对油泵电机振动出力不够故障分析及防范

1、对油泵电机振动、出力不够故障分析及防范摘要：对油泵电机常规检修后，试转时电机振动比平常剧烈且出力不够，查找故障并分析产生原因以及做好以后的防范工作。关键词：空载电流、不平衡、定子绕组、二路并联、绕组断路前言：稀油站为车间的要害部位，担负着向轧机主减速器、主电机等设备连续循环供油润滑的重要任务，原来稀油泵电机为一用一备，后改造为两用一备，正常生产时若稀油泵电机烧损，更换特别繁琐，需用吊车运进和吊出，并且稀油站内温度也比较高，因此每次检修时，认真仔细的检修好稀油泵电机是保证生产过程中电机正常运行的重要手段。1事故发生及现象我公司一轧车间电工在对稀油站油泵电机进行常规检修保养，检修后通电试转时，发现

2、1#泵电机振动比正常剧烈，但无“嗡嗡”声，也无过热冒烟，并且该油泵电机（Y200L2 2 37W）出力不够，测电源电压正常且三相之间相差不足1%，于是使油泵电机空载运行，测该电机的空载电流，三相空载电流严重不平衡相差20%以上。2事故原因分析 电动机振动比正常剧烈，电机振动通常是由于转子所受转矩不平衡造成，究其原因：一是由于绕组内部线路接错线，二是由于定子绕组短路，而绕组短路不仅会使电动机发生振动，还会发热冒烟，三是由于定子绕组一相中的几路并联，支路中有断路或者笼型转子断条。该电动机空载电流不平衡，且三相相差20%以上，而影响电动机空载电流不平衡的原因有：（1）电源电压不平衡，（2）定子转子磁

3、路不平均，（3）定子绕组短路，（4）定子绕组接线错误，（5）定子绕组断路。经过现场观察、测量，电源电压三相之间相差不足1%，因此不会因电压不平衡引起三相空载电流相差20%以上，另外仅定子与转子磁路不平均，也不会使三相空载电流相差20%以上，其次，定子绕组短路还会同时发生电动机过热或冒烟等现象。而1#油泵电机既不过热，又未发生冒烟，断定定子绕组无短路故障，至于绕组接线错误也不会出现，该油泵电机以前使用正常，我们的电工仅对其进行一般维护保养而未对定子绕组重绕，测三相空载电流虽然不平衡相差20%以上，但三相定子电流并不作周期性摆动，而是比较稳定，因此也排除了笼型转子断条导致的故障。经过以上分析和筛选

4、，完全排除了前述（1）、（2）、（3）、（4）及笼型转子导致故障的原因。经过分析判定为定子绕组断路，当定子绕组为联结如（1）图，若某处断路，定子绕组将成为Y联结，由电工基本理论可知，A相电流大，B、C两相电流小，且基本相当，此时若定子绕组接线正确，定子绕组每相所有磁极位置是对称的，一相整个断电，转子所受其它两相的转矩仍然是平衡，电动机不会产生剧烈振动，但本电动机振动比平常剧烈，而电动机振动剧烈是由转子所受转矩不平衡所致，因此可断定三相空载电流相差20%以上，不是由于定子绕组整相断路，如图（2），如果绕组在X处断路，三相负载电流仍然A相大，B、C两相小，并且此时转子所受转矩 A A c相 B相

5、X B C B C A相 y 图（1）定子绕组整相断路图 图（2）并联绕组有一支路断路图 不平衡，电动机较正常时振动剧烈。因为，在X处不发生断路时，双路绕组在定子内的位置是对称的；若X处发生断路，原来定子绕组分布状态遭到破坏，此时转子只受到一边的转矩，所以发生振动。从以上分析可以确定，这台电动机的故障是定子双路并联绕组中有一路断路，引起三相空载电流不平衡，并使电动机发生剧烈振动。3 防止措施3.1电动机定子绕组断路大致有以下几种原因：制造时焊接不良，电动机使用中发生绕组线圈接头松脱。机械损坏，如绕组受到碰撞或受其他外力拉断。电动机绕组短路没有及时发现，在长期运行中导线局部过热而熔断。并绕导线中有一根或几根导线断线，另几根导线由于电流密度增加，引起过度发热而最后烧断整个绕组。3.2要避免类似故障发生，应注意以下事项：要提高电动机的制造和绕组重绕大修的质量，焊接要杜绝虚焊，制作线圈时要防止线圈断股，嵌放线圈时要十分注意绝缘的处理，要细心防止绕组短路或断路。电动机检修解体或组装时，要防止机械损伤绕组。一旦发现三相电流严重不平