屋面工程施工方案

1、.目录一、编制依据 .- 1 -1.1施工图纸及施工组织设计 .- 1 -1.2标准、规范、规程及其他 .- 1 -二、 工程概况 .- 1 -2.1建筑与结构设计概况 .- 1 -2.2.施工特点、重点与难点 .- 2 -三、施工准备 .- 2 -3.1.技术准备 .- 2 -3.2.材料及机具准备 .- 2 -四、施工安排 .- 2 -五、主要施工方法和工艺 .- 2 -5.1工艺流程 .- 2 -5.2作业条件 .- 3 -5.3施工工艺 .- 3 -5.4细部做法 .- 7 -六、质量标准 .-12-6.1主控项目 .-12-6.2一般项目 .-12-6.3允许偏差项目 .-13-七、

2、成品保护 .-13-7.1保温层的成品保护 .-13-7.2找坡层、找平层的成品保护. - 14 -7.3防水层的成品保护 .-14-八、安全、环保措施 .-14-8.1安全要求 .-14-8.2环保要求 .-14-附录一： 18#楼屋面分隔缝布置图. - 16 -'.一、编制依据1.1施工图纸及施工组织设计施工图纸中国铁建·国际城H4 组团施工图纸施工组织设计中国铁建·国际城 H4 组团施工组织设计1.2标准、规范、规程及其他序号施工规范、规程名称编号1屋面工程质量验收规范GB50207-20022建筑工程施工工艺标准 (土建篇 )DBJ14-032-20043屋

3、面防水工程施工及验收规范GBJ207-834屋面L01J2025建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016屋面工程技术规范GB50345-2004注：施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，则工程要求也随之相应更改，按照新标准执行。二、工程概况2.1 建筑与结构设计概况本工程屋面包括 H4 组团 1#8#楼主楼屋面和电梯机房层屋面，主楼屋面为上人保温屋面，电梯机房屋面为不上人非保温屋面，女儿墙高度为600mm。本工程上人屋面防水等级为一级，不上人屋面防水等级为二级，防水采用SBS 改性沥青防水卷材，上人屋面保温层选用40mm 厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温板。上人保温屋面与不上人非保

4、温屋面需设置分隔缝，间距不大于6000mm，面积不大于 36m2。上人保温屋面和不上人非保温屋面按图2.1 施工：上人屋面做法不上人屋面做法图 2.1 屋面建筑与结构设计'.2.2. 施工特点、重点与难点2.2.1 施工时应注意屋面坡度及坡向，以免影响屋面排水效果。2.2.2 基层与突出屋面结构（女儿墙、墙、烟道、装饰柱、管根等）的转角处，均先用水泥砂浆做成圆弧，再将柔性防水向上翻起规范规定高度。三、施工准备3.1. 技术准备3.1.1 技术人员应对设计图纸进行认真的审核，明确各部位的节点做法，如发现图纸中有不明确事项，在施工前向设计人员提出，由设计人员进行确定。3.1.2 根据工程的

5、特点、质量要求、工期要求、现场要求等，制定出详细的屋面工程施工方案，进行合理的施工安排，确保质量、进度、成本、现场等各项指标的顺利实现。3.1.3 施工前向施工队进行详细的交底，使其明确各部位的施工做法、操作工艺、施工要求等。3.2. 材料及机具准备在正式开始施工前完成施工材料的招投标工作，并由项目部与其签订合同，确保各种人员、机具、材料按时、按量、按质进行供应。在开始施工前，技术室向供应方提供一份材料需求计划表，明确各期间的供应数量和供应要求等。四、施工安排根据施工现场情况， 按照由上向下施工的顺序进行屋面作业。具体如下：不上人非保温屋面施工 上人保温屋面施工。屋面施工工期时间为一个月， 劳

6、务队数量共四家， 屋面施工前各楼长务必将材料计划上报， 保证施工时不因材料缺少而耽误工期，并由楼长全面负责施工管理事项。五、主要施工方法和工艺5.1 工艺流程5.1.1 上人屋面施工流程 基层处理打点、 拉线水泥加气混凝土找坡找平设置分隔缝养护、 验收铺贴防水卷材蓄水试验验收铺保温板验收钢筋绑扎铺细石混凝土设置分隔缝养护安装屋面钢梯制作管根、柱根、烟道根等处护墩及女儿墙、机房墙根泛水切割护墩周圈、泛水周圈分隔缝分隔缝内嵌沥青砂验收二次蓄水试验养护5.1.2 不上人屋面施工流程 基层处理打点、 拉线陶粒混凝土找坡找平设置分隔缝养护、 验收铺贴防水卷材蓄水试验验收铺细石混凝土设置分隔缝做女儿墙泛水

7、切泛水周边分隔缝养护隔缝内嵌沥青砂验'.收二次蓄水试验养护5.2 作业条件5.2.1 顶层结构施工完，现浇女儿墙已浇筑完毕，屋面砌体施工完成屋面花架抹灰完成，屋面杂物清理干净。5.2.2 水电管出屋面部分、烟风道、透气管道已施工完毕。5.2.3 屋面内排雨水斗已安装完毕。5.2.4 穿结构的管根用膨胀细石混凝土塞堵密实。5.2.5 提前对进场的各种材料进行复试和有见证取样。5.3 施工工艺5.3.1 找坡层非上人屋面找坡层采用LC5.0 陶粒混凝土找坡，屋面坡度为2%，最薄处30mm，用水准仪或水平尺检查。上人屋面找坡层采用 1:8 加气混凝土找坡，屋面坡度为 2%，最薄处 30mm，

8、用水准仪或水平尺检查。5.3.1.1 找坡放线用水准仪、钢尺找坡， 确定屋面分隔缝的位置， 根据坡率及坡长计算出坡峰和坡谷，用灰饼打点固定，然后用尼龙线拉通坡峰和坡谷，根据通线用 1:2.5 水泥砂浆制作灰饼，间距小于 2m，灰饼顶面标高与通线齐平。5.3.1.2 陶粒混凝土的搅拌按照配合比设计用量计算出每盘陶粒、水泥、粗砂和水的用量， 配合比抄写在搅拌机旁明示，以便校核。陶粒混凝土投料时，先投入砂和水泥，搅拌均匀，再投入陶粒，搅拌时间约90 秒，搅拌好后及时运到浇筑点。5.3.1.3 水泥加气混凝土加气混凝土采用商品混凝土， 铺覆应从两侧开始， 由远及近铺覆。 混凝土应连续浇筑，间歇时间不得

9、超过2h。如间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不显接头槎。陶粒混凝土必须根据已打好的灰饼铺覆。用刮杆刮平，用铁锹拍实。5.3.2 找平层施工5.3.2.1 贴灰饼利用找坡层已打好的点统一提高20mm，然后拉纵横通线。依据通线高度按每隔 1.52m 贴灰饼。找平层为 20mm 厚 1:3 水泥砂浆。抹水泥砂浆找平层前，应适当洒水湿润基层表面，以利于基层与找平层相结合，但不可过量， 以免使防水层基层施工后滞留水汽，导致防水层产生空鼓。'.5.3.2.2 铺水泥砂浆按由远及近的顺序铺砂浆， 按灰饼高度用刮杠刮平， 然后用木抹子搓平压实，用铁抹子压光。待基本

10、凝固后(人踏上去有脚印但不下陷为度)，再用铁抹子压第二遍。所有突出屋面结构的连接处和转角处，均应做成半径为100mm 的圆弧。突出结构砖墙根部抹灰比上部墙面抹灰薄15mm，表面清光，砼墙面不抹灰打磨光滑即可。以便卷材铺贴好后保护层与上部抹灰面齐平。卷材收头的凹槽内抹灰应呈 45°。排水口周围应做半径为500mm 和坡度不小于 5的环形洼坑。5.3.2.3 切分隔缝待找平层基本凝固（上人不留脚印），根据附录一图中所绘位置，弹出分隔缝位置线，及时切出分隔缝，缝深为20mm，缝宽为 20mm。5.3.2.4 养护找平层施工完毕后12h 可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。5.

11、3.3 防水层施工5.3.3.1 基层清理刷底层冷底子油铺贴卷材附加层铺贴第一道卷材热熔封边铺贴第二道卷材热熔封边卷材收头蓄水试验（1）基层清理防水基层坚硬、 无空鼓、起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平、积水等缺陷。对有凹坑部位应用水泥砂浆修补填平，平整度用 2m 直尺检查，其凹凸不平不得超过 5mm，且应平缓变化。对基层表面残留的砂浆疙瘩等凸起物用平铲铲除，并将其表面的尘土杂物清扫干净， 用高压吹风机再次进行清理， 务必使基层表面达到平整、干净的要求。铺贴防水卷材前， 将找平层清扫干净， 在基面上涂刷基层处理剂， 要求均匀一致，不得过厚、堆积或露白见底，涂布量为 0.150.20kg/,待基层

12、处理剂完全干燥后及时进行铺贴卷材。（2）卷材铺贴采用滚铺法施工， 适用于平面、 立面大面积铺贴， 特点是剥开隔离纸与滚铺卷材同时进行。先弹出标准线， 在基面上划线分格， 确定卷材的具体位置， 划线分格由转角处开始，以确保卷材的合理布置。用一根 A30*1500mm 的钢管穿过整卷卷材中心的纸芯筒，由两个人各持钢管一端将整卷卷材抬到待铺处起始端， 并对准在基层上弹好的粉线。（3）搭接缝粘贴大面卷材排气压实后开始搭接缝粘贴。'.在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不小于 600mm 的位置，第一层与第二层的搭接应错开至少 1/3 幅宽。相邻卷材的长边搭接宽度为 100mm，

13、短边搭接宽度为 150mm，同层相邻两幅卷材短边应错开不少于 600mm，上下两层卷材搭接应错开不少于 1/3 幅宽。对 3 层重叠之处必须以聚氨酯密封膏予以封闭。卷材搭接处和接头部位就粘贴牢固， 接缝口应封严或采用材性相容的密封材料封严（其宽度不应小于10mm）。卷材与基面、 卷材与卷材间的粘结应紧密、牢固；铺贴完成的卷材应平整顺直，搭接尺寸应准确，不得产生扭曲和皱折。（4）卷材收头女儿墙和装饰柱卷材上翻至结构板面上550mm 处（女儿墙处即为挑檐底） ，其余部位收头为屋面完成面上300mm。墙柱根部采用20*0.8mm 厚铁皮钉压，子弹钉间距为 300mm，管根部采用卡箍卡紧收头。5.3.

14、3.2 施工操作要点及要求 :清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，基层阴阳角处做成圆弧形。附加层施工：附加层与主防水层所用卷材规格相同，待底胶干后，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层。依照管子直径的大小，把卷材剪成上窄下宽的梯形片材，每片片材500mm 长，用喷灯熔化表面粘贴在管上250mm，平面 250mm，用轧子把封严。做阴阳角附加层，500mm 附加层在阴阳角的上 250mm，平面 250mm，用喷灯熔化粘贴牢固。5.3.4 保温层施工5.3.4.1 保温板采用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温板，厚度为 40mm。铺贴方式为

15、错缝平头对接铺贴， 错缝长度为 2/1 板长，局部错缝不小于 200mm，拼缝严密，宽度不大于 5mm。5.3.4.2 保温板与防水卷材用素水泥 （内掺 20108 胶）粘结，粘结点数不少于 5 个，（ 4 个角和中心点）。保温板应紧靠基层表面，铺平垫稳，以免上人将保温板踏断。保温板下料应准确，不可用手掰断，应用锯子切断下料。5.3.5 刚性防水层刚性防水层为 40mm 厚 C30 刚性混凝土，内配单层双向直径4mm 间距 200钢筋网片。5.3.5.1 确定分隔缝位置（分隔缝采取后切方式）根据附录一图弹出分隔缝位置， 刚性防水层分隔缝位置与找平层分隔缝位置'.必须吻合。5.3.5.2

16、 绑扎钢筋网片按照弹出的分隔缝位置线，下钢筋料。钢筋下料长度比分隔缝间距短 60mm （分隔缝宽度 +钢筋端部保护层厚度）。或待钢筋绑扎完毕后沿弹出的分隔线剪断，剪断位置在分割线左右两侧均30mm。钢筋网片应放在刚性防水层上部， 绑扎钢丝收口应向下弯， 不得露出防水层表面。钢筋的保护层厚度不应小于 10mm，钢丝必须调直。钢筋垫块与基层接触面积足够大，避免踩踏时压坏保温板。5.3.5.3 浇筑细石混凝土（上人屋面）混凝土应由远及近连续浇筑， 不得留施工缝， 混凝土要铺平铺匀， 首先用振动器振捣，再用滚筒碾压，保证达到密实程度。振捣或碾压泛浆后，用木抹子拍实抹平。待混凝土收水初凝后， 用铁抹子进

17、行第一次抹压， 混凝土终凝前进行第二次抹压，使混凝土表面平整、坡度准确。表面必须压光。5.3.5.4 制作泛水突出屋面的结构物根部（女儿墙墙脚、柱脚、烟囱根部、机房墙墙脚、厨卫排气管根部、钢梯基层周圈等部位）做扩脚半径为 100mm 的圆弧泛水，泛水上口高度为结构面上 600mm，在此位置粘贴 20mm 宽分割缝（见后附图）。且女儿墙墙脚、柱脚、烟道等突出屋面结构物泛水上口高度保持水平 （即不随坡势确定高度，上口高度线的控制必须用水准仪校准） ，透气帽根部护墩做成六棱柱体，下口底部平面距管最短垂直距离为 150mm，上口平面距管最短垂直距离为50mm。钢梯立柱护墩做成 300×130

18、0×100（高） mm 的长方体。女儿墙、墙根、柱根烟道根部等部位在防水卷材上挂一层 15× 15×1.5mm 的钢丝网片，防止卷材保护层（即泛水）开裂，钢丝网钉压在卷材收头金属条上。女儿墙泛水每 3m 设一道分隔缝，深度20mm，宽度 20mm。落水口 500mm 范围内坡度为 5%，与泛水交接处两侧做成30°八字口，八字口高度距漏水口底部200mm。所有落水口必须统一样式。5.3.5.5 切割分隔缝 .待混凝土终凝后根据分隔缝位置图弹出分隔线（根据分隔缝宽度， 弹分隔缝边线），按要求切出分隔缝，纵横缝20mm（宽）× 20mm（深），超出屋

19、面构件（花架柱、烟道、女儿墙等）周边分隔缝为30mm（宽）× 20mm（深）。切割时不可出现弯曲跑位现象， 不可过深切断保温板。 屋面大面纵横分隔缝延伸至泛水顶部。'.5.3.5.6 养护细石混凝土终凝后 (1224h)应洒水养护，必须保证细石混凝土处于充分的湿润状态，以防出现裂缝。5.3.5.7 嵌缝应先对分格缝等防水部位的基层进行修补清理， 去除灰尘杂物， 铲除砂浆等残留物，使基层牢固、表面平整密实、干净干燥，方可进行密封处理。密封材料采用沥青砂，沥青砂现场制作，配制比例应准确。嵌缝前在缝两边粘贴美纹纸，以便嵌缝完成后边缘整齐。 嵌缝应从下至上的顺序进行。 嵌缝完成后以沥

20、青砂略凹为佳，无露底、孔洞、等现象，如若出现该现象， 应在沥青砂凝固前及时修整。5.3.6 二次蓄水试验待嵌缝完毕， 刚性防水层养护时间达 7 天后，进行蓄水试验。 蓄水深度最浅处不小于 20mm，蓄水时间为 24 小时。蓄水试验期间，每隔 2 小时观察板底是否有渗水现象，特别是管根、烟囱根部等薄弱部位。若存在渗水现象及时处理，处理完后再次蓄水，直至无渗水为止。5.3.7 避雷网、避雷网支墩施工（安装队施工）。5.4 细部做法5.4.1 上人屋面女儿墙节点处理屋面女儿墙节点图5.4.2 不上人屋面女儿墙节点处理'.机房屋面女儿墙节点图5.4.3 机房墙根节点处理机房墙根节点图'

21、.5.4.4 屋面管根节点处理屋面管根节点图管墩平面图'.5.4.5 屋面柱根节点处理屋面柱根节点图5.4.6 屋面出烟道详图屋面烟道立面图'.5.4.7 屋面烟道节点图烟道墙根节点图5.4.8 内排雨水口节点处理雨水口周围直径 500mm 范围内应增铺附加防水层，附加防水层贴入雨水口内不应小于 50mm 并用厚度 23mm 防水涂料涂刷。雨水口杯与基层接触处应留宽 20mm、深 20mm 凹槽，并嵌填密封材料。距雨水口周围直径 500mm 范围内，做不小于 5%的找坡。雨水口杯的材质及安装应满足设计要求。5.4.9 外排雨水口节点处理雨水口周围直径 500mm 范围内应增铺附

22、加防水层，附加防水层贴入雨水口内不应小于 50mm 并用厚度 23mm 防水涂料涂刷。雨水口杯与基层接触处应留宽 20mm、深 20mm 凹槽，并嵌填密封材料。距雨水口周围直径500mm 范围内，'.做不小于 5%的找坡。雨水篦子不得小于 380mm*230mm(国家标准），或符合设计要求六、质量标准6.1 主控项目6.1.1 保温材料的强度、 容重、导热系数和含水率等必须符合设计要求和 屋面工程质量验收规范（ GB50207-2002）及建筑节能工程施工质量验收规范(GB50411-2007，为节能规范 )的规定。6.1.2 找坡层材料必须符合设计图纸和有关标准的规定。6.1.3 找

23、坡施工配合比、铺设密实度应符合设计要求和屋面工程技术规范（ GB503452004）的规定。6.1.4 找平层配置时严格按配比进行，所用原材料及配合比必须符合设计要求和施工规范的规定。6.1.5 找平层的坡度必须符合设计要求。6.1.6 防水卷材的规格、性能、配合比必须达标，并有合格的出厂证明。6.1.7 防水层不得有渗漏和积水现象。6.1.8 细部防水构造必须符合设计要求和规范要求。6.1.9 屋面施工时，各道工序完成后，必须经过验收并办理相应手续方可进入下一道工序。6.2 一般项目6.2.1 保温材料应紧贴基层铺设，铺平垫稳，拼缝严密。6.2.2 陶粒混凝土和基层间不得有空鼓和表面积散现象

24、。6.2.3 突出屋面的管道和阴阳角等部位做成圆弧型，圆弧半径R=100mm，水落口周围 500mm 范围内应做成略低的凹坑。'.6.2.4 找平层无空鼓、起砂，表面平整，用 2m 长直尺检查，直尺与基层间隙不应超过 5mm，阴阳角要弧形或钝角。6.2.5 冷底子油涂刷要均匀，不得有漏刷、透底和麻点现象。6.2.6 防水卷材铺附加层接头要嵌牢固。6.2.7 卷材粘结要牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。6.2.8 面层应设置分格缝，与卷材防水层间应设置隔离层。6.2.9 卷材的铺贴方向正确，搭接宽度允许偏差为-10mm。6.2.10 面砖应铺砌平整、坚实、洁净、线路顺直、勾

25、缝严密，不得有空鼓、松动，脱落和裂缝、缺棱掉角，污染等缺陷。6.3 允许偏差项目保温层厚度的允许偏差项目允许偏差（ mm）检验方法保温层厚±2.5用钢针插入和尺量检查度找坡层厚度的允许偏差项目允许偏差（ mm）检验方法表面平整10用 2m靠尺和楔形塞尺检度查标高±10用水准仪检查厚度设计厚度的用钢针和尺量检查1/10找平层厚度的允许偏差项允许偏差（ mm）检验方法目平整度5用 2m靠尺和塞尺检查七、成品保护7.1 保温层的成品保护7.1.1 在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得直接行走、运输小车，行走路线应铺垫脚手板；7.1.2 保温层施工完成后，应及时铺抹细石砼找平层，

26、减少受潮和进水；'.7.2 找坡层、找平层的成品保护7.2.1 抹好的找平层上推小车运输时，应先铺脚手板车道， 防止破坏找平层；7.2.2 雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和杂物进入；7.3 防水层的成品保护7.3.1 刚涂刷好的防水底胶层，应及时采取保护措施，严禁上人；7.3.2 突出地面管根、地漏、排水口，阴阳角等处和周边防水层不得碰损，部件不得变位；7.3.3 防水施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患；7.3.4 防水施工过程中， 应注意保护有关门口、 墙面等部位， 防止污染成品。八、安全、环保措施8.1 安全要求8.1.1 防水施工所有的材料均属易燃物，贮存、运输过程必须严禁烟火，在现场施工时，设专人看护，发现火情，立即报警。现场喷灯，专人使用，不能随意点火。现场必须配备相应的消防器材。8.1.2 施工人员必须穿软底鞋，不得穿硬底鞋或带钉子的鞋进入施工现场，并应配备