格构柱技术交底

1、技术交底书交底单位名称：中铁四局集团有限公司海口管廊项目部编号：工程名称I海口管廊长滨路长滨十七街交口设计文件图号施工部位长滨路长滨十七街交口钢格构立柱交底日期技术交底内容：1适用范围长滨路长秀路交口钢格构立柱。2设计情况根据设计图纸要求，设置临时中立柱共 4个。临时中立柱主要包括格构柱和 立柱桩两部分，上部格构柱为 4L140*14等边角钢和440*300*12 (mg矩形钢板 组合的钢构件，下部立柱桩为力800mmffl筋混凝土钻孔灌注桩基础。立柱桩混凝 士等级为C30水下混凝土，保护层厚度为50mm 3施工准备(1)根据现场实际情况，合理布置施工场地，平整场地。(2)配备25t吊车1台，

2、旋挖钻机1台，交流电焊机2台，钢筋对焊机1台，钢 筋调直机1台，钢筋弯曲机1台，钢筋切断机1台，进入现场前先做一次检修， 保证施工期间能够正常运转。(3)配备专职技术员、施工员和安全员。4施工工艺立柱桩采用反循环成孔，泥浆护壁的施工工艺。施工步骤如下：平整场地一泥浆制备一埋设护筒一钻架定位一钻孔一第一次清孔一测孔深一 安放钢筋笼一固定安放格构柱一下导管一第二次清孔一测孔深(合格后)一安放 隔水球一灌注碎一钻机移位 5施工方法(1)测量控制方法现场采用全站仪放桩位，并采用“十字交叉法”引到四周作好护桩点。(2)护筒埋设据桩位标志，开挖护筒孔，护筒应使用 48mms护筒，护筒内径比钻头直径 大10

3、cm且上部开设1个溢浆孔，护筒宜高于地面50cmi放入护筒后，护筒孔坑 内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与 坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定，护筒中心与桩位中 心的偏差不得大于50mm(3)泥浆护壁泥浆拌制材料采用膨润土配制浆液。施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位 1.5m以上；注入口 泥浆比重指标定为0 1.15,在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝 土；浇注混凝土前，孔底 500mm以内的泥浆比重应小于1.25;含砂率不得大于 8%;黏度不得大于28s。(4)钻进成孔钻

4、机定位时要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发 生倾斜、移动。保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上， 并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于 20mm。每钻进深度45m验孔一次，在更 换钻头前或容易缩孔处均应验孔。当孔深已达到设计要求时，应立即工程部技术 人员到场验孔并量测孔深，孔深偏差保证在 +30cm以内。沉渣厚度以第二次清孔 后测定量为准，需不大于10cm。(5)清孔清孔分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，将钻头提离孔底80100mm向孔内输入新泥浆，把桩孔内悬浮的大量钻渣的泥浆替换出来，直到清除 孔底沉渣。第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行

5、。采用导管压入新浆的方式 进行，利用向孔内输入新泥浆，维持正循环 30min左右，清孔后淤泥厚度不大于 5cm,清孔结束，会同监理人员对孔深，孔底沉渣等情况进行检查，并及时填写成 孔验收记录，清孔后半小时内应灌注碎。(6)立柱桩钢筋笼制作及吊放钢筋笼采用整体制作成型，钢筋规格有_16、力8。内环定位箍筋直径为 162m,设在主筋内侧，外侧设置直径小8螺旋箍筋，基坑下6m螺旋箍筋间距为 100mm，其余间距为200mm；在钢筋笼主筋上每隔3m设置一道定位直径为14cm 的碎垫块，每道断面对称放置 3个。螺旋箍筋与主筋采用50%交错点焊连接，钢 筋笼笼口处100%焊接。钢筋加工严格按照设计图纸和规

6、范要求加工， 在加工中不得擅自更改。钢筋笼经验收合格后，方能放入孔内，钢筋笼下落至孔口位置时用 型钢进行固定。钢筋笼加工与制作具体要求如下表：钢筋笼制作与吊放允许偏差项目检查方法竖向主箭长度± 100mm用钢尺量竖向主筋间距± 10mm用钢尺量箍筋间距± 20mm用钢尺量钢筋笼吊入槽内标图± 10mm水准仪钢筋笼定位偏差不大于20mm用钢尺量钢筋笼垂直度偏差不二 0.3%用超声波检测仪(7)格构柱制作与安装部格构柱采用4L140*14等边角钢和440*300*12 (mm)矩形钢板组合的钢构件，角钢长度13.75m,钢材型号采用Q235钢，焊条采用E43

7、型。格构柱间对接 焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过 50% ,相邻角钢错开位置不 小于50cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。 格构柱加 工允许偏差如下表所示：格构柱加工允许偏差表项目规TE值及允许偏差(mrm检查方法下料长度± 5钢尺量局部允许变形±2水平尺测焊缝厚度> 10游标尺量柱身弯曲h/250且不大于 5mm水平尺量同半囿角钢对角线长度± 5对角点用尺量角钢接头<50%,相邻角钢错开位置不小于50cn%钢尺量缝处表囿平整度±2水平尺量格构柱采用一台25T吊机进行吊放，吊点位于格构柱上部，将吊起的格

8、构柱 缓慢放入钢筋笼内，格构柱进入桩顶 3m,尽量避免碰撞钢筋笼。在格构柱每边的 钢筋笼主筋上每米各焊接2根20钢筋(共8根)与格构柱焊接(单面焊接长度>20cm,双面焊接长度10cm,焊缝高10mm),使格构柱位于钢筋笼中间，保证 格构柱各面与钢筋笼间距均匀、位置准确柱身铅垂。如下图所示：固定时格构柱必须居于钢筋笼正中心，中心线与桩位中心线误差& ± 5mm, 垂直度偏差& L/500且0 15mm。(8) 碎浇筑灌注桩碎采用C30水下混凝土，坍落度为18cm,导管选用300,施工前进 行封密性检查，浇注水下碎前，检查孔深及沉渣厚度，导管应离孔底 30至50c

9、m 为宜，首批混凝土量应保证导管埋管深度不小于 2m,防止泥浆回流入导管。碎浇 注时导管埋入碎内深度控制在26m以内，当碎浇至钢筋笼底部时，应放慢碎入 管速度，减小碎上升顶力对钢筋笼作用，达到控制钢筋笼上浮的目的。提拔导管 前必须对碎面高度进行测量，以免拔空导管造成质量事故。为保证地下墙顶端混 凝土质量，混凝土浇灌顶面标高比设计标高高出 3050cm。碎灌注桩质量验收标 准如下：碎灌注桩质量验收标准项目检查方法浇筑前孔深0 +300mm用重锤里浇筑前沉渣厚度0 +50mm用重锤里桩位偏差不大于100mm用钢尺量桩径偏差± 50mm用钢尺量垂直度偏差不大于1%用超声波检测(9)孔口回填

10、立柱桩碎浇注完后，需要及时进行桩孔回填，回填之前桩孔周围作好安全措 施，回填材料采用粗沙，回填时在格构柱周边均匀回填，避免回填不平衡对格构 柱造成挤偏，回填一定要密实。6安全文明施工(1)进入现场的机械在使用前，必须向项目部安质部报验，待检查验收合格 后方可使用。操作人员需持证上岗作业，不得无证作业，并在机械旁挂牌注明安 全操作规定。(2)钢筋加工机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。(3)夜间施工项目必须办理夜间施工许可证，并控制施工噪声，减少人为的 噪声扰民。(4)钢筋加工机械要设专人维护及维修，定期检查各种机械的零部件，特别 是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。(5)格构柱运输、吊装时设专人指挥，严防安全事