CHAPTER4QUALITYINSPECTION品质检验

1、译文第四章 品质检验4.1 品质标准4.1.1 简介在制衣业，“品质检查”是指细心观察并检查实际的产出品，并将其与需求标 准作比较。检验活动本身并没有为产品增加任何东西。这只是一个手段，只是获 得信息为下一行动作基础。各种各样的方法组成“检查”的功能，被用于制衣业 中。4.1.2 品质标准的表示对于质量标准的说明，我们必须查阅已建公司和更多标准样品。从这些说 明中可发现如下信息：（1）缝口：衣服要穿着完美必须有极好的缝口， 且缝口处理与缝纫线选择必 须与面料、款式、所需性能以及与制造商所承诺的标准一致。（ 2） 原材料：面料和辅料必须是可接受的，比如，面料不能有色差、损坏、 断纱、任何折痕、粗

2、纱、抽丝和起球等。辅料必须符合规格要求。（3）下摆：除了裙子是非常宽大或者是圆台形裁剪外， 一般大而深的下摆边 是不切合实际的，总的来说，越好的工艺也会有越好的下摆。更好的工艺也显示 出下摆在缝合定位之前，已经过边位整理。越差的工艺，也更易在衣服外面显露 不良下摆，甚至会吊起不均。完美的下摆可代表一件高质衣服。（4）孔眼：可用机器或手工进行制作， 孔眼处理后必须有类似嵌边或滚边效 果。（5）纽扣：很明显，粗糙的工艺会有廉价的纽扣， 精湛的工艺会有高质纽扣。 在廉价与中等工艺技术中， 可能只用一根缝线进行钉扣工序， 从而可能松脱线迹。 在良好的纽扣缝纫工艺中，必须通过机器或手工缝制安全线迹。（6

3、）合体：更好的工艺与良好的裁剪， 会使衣服更加舒适合体或有更多的活 动范围。廉价的工艺会使衣服容易变形，给予很少的活动空间。袖子会特别不舒 适，很快扭曲变形。总的来说，廉价的工艺会使服装难以裁剪，好的工艺会使衣服更加完美。（7）总体外观：好的工艺必须是指良好的裁剪、 好的制作、 里面整洁。它非 常地合体，感觉舒适。配件必须是高质量的，而且能很好地匹配，它通常可作为 衣服的一个特征。领子、袖口、褶裥、口袋、腰头和其他部件必须能很好地平衡 与悬挂。4.1.3检查核对表在指定的生产环节中检查服装和零部件。 所有的服装都要经过专门检验部门， 该检验部门由一组或者一团队专门人员组成，按既定的标准进行检验

4、。这种方法 特别适合在同一时间生产许多不同款式的服装。以下检查表和例子，方便车间运 作考虑。规格 织物疵点 缝针痕迹 缩水 色牢度 色调变化（在同件服装或不同服装之间的色差） 断线破洞/ 纱结 斑点 / 污点 水洗痕（1）衣身面料（a）（i）（j）（2） 辅料（a）（b）（c）（d）（e）（f）（b）里料 里衬 纽扣/ 按钮/ 拉链 铆钉/ 孔眼/ 打枣 缝线皮带（3）成衣洗水 / 染色 （ a） 硬度（ b） 色差（ c） 异味（d） 污点 / 折痕 （ e） 染色痕迹4）裁剪（ a） 条纹或布边方向 （ b） 不正确的尺码规格a） b） c） d） e） f） g）5）印花/ 刺绣 不清晰

5、或叠印 印花时沾污 颜色不均匀 错色、设计错误或者方向错误 不完整 位置不符 尺码不同6）缝口（a）扭曲 / 打褶裥（b）起皱纹（c）缝份不足（d）毛边外露（e）烫开缝口（f）缝纫强力弱（g）缝线位置与缝线不对位7）线迹（a）线迹不在同一直线上（b）针密太低 / 太高（c）缝线张力（d）漏针/ 跳针/ 断针/线迹落坑（e）线迹重叠 / 接线（f）缝线颜色不对a）b）c）（8）熨烫/ 剪线 皱褶 起镜面 熨烫时间不够 / 熨烫时间太长（ d） 烫坏烧焦（ e） 未修剪缝线 （f ） 折叠不适当（9）商标a）主唛商标 /尺寸/ 颜色b）洗涤说明 /成分c）包装袋商标d）吊牌e）商标位置f）商标线迹

6、(10)包装(a)包装袋尺寸 / 用词描述(b)折衣尺寸(c)缺少内包装盒(d)外箱类型 / 尺寸(e)缺少箱唛 / 箱唛不清晰(f)长度不等(g)扭曲(11)口袋(a)高低袋(b)斜袋口(c)袋子尺寸(d)形状欠佳 / 位置错误(e)毛边(f)扭曲/ 起皱 / 起褶皱(g)套结或回针遗漏(h)点袋位外露（未遮盖）(i)条格不对(12)暗门襟（a）形状欠佳（b）扭曲 / 凸起（13）拉链（a）故障( b )缝法不恰当( c)起伏不平( d )尺寸、长度和颜色( 14 )纽扣/ 按钮/ 钮孔( a)纽扣歪斜( b)遗漏( c)纽扣错位( d)劣质纽扣( e)纽扣/ 按钮不牢固( f )纽扣倒置(

7、 g)纽扣之间起伏不平( h)缺少备用纽扣(i )不正确的尺码 / 形状(15)裤耳/ 打套结 / 铆钉( a )遗漏 / 不牢固( b )位置错误( c)太窄 / 宽( d )不牢固4.2 测量方法采用软尺测量，而不是钢尺。所有的尺寸规格都是用厘米或英寸表示。服装应该放平并扫平表面测量，测量台必须足够大以便可容纳整件服装。测量针织衣 服时，小心不要拉大尺寸，轻拍平整服装直到没有皱纹。4.2.1上装(1)领围：敞开开口并放平领子，使服装里侧面向自己。从纽扣中位到最远 扣眼的末端量度。(2) 胸围：袖窿底端下2.5c m,量度两点之间的垂直宽度。以两倍量度的宽 度作为胸围尺寸。有箱形褶的服装，必

8、须张开褶裥进行测量。(3) 腰围：测量侧缝到另一边侧缝之间最细两点之间的宽度,以两倍量度作 为腰部尺寸。有箱形褶的服装,必须张开褶裥进行测量。(4) 下摆：从一边侧缝末端测量到另一边侧缝末端的垂直宽度,以两倍的宽度作为下摆尺寸。有箱形褶的服装，必须完全张开褶裥进行测量。前身长：将衣领向上翻起，从肩线的最高点垂直向下量度到下摆线的距肩宽：从一个袖窿的顶点量度到另一个袖窿顶点之间的垂直距离。衣长：从后片往下量度到下摆线之间的垂直距离。 袖长（长袖）：从后中量度到袖口末端的垂直距离。袖长（短袖）：测量袖窿顶点到袖口的垂直距离。（5） 离。（6）（7）（8）（9）（10）背长 / 腰直：从衣服领圈缝线

9、中位向下量度到腰缝之间的距离。（11）袖窿深：从袖窿的顶点到同一个袖窿的底端， 以对角的方式测量其长度。（12）袖口：对折袖子，测量袖口底端的宽度。对于伸缩型袖口，测量时必须 将松紧带或者针织布料完全展开进行测量。（13）肘围：对折袖子， 使袖口顶端与袖窿顶端在同一直线上， 在手肘位测量 折线的宽度，以两倍的宽度作为肘围尺寸。4.2.2下装（1）腰围：从裤腰中位测量其围度尺寸。但对有松紧带的裤腰，测量时必须 展开所有碎褶进行量度。（2）大腿围 / 股上围：将裤子侧边向上对折摆平，在内侧缝裤裆缝口下 5cm （2 英寸）处拉直测量。（3）臀围：根据尺码表的规定将褶裥展开，并抚平臀围位的皱褶。在裤

10、裆点上 10.2cm（ 4 英寸）的位置，在以直角方式从一边侧缝垂直横量到另一边侧缝。（4）膝围：摆平裤子（侧面） ，从裤腿内侧裆缝向下 30.5cm（12 英寸）垂直 横量。（5）脚阔：摆平裤子（侧面） 。在裤脚位从裤腿内侧横量到另一边的宽度。（6）前裆：轻轻推平裤子，使裆位在同一直线上，沿着前裆从裤腰顶端测量 到裆缝位的距离（包括裤腰） 。（7）后裆：与前裆测量法一样，但必须是沿着后裆缝测量。（8）内长：沿着内侧缝从裆缝顶点量度到裤脚末端的距离。（9）外长：沿着外侧缝从裤头的顶端量度裤脚末端的距离。4.3 检验报告质量控制积存了大量有关车间操作的数据。这些数据被用来制作以下报告：在制品检验

11、报告、 操作人员质量表现报告、 最终检查报告、 描述与分析修补报告，车缝和裁剪工作，甚至原材料疵点百分比报告，面料检验报告。它不仅记录了清 点存货的色差信息，也包括目前电脑系统在色差商品检查中的有效应用。直接输 入其他在制品的质量控制数据的操作在渐渐增加。4.3.1产品检查报告（表 4-1表 4-3）。产品检查报告主要是起品质控制的作用，是在制作流程和发现疵点的过程中 对产品质量进行监控。这些信息是每日的积累，然后被用于编制每日和每周质量 报告。电脑，相当于一个质量控制的稽查员，对检查数据进行加工并编制所需报 告。检查过程会包括在制品检查和最终产品检查表4-1检查报告（I）RY KIEL 贸易

12、有限公司内部质量稽查报告（）在制品（）成品腰围（大于或小于1/2"）内长（长于或短于1/2"）内商标（位置错误或不牢）外商标（位置错误或不牢）跳线（分开缝或面缝线迹）扣眼（漏打或没有剪开口 ）纽扣（漏钉或破烂）面料瑕疵（孔洞、色差）污点（污垢、油污）整体外观（车间尾期、洗水后、熨烫后 ）买家：采购订单编号：款式名加工厂：工厂编号：运送方式交货期：稽核日期：口岸：总数量：稽查样板码：批量编号：接受/拒接水平:颜色：稽查人：产品描述：总疵点数接受（）拒接（）接受拒接接受拒接款式细节色差洗涤面料熨烫裤腿扭曲手感包装尺寸辅料箱唛手工艺工厂负责量尺寸的工人数量:已检查的纸箱编号:备注

13、:RYK代表加工厂代表RY KIEL贸易有限公司客商：订单编号: 合同编号:尺寸测量表（上装）日期:款式:数量:测量码部位规格=实际iE!1实际1!规格！实际！实际e1胸围（袖窿下1"测量）1 1 1 11 1ii1111i!JIIE3腰围HH HH HH H H H HH H H H H H H H H下摆 ! 1 - 111111H HH H H H HH H H 1_111:!1111111 H HH H Vn H!1!1-L一-E5肩宽:Ei1Ei!eJ前胸宽T111e11111II1:EJ袖长ii11111i1111E3h4袖窿111:11111!11I1:h4袖臂宽ii

14、1 1: 1111111 一十EIIJrH后中长111i111111EJIII4后背宽E:1ca:II领圈深!I 1EI11i1!3II:领围:11:11!111:14:E1口袋i: !1 1iii !1i I!2 IE5帽高1;1:1I I H!jj:1: 1L:!i4备注:I帛孚！田迅Wi w：萍i圍kl匍 ' ' ' igi gii Hi 囲E E i i 朗E E i i WiII：3 e E EI11-111-1111I jLi III-I J_L d_L a-L bI IIBI I ja -B-p r F f B TV rrfL - r 、-rf r ii*

15、亠七.a斗 .*扌uhbIhbbbbmb.I(continued)表4-2检查报告（II）质控部检查报告（）中期（）尾期（）翻查顾客：订单编号：日期：时间：制造商：款式：数量：交付期：服装：质量可接受水平：工厂编号：注意：检查方法与生产制造通知单的QC手册相符检查要点正确错误检查要点正确错误A .商标F.面料颜色B .款式/颜色G.皮带颜色C.箱唛/侧箱唛H.缝纫线颜色D 吊牌描述1.拉链颜色E.折叠与包装J.纽扣颜色疵点主要微小疵点主要微小01.面料疵点10.开 口02.色差问题1.损坏03.染色为题12.缝纫线04.印花问题13.手工艺05.清洁程度14合身与平衡06.部件与合并工序15.

16、折痕07.缝线与线迹16.后整理与手工08.熨烫17.包装09.尺寸总疵点件数：已检查：件检查的纸箱编号：细节%建议与备注A.B.C.D.E.服装尺码 与数量（）好（）满意（）一般（）不接受（）担保走货检查人员： 包装主管：QC经理：表4-3检查报告（山）Rykiel成衣有限公司裁剪质量检查报告检查日期：订单编号：客商：产品描述：款式编号：数量：颜色：铺料方法：床号：铺料数量：1.铺料图是否A .铺料图宽度与布幅是否一致？B .铺料图是否采用原版纸样？C.裁片是否需要打剪口？D 铺料图划线是否顺滑？E.铺料图的纸样数量是否遗漏？F.衔接布料位置是否正确？G.铺料图的裁片尺码是否与纸样相同？检查

17、日期：II.裁片是否A上下层裁片的尺码是否一致？B.裁片外形是否顺滑？C.裁片铺料图是否正确？D 裁片数量是否正确？E.摆放布料的起始宽余位是否标准？F.裁剪前铺料图是否放在正确的位置？G.布料是否对合铺放？H .是否预存布板卡或布板？检查日期：III.捆扎是否A .工票细节是否与裁片一致？B 工票细节与捆扎数量是否一致？C.布工票数量与是否与捆扎数量一致？检查日期：评语：裁床主管：检查员：QC主管：432疵点检查报告检查报告表用来记录检查服装的信息，比如服装疵点检查。质量控制员或者检查员会在检查产品时带上表格。所有被发现的疵点会被记录。该报告会呈交给跟单员或跟单部经理，用以进一步的修补行动（

18、表4-4 表4-6）。表4-4疵点检查报告（I）质量评估报告质量控制部原产国 n TTBHn-THBn THBBn-r VTBBHTrBHn-rHBn-rHBTHB9Tr签约人 B-TBHn-TBHn T r TV H-T H V H-T H-T T H-T H-T H-T 稽查水平 rBHn-rBHTTHBHT H-T V顾客 TTFFy VF rBHn-rBHTTBHHT H-T BBTV *TI国家外发加工商稽查水平稽查日期产品类型批量编号订单编号季节稽查数量订单数量交付期:第1次/第2次 T*HaTT1aTVTU1 T1HTV -检查数量稽查者测量者样板尺码第1次：1. 1.已稽查件

19、：> aa-! 11第2次：2. 2.已稽查件 »1 « - 11 G L E 其他：3.3.已稽查件原材料%工艺质量合体质量严重疵点%质量指数严重疵点合体合体原材料工原材料主要手工微小匚1鼻|!手工标准实际接受拒接接受拒接接受拒接接受出货安排拒接评语I,th 44s 出货担保走货检查参考服装颜色实验室测试i _亠_亠 亠-亠卜 1 亠；易燃性测试i包装检查> 亠_I箱唛商标（主商标/洗涤说明/产地标签/成分标签）纸箱尺寸备注:表4-5疵点检查报告（II）在制品检查报告疵点列表款式编号面料疵点 1L洞I 亠亠J 亠污渍I TVBBn vrBH TT n-TBHB

20、n-r n V 瑕疵_ 甩球I 亠亠J 亠染色不均I J 亠 4_烧焦痕迹I F E n F 横档疵点主要缝纫疵点 分开缝亠亠 J亠A J_L 缝线不牢 TT HTHBBTV TTr T F毛边波浪纹线迹 XX J亠A J_L 跳线-亠 u 亠 亠断线连接不正确页码主要 微小服装疵点面料颜色不匹配 部件颜色不匹配 石缺陷的按扣"I«_ 生缺陷的拉链 拉链暴口I MM 线尾过长IJALBH XX 亠亠 J亠,纽扣松脱I W TT n-TBHBn-HBB TP "生缺陷的纽孔孔主要微小熨烫疵点 下摆不均匀 部件不直 部件遗漏I格子不均匀 I起皱其他主要i微小需检查件数

21、: 已检查件数: 拒接件数：可接受水平:微小疵点：日期评语QC采取的行动供应商签名生产环节：供应商有责任修改在检查中或在报告表中总结的疵点。不管怎样，供应商仍然要 对装船出货时发现的疵点负责。供应商签名: 检查人签名:日期:日期:表4-6疵点检查报告（III）制衣工业培训中心疵点检查报告捆扎号:疵点项目总共服装部件不对称XBBH H-L X J服装部件起泡服装部件遗失卫)72)IT-:VI®莎十字缝线不对位t JALBd XL J_Lb J J d_L LJ_L(5)缝合不正确"(6)" 缝线打褶¥ M M(7) 缝线起皱 H H H H HH H H

22、HH (8) 服装部件错位 (9) 跳线 H H H H HH H H HH (10) 断线 H H H H HH H H H H (11) 回针欠佳 a -a a u _(12) 侧缝缉线落坑9 TVF T F-r r nF TVTVFrF T r(13) 缉线张力不均 H H ” H H HH H H H H (14) I熨烫不恰当 亠亠 4 1 4B U _=亠 4B(15) 面缝线迹不均匀 T FP FP - T rJ_16)_ .工序遗漏(17) 缝线暴口 U_亠亠亠亠 i>_L 亠1(18) 配件遗漏 E » n n -(19) 面料疵点 H H H H HH H

23、H H _ H 3_20)_辅料错误(21)其他总共H HH H备注:4.3.3尺寸检查报告在制衣工业中，我们采用尺寸检查报告记录在最后环节或生产线上的衣服尺 寸，并控制服装尺寸，以便满足顾客的要求（表4-7）。表4-7尺寸测量报告制衣工业培训中心尺寸测量报告检查：日期：评分：捆扎号：尺码：时间至夹克、衬衫等尺码规格宽容位1234测量部位领围胸围下摆放松的下摆后中长下摆宽肩宽袖长袖克夫袖克夫宽袖窿备注：4.4服装疵点的表述4.4.1服装疵点术语表4-8常规疵点编号疵点描述标号疵点描述1跳线22回针不牢固 !« « nGB- 3 r2断线23油污3缝线张力不均匀24扣眼漏开4

24、齿牙状线迹25纽扣/扣眼错位 T： »»: « «F5线迹密度错误26 H H H HH H纽扣漏钉或不牢 _ 6缉线落坑 H H H H H H H H H HH H H H H H H HH H 27 H H H HH H商标错位LH 7没有剪线28袋盖错位8缝线太松29布料油污9缝线太紧30袋形欠佳21链贴不均匀H HH H H H HH H HH H H线迹不均匀 缝型起皱H HH H H H HH H HH H H缝线不对位JLk_ J J_bL_±BJ_kL毛边外露 B-r 缝线打褶H HH H H H HH H HH H H缝线做

25、法不恰当亠-d亠亠B-b亠 1 缝份不均匀»pr-TTPF- nT»P- TBT WPrTTP 缝线扭曲或起皱H HH H H H HH H HH HH H缝纫线颜色错误 _亠_亠 _ 商标倒置H HH H H H HH H HH H H布料疵点42拉链外露I H H H H H H H H H H H H 领尖不均匀1 T rT n n T-T 领子起皱 HZH H H H n H HH H 服装部件不对称服装部件起泡1 T T FP - T FP -FP 服装部件遗漏 H H H H M H H H n H H 服装部件位置不对1 亠 4 1 亠4B_=亠 4 1 4B

26、 亠 外露边位/缝线不均匀1 FT T r F T - r L F TW -B包装袋不正确H H H H n H H H 重线/驳线不美观1 亠- 亠 U _亠- 亠 裤裆/袖底缝不对位IH H HH HH H H H HH H 尺码商标错位442夹克疵点表4-9夹克疵点编号疵点描述标号疵点描述18底领断线 内袋断线 _"拉链贴缝线打褶"袖子错位里布疵点r n vrBB VT n vraa vr n-p«BTT前襟贴缝线打褶 袖长不均匀亠L亠亠 J "亠亠袖子扭曲ITBBB VrBB VT 1 T P TT H T VT VT n-P«BTT袖

27、侧缝未缝合高低领尖袋嵌边不均匀"遗漏尺码商标_ _针织袖口暴口IBIiHHBBB.H.Ha袋长不均 B-rBBVTPBHn-r v vtbbhtt高低下摆贴链贴面缝线迹不规范IBa-kHBa亠A用错拉链IBnTHBBTV B-TBBHTrBHTT HTHBBTV W-TBBHTr育克底面层不均10111213141516171920212223242526后片面缝线迹不规范 袖缝打褶w _ u a 领肩暴口 袋贴外露'前中边位不齐I 亠 U _亠亠亠 亠 U _亠 1 面里袖之间未缝线迹1F T F TVFTTF T TV T T r-r缝线太松严重影响外形在侧缝处出现育克高

28、/低4.4.3长裙疵点2728293031323334前幅育克断线 H H HH HH H H H H H H HH HH H H H前袋断线前幅襟贴位里布太短里布肩缝断线 H H HH HH H H H H HH HH H H H内袋错位亠 -d亠亠亠 a a 亠 亠 -d4B 1下摆贴和里布之间暴口 F T Fr F T F r L链贴断线前襟贴起泡编号疵点描述标号疵点描述1前后片色差11拉链顶端面料破损 a a a aa _ La dX B_a -a H；2 H H链贴不均匀 H H H H H H H H H HH H H H H H HH HH H 12 H H H H H H侧缝襻

29、带遗漏 H H HH H H H HH H H H H H H Table 4-10 Dress Defects3前幅碎褶不均匀13前中襻带太大/小4腰头碎褶不均14指示商标错位.*(.JU- = 13-=J=:uqj='J 1-=!J 5拉链错码15里子下摆散口6下摆还口不均16遗漏尺码商标/洗涤标签7裙里太短17烫痕/变色3从1J_LHB JJ_k J J_L J_k J L JABJ_L J_LBH J XL J ABBB i* b J_b J_L J J 亠 L18熨烫欠佳18折边不正确i4a亠 lLH_L丄J_L亠_LlJ_LJ_d 亠亠_d4H_L丄J_L9裙身有油污19布

30、纹错误裁剪1 *F rV r F-r10FrvrFrFEav Er包装方法错误1T»BB WPFBTFBBTT444牛仔服疵点表4-11牛仔裤疵点编号疵点描述标号疵点描述1粗纱23纽扣不牢2染色不均匀24前门襟宽度不均3部件色差25前门襟太长4腰头缉线跳线26腰头扭曲 5高低裤腰头27腰头高度错误6腰头端部凸出28每英寸线迹比规定少亠亠 L 亠L 11-L-L Ld_L J 亠LLL 亠亠L U J亠 LL 亠亠丄L J厶 d厶 L1k-L-L LJ 41LJ_L 亠亠L _ 亠L 丄L 亠亠丄_亠亠 丄L 4L 1J亠7裤身暴口29后袋形状错误1 r r E F rF E F r

31、EF r «* rIB VFBBW-FBBHTBHW1 r E E «F r E F T«* E E 8襻带大小不均30下摆扭曲9襻带遗漏31纽扣错位10套结钉住袋布32钻孔位外露11袋布太短33左门襟面缝线迹不均 n T TC1F'-1 n T0T n TT T12H H H 内缝跳线 H H HH H H H HH H H H H H HH H34襻带与样板不一致 H H HH H H H ” = H HH H 13下层太松35套结遗漏1 -&* XL J-Ll_LH_L丄LJ_LJAL_L亠4UJ_dL亠亠丄LJ_Llk_LH_LJ AlLJ

32、_L亠亠丄L亠亠丄_丄L亠亠1丄s14口袋缝合错位36尺寸超出宽余位15袋边不直37洗水商标错误16绱袋子口太大38裤裆缝不对位 4bJ亠亠L 11亠-d亠L 1 J 亠 亠L-d 1 J1 亠J亠 亠L 1 J亠L 亠J亠 J亠b 亠 亠_= J亠1 亠b亠亠 1 J U J亠 J亠 亠L 1 J亠 亠J亠 亠 1 1 亠S17后育克尺寸不均39拉链未伸到顶位 T F ¥r F T FF ¥r-rF F F r-rFP F r F FrT P 丁!FF TVr-rF T F T r-rFP T F rr18布层外露不恰当40侧缝线迹落坑19后育克缝不对位41门襟贴底端散口20袋布未延伸到门襟位42打套结不恰当使布料折叠_ 21_ _前门襟面缝线迹张力不均43口袋面缝线迹张力不均22内裆缉线齿牙状445衬衫疵点表4-12衬衫疵点编号疵点描述标号疵点描述1领边不对称27袖口褶裥距离不均1 G E « E * 1 ;2领座不均28袖克夫缝合不服贴3领尖缉线齿牙状29领子不服贴4下层外露30下摆还