玻璃钢施工工艺

1、62玻 璃 钢 的 粘 贴6.2.1 涂底漆：底漆采用环氧树脂胶料。胶料必须严格按配比调制。经处 理后的基层表面，应在8小时内涂底胶，胶料涂刷完毕，自然养护到表干，涂 刮腻子。6.2.2 刮腻子：严格按配比配制腻子，填平细小孔洞及裂纹，对于较深较 大的孔洞要分次刮抹填平，涂刮完毕，再涂刷一道底胶料自然养护到表干。6.2.3贴衬玻璃布环氧树脂玻璃钢A15天不饱和聚酯树脂玻璃钢n 15天吠喃树脂玻璃钢n 20天2.2 玻璃钢施工2.2.1 底料刷涂在基层表面，应均匀地刷涂打底料，不得有漏刷流挂等缺陷，自身养护不 少于12小时，待第一次打底料初凝后将基层表面凹陷不表处用环氧腻子填平， 随即进行第二次

2、打底料，二次打底的用料，要求及养护与每一次打底相同，二 者的养护时间不少于24小时。因为本工程的玻璃钢大部分是作为隔离层使用的，为确保玻璃钢的充分固 化，采取手糊间断法施工。玻璃钢铺贴前，应按工程实际情况，分段布局，量体裁布。裁剪玻璃布要 在清洁干净的场地进行，按量好的尺寸规格裁，考虑布与布上下搭接要求，（同 层布的搭接宽度不应小于 50mm上下两层布的搭接应错开，错开距离不小于 50mm,将每段或每块布放长100mm裁好的玻璃布按施工先后次序卷在塑料管或硬纸筒上铺粘玻璃布时，先在打好底料的基层上，用油漆刷蘸上衬布料涂刷一层， 涂刷厚度均匀一致，随即衬上一层玻璃布，先将布轻轻粘在衬布料上，赶走

3、布 中气泡，用油漆刷垂直于布面不断冲压，赶走气泡，至玻璃布贴实平整，待其 自然固化24小时后，再按上述程序铺衬第二层布，如此间断反复铺衬，直至 达到设计规定的层数和厚度。每间断一次，均应检查衬布层的质量，如发现布毛刺，突起或气泡等，应 用手提砂轮机、漆刀、砂布等工具清除，再用衬布料或腻子修整，阴角、阳角、 地漏、接管孔处应增加一至二层玻璃布加强。因为玻璃钢是作为隔离层使用的， 在铺完最后一层布后，应按设计要求刷涂面层胶料，同时均匀稀撒一层粒径为 0.71.2mm石英砂，以提高玻璃钢和防腐面层的粘结力。玻璃钢施工安全技术1 .选择低毒固化剂，HF9200本身选用的就是低毒固化剂。2 .注意个人卫

4、生，施工现场不准饮食，不准吸烟，休息处应与施工现场分开。3 .尽量减少粘接剂与人体的直接接触，施工时，应穿戴工作服、工作帽、口罩、 乳胶手套等；皮肤被污染时，应清洗干净；清洗时应尽量采用刺激性小的溶 剂（酒精）。打磨、配料时，应戴上防护眼镜。机械加工或使用电动工具时， 不宜带手套。必要时可以戴防尘口罩、防风眼镜。直径在10微米以下的粉尘是更具有危害性。4 .加强通风，减少工作区的有毒物的浓度。5 .有时戴手套不便，为减少接触可采用防护膏或液体手套。6 .禁止穿短袖衫、短裤、拖鞋施工。7 .所有的FRPi角、废料，只能作为工业垃圾处理，不准燃烧，因为 FRP然烧 后产生有害气体的成份有：氢富酸、

5、一氧化碳、卤化氢、二氧化碳等，容易 造成公害。在安全生产方面，施工现场严禁烟火，倾倒加了固化剂后剩余的 树脂时，应远离易燃物，以免在大量树脂固化放热过多引起自燃。玻璃钢的质量检查玻璃钢衬里施工时，在施工的全过程要进行质量检查。发现缺陷后要立即进行修补，合格后方可继续施工。在室温固化后，应进行全面质量检查，发现缺陷 后进行修补。1:外观检查：所有部位用目测进行检查并应符合下列规定：1.1 气泡：耐蚀层表面允许最大气泡直径应为5mm每平方米直径不大于 5mm的气泡应少于3个，超过3个时，应将气泡划破进行修补。1.2 裂纹：耐蚀层表面不得有深度 0.5mm以上的裂纹，1.3 凹凸（或皱纹）：耐蚀层表

6、面应光滑平整，增强层的凹凸部分厚度不得大于厚度的20%1.4 返白：耐蚀层不得有返白处，1.5 其他：玻璃钢衬里层之间的粘接，衬里与基体的结合应牢固，无分层脱层、 纤维裸露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不均匀等现象。1.6 对于制品表面不允许存在的缺陷，应认真进行质量分析，及时修补。同一部位的修补次数不得超过2次，如发现有大面积气泡或分层，应把缺陷全部铲除，露出基层，重新进行表面处理后，在贴衬2:固化度检查：2.1 固化度的外观检查：用手触摸玻璃钢制品表面是否发粘，用棉球蘸丙酮擦 玻璃钢表面，观察颜色，或用棉球置于玻璃钢表面上能否吹掉，如手感有粘，棉球变色或棉球吹不动，即认为制品表面固化不完全。2.2 树脂固化度检查：根据需要