余热发电工艺参数

1、余热发电运行数据参数主机技术规范型号N4.5 1.25额定功率4500KW汽机额定转速3000r/mi n发电机额定转速3000 r/min临界转速1640r/mi n转向顺汽流方向看为顺时针额定转速下振动值< 0.05mm临界转速下振动值< 0.10mm汽机主要参数主蒸汽压力1.25MPa （绝对）主蒸汽温度315C冷却水温正常27 r ；最高33 r排汽压力0.008 Mpa（冷却水温度27C）额疋蒸汽流量25.4 t/h汽耗率6.45Kg/kw.h油系统规范润滑油压0.25Mpa调节油压> 0.85Mpa油箱容积4m双联冷油器面积2X 25 m2滤油器630L/min交

2、流启动油泵泵型号：80YL-100电机型号：Y200L-2扬程：100m电流：68.8A流量：834L/min功率：37Kw交流润滑油泵泵型号：LDY12-25X 2电机型号：Y90L-4/1.5压力：0.25 Mpa电流：8.8A流量：750L/min功率：4Kw直流事故油泵泵型号：LDY12-25X 2电机型号：Z2-31压力：0.25 Mpa电流：22.4A流量：750L/min功率：4Kw汽水系统冷凝器面积560 m2无水时重14.4吨冷却水量2000nVh射水泵工作压力0.38Mpa(A)暖管1汽机一切检查准备工作就绪后,值班长通知热机操作员,稍开AQC(SP炉 汽门的旁路门,保持压

3、力维持在0.20.3Mpa,以温升速度为510C/min暖管； 当管壁温度达130140C后，以0.25 Mpa/min的速度提升管内压力至额定后(1.2 5Mpa),全开AQC(SF)炉并汽门，关闭旁路门。2开始暖管时，疏水门应全开，随着管壁温度和管内压力的升高，应逐渐关 小疏水门，以防大量蒸汽漏出；3在升压过程中若发生管道振动，应立即降压直至振动消除，经充分疏水后， 方可继续升压。4在暖管中完成保安系统的静态试验；5为防止在调节保安系统进行试验时有蒸汽漏入汽缸引起转子变形，在试验过程中要持续盘车；转子未转动之前，严禁蒸汽漏入汽缸及用任何方式预热汽轮 机；6暖管同时，首先启动循环水泵，再向凝

4、汽器灌水；启动凝结水泵并开启再 循环门，使凝结水在凝汽器之间循环，维持好热井水位。7在升压过程中随时注意检查管道膨胀和支吊状况，在暖管过程中随着温度压力升高，注意调整控制旁路门及疏水门的开启。凝结器抽真空1启动射水泵，使真空迅速提高；2当真空升高到-0.085Mpa后，可以扣上危急遮断油门；3当润滑油温达到3538C时,逐渐进行低速暖机.汽轮机下列条件禁止启动1主要表计或任一保安装置失灵；2电动主汽门、自动主汽门有卡涩现象；3调速系统不能维持汽轮机空负荷运行或甩去全负荷后不能控制转速;4交流高压油泵、交流润滑油泵、直流油泵均不正常；5油质不合格，或润滑油压低于正常值；6汽轮发电机组振动超过0.

5、05mm7汽轮发电机组转动部分有明显摩擦声；8因发生异常情况停机，汽机本体设备有明显损坏或尚未查明原因。9主蒸汽温度低于250 Eo10蒸汽室温度低于200 Eo11启动时真空值不应低于-0.006Mpao为了保持汽轮机能在经济状态下运行，主汽门前参数应保持在下列范围内:项目名称单位正常值允许变化范围主蒸汽压力Mpa(a)1.250. 71.35主蒸汽温度E315270340冷却水温E27最高33 E排汽压力Mpa(a)0.008额定转速振动值mm< 0.05临界转速振动值mm< 0.10调节油压Mpa0.85润滑油压MPa0.25油箱油位mm1/22/3周波Hz50±

6、0.5排汽温度带负何不咼于E55空负荷排气温度不咼于E65凝汽器热水井水位1/2 3/4凝结水过冷度E1冷油器出口油温3835 40轴承回油温度V 65轴承温度V 75发电机进口风温20 40凝汽器型号N-560-4型式双流程二道制表面式冷却面积：560 m2冷却水量< 2000 t/h冷却水压< 0.3MPa(A)冷却水温：27 33 E双联冷油器型号YL-25冷却面积2 X 25 m2冷却水温27 33 E冷却水量57.4t/h射水泵型号C-12-1工作压力0.35-0.45Mpa工作温度2733E空气冷却器（4组）冷却能力240kW冷却空气量9.2m3/s冷却水量80nVh冷

7、却水压< 0.2MPa(a)内部水压降0.013Mpa冷却水最高允许温度33 E供油装置型号YG040001润滑油流量、压力300L/mi n 0.25MPa控制油流量、压力80L/min 0.85MPa事故油流量250L/mi n过滤精度25um公称容积4m最大容积7.3m3凝结水泵型号100NB-45流量28rrVh扬程30m真空除氧器型号SZY-30-1运行真空度0.097 0.09Mpa （表压）工作温度50 r处理水量30t/h进水压力v 0.2 Mpa水箱有效容积310m给水泵型号DG25-50X 6配套功率45KW流量28nVh扬程300m汽蚀余量3m转数2950r/mi

8、n循环水泵型号350S26流量39721440 m/h扬程2230m汽蚀余量4.9m转数1480r/mi n发 电机型号QF-J4.5-2功率因数cos?0.8 （滞后）额定功率（kW4500接法Y额定电流（A）309.3额定电压（V）10500励磁方式单微机静止可控硅自并励转速（r/min）3000冷却方式密闭自循环空气冷却频率（Hz）50旋转方向从非传动端看为逆时针方向相数3绝缘等级B/F额定励磁电压（空V）101 ( 26.5)标准编号GB/T7064-2002额定励磁电流（空A）240.2 ( 91.6)出厂编号899极数2出厂日期2007.12杭州发电设备厂发电机继电保护设备名称保护

9、设置保护装置类型动作开关发差动保护MGPR-610H1、跳出口开关2、跳励磁开关电3、关汽机主汽门机后备保护MGPR-620H1、跳出口开关2、跳励磁开关3、关汽机主汽门接地保护MGPR-650H1、跳出口开关2、跳励磁开关3、关汽机主汽门发电机在额定工作方式下连续运行时，各主要部件的允许温升为主要部件冷却空气温度+40 C+30 C+25C允许温升定子绕组100110112转子绕组110120125定子铁芯100110112轴承出油温度/轴瓦温度<65 C /80 C当进风温度高于额定值，且不超过 55 °C时，定子电流应按下表掌握:发电机进风温度进风温度升高1C定子电流较额

10、定值降低额定进风温度为40 C4045C1.5%4550C2.0%5055 C3.0%静止可控硅励磁装置型号GDER-2032S励磁方式自并励额定电压（V）177 V调节器类型单微机额定电流（A）260 A强励倍数1.6控制操作电压DC 220 V标准代号GB/T7409.3-97重量350 Kg出厂编号励磁系统主要技术参数指标模拟量输入1发电机端电压PT1: AC 3100V2发电机端电压PT2 AC 3100V3系统电压：100V （可选）4定子电流：5A/1A5转子电流：75mv （由分流器来）6转子电压：实际值7三相交流同步电压信号：AC 100V8调压精度： 0.5%9 频率特性：土

11、 0.25%/0.5Hz10渐跃：超调量30%，振荡次数3次，调节时间5秒11零起升压：超调量15%，振荡次数3次，调节时间10秒12 调压范围：Uf（e） =（20 130） %13过载能力：1.11 f（e）长期运行14顶值倍数：1.615调差系数：（15+ 15）%供电电源1 交流电源：（165250） V/50Hz （+ 4%6%Hz）2直流电源：（200250） V厂用变压器型号SCEB-800/10容量（kVA800额定电压（v）10000± 2X 2.5 % /400电流（A）46.2/1154.7额定频率（Hz）50相数3阻抗电压（%3.84 %联结组别DYn 11温

12、升限值125K绝缘耐热等级H冷却方式AN绝缘水平LI75AC28/LI75AC3防护等级IP20空载电流（A）4.05负载损耗（kw）7.35空载损耗（kw）1.63使用条件户内式总重（kg）2510励磁变压器产品型号ZLC-80/10.5编号额定容量80KVA初级电压10.5KV额定频率50Hz次级电压177V相数3相初级电流4.4A接法Y/ -11次级电流260.96A阻抗电压4.5 %绝缘等级F冷却方式AN出厂序号使用条件总重过负荷倍数1.31.451.61.752.02.4允许过负荷时间1206030157.53（分钟）锅炉规范及主要参数使用地点额疋蒸发量（t/h ） 额定蒸汽压力（M

13、pa） 额定蒸汽温度（C） 给水温度（C） 余热烟气量（Nml/h） 余热烟气进口温度（C）设计烟气出口温度（C）烟气含尘量 （g/N）2500t/d 窑头101.2535045103900400110202500t/d 窑尾15.41.2532518818390035022853烟气成CO (%N, (%Q (%217932623.25锅炉给水质量标准名称单位数值硬度微克当量/升< 30溶解氧毫克当量/升< 50溶解固形物毫克当量/升< 3500PH(25C)> 7炉水质量标准名称单位数值磷酸根毫克当量/升1030PH10 12总碱度毫克当量/升14分6.0HO (%

14、启动前的检查和准备检查锅炉所有阀门，并置于下列状况1蒸汽系统：AQC(SP炉电动总汽门关闭，AQC(SP炉电动总汽门旁路门关闭，AQC(SP炉 电动总汽门前后疏水门，AQC(SP炉电动总汽门前后疏水总门开启。2给水系统：AQC省煤器给水入口一二次门开启，AQC炉汽包给水电调门一次门开启，AQC 炉汽包给水手动调节一二次门开启，AQC炉至SP炉给水门开启，AQC炉汽包给水 电调二次门关闭，AQC炉汽包给水旁路门关闭，SP炉给水电调一次门，SP炉给 水手动调节一二次门开启，SP炉给水电调二次门关闭，SP炉给水电调门旁路门 关闭，SP炉省煤器再循环门开启。3排污系统：各排污门关闭。4省煤器放水门，汽

15、包事故放水门关闭；5疏水系统：过热器疏水门开启；6汽包水位计：汽门，水门开启，放水门关闭；汽包水位计严密、清晰；7蒸汽及锅炉水取样门开启；8 所有压力、温度、流量表计投入，处于工作状态；9 过热器向空排汽门应开启；10 连续排污扩容器：11 振打装置：应完好无损 ,电机绝缘合格 , 转动部件无卡涩。12 除尘装置的检查：转动部位无卡涩，安全遮拦完整；传动装置无跑偏及 脱落现象；轴承润滑良好；13 对炉内炉外和烟道等处进行全面检查，确保各部分设备完好无损，烟道畅通， 各处无人停留，无工具遗漏。14对承压部件进行仔细检查，凡属有问题必须补焊之后，都要按 11.25倍的 工作压力进行水压试验。15

16、检查汽水管道、阀门及人孔，检查孔等处是否都处在启动前的关闭或开启位 置。16 检查护板炉墙、顶部密封及人孔是否完好，其严密性是否良好。17 检查锅炉上所有仪表并确认其精度及灵敏性。18 对主要安全附件都要进行检查，如安全阀、水位表等，凡不符合要求立即修 复或更新。做好与各岗位间的联系协调工作：1 通知水泥线中控室，锅炉已准备好，准备启炉；2 与化学人员联系通知准备启炉，化验炉水品质，准备足够的软化水 , 向锅 炉上水；3 电气设备送电；4向锅炉上水至最低水位。上水时水温不得超过90C,夏季上水时间不宜少 于 1 小时，冬季上水时间不宜少于 2 小时，如锅炉温度很低或上水温度较高时， 应适当延长

17、上水时间。5 上水结束后，注意观察锅筒水位一段时间，水位是否维持不变。如水位下 降，应检查锅筒、联箱及各部阀门有无泄漏并予以消除。如水位增高，表示给水 阀关闭不严，漏流量太大，应予以修复或更换。锅炉机组的启动当所有的启动前准备工作结束后，就可以同水泥线中控室联系送烟气，先启动AQC炉，后启动SP炉。具体步骤如下：I 启动螺旋给料机和刮板输送机，启动机械振打除灰装置。2与水泥线中控室室密切联系，开启 AQC炉烟气进出口汽门，逐渐关小 AQC炉烟 气旁路门， 使通过锅炉烟道的烟气量及烟温逐渐增大和增高， 其速度应使炉温缓 慢上升按每分钟增加C,避免炉温变化过快，使锅筒及受热面、护板炉墙受到 损伤。

18、3启动时必须严密监视汽包水位，正常运行水位为土 50mm极限水位为土 150mm 当锅筒水位达到高限时， 应连续, 缓慢适当的放水， 排污，保证正常水位的同时， 应使汽温、汽压均衡地上升，并使锅炉各部分温度均匀。4检查确认汽包压力升至0.2MPa时关闭汽包空气门，开启向空排气门；5确认汽包压力升至0.3 MPa寸,依次对各蒸发器排污放水,同时注意汽包水位变 化；6 当汽包压力升至 0.6 MPa 时, 冲洗水位计并核对水位，开启主蒸汽管道上各疏 水阀前后手动阀；7当汽包压力升至1.0MPa时，全面检查锅炉系统，如发现有不正常情况，应立即停 止升压 , 待故障消除后继续升压；8确认汽包压力升至1

19、.0 MPa时,开启AQC(SP炉电动门总汽门旁路门，进行 AQC(SP炉电动门总汽门至AQC(SP炉并汽门段的暖管；冲洗汽包水位计并核对 水位；9确认蒸汽压力升至1.25MPa蒸汽330C时,应核对现场与集控室锅炉主要参数；10 在升压过程中 , 检查确认各承压部件的受热膨胀情况 , 如有异常 , 应立即查明 情况及时处理；在启动过程中向空排气门的开度应进行适当调整；II 做好详细记录。锅炉的停运锅炉机组正常停运由于水泥线(我站)正常检修或其它原因 , 需要有计划的停炉时，应先停 SP 炉，再停AQC炉 ;按以下几个步骤进行：1 对锅炉机组全面检查，了解机组缺陷、损伤情况，核定检修项目。2

20、通知水泥线中控室，化学岗位，锅炉准备停炉。3 停炉准备工作完成后，与水泥线中控室联系，逐渐关闭烟气进出口挡板，用23小时将烟气温度降至30C以下。在此阶段中，炉水应保持正常水位 （SP 炉应适当开启省煤器再循环门 ） ，汽 压按 0.03 MPa/min 速度降低。4 停止机械振打除灰装置，停运螺旋给料机和刮板输送机。5 锅炉烟道温度降至正常温度后， 打开人孔门， 检修门，进行通风自然冷却，同时每隔一段时间（时间间隔约 2 小时）放水一次，使锅炉各部分均匀冷却，至 水温70 T左右时就可以将水全部放出。6 做好停炉详细记录。锅炉运行中调整的主要任务1保持锅炉的蒸发量在额定值内，满足汽机生产发电

21、需要；2 保持正常的汽压与汽温；3 均衡进水，并保持锅炉正常水位；4保证蒸汽品质合格；5保证锅炉机组安全运行；6 保证锅炉出口烟温在正常温度；7 保证除尘、振打装置工作正常；锅炉运行中的注意事项1余热锅炉运行工况的变化，同水泥线的运行工况有着直接的关系，为保证运行 参数的稳定和运行的绝对安全， 必须与水泥线中控室保持密切的联系及运行协调 一致，同时对锅炉参数变化、运行工况进行密切监视，并进行分析、调整。2 锅炉运行中应注意监视过热蒸汽压力、过热蒸汽温度、锅炉水位、给水压力、 锅炉入口烟气温度及负压，各部受热面的积灰情况，尤其是对流管速，省煤器， 除尘器的工作情况是否正常。如遇熟料系统送入锅炉的

22、烟气量及温度发生变化， 使汽温升高（降低），应及时联系有关部门调整锅炉进口烟温，以保证锅炉的安 全运行和锅炉参数的变化。锅炉水位的调整1 锅炉给水应均匀，经常维持锅炉水位在汽包水位计正常水位处，水位应有轻微 波动，允许变化范围± 50mm；2锅炉给水自动调整装置投入运行中，应注意监视水位的变化，保持给水量变化 平稳，若给水自动调整装置动作失灵， 应改为手动调整， 并通知检修及时消除缺 陷；3 在运行中应经常监视给水压力和温度变化， 当给水压力或给水温度低于规定值 时，应及时进行调整；4 每班接班应做好各水位指示计与现场水位计的对照，及时消除异常； 5保持现场汽包水位计完整，指示正确，

23、清晰易见，照明充足；6每月至少试验一次汽包水位报警器，变化超过土 50mm寸，水位计应显示并报警， 否则应消除缺陷，完毕后做好记录； 汽包水位计每周一、四白班冲洗一次，一般的冲洗程序如下：1 开放水门，冲洗汽管，水管及玻璃管；2 关水门，冲洗汽管及玻璃管；3 开水门，关汽门，冲洗水管及玻璃管；4 开汽门，关放水门，恢复水位计的运行；5 关放水门，水位计中的水位应很快上升，并有轻微的波动，冲洗完后，应 与另一台汽包水位计对照水位，如指示不符寸，应重新冲洗；6 冲洗水位计应缓慢进行，环境温度低寸应特别注意。7 冲洗水位计寸应注意安全，应站在水位计的侧面。汽温汽压的调节1 蒸汽汽压调节如果运行汽压过高， 则会引起安全阀的频繁动作， 如果汽压过低则会有可能 引起蒸汽带水， 而且汽压波动太大， 则影响正常供汽的要求， 因此随寸与水泥线 中控室联系，调