火灾报警系统施工方案

1、施工组织设计投标单位（盖章）：法定代表人（盖章）: 编制时间： 1、工程概况 22、系统介绍 23、编制依据 34、施工现场管理 35、施工人员要求 46、进度控制 47、施工工序 48、质量保证措施 189、危险源、危险点分析及预防 1910、施工现场文明施工环保的要求 20共20页第12页1、工程概况：本工程名称：地点：2系统介绍：本消防系统包含了火灾自动报警系统、漏电保护系统、消防广播系统、消防电话、组成；2.1、火灾自动报警系统由电感烟探测器、手动报警按钮、各类模块、电话分机、电话插孔、扬声器、消火栓按钮、可燃气体探测器、模块箱等设备；本系统设消防控制室。室内 集中设置自动报警监控、消

2、防电话及紧急广播设备，消防控制室设置一台火灾报警控制器， 其消防电话及紧急广播系统接入消防控制室消防电话及紧急广播系统。消火栓启泵线引至一期消防水泵房启动水泵。火灾自动报警系统采用总线制控制中心报警系统，外部设备的 全部报警信号送至报警控制器上， 经分析判断及确认后，自动或手动发出经编码的联动信 号，通过总线及模块启停相应的消防联动设备，同事接收状态反馈信号；系统供电采用 220VAC消防电源，及在线式不间断电源供电，由业主提供；2.2、消防广播系统在消防控制室设置消防广播机柜，在所有防火分区设置消防广播扬声器。在火灾时，可以手动或按程序自动启动消防广播系统；2.3、消防电话在手动报警按钮上设

3、有电话插孔，可直接与消防中心通话，配电室设有专 用火警电话分机；2.4、消火栓系统在各层消火栓箱内设消火栓破碎玻璃按钮，当任一层发生火灾时有人破 碎玻璃后，可直接启动消防按纽，并向消防控制中心发出信号；确认火灾后由主机启动消 防水泵。3、编制依据：3.1、依据：火灾自动报警系统设计规范GB50116-98自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261-2005气体灭火系统施工及验收规范 GB50166-20073.2、依据有关的国家及部颁施工标准及验收技术规范4、施工现场管理组临建：现场库房及现场加工车间的确定：根据现场的实际情况，经甲方指定我单位的临时 库房及加工车间，电源电压为380V,库

4、房里面划分了工具、材料及废料的存放位置，均放 在指定位置，废料定时进行合理处理。5、项目人员5.1、 施工人员要求：现场从事管理工作的现场经理及班长要求至少有过3年以上的工作 经验，同时要求从事管理工作要在1年以上；从事该项作业的施工人员每组必须有两个从 事过该种作业的人员，要求经验至少在2年以上，在施工前要求所有的施工人员必须接受 项目部的安全技术交底工作，并在技术交底书上签字方可从事施工作业。5.2、人员配备情况：因目前现场主要工作就是布设线管，总体进度缓慢，所以人缘配备 较少；现场有人员10名，其中管理人员5名，施工人员5名；我单位会根据现场主体进 度增加相应的人员；5.3、人员进场教育

5、：现场施工人员进场前经过了公司的三级安全教育，合格后调派到本项目；项目部按照项目管理规范对施工人员进行安全交底及技术交底，并根据安全教育内容进行了安全试题考试，考试成绩全部及格；及格后项目部为施工人员办理了施工进场证 进场施工；进场后，项目部根据现场环境及工作内容对施工人员进行了再次教育，严格要 求施工人员按照安全管理条例进行作业。6、进度控制项目部内部编制了工程整体的施工进度计划，并将此计划细化到每月、每周的工作计 划；项目部每周、每月都将进行工作总结，根据本周、本月的完成情况对比整体工程进度 计划，对滞后的工作进行加班加点的措施赶回来，当然前期我单位的工作计划需要根据土建的进度进行调整，所

6、以掌握准确度不够，但我单位能够做到现场具备多少工作内容就在 尽快的时间完成多少，必须做到不耽误土建的下步工作工序， 待主体工作施工完成具备了 安装条件，我单位将加大现场人力物力的投入，争取早期完成工作内容；7、施工工序：7. 1、火灾自动报警系统施工：7.1.1、火灾自动报警系统的安装流程：施工准备工作确定线路走向及设备安装位置 支吊架的安装钢管及桥架的敷设穿线设备安装校线及接线系统调试成品保护7.1.2、火灾自动报警系统的施工方法：7.121、现场施工前的准备：a）、技术准备：施工前要求现场管理人员必须彻底的熟悉本工程的合同、技术附件及施工图纸等文件，认真领会设计意图，并结合现场的实际情况，

7、做好图纸会审工作，编制可行的施工方案并报公司审批。最后再依据区域材料统计表制定本项目综合性的物资采购计划。b）、施工现场准备：施工前要求作好现场的实地踏勘，熟悉现场的施工环境及与之相关的其他单位的施工进度，制定现场管理及施工等方面的人力资源配置计划， 同时协调甲方作好开工前的“三通” 工作。施工人员施工前要作好施工前的安全及技术交底工作， 并根据本工程的特点对施工 人员进行相关的培训工作，确保本项目施工关键作业点的受控。7.1.2.2、确定线路走向：根据图纸及现场的具体情况；7.1.2.3、管道支吊架的安装：a）、在吊顶内敷设各类管路和线槽时采用单独的吊架或支撑物固定。b）、线槽的直线段应每隔

8、1.01.5m、线槽接头处、距接线盒0.2m处、线槽走向改变或转 角处设置支架。c）、支吊架必须安装牢固不能有晃动。d）、吊装线槽的吊杆径不应小于 6mrpe）、要求所有的支吊架均采用无齿锯切割和电钻开孔，严禁火焊开孔，同时要求将切割的 毛边打磨掉，焊接的部位的焊肉要求必须饱满，高出的部分要打磨掉，同时刷好防锈漆两 道。7.124各个区域的钢管及桥架的安装: a）、预埋的管线应采用符合设计图纸的钢管进行配管，且弯曲时不得有 90°直角弯。b）、钢管连接处必须打磨光滑平整，管口的毛刺必须清理掉;c）、管与管或线槽之间必须连接跨接线;d）、钢管与盒（箱）连接应用锁紧螺母或护圈帽固定;e）

9、、在拐弯处尽量减少使用金属软管，应加装分线盒但应注意：当管路超下列长度时，应在便于接线处装设接线盒;管子长度每超过30m无弯曲时;管子长度每超过20m有1个弯曲时;管子长度每超过16m有2个弯曲时;管子长度每超过10m有3个弯曲时;f）、钢管及桥架的敷设应保证横平竖直。g）、管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母；在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定;h）、敷设在多尘或潮湿的场所管路的管口和管子连接处均应作密封处理。i）、施工中钢管采用镀锌钢管进行配管，在没有特殊的情况时，均应横平竖直；j）、电缆穿线管明敷设应刷防火涂料；k）、

10、电缆的直埋式安装其电缆距地面不应小于0.7m,穿入地下或引入建筑物时，要采取保护措施。7.1.2.5 穿线:a）、穿线要在在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前应将管内或线槽内的积水及杂 物清除干净。b）、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内和线槽内或线槽 的同一个槽孔内。导线在管内或线槽内，不应该有接头或扭结。导线的接头应在接线盒内 焊接或用端子连接。放线时应整盘敷设不得随便剪断导线，穿线时应将线轴抬到现场放线， 禁止将电缆随便剪断，放线至分线盒或设备处时在将线切断。同时要求总线的电缆尽量的 避免出现接头，如果出现接头，要求采用焊接的方式进行连接，同时采用热缩管进行

11、防潮 保护。c）、导线管经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施, 导线跨越变形缝的两侧应固定并留有适当的余量；d）、火灾报警自动系统导线敷设后，应对每个回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MQ。7.126确定各个区域设备的安装位置及安装方法：7.1.261 、火灾报警控制器的安装位置及安装方法：a）、火灾报警控制器在墙上安装时其底边距离地（楼）高度不应小于 1.5m;落地安装时, 其底宜高出地平0.1-0.2m。b）、控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施；c）、引入控制器的电缆或导线应符合下列要求：d）、配

12、线应整齐，避免交叉并应固定牢固；e）、电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，要求使用编号环进行编号；f）、端子板的每个接线端，接线不得超过 2根；g）、电缆芯和导线，应留有小于 20c m的余量；h）、导线应绑扎成束；i）、导线引入线穿线后，在进线管处应封堵；j）、控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明2显志。k）控制器的接地应牢固，并有明显的标志。要求使用截面积为14mm勺花色铜线，盘、柜如为落地安装，应采用 M14 M12镀锌螺栓固定于型钢或混凝土基础，基础应高出地面 1020mm且不宜与基础型钢焊接死。盘、柜应在室内垂直安装，屏的立面倾

13、斜度不大于5度。7.1.262、探测器的安装位置及安装方法：a）、探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m;探测器周围0.5m内，不应有遮挡物；b）、探测器至空调送风口边的水平距离， 不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m；c）、在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距不应超过10md）、感烟探测器的安装间距不应超过 15m探测器距端墙的距离不应大于探测器安装间距 的一半。e）、探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角度不应大于450。f）、探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使 用带腐蚀性

14、的助焊剂。g）、探测器的“十”线应该为红色，“一”线应该为黑色或蓝色，其余的线应根据不同的 用途采用其他颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应该一致。h）、探测器底座的外接导线，应留有不小于 15cm的余量，入端处应有明显的标志；i）、探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。j）、探测器的确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向；k）、探测器在即将调试时方可安装，安装调试完后如果短时间内还不能使系统整体投入运 行，应将探测器的防尘罩安装好。7.1.2.6.3、手动报警按钮、声光报警器的安装位置及安装方法:a）、手动报警按钮应安装在墙上距离地面或楼面1.5m处，且明显和

15、便于操作的部位；声光报警按钮中心距地面高度1.8m。b）、应安装牢固，不得有倾斜和松动；c）、手动报警按钮的外接导线，应留有不小于 10cm的余量，且在其端部应有明显的标志。7.1.264、模块安装位置及安装方法：a）、安装在吊顶内时应有明显的部位指示和检修孔，且不得安装在管道及其支架、吊架上。b）、安装在模块箱内的模块要求滑槽先安装牢固，同时多个模块装在同一个箱内，要考虑 好接线的方便及美观性进行排列。c）、接地导体不得利用金属软管；7.1.2.7、接线及校线技术要求：a）、盘、柜的接线：引入盘、柜的电缆或导线，应配线整齐，避免交叉，并应固定牢靠；电缆线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图

16、纸一致，字迹清晰不退色；导线在柜内不应有接 头，导线芯线应无损伤；端子板的每个接线端，接线不得超过2根；电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；引入盘、柜的电缆应排列整齐，二次导线必须绑扎成束。火灾报 警控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。b）、探测器的接线：探测器的接线必须焊接后可靠压接。探测器底座的外接导线，应留有不小于5cm的余量，声光、手动报警按钮的连接导线，应留有100mm余量。c）、电缆的连接：电缆线需要连接时必须使用接线端子，电缆线要进端子箱和盘、柜时 要压接线鼻子或采用焊接，当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。d） 、系统校线：火灾自动报警系统导

17、线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量 绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于 20MQ。校线时一定要注意线号是否一致。接线完 毕后一定要将进线和出线口密封防潮。7.1.2.8、系统调试：7.1.2.8.1、火灾报警控制器调试:a）、组件的地址号码是否与设计相同，组件号也不能有重号。b）、控制器各端子与地之间的绝缘电阻应大于 20MQ。信号线与控制线等不能有短路、断 路。c）、各组件的24V外供电和消防电源上的24V外供电要分开布线，以免引起供电混乱，影 响设备的正常工作。7.128.2、点式探测器的调试：对于感烟探测器进行吹烟模拟试验，对于感温探测器用热风机烧其敏感元件，或用测试磁铁置

18、于探测器测试插孔位置。 使探测器上的指示灯亮，观察控制中心与其对应的控制 点是否接到火警信号，并核对地址码。7.1.2.8.3、手动报警按钮调试：取出手动报警按钮试验钥匙，将钥匙插入手动报警按钮报火警功能测试孔，当手动报警按钮火警灯常亮时，控制器显示该手动报警按钮报火警，说明报火警功能正常。7.1.2.8.4、系统上微机等软件部分由公司相关调试人员进行调试。7.1.2.9、成品保护：当安装调试完毕后，我们要对成品进行外观和性能的保护。要定期对设备外观和内部进行清洗，对有故障的设备进行维护和更换直至消防验收通过。7.1.2.10、停工待检点的确定：本工程的质量控制严格执行公司颁布的关键作业控制点

19、操作手册中相应的条款， 并根据本项目的实际特点制定如下停工待检点，检查内容如下表：序号停工待检点检杳内容检查方法具体评价标准检查结果1管道安装前管道的管口管道的煨弯目测管口处的毛刺要求打磨干净；管道煨弯时要求有缝的方向向弧度的侧面；2管道连接管道平直度目测在没有特殊的情况时，均应横平竖直；3管道中间接线盒的安装安装的位置牢固程度目测，手推动要求安装的位置要便于进行穿线、检修，同时还应符合规范要求； 安装要牢固可靠，用手推不能发生晃动；4金属软管的安装接头、松紧程度、长度目测金属软管与管道及设备之间的连接均应该采用锁母固定，同时要求 金属软管不要绷的太紧，要留有适当的余量，有小于1200的悬垂度

20、， 金属软管的长度不大于2m长；5线路的敷设线路的接头、线路 的绝缘、线号的标识环、目测、万用表测量规定一条完整的线路除了进设备外不允许中间出现接头，如果确实 因电缆的长度不够，而必须接头的话，要采用焊接的方法进行连接， 并用符合绝缘标准的热缩管进行三度防护，同时该接点要放在中间 接线盒内，并用红漆进行标识，以便于将来查线时能够快速的查找 该点，同时要求在施工竣图中标注该点；每敷设完一条回路后，要 求必须对每个回路的导线用 500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝 缘电阻值不应小于20MQo如果发现其对地绝缘电阻值不符合要求， 则应立即检查该线路，直至查处原因后方可进行线号的编制； 线号要求使用

21、标准的黄红线环，线号要与设计的相符。6设备的安装位置、目测及用手要求设备安装的位置要便于操作及检修、距离地面的咼度要符合规声光、手报、模块的安装高度、螺钉的松紧 程度、设备固定螺 钉的生根位置、推动定；设备的螺钉要拧紧，不得有漏拧的，松动的，或将设备的塑料 螺钉眼孔拧裂的；设备固定的螺钉生根严禁伸进砖缝内，特殊不宜 生根的位置要求米用预埋木块的方式进行生根；7电话插孔的安装安装位置及电话孔保护目测及手推动电话插孔的安装要求要牢固，用手推不动为止；8点式探头的安装安装位置、牢固性、可拆卸检修性、地址编码目测及手推法探头的安装位置要求符合图纸设计及规范要求：探测器至墙壁、梁 边的水平距离，不应小于

22、0.5m；探测器周围0.5m内，不应有遮挡 物；探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于 0.5m；在宽度小于3m的内走道 顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距不应超 过10m感烟探测器的安装间距不应超过15m探测器距端墙的距离 不应大于探测器安装间距的一半。探测器宜水平安装，当必须倾斜 安装时，倾斜角度不应大于45°。探测器严禁安装在梁上；红外火 焰探测器要安装在能够监测到火焰的位置，同时要求其角度要尽量 的避开区域外的其他生产火焰等光源，必要时要米取封堵及遮挡措 施；探头的地址编码要与设计相符；9报警控制柜的安装安装

23、位置、柜内模块等器件的固定、 线路的敷设及标 识、接地；目测、万用表测量控制柜的背面要求要远离墙1m远的距离，以便于人员检修操作；底 面要求要咼出底面100-200mm为最佳；柜内的模块要求使用滑槽板 进行固定，螺钉要求不得漏拧，要松紧适中，模块的地址编码要标 明；不同类别等级及电压的导线要分别成捆的绑扎，线号要与图纸 设计相符； 接地线用黄绿双色线，线径要符合图纸设计要求；10系统接地 线的敷设接地线的材质、接地位置目测接地线要求采用铜芯的绝缘导线或电缆，穿墙部位要加套管，接地 位置要符合设计要求，避免接到建筑物的钢筋及构架上；铜接线鼻 子压接的要牢固，螺栓要拧紧；共20页第3页7.2、水系

24、统施:7.2.1、水系统的安装流程：现场施工准备确定线路走向支吊架的安装水管路的敷设设备的安装管网冲洗、打压系统调试成品保护7.2.2、水系统的施工措施7.2.2.1、管路走向：根据施工图纸及现场实际情况；7.2.2.2、支吊架的安装：a）、具体加工制作及安装要求：要求所有型钢进场后立即刷防锈漆，进行防锈处理，制作 支吊架时均采用无齿锯切割和电钻开孔，严禁用电气焊开孔，同时要求将切割的毛边打磨掉，焊接的部位的焊肉要求必须饱满，焊肉高度要不小于施焊型材的厚度，具体的支架安 装距离见下表：管道直径（mm202532405080100150200支吊架最大间距（m2.533.544.555.566.

25、5b）、同时进行灭火区域内的管道安装时要注意：支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于 300 mm与末端喷头之间的距离不宜大于 750 mmc）、配水支管上每一个直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不少于1个，当喷头之间的距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架间距不宜大于 3.6m。d）、竖直安装的配水支管应在其始端和终端加设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面、楼面的距离为1.5-1.8米。当管道的公称直径等于或大于 50 mnW,每段配水干管或配水管设置防晃支 架不应少于1个，当管道改变方向时，应加设防晃支架。8.224、水管路的敷设：a）、管路材质及连接方法：管道采用内外镀锌焊接

26、钢管，DN< 100 mm用丝扣连接；100 mm采用沟槽式连接件连接。特殊部位可采用焊接或法兰连接，但此部位必须防腐处理。b）、管道防腐：管道镀锌层破坏处除锈合格后，用富锌环氧漆进行防腐处理。地埋钢管均 需作防腐处理，做法采用环氧煤沥青防腐漆，具体防腐等级按照设计要求。c）、管道的沟槽：要求管道在沟槽时要摆放平整，压槽的深度要适中。不要过深，否则将 会影响管道的试压工作，管道在沟漕完毕后应将沟漕处破损的镀锌层清理掉，并用富锌环 氧漆进行防腐处理。d）、管道在连接过程中，要求必须保证管道的平直度，沟槽件紧固螺栓必须拧紧，确保管 道在试压过程中不发生泄露；e）、丝接管道要求必须缠麻，为了确

27、保缠麻的质量，要求采用的麻丝必须是线麻丝，同时 用白厚漆进行密封，要求管道连接完毕后将外露的麻线用锯条清理掉。f）、法兰与管道之间的装配是采用手工电弧焊连接的，焊接时，先将管道垫起来，用水平尺找平，将法兰按规定套在管道上，用角尺或线锤找平，对正后进行点焊，然后检查法兰平面与管子轴线是否垂直，再进行焊接，焊接时为防止法兰变形，应按照对称方向分段 焊接如下图所示：g）、法兰连接时需要采用熟橡胶垫片，厚度要求为S =3mm法兰紧固要求采用对称紧固法， 确保法兰受力均匀。h）、考虑到管道试压时的排气及检修时的管道排水，要求在高点安装排气阀，最低点安装泄水阀，i ）、水泵吸水管与出水管的安装：离心泵吸水

28、管道安装要保证在任何情况下不能产生气 囊，因吸水管路上必须采用异径渐缩管；管路的水平向中心线必须呈向水泵方向上扬，坡 度应大于0.005，并应防止由于施工的误差后泵站与管道产生不均匀沉降而引起吸水管路 的倒坡，必要时可采取较大的坡度。吸水管路的接口必须严密，不能出现任何漏气现象。 若水泵与水池不在同一基础上时，吸水管路中间必接一柔型软管。吸水喇叭管在安装时， 必须有足够的淹没水深，以免出现旋涡吸入空气。还应保持适当的悬空高度，可使进水口 流速均匀，减少吸水阻力。7.2.2.5、设备安装位置:a）、根据设计要求，湿式报警阀具体的定位见施工图纸，安装时要求其周围应该留有足够的安装检修空间,参考尺寸

29、为高x宽X厚700X 750X 300mm并且要充分考虑到现场环境 的因素,远离带电的设备在1.5米远,以防止调试时将水溅到设备上引起短路及安全事故。 同时要求安装之前，系统的主管道必须已经冲洗干净， 严禁将焊接的溶渣等杂物带进湿式 报警阀内。湿式报警阀的安装方式为立式安装，要求前后必须加管道支架进行固定（本安 装要求为举例，具体编制时要根据实际情况定）；b）、水流指示器的安装：水流指示器应安装在水平管道上。安装主管道时，须保证过滤器 的高度，蝶阀与过滤器连接需使用短管。7.226、消防水泵接合器的安装：a）、消防水泵接合器应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段。b）、消防水泵接合器

30、 的组装应按接口、本体、连接管、止回阀、安全阀、放空管、控制 阀的顺序安装。c）、止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入消防管网系统。d）、消防水泵接合器安装高度宜为-0.3m。7.2.2.7、喷头的安装：a）、喷头的安装应在系统试压、冲洗合格后进行。b）、喷头安装时不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。喷头 安装时应使用专用扳手。7.2.2.7、消火栓安装：a）、消火栓箱安装：应保证箱体的横平竖直；b）、消火栓的安装：栓口的安装距离要符合规范要求；c）、水带、水枪的放置：要整洁、标准；d）、灭火器的放置：要求整洁、标准；7.2.2.8、管网冲洗、打压:7.22

31、8.1 、管道打压（另报详细方案）：a）、水压强度试验的测试点应设在每段试压管网的最低点，对管网注水时应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力1.60Mpa后，稳压30分钟管网应无泄露和无变形,且压力降不应大于0.05Mpa。b）、试压用压力表需在周检期内，其精度不得低于1.5级表的满刻度值应为被测最大压力 的1.52倍，压力表不得少于2块。c）、待试管道与无关系统应用盲板或采取其他措施隔开。d）、待试管道上的安全阀、爆裂板及仪表原件等应拆下或加以隔离。e）、试验结束后应及时拆除盲板膨胀节限位设施排尽积液。排液时应防止形成负压并不得随地排放。f）、当试验过程发现漏泄时，得带压处理排除缺

32、陷后，应重新进行试压。作压力试验必须 有甲方代表在场。待试验结束后应填写自动喷水灭火系统试压记录表。7.2.2.8.2 、管道的冲洗：a）、管网在安装试压合格后，需进行管网的冲洗。b）、冲洗管道应使用清洁水，自来水即可。c）、管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全，排水管道的截面积不得小于被冲洗管道截面积的60%d）、管网冲洗的水流速度不k）宜小于3m/s,其中冲洗水量不小于361/s。e）、管网冲洗应连续进行，当出水口水的颜色透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗 方可结束f）、管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。g）、管网冲洗时甲方代表必须在场，冲洗

33、结束后应填写自动喷水灭火系统管网冲洗记录表。8.2.2.9、系统调试：a）、关闭所有阀门，向进口侧蝶阀供水，然后打开水力警铃侧的球阀，如有水外流，说明 进口蝶阀密封有问题，必须查明检修，蝶阀没有问题后，关闭球阀。b）、进口侧蝶阀，水进入进口侧与压力腔，使控水阀处于关闭状态。打开泻水阀，观察是 否有水流出。如果有水流出，说明湿式报警阀水阀密封不好。检修好后重试，合格后将进 行进口侧蝶阀用皮带和小锁将其固定。c）、打开压力表的进水球阀，观察压力表压力值是否正常，若不正常查明原因，修理，使 其达到正常值。d）、调试非电控远程手动功能。打开球阀，是否能迅速打开湿式报警阀。若不能迅速打开, 需检查原因，

34、排除障碍，直至能迅速打开为止。对湿式报警阀进行一一调试，调试结束后, 整个系统将投入正常运行状态。723、停工待检点的确定：管道系统：管道沟槽、套丝及法兰焊接-支架制作-支架安装-管道安装-管道水压试验管道 冲洗-管道严密性试验。检查内容如下表：共20页第5页序号停工待检点检查内容检查方法具体评价标准检查结果1管道沟槽沟槽的深度及沟槽后被破坏的镀锌层的防腐目测沟槽的深度和宽度要和沟槽管件相匹配，被破坏的镀锌层要求立即用富锌环氧漆进行防腐，同时注意要把爆裂的锌皮去掉，以免在使用过程中堵塞喷头；2管道套丝管道丝扣目测管道的丝扣要求无裂纹及断丝、滑丝、及槽牙过浅；3法兰焊接平整度及焊肉的高度用角尺及

35、水平、目测法兰面与管道垂直4支架制作型钢的选用及是否为机械加工目测支架槽钢的选用要求用国标的 8冋时用无齿锯进行切割，用台钻钻孔5支架安装安装间距生根位置测量支架的间距按照上述支架设置的标准验收；生根部位要求牢固可靠，严禁生根于工字梁的腹板上，焊肉的高度为1.5mm同时要求将焊接熔渣打掉 ，并刷防锈漆。6管道安装平直度目测要求管道必须保证目测的横平竖直，管道的安装要求坐标最大偏差为+10mm标高最大偏差为± 10mm目测管道不变形，不耍龙，不仰口，不扎头。直管段与弯头连接时，要求弯头不仰头、不勾头。7管道水压试验接口位置的严密性压力试验能够承受1.6Mpa的压力不发生渗漏为 准，详见

36、水压试验标准。8管道冲洗管道内的杂质用15m/s的水流冲洗看不见冲洗出的水中含有悬浮颗粒为止。9管道严密性试验管道工作压力下的严密性工作压力下稳压24小时无泄露共20页第1页7.3、气体火火系统:7.3.1、气体灭火系统施工流程：现场施工准备确定线路走向及设备安装位置支吊架的安装 气体管路的敷设设备的安装管道试压一一管网冲洗、吹扫系统试验成品保护7.3.2、气体灭火系统施工7.3.2.1、支吊架的安装：要求所有型钢进场后立即刷防锈漆，进行防锈处理，制作支吊 架时均采用无齿锯切割和电钻开孔，严禁用电气焊开孔，同时要求将切割的毛边打磨掉， 焊接的部位的焊肉要求必须饱满，焊肉高度要不小于施焊型材的厚

37、度，同时进行灭火区域内的管道安装时要注意；管道与吊架的安装应符合下表的要求：管道直径（mm1520253240507080100支吊架最大间距（m）1.51.82.12.42.73.03.43.74.37.322、管道末端应采用支架固定，支架与喷嘴的管道长度不应大于500 mm的主干管,在垂直和水平方向上应安装防晃用支架，水平管道改变方向时，应设防晃支架。7.3.2.3、气体管路的敷设：7.3.2.3.1 、具体安装要求：管道采用内外镀锌无缝钢管，管件采用铸造专用管件，管道 均采用丝扣连接；管道穿过墙壁、楼板处应安装套管，穿墙套管的长度和墙厚相等，穿过 楼板的套管长度应高出地板50mm管道与套

38、管间的空隙应采用柔性不燃烧材料填塞密实。 管道采用法兰连接时，应在焊接后进行内外镀锌处理。已镀锌的无缝钢管不宜采用焊接连 接，与选择阀等个别连接部位需采用法兰焊接连接时，应对被焊接损坏的镀锌层作防腐处理。三通管接头的分流出口应水平安装，不得垂直安装。7.3.2.3.2、设备的安装a）、钢瓶间的安装：钢瓶安装前应首先检测钢瓶与图纸设计是否相同，是否能够满足设计要求，钢瓶上的压力表应朝向操作面，在同一个房间安装时压力表安装高度和方向宜一致。钢瓶的操作面距离墙的距离不宜小于1.0m。b）、集流管的安装：集流管宜采用焊接方法制作。焊接前每个开口均应采用机械加工的方 法制作。焊接后进行内外镀锌处理。集流

39、管外表面应涂刷红色油漆。装有泄压装置的集流 管，泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。c）、选择阀的安装：选择阀操作手柄应安装在操作面一侧，采用螺纹连接的选择阀，其与 管道的连接宜采用活接头。d）、喷嘴的安装：具体安装要求：喷嘴安装时应逐个核对其型号、规格和喷嘴方向，使其 与设计相符。7.324、管网的打压、吹扫：7.3.241 、管道的打压：灭火管道安装完毕后，应进行强度试验和气压严密性试验。压 力升至试验压力后，关闭加压气源，5min内被试验管道的压力应无变化。7.3.2.4.2、管道的吹扫：吹扫管道可采用压缩空气或氮气，吹扫时，管道末端的气流速 度不应小于20m/s，采用白布检查，直至无铁锈

40、、尘土、水渍及其它脏物出现7.3.2.5、系统的试验：安装完毕后，试验采用的试喷容器数应为保护区实际使用总数的 10%且不得少于一个。模拟试验宜采用自动控制。7.3.3、停工待检点的确定管道系统：管道套丝及法兰焊接-支架制作-支架安装-管道安装-管道吹扫-管道气压试验 检查内容如下表：共20页第2页共20页第3页序号停工待检占八、检杳内容检查方法具体评价标准检查结果1管道套丝管道丝扣目测管道的丝扣要求无裂纹及断丝、滑丝、及槽牙过浅；2法兰焊接平整度及焊肉的高度用角尺及水平、目测法兰面与管道垂直3支架制作型钢的选用及是否为机械加工目测支架槽钢的选用要求用国标的*同时用无齿锯进行切割，用台钻钻孔。

41、4支架安装安装间距生根位置测量支架的间距按照上述支架设置的标准验收；生根部位要求牢固可靠，严禁生 根于工字梁的腹板上，焊肉的高度为1.5mm同时要求将焊接熔渣打掉，并刷 防锈漆。5管道安装平直度目测要求管道必须保证目测的横平竖直， 管道的安装要求坐标最大偏差为+ 10mJ 标咼最大偏差为土 10mm目测管道不变形，不耍龙，不仰口，不扎头。直管段与弯头连接时，要求弯头不仰头、不勾头。16管道气压试验接口位置的严密性压力试验能够承受5 Mpa的压力不发生渗漏为 准。7管道吹扫管道内的杂质用高压气流吹扫将管道中的所有杂质吹 出为止，鉴别方法为目测法。8瓶组安装瓶组放置的稳定性目测瓶组架放置在平整的基础面上，四角用地角螺栓固定，瓶组的卡具等螺栓紧 固