项目经理的管理下，进行符合规范要求的质量控制工作。质安科是公司派驻现场的实施质量管理的机构，它在公司质安部直接领导下进行质量检查、监督等管理工作。 公司定期对现场质量保