环己烷绿色催化氧化法生产环己酮 年产10万吨 用户手册

1、 环己烷绿色催化氧化法生产环己酮 用 户 手 册项 目 名 称 环己烷绿色催化 氧化法生产环己酮 2007年8月目 录 前言 4第一章 各车间的日常操作规程 5第一节 环己烷氧化工序 5 一开车 5二短期停车 5三长期停车 6四紧急停车 6五氧化工艺条件 6第二节 环己烷回收工序 6一开车 6二停车 7三精馏工艺条件 7第三节 环己酮精馏工序 7一环己酮塔开车 7二环己酮塔停车 8三环己醇塔开车 8四环己醇塔停车 8五分离精馏过程中的异常现象及其处理 8六精馏工艺条件 9七环己酮产品技术要求 9 八脱氢系统 9第二章 设备的日常运行与维护 12第一节 管道的维护 12第二节 阀门的维护 12第

2、三节 电动机的维护 12第四节 压缩机的运行与维护 13一启动准备 13二启动 13三压缩机的正常停车 13四压缩机的事故停车 14五运行和维护 14第五节 离心泵运行与维护 15一离心泵的试车 15二离心泵的停车 15三注意事项 15四离心泵运转中常见故障及处理 16第六节 换热器的运行与维护 17一启动 17二停车 17三运行和维护 17四检查和清洗 18第七节 搅拌反应釜的操作维护 19一搅拌反应釜操作规程 19二搅拌反应釜的故障与处理方法 19第三章 安全技术与环保要求 20第一节 安全技术要求 20一贫氧空气的要求 20二备用设备要求 20第二节 污染物及环境保护 20一空气中有害物

3、质的允许浓度 20 二、废碱液的处理 20前 言随着社会对化工产品需求量的日益增大以及化学工业具有规模效益性的特点，现代化工企业的规模越来越庞大，技术要求也越来越高。化工厂的特点决定了它具有很大的危险性，随着生产技术的发展和生产规模的大型化，安全生产已成为社会十分关注的问题。因为一旦发生火灾和爆炸事故，不但导致生产停止，造成社会生产链中断，使生产力下降，而且还会造成人身伤亡，产生无法估量的损失和难以挽回的影响。因此，安全技术是生产技术的一个重要组成部分。在生产过程中，要时刻遵循 “安全第一”的宗旨，严格按照正确的操作程序进行操作。只有安全有了保证，效益才能得到提高。一厂区的安全技术要求环己烷是

4、一种极易燃烧和爆炸的液体，它的闪点只有18。在生产流程设备中虽然有严格的密封要求，当还是无可避免地会有少量环己烷蒸汽散布在空气中，因此在厂区内要严格做好安全防范措施：（1） 必须健全避雷装置，以防雷击，管道设备应采取必要的防静电措施。（2） 无论在开车前，还是在停车检修时，都必须用氮气置换系统至尾气含环己烷等可燃性气体含量2%以下为合格。（3） 操作人员及其其他人员进入生产车间，不得穿带铁定鞋钉的鞋子。装置设备检修时，严禁使用铁器敲打。（4） 各种蒸汽管道上严禁烘烤衣物手套。（5） 车间所辖区严禁明火，须动火应遵循安全部门的规定，办理动火证。进入车间的机动车辆的排气管上须安装防火罩。（6） 做

5、好防火器材的配置和维护，保证消防通道的畅通。二设备的监测与维护 为了保证生产能够正常进行，必须对生产设备进行日常的监测与维护。其中包括设备的密封情况仪表的调校液面的控制等。三生产安排 为了对生产设备进行必要的维护和更新，每年都必需有一个停车阶段。一般的生产日为300天，每天24小时运作。除生产日外的时间一般为停车检修时期。第一章 各车间的日常操作规程在各车间开车之前，必须做好以下准备工作：（1） 对设备贮罐阀门进行气密性试验，合格的才能投入使用；（2） 开车前必须对所有工艺管道与设备进行扫吹和清洗；（3） 对仪表进行单独的校验，正确无误后方可安装到现场；（4） 对指定的设备（氧化反应器）和管道

6、进行必要酸洗和钝化；（5） 对电动机泵压缩机等动力设备的性能进行检测；（6） 保证供电供水供汽供风等公用工程以及原料的供应正常。做好以上的准备工作后，各车间才可以开车投入正常生产。第一节  环己烷氧化工序工序一、开车 （1）对整个受压系统必须进行气密性试验。方法是：首先关闭系统的所有出口阀，然后将压缩气体通入各个氧化反应釜到操作压力0.9MPa，关闭进口阀，30分钟内压力下降不大于4.9×104帕。气密性试验合格后，打开反应器顶部的尾气出口阀排走所有压缩气体。 （2）往各个冷却器通入冷却水后启动进料泵，控制新鲜环己烷的进料流量为19.953/h，并向原料预热器通入蒸汽，从环

7、己烷混合罐往氧化釜注入预热到指定温度的环己烷以及溶解在少量环己烷中的催化剂，直至氧化与皂化之间的液封装置出现液面（各氧化反应器分解器的液位应控制在80%左右）。通环己烷的同时向氧化器内通入空气与氮气的混和物。其比例通常由0.2 : 1逐步上升至0.50.6 : 1，尾气经冷凝回收环己烷蒸汽后全部放空。当尾气含氧量下降至2%以下时，即可停止配氮，并将从氧化反应器出来的尾气冷凝回收环己烷蒸汽后，部分放空，其余的尾气与新鲜混合后进入压缩机，再返回氧化反应器循环使用。 （3）在不断往氧化釜内加料的同时，也将氧化釜溢出的环己烷氧化液流入回收己二酸的萃取槽中，并同时开动槽中的搅拌器并且往混合槽中底部通入萃

8、取己二酸的纯净水。当澄清槽内的液面有一定高度时，打开槽底的酸水出口阀，使槽内的液面能保持一定高度的同时，使澄清槽上层的有机相液体从槽顶出口流入皂化反应器，下层的水相从槽底排出。 (4) 当氧化液从己二酸萃取槽流入皂化反应器时，为了中和其中的酸和酯，立即开动氢氧化钠输料泵和皂化混合澄清槽中的搅拌器，向皂化混合澄清槽通入氢氧化钠溶液。 （5）根据分析数据调整环己烷、新鲜空气、循环贫氧空气和碱液的比例，使转化率及酸酯含量等指标达到预期的数值（转化率8.7%）。 （6）皂化后的废碱液经减压后送到焚烧炉焚烧，并回收焚烧产物碳酸钠溶液。 （7）由于皂化和水洗时容器内均充满物料，因此应根据液面的高度调节混合

9、澄清槽底部的出水口阀，以维持整个系统的稳定。二、短期停车（指本班或八小时内能重新开车的） 关闭氧化反应釜进料泵停止向氧化器加料，停止通空气和向停止向皂化混合澄清槽加碱。关闭尾气出口。氧化系统和皂化系统要保温保压。氧化釜的循环泵或搅拌通常应继续保持运行。当因少量泄露而造成压力下降时，可补充氮气来维持压力。 在短期停车期间，通常不停空气压缩机，以防止氧化器物料倒回空气系统。如能用压缩氮气代替空气，则也可以停空气压缩机。三、长期停车（1）停止向氧化反应釜加环己烷及空气，关闭尾气出口。将氧化釜内物料放至己二酸萃取槽以及皂化反应器。氧化系统因泄料造成的压力下降，由氮气补充。放料时停循环泵和搅拌。 （2）

10、氧化泄料完毕，即可停碱泵和水洗泵，关闭水洗液去环己烷一塔的阀门。泄料过程中应密切注意环己烷的液面，切不可将空气（氮气）放入皂化系统，因为气体在分离器中产生鼓泡，破坏有机相和水相的分液面，会使碱液进入环己烷一塔。这些碱会使环己醇和环己酮大量缩合，成为无用的残液。 （3）氧化副和皂化反应器槽泄压前均需降温。四、紧急停车 （1）空气压缩机故障 立即关闭空气出口和尾气出口，防止物料倒入空气系统。其它可按短期停车办法处理。 （2）设备出现泄露 停止加环己烷及空气，停止各加热器的蒸汽，可通水的地方立即通水降温，防止大量可燃、可爆性气体外泄。其它同短期停车。 （3）停电 迅速关闭空气进口和尾气出口，防止物料

11、进入空气压缩机或大量汽化散入大气中。如短期内难以恢复供电，应根据操作法放料。（4）停水 停止向氧化釜供料，维持系统的压力，防止大量物料因减压且无冷却的情况下排入大气。五、氧化工艺条件整个环己烷氧化工艺条件可归纳如下：氧化工艺条件原料流率15439.31kg/h萃取水流量2 立方米/小时氧化压力0.9 Mpa皂化压力0.8 MPa氧化温度150皂化温度90催化剂浓度3mg/L皂化用NaOH浓度130g/L转化率8.7%NaOH溶液流量1.35立方米/小时选择性91%水洗用水流量294 立方米/小时第二节 环己烷回收工序一、开车（1） 根据氧化工序的通知，启动进料泵向环己烷一塔加入来自氧化工序的已

12、经过萃取己二酸和皂化水洗工序的氧化液。（2）待再沸器液面超过一半时，通蒸汽慢慢升温。（3）全回流一段时间待稳定后塔顶开始出料，给环己烷一塔打回流，控制塔顶温度以及塔釜温度在规定的范围内(塔顶温度：80±3，塔底温度100±5)。（4）根据再沸器液面和浓度逐渐向环己烷二塔过料，并保持过料中含环己烷量在20%以下。过料前，应使环己烷二塔保持5.3×104帕的真空度。（5）当环己烷二塔的再沸器液面达到三分之二高度时，向再沸器通蒸汽，慢慢升温。（6）环己烷二塔经过全回流达到稳定后，即可从塔顶出料，塔顶出料部分回流，并控制塔顶温度（60±5）。（7）当塔釜温度达到

13、规定温度（135±5）时，开始放出釜液，使其含环己烷量小于0.05%.二、停车 1正常停车（1） 根据氧化岗位的通知停止往环己烷一塔中加皂化后的氧化液，停蒸汽加热。关闭环己烷一塔釜液通向环己烷二塔的过料阀。（2） 顶温下降后，停止环己烷一塔的回流。（3） 塔停止环己烷二塔的加热蒸汽，关闭其釜料下料阀，停止塔釜出料。（4） 待环己烷二塔顶温下降后，停止回流，并停止真空泵，用氮气缓慢地除去系统真空。（5） 冬天停车时要采取防冻措施。2、紧急停车（1） 突然停电 应立即停止蒸汽加热，停止釜液出料，是塔内迅速降温。（2） 突然停水 立即停止蒸汽加热，停止加料，保持回流，待塔顶温度下降后停止回

14、 流。（3） 突然停蒸汽 立即停止加料、出料，顶温下降后停止回流。三、精馏工艺条件环己烷精馏工艺控制指标名称控制范围名称控制范围环己烷一塔塔顶温度80± 3环己烷二塔塔顶温度60± 5塔釜温度100± 5塔釜温度135± 5回流比0.61.0回流比3塔釜含环己烷20± 5塔顶真空度5.3×104 帕塔顶环己烷中含环己酮0.1%塔釜液含环己烷0.05%环己烷一塔再沸器蒸汽表压（2.03.9）×105帕环己烷二塔再沸器蒸汽表压（4.95.9）×105帕进料流率216007.74 kg/h进料流率54412.95 kg/

15、h塔顶产品流率161594.79 kg/h塔顶产品流率40361.36 kg/h塔底产品流率54412.95 kg/h塔底产品流率14051.59 kg/h第三节 环己酮精馏工序一、环己酮精馏塔开车（1）往环己酮精馏塔加料至塔釜液面三分之二处时，往再沸器通蒸汽缓慢加热，并控制釜温在规定的范围内（125±2）。（2）当回流槽液面达到二分之一高度时，开回流泵打全回流，并控制好塔顶温度（70±2）和塔中部温度（102±2）。（3）全塔稳定平衡后，当分析釜液中含环己酮量在5%以下时，经泵给环己醇精馏塔进料，并稳定塔釜液面在三分之二处。（4）塔顶物料经分析纯度合格后，可停止

16、全回流，向成品储槽连续出成品;如含环己醇较高，可连续全回流，调整中部，顶部温度；如轻杂质含量较高，可向粗环己酮贮槽连续出料一段时间，待纯度合格时，再向成品贮槽出料。二、环己酮精馏塔停车 （1） 正常停车 先停止加料，再停止再沸器蒸汽供给，停止釜液出料。待塔顶无料时停止回流泵，停真空设备，缓慢消除真空。（2） 突然停电 立即停止加热、加料、出料。（3） 突然停蒸汽 立即停止加料、停止塔釜出料。待塔顶无馏出液时停回流泵（4） 突然停水 立即停供加热蒸汽、停止加料和塔釜出料，待塔顶无馏出液时，停回流泵。三、环己醇精馏塔开车（1） 当环己醇精馏塔塔釜再沸器液面达到上部的视镜高度时，给再沸器通蒸汽，控制

17、好塔釜的液面和温度。（2） 当回流槽液面达二分之一时，向塔内打回流，经分析合格后，塔顶可向成品贮槽连续出成品环己醇。塔釜可以间断出X油。四、环己醇精馏塔停车（1） 正常停车 停止加热、加料、出料，塔顶不出料时停止回流逐渐消除真空。（2） 紧急停车 和环己酮精馏塔操作相同。五、分离精馏过程中的异常现象及其处理 在环己烷氧化混合物的一系列精馏过程中，会发生一些异常现象，现将这些异常现象的原因及处理方法列于下表分离精馏过程中的异常现象及其处理异常现象原因处理方法产品不合格（1）温度控制不当（1）调节正常（2）回流比不合适（2）调节正常（3）出料过大（3）减少出料（4）真空度波动（4）调节真空度（5）

18、原料中组分变化（5）控制原料组分（6）塔身积料（6）停止加料真空度上不去（1）系统有泄漏（1）检查修理（2）真空泵有故障（2）检查修理（3）真空泵水汽调节不当（3）调节适当塔顶温度偏低（1）原料中低沸点物多（1）加大塔顶出料（2）原料中有水（2）加大塔顶出料（3）回流量过大（3）适当减少回流比（4）加热蒸汽量不足（4）调节蒸汽量塔顶温度偏高（1）塔釜温度偏高（1）适当减少加热蒸汽量（2）真空度偏低（2）调节真空度（3）回流量少（3）适当加大回流量（4）原料组分变化（4）分析检查加大回流量塔顶下料水多（1）原料含水量过高（1）分析处理（2）加热或冷却系统有泄漏（2）检查处理（3）真空泵发生故障，

19、系统吸入水汽（3）加大塔顶液出料六 精馏工艺条件环己酮醇精馏工艺控制指标指标控制范围指标控制范围环己酮塔塔顶温度70± 2环己醇塔塔顶温度6080塔釜温度 125± 2塔釜温度 120130中部温度102± 2塔顶真空度（9.39.7）× 104帕塔顶真空度（9.39.7）× 104帕再沸器蒸汽表压（4.98.8）× 105帕再沸器蒸汽表压（35）× 105帕回流比 1回流比 45精环己醇纯度92%塔釜液含环己酮量5%X油中含环己醇量1精环己酮纯度99.5%进料流率22607.02 kg/h进料流率8564.13 kg/h塔

20、顶产品流率13888.89 kg/h塔顶产品流率8555.44 kg/h塔底产品流率8564.13 kg/h塔底产品流率8.69 kg/h七 环己酮产品技术要求技术要求纯度（质量）/% 99.5色度/hazen单位（铂-钴色号） 25密度/（g/cm3）0.944948在0，101.3kPa馏程范围/ 153.0157.0馏出95 ml时的温度间隔/ 3水分的质量分数/% 0.15酸度（以乙酸计）的质量分数/% 0.01折光率由供需双方协定八 脱氢系统：（一） 开车 （1）启动鼓风机并打开炉门，以空气置换炉膛、烟道，当排烟尾气中一氧化碳含量小于0.5，氧含量大于20时方可点火。（2）煤气从排空

21、阀排空，当煤气含氧量小于0.5时，关闭排空阀。（3）调整炉膛负压为196392帕，点燃煤气焚烧，并调节风量，使火焰呈蓝色。（4）通氮气使催化剂升温活化，升温速度为每小时15左右，尾气放空。（5）当催化剂层温度在380下恒温8小时，尾气中二氧化碳含量连续两次为0.5以下时（注意氮气含氧量应在8以下），可启动加料泵，向系统内加料。（6）为保持催化剂层温度稳定，开始时加料量应小一些（0.30.4立方米/小时）,起始催化剂层温度应为350360，不能太高。24小时后可使加料量逐渐提高到0.6立方米/小时以上。（7）当脱氢系统处于正常开车状态后，将排空的氢气尾气经水封阻火器进入炉膛燃烧，以节省燃料。（二

22、） 停车1正常停车（1） 停止尾气燃烧，改为排空。（2） 停止加环己醇，同时通氮气，自阿300360条件下带料20小时左右。（3） 将蒸发器底部的环己醇放出，送入贮槽。（4） 逐渐减少煤气量以降低炉膛温度。如长期停车则需关闭煤气阀门，短期停车则维持煤气小流量、小火焰。如要活化催化剂，则带料后需按活化程序，按配比通氮气排空气。（5） 如长期停车，则当反应器温度低于200时停止通氮气，炉膛温度低于300时则停止循环鼓风机。冬天停车需采取防冻措施。2紧急停车（1） 停电 立即关闭煤气，关闭尾气入炉阀，打开尾气放空阀。停止加料，向系统内通氮气。打开炉门，使炉膛自然降温，全开烟囱放空阀，以免脱氢器等升高

23、温度。（2） 停煤气 立即关闭，煤气喷嘴和尾气入炉阀，使尾气排空。停止加料，改通氮气。（3） 停水 按正常停车程序进行。（三） 注意事项在操作过程中，尤其要注意以下各点：(1) 燃烧炉点火前要先开循环鼓风机，使炉膛内达到所要求的负压，再开空气鼓风机（吸风式燃烧炉则打开烧嘴的吸风口），向炉内通风35分钟，关停鼓风机。(2) 点不着火时，不能继续点火，应立即移出点火棒，同时关闭煤气阀门，打开空气鼓风机，向炉膛通风35分钟，待取样分析合格后才能进行第二次点火。(3) 催化剂再生时，应严格控制氮气和空气的比例，空气通入量应在反应温度不发生剧升的情况下逐渐增加。(4) 当使用脱氢尾气（氢气）作燃料随时，

24、一定要保持炉前压力为正压。停车时要先关闭氢气阀门，然后再按停车程序进行停车。（四）异常情况及其原因及处理方法在生产过程中出现的异常情况及其原因及处理方法如下表所示：在脱氢过程中出现的异常现象及其原因分析和处理异常现象原因处理方法粗环己酮中环己酮含量偏低(1)反应温度低（1）提高反应温度（2）催化剂表面结炭（2）进行催化剂再生（3）加环己醇量过大（3）减少环己醇加入量（4）环己醇质量差（4）加强环己醇精馏的控制（5）催化剂活性下降（5）提高反应温度，更换催化剂粗环己酮中环己酮含量偏高（1）反应温度高（1）降低反应温度（2）加环己醇量过少（2）增加环己醇加入量粗环己酮中含水量偏高（1）反应温度高副

25、反应多（1）降低反应温度（2）环己醇中含水量多（2）查找环己醇精馏系统含水量过大的原因（3）预热器泄漏蒸汽（3）检查修理预热器系统阻力增大（1）催化剂表面结炭（1）进行催化剂再生（2）蒸发器下部焦油状物质多（2）排放焦油状物质（3）催化剂粉碎（3）更换催化剂（4）蒸发温度低，蒸发器中料过多（4）减少加料量，提高蒸发温度烧嘴灭火（1）煤气压力低（1）与煤气供应部门联系（2）煤气热值过低（2）同上（3）烧嘴被焦油堵塞（3）清理烧嘴（4）炉膛负压过大（4）调节炉膛负压（5）空气量过大或不足（5）调节空气通入量烧嘴回火（1）炉膛负压过小（1）调节炉膛负压（2）煤气突然中断（2）立即关闭阀门停车烧嘴有爆

26、鸣声煤气含氧量高与煤气供应部门联系，煤气含氧量过高时停车冲淡室温度高，而炉膛温度却不高烟气循环量少增大循环量炉膛温度高，而冲淡室温度却不高烟气循环量大减少循环量（五） 脱氢工艺条件环己烷精馏工艺控制指标进料流率8555.436 kg/h加料泵出口压力（4.914.7）×104帕反应温度350400烟气压力1.96×103帕蒸发器温度180200炉膛负压4998帕过热器温度280390烟气含氧10%烟气入口（冲淡室）温度450550烟气含一氧化碳0.20%循环鼓风机入口温度300点火前分析含氧20%排烟温度200点火前含一氧化碳0.20%炉膛温度9001200第二章 设备的日

27、常运行与维护 在生产中“时间就是金钱，效率就是生命”，工厂一旦开车就绝对不希望中途停车。因为一旦停车不仅时生产中止，影响产量，还会增加不必要的操作费，而且会增加事故的发生率。然而，设备在生产过程中无可避免地会发生损耗，性能因此会下降，甚至失去功效。因此，做好设备的日常运行与维护对安全，高效生产有重要意义。第一节 管道的维护 露天的管道要定期进行检查和涂刷防腐涂料，刷防腐涂料的间隔时间不宜过长，生铁管不超过3年，熟铁管不超过2年，发现管道泄漏要及时维修。第二节 阀门的维护对阀门维护的目的，在于延长阀门寿命和保证启闭可靠。其维护要求有：（1） 阀杆螺纹，经常与阀杆螺母摩擦，要涂一点黄干油、二硫化钼

28、或石墨粉，起润滑作用。（2） 不经常启闭的阀门，也要定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑剂，以防咬住。（3） 室外阀门，要对阀杆加保护套，以防雨、雪、尘土锈污。如阀门系机械待动，要按时对变速箱添加润滑油。（4） 要经常保持阀门的清洁。要经常检查并保持阀门另部件完整性。如手轮的固定螺母脱落，要配齐、不能凑合使用，否则会磨圆阀杆上部的四方，逐渐失去配合可靠性，乃至不能开动。（5） 不要依靠阀门支持其它重物，不要在阀门上站立。（6） 阀杆，特别是螺纹部分，要经常擦拭，对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的，因为尘土中含有硬杂物，容易磨损螺纹和阀杆表面，影响使用寿命。第三节 电动机的维护电动机投入正常工作前，

29、应进行试运转，若电动机不转，必须立即拉开闸刀开关断电，查明原因，否则易烧坏电动机。若电动机旋转不均匀、不轻快、有异常声音等，也应停机断电检查修复。在电动机运行中，应经常检查电机的升温情况。一般电动机外壳温度不应超过60以上。还要注意机组和供电线路有无杂音和异常现象，若有应立即断电检查。操作者应穿绝缘鞋，应随时监视线路的安全，消除不安全因素。检查电路必须先断开室内电源，并谨防有人不打招呼接通电源，造成检修人触电。露天使用的电动机，要注意防湿、防雨、防日晒。使用一段时间后，应清除电动机外壳上的杂物和灰尘，疏通风路，使电动机散热良好。电动机工作半年后，应检查轴承润滑油脂，缺油应补充，脏油应更换。工作

30、一年后，应检查定子、转子之间的间隙是否均匀，若不均匀应拆下轴承进行检修，对磨损严重的应更换。第四节 压缩机的运行与维护一、启动准备 （1）检查压力表、温度计、电流表、电压表等计量仪表是否齐全、完好，是否超过 校验时间。 （2）检查安全阀、爆破板等安全设备，调整和检查启动联锁装置，报警装置，切断 装置 （自动切断或自动切换）、自动启动等各种保护装置，以及流量、压力、温度调节等控制回路。 （3）检查传动装置是否连接可靠，安全罩是否齐全牢固。 （4）打扫现场，拆除妨碍启动的一切障碍物，检查设备、配管内部有无异物 （如工 具等） 和残液。 （5）检查外部油油箱、冷却油油箱和内部油油箱是否加入了足够的油

31、量；天气寒冷 时，油温下降，还要用蒸汽进行加热。 （6）启动辅助油泵或与机组不相连的其它油泵 （如外部齿轮油泵、内部气缸注油器 和冷却油泵），向各注油点注油，并使其在规定的油压、油温下运转。 （7）启动内部油泵，调节流量。特别注意气阀设在气缸头部的高压气缸。若启动前 注油量过多，当压缩机启动时，残存在气缸内的润滑油就会对活塞产生液体撞击，导致活塞破坏的重大事故。 （8）向气缸冷却夹套、油冷却器及各级中间冷却器通水，检查气缸排水阀是否已关 闭。 （9）新安装或大修后的压缩机，试车前必须对整个机组及系统管路进行彻底吹除。 启动可燃性气体压缩机时，使空气不残留在气缸配管中。首先要用惰性气体置换其 中

32、的空气，确认氧的含量在4 以下之后方可启动。 二、启动 启动前后各岗位应联系好，确认无问题后，报告工长、调度人员，经同意后方可开 车。启动的程序是： （1） 启动主电动机； （2） 调整外部齿轮油泵的油压在规定的范围内； （3） 检查气缸注油器，确认已注油； （4） 调节压力表阀的手轮，使指针稳定； （5） 检查周围是否有异常撞击声； （6） 监视轴承温度及吸入和排出气体的压力、温度，并与以前的记录进行比较，是 否有异常现象； （7） 启动加速过程中，为避免电机超负荷，应关闭进排气阀，全开旁通阀，进行空负荷启动。当压缩介质为易燃易爆气体时，如果关闭进气阀进行空负荷启动，吸入管就会呈负压状态，吸

33、入空气而发生危险。此时，要全开入口阀，注入氮气等惰性气体。正常运转之后，要逐渐升压，全开吸气阀。当出口压力接近规定压力时，再慢慢地打开出口阀。升压过程中要关闭排气阀，压力达到平衡时，关闭旁通阀，进入正常负荷运行。 三、压缩机的正常停车 （1）压缩机正常停车之前，应放出气体，使压缩机处于无负荷状态，并依次打开分 离器的排油阀，排尽冷凝液，然后再切断主电机开关； （2）当压缩机安全停转后，依次停止内部注油器。冷却油泵和外部齿轮油泵； （3）待气缸冷却后停止冷却水，停止通向外部油冷却器，油冷却器的冷却水； （4）冬季停车时，必须采取可靠的防冻措施，以防冻坏管道、设备； （5）正常停车时，应为下次启动

34、做好充分准备工作，如检查联锁装置是否完好，避 免由于误操作引起的突然启动。 四、压缩机的事故停车 （1）当压缩机出现报警，压缩机、电动机及附属设备在运行中发生人身、机械事故 时，应立即进行事故紧急停车。但在压缩机停车时，应尽可能查明不正常现象前后的状况，以便进行事故分析，确认事故的原因。 （2）在发生事故紧急停车时，除按正常停车程序停车外，还应采取为制止事故扩大 和消除事故所必须采取的其它措施。 五、运行和维护 （1）压缩机在运行时，必须认真进行必要的检查和巡视，监视压缩机运行状况，密 切注视吸、排气压力及温度、排气量、油压、油温、供油量和冷却水温度等各项控制指标，注意异常响声，并每隔一定时间

35、记录一次。 （2）操作中严防工艺气体由高压缸窜入低压缸和其它气体管道，严防带油、带水、 带液。 （3）禁止压缩机在超温、超压和超速下运行。 （4）遇有超压、超温、缺油、缺水或电流增高等异常现象时，应认真排除故障，并 及时向工长或调度人员报告。 （5）遇有下列情况之一、危及人身及设备安全时，操作人员有权先紧急停车，然后 向工长、调度人员报告： 发生火灾、爆炸，大量漏气、漏油、带水、带液和电流突然升高； 超温、超压、缺油、缺水，不能恢复正常； 机械、电机运转有明显的异声，有发生事故的可能等。 （6）易燃、易爆气体大量泄漏紧急停车时，非防爆型电气开关、起动器禁止在现场 操作，应通知电工在变电所内切断

36、电源。 （7）压缩机大、中修时，必须对主轴、连杆、活塞杆等主要部件进行探伤检查。其 附属的压力容器应按照国家劳动总局的 压力容器安全监察规程 及化学工业部 化工系统大中型企业压力容器高压管道维修检验规程 进行检验，发现问题及时处理，确保安全运行。 （8）压缩机大、中修时，必须对可能产生积炭的部位进行全面、彻底检查，将积炭 清除后方可用空气试车。严防积炭高温下引起爆炸。有条件的企业可用氮气、贫气试车。 （9）检修设备时，生产工段和检修工段应严格交接手续，并认真执行检修许可证和 有关安全检修的规定，确保检修安全。 第五节 离心泵的运行与维护一、离心泵的试车 1试车前的检查 为了保证泵的安全运行，泵

37、启动前应对机组作全面仔细的检查，尤其是对新安装或检修后的泵，启动前更要注意做好检查工作，以便发现问题及时处理，主要检查下列各项： 泵的各连接螺栓及地脚螺栓有无松动现象轴承的润滑油是否充足； 润滑、冷却系统做到畅通无阻、不滴不漏； 均匀盘车，无摩擦及时紧时松现象，泵内应无杂音； 电源接线是否正确； 检查出口管上的闸阀启闭是否灵活。2空负荷试车 泵内无工作介质，启动后空车运行的试车叫空负荷试车。应注意下列问题。 （1）观察电动机转向是否与泵所要求的转向相同。（2）滚动轴承温升一般不得超过环境温度30-40，最高温度不应超过70。若无合适的温度测量仪器，可用手触摸轴承座外壁，以不烫手为宜。触摸时间不

38、宜过短，否则，手感觉不到真实的温度。 （3）运转平稳无杂音，冷却润滑系统正常。 3负荷试车 3.1试车步骤： （1）盘车。应注意轻重均匀。泵内应无杂音、擦碰。 字串2 （2）灌泵。 （3）将进口阀开至最大流量，启动电动机，运转平稳后再缓慢打开出口阀，直至出口阀开至流量最大位置。（值得注意的是，切忌泵在起动时出口阀和入口阀处于开启位置，那样将造成电动机负荷过大，可能会烧毁电动机（一般电动机启动时的电流为正常运行时的5-7倍，如带负荷启动，其电流值就更大。）也不可关闭入口阀，开启出口阀启动，那样将造成吸入管路真空度过大而导致泵的汽蚀）。（4）用出口阀调节泵的流量。 3.2 负荷试车应达到的要求 （

39、1）密封漏损应符合要求，填料密封的滴漏应小于1020滴/分，机械密封滴漏速度应小于5滴/分。（2）温升正常，运转平稳。 （3）流量、压力能够达到要求，并且较为平稳。 （4）电流不超过额定值。二、离心泵的停车 （1）关闭真空表和压力表阀； （2）慢慢关闭出口闸阀，然后停电机。 三、注意事项：（1）离心泵如先停电机而后关闭出口阀，压出管中的高压液体可能反冲入泵内，造成叶轮高速反转，以致损坏。（2）如停泵后长时间不用或环境温度低于0，应将泵内水放出。 （3）对轴流泵一般压水管路上不设闸阀，可以直接停机。 （4）对于深井泵，停车后不能立即再次启动水泵，以防水流产生冲击，一般待5分钟以后才能再次启动。

40、四、离心泵运转中常见故障及处理 离心泵的常见故障及处理故障现象产生原因 解决办法 无液体排出1、叶轮或进口阀被异物堵塞 2、吸液高度过大 3、吸入管路漏入空气 4、泵没有灌满液体 5、被输送液体温度过高 6、出口阀或进口阀因损坏而打不开 1、清除异物 2、降低吸液高度 3、拧紧松动的螺栓或更换密封垫 4、停泵灌液 5、降低液体温度或降低安装高度 6、更换或修理阀门 流量不足1、叶轮反转 2、叶轮或进口阀被堵塞3、叶轮腐蚀，磨损严重4、入口密封环磨损过大5、吸液高度过大6、泵体或吸入管路漏入空气1、改变转向2、清除堵塞物3、更换或修理叶轮 4、更换入口密封环5、降低吸液高度6、紧固，改善密封运转

41、声音异常1、异物进入泵壳2、叶轮背帽脱落3、叶轮与泵壳摩擦 4、滚动轴承损坏5、填料压盖与泵轴或轴套摩擦1、清除异物2、重新拧紧或更换叶轮背帽 字串3、调整泵盖密封垫厚度或调整轴承压盖垫片厚度4、更换滚动轴承5、对称均匀地拧紧填料压盖泵体振动1、联轴器找正不良 2、吸液部分有空气漏入3、轴承间隙过大4、泵轴弯曲5、叶轮腐蚀、磨损后转子不平衡6、液体温度过高7、叶轮歪斜8、地脚螺栓松动9、电动机的振动传递到泵体上1、找正联轴器 2、紧固螺栓或更换密封垫 3、更换或调整轴承4、校直泵轴5、更换叶轮 6、降低液体温度 7、重新安装、调整8、紧固螺栓 9、消除电动机振动轴承过热1、中心线偏移 2、缺油

42、或油中杂质过多 3、轴承损坏4、泵体轴承孔磨损，轴承外环转动 5、轴承压盖压得过紧1、校正轴心线2、清洗轴承，加油或换油3、更换轴承4、更换泵体或修复轴承孔5、增加压盖垫片厚度 泵壳过热1、出口阀未打开 2、泵设计流量大，实用量太小 3、叶轮被异物堵塞 1、打开出口阀2、更换流量小的泵或增大用量3、清除堵塞物填料密封泄漏过大1、填料没有装够应有的圈数2、填料的装填方法不正确3、使用填料的品种或规格不当 4、填料压盖没有压紧5、存在“吃填料”现象1、加装填料2、重新装填料3、更换填料，重新安装 4、适当拧紧压盖螺母 5、减小径向间隙 机械密封泄漏量过大1、冷却水不足或堵塞2、弹簧压力不足3、密封

43、面被划伤4、密封元件材质选用不当1、清洗冷却水管，加大冷却水量2、调整或更换3、研磨密封面 4、更换耐蚀性能较好的材质密封垫泄漏1、紧固螺栓没有拧紧 2、密封垫断裂3、密封面有径向划痕 1、适当拧紧紧固螺栓2、更换密封垫 3、修复密封面或予以更换消耗功率过大1、填料压盖太紧，填料函发热 2、泵轴窜量过大，叶轮与入口密封环发生摩擦3、中心线偏移 4、零件卡住1、调节填料压盖的松紧度 2、调整轴向窜量3、找正轴心线 4、检查、处理 第六节 换热器的运行和维护一、启动 （1） 首先利用壳体上附设的接管，将换热器内的气体和冷凝液 （如果流体为蒸汽 时） 彻底排净，以免产生水击作用，然后全部打开排气阀。

44、 （2） 先通入低温流体，当液体充满换热器时，关闭放气阀。 （3） 缓缓通入高温流体，以免由于温差大，流体急速通入而产生热冲击。 （4） 温度上升至正常操作温度期间，对外部的连接螺栓应重新紧固，以防垫片密封 不严而泄漏。 二、停车 （1） 首先切断高温流体，待装置停车前再切断冷流体。 （2） 换热器停车后，必须将换热器内残留的流体彻底排出，以防冻结、腐蚀和水锤 作用。 （3） 排放完液体后，可吹入压缩空气，使残留液体全部排净。 三、运行和维护 （1） 对于采用法兰连接的密封处，因螺拴随温度上升 （150 以上） 而伸长，紧固 部位发生松动，因此，在操作中应重新紧固螺拴。 （2） 换热器操作一段

45、时间后，性能会降低，应注意以下几个问题： 传热表面上结污严重，传热效果显著下降； 污垢将使管内径变小，流速相应增大，压力损失增加； 产生管子胀口泄漏及腐蚀； 操作条件不符合设计要求，而使材料产生疲劳破坏。 四、检查和清洗 为使换热器长期连续运行，必须定期进行检查与清洗。换热器的检查和清洗分两个阶段进行： （1） 操作运行中的检查和清洗 操作运行中检查和清洗是一种积极的维护方法，它既能早期发现异常并采取相应的 措施，又可保持管束表面清洁，保证传热效果和防止腐蚀。 1） 定期检查流量、压力和温度等操作记录。 如果发现压力损失增加，说明管束内外有结垢和堵塞现象发生； 如果换热温度达不到设计工艺参数要

46、求，说明管内外壁产生污垢，传热系数下降，传热速率恶化； 通过低温流体出口取样，分析其颜色、比重、粘度来检查管束的破坏，泄漏情况，如果冷却水的出口粘度高，可能是因管壁结垢、腐蚀速度加快和管束胀口泄漏所致。 2） 定期检查壳体内外表面的腐蚀和磨损情况，通常采用超声波测厚仪或其它非破坏性测厚仪器，从外部测定估计会产生腐蚀、减薄的壳体部位。 3） 清洗。操作中清洗一般是指管内侧的清洗，对于易结垢的流体，可定期暂时地增加流量或进行逆流操作，以除去管内壁的污垢；也可根据流体种类注入适宜的化学药品，将污垢溶解去除。 （2） 停车时检查和清洗 1） 检查换热器管内外表面的结垢情况、有无异物堵塞和污染的程度。

47、2） 测定壁厚，检查管壁减薄和腐蚀情况。 3） 检查焊接部位的腐蚀和裂纹情况。检查的部位有侧面入口管的管子表面、换热管管端入口部位、折流板和换热管接触部位和流体拐弯部位。管束内部检查，可利用管内检查器或利用光照进行肉眼检查。对管束装配部位的松动情况，可使用试验环进行泄漏试验检查，根据漏水情况可检查出管子穿孔、破裂及管子与管板接头泄漏的位置。如果发现泄漏，应再进行胀管或焊接装配。 4） 清洗。换热器解体后，可根据换热器的形状、污垢的种类和工厂的现有设备情况，选用下述的清洗方法： 水力清洗即利用高压泵 （输出压力100 200 ×102kPa） 喷出高压水以除去换热器管外侧污垢。 化学清洗即采用化学药液、油品在换热器内部循环，将污垢溶解除去。此方法的特点一是可不使换热器解体而除污，有利于大型换热设备的除垢；二是可以清洗其它方法难以清除的污垢；三是在清洗过程中，不损伤金属和有色金属衬里。常用的化学清洗是酸洗法，即用盐酸作为酸洗溶液。由于酸能腐蚀钢铁基体，因此，在酸洗溶液中须加入一定量的缓蚀剂，以抑制基体的腐蚀。国内常用 “02 侵蚀剂”。 机械清洗。该法用于管子内部清洗，在一根圆棒或管子的前端装上与管了内径相同的刷子、钻头、刀具，插入