分析锂电池常见的故障原因

1、郑州正方科技有限公司:一：电池不良项目及成因1 ,容量低的原因：附料量偏少；极片两面附料量相差较大；极片断裂；隔膜孔隙率小；胶粘剂老化好附料脱落；卷芯超厚（未烘干或电解液未渗透）；分容时未充满电；正负极材料比容量小2 ,内阻高的原因：负极片与极耳虚焊；正极片与极耳虚焊；正极耳与盖帽虚焊；负极耳与壳虚焊；伽钉与压板接触内阻大；正极未加导电剂；电解液没有锂盐；电池曾经发生短路；隔膜纸孔隙率小。3 ,电压低的原因:副反应（电解液分解；正极有杂质；有水）；未化成好（S日膜未形成安全）客户的线路板漏电（指客户加工后送回的电芯）；客户未按要求点焊（客户加工后的电芯）；毛刺；微短路；负极产生枝晶。4 .超厚

2、的原因：焊缝漏气；电解液分解；未烘干水分；盖帽密封性差；壳壁太厚；壳太厚；卷芯太厚（附料太多；极片未压实；隔膜太厚）。5 .成因有以下几点：未化成好（S日膜不完整、致密）；烘烤温度过高玲粘合剂老化玲脱料；负极比容量低；正极附料多而负极附料少；盖帽漏气，焊缝漏气;电解液分解，电导率降低。6 ,爆炸：分容柜有故障（造成过充）；隔膜闭合效应差；内部短路；7 短路：料尘；装壳时装破；尺刮（小隔膜纸太小或未垫好）卷绕不齐；没包好；隔膜有洞；毛刺8 .断路：极耳与钾钉未焊好，或者有效焊点面积小；连接片断裂（连接片太短或与极片点焊时焊得太*下）二：解剖电池常见现象资料解剖电池时遇到些情况,下面罗列出来，不知

3、道各位前辈对这些情况有何见解.1 明明很容易断的正极片注液以后却变得柔软.？2 ,正极片出现褶皱现象（内层）？3 ,刚拆出来的负极片边缘和内层会是暗紫色,和极片中间部分颜色不一样.（中 间是金黄色）？4 ,为什么每次拆开的负极片头部（第一小片）会有很多白色物质，是不是锂，为 什么在那里这么多.5 ,为什么短路以后正极片上面有铜，是不是负极的铜被电解过来.而且为什么 是在正极头部吸铜最多.6 ,负极耳发黑，是不是短路现象.（大电流通过的遗迹）或者是负极石墨溶解？7 .观察正极料过量，是不是在负极片上滴水,看是否燃火.答案搜索：（声明没有标准答案,以现场为主）第一:极片充放电后已经反弹，肯定变软,

4、通俗点，没那么死了.里面松了;第二:那 个是正常的前面几圈卷饶时贴近卷针，肯定有折痕除非你用非常厚的针,呵呵， 这个不可能哦第三:没充电灰色，半充暗紫色，满充金黄，那种情况自己想，提示:浸润程度;第 四:负极片头部（第一小片）会有很多白色物质，其他地方要是没有，就是你设计问题, 是锡锂；第五:这个问题不清楚，不知道你那什么情况,是不是反充了，是整体还是部分， 也有可能短路.第六:负极耳发黑，看情况了，一般是短路，第七:滴水谁给你教的?没听过;正极料过量，负极很明显的,当然你要排除外因; 补充几点：1 .隔膜局部发黄或有黑点,是否曾经大电流通过，击穿隔膜.短路造成，可能是粉尘，也可能是你隔膜本来有孔，当然也有材料方面的可能；2 .在电池外包装时,点焊制钉时电流不稳定或电流过大会使外露负极耳旁的 隔膜烧坏，但高温胶是否会被烧掉.这个还没见过，一般点焊是瞬间的，能量大到