收集区试运方案

1、目 录1. 编制说明2. 编制依据3. 试运转前准备工作4. 试运转应具备的一般条件5. 试运转安全事项6. 试运转一般步骤7. 试运转一般检查项目8. 试运转过程中问题处理原则9. 设备单体试运转9.1输入辊道试运转9.2 1#、2#横移装置试运转（包括液压缸）9.3 输送链道试运转9.4 收集本体试运转(含成品输送链、储存链)9.5 收集下料及输出辊道试运转。1. 编制说明1.1本试运转规程仅适用于涟钢集团有限公司第二连轧厂大修改造工程之收集区机械设备单体无负荷试运转。1.2与收集区机械设备相关连的冷却水系统、液压、润滑系统试运转不包括在本试运转规程之中。1.3本试运转规程未尽事宜，按北京

2、钢铁设计研究院之设计和设备技术文件及相关规范之规定执行。1.4本试运转规程自批准之日起生效，本区设备安装调试，单体无负荷试运转合格后自动失效。2. 编制依据2.1冶金机械设备安装工程施工及验收规范（合订本）2.2冶金工程质量检验评定标准手册2.3冶金机械安装工程手册2.4涟钢二连轧大修改造机械设备安装工程之施工组织设计2.5北京钢铁研究院发收集区设备图纸3. 试运转前准备工作3.1成立试车组织机构，由该机构负责人统一协调指挥，试运转机构及人员组成：负责人（施工、技术队长）专职安全员 1人专职质检员 1人工长 1人技术员 1人电工 1人气焊工 2人电焊工 2人管工 3人钳工 5人3.2所有参试人

3、员，必须熟悉该区设备说明书和有关技术文件，了解设备的构造和性能，掌握设备的操作程序，操作方法和安全规程。3.3准备试运转时所必须的工、机具及易损件：活动扳手、套筒扳手、内六角扳手、螺丝刀、塞尺、直尺、卷尺、对讲机（2对4只）、转速表、振动仪、温度计、手电筒、听音棒、管钳、密封带、密封膏等。3.4根据现场设备实际情况，划出试运转区域，拉上警戒线，必要之处挂上警示牌。3.5认真检查待试设备设计、制造、安装等技术文件，确认已安装待试运转设备符合设计要求并且有完整可靠的质量检验记录，联接部位牢固可靠，转动部位灵活无卡阻。3.6清除试运转区域内障碍物，工业垃圾，保持待试设备和周围环境的清洁卫生。3.7准

4、备试运转记录表格，供试运转时记录。3.8准备必要的消防器材，如灭火器等。3.9准备必要的照明设施，手把灯，碘钨灯等。4. 试运转应具备的一般条件4.1 本区设备试运转是在设备清洗、装配、精确找平找正等都已全部完毕，并经检验合格二次灌浆部分均达到设计强度之前提条件下进行。4.2 试运转用能源介质：水、电、润滑均应具备使用条件并符合设计要求。4.3 待试设备各润滑部位充分润滑，所有润滑点面、润滑系统加足润滑脂。4.4 试运转前全面仔细地对待试设备进行检查，确认安装完毕并合符设计要求，要有完整的质量记录。4.5试车区域内道路畅通，梯子、栏杆均按设计要求施工完毕。5. 试车中的安全注意事项5.1 严禁

5、违章指挥，杜绝违章操作，所有参加调试人员必须服从统一指挥，坚守岗位，不得擅自脱岗。5.2 健全安全保护措施，设置安全标志，对试车区设置围栏，专人值班，非试车人员严禁入内。5.3 开停车有明确信号，指挥人员与操作人员之间保持密切的通讯联系。5.4 试车时严禁靠近跨越触摸转动部位，人离设备至少1米。5.5 试运转条件不具备，严禁强行开机试车。5.6 处理试车过程中出现的问题时，要将电源断掉，实行确认制。5.7 试车前，要按图纸检查哪些阀门该开，哪些阀门该关，要确认完毕后方可试车。5.8 试车现场设置足够的消防器材。5.9 每天试车前要开交底会，明确每天的试车任务，并落实到每一个人该干什么，并具体实

6、施。5.10 停机处理过程中，要挂牌停电，派专人看守，待处理问题结束后，方可合闸操作。6. 试运转一般步骤6.1 设备启动前按工艺要求确定电动机之转向，先空转电机，然后再联结电动机减速机和设备一起运转。6.2 试运转一般顺序6 .2.1 先手动，后电动；6. 3 设备动作之前手动盘车试验，检查是否有卡阻，是否有异常振动和响声。6. 4 开动润滑、冷却等设备，待正常运行之后，再启动试运转设备，关机时先停试运转设备，再停润滑、冷却等系统。6.5启动时先点动电机确定工艺方向无误后再正式启动连续运转电动机带减速机空转跑合在规定时间合格后，再连接工艺设备一起运转。7. 试运转一般检查项目7.1 轴承运转

7、及温升滑动轴承温升小于摄氏35度，且最高温度小于摄氏70度。滚动轴承温升小于摄氏40度，且最高温度小于摄氏80度。7.2 各润滑站（点）供油压、流量，冷却系统流量、压力、温度。7.3 设备振动符合规定，若振动幅度过大，应立即停车检查、处理。7.4 设备运转部位与固定部件之间无卡碰，无异常响动，各紧固件应无松动。7.5电气设备电压稳定性应与额定参数相符，电流稳定应符合空载运转要求，各种检测仪表均灵活，仪表指示准确。7.6 试运转结束后，复查处理以下项目：8试运转过程中问题处理原则8.1 属设备制造商制造设备方面达不到设计参数的，由设备制造商处理。8.2 属于安装方面没达到设计参数的，由安装公司处

8、理。8.3 属于设计方面原因达不到规定参数的，由设计院负责处理落实。8.4 试车中出现的问题，由涟钢二连轧项目部主持牵头，查找问题原因，原因查明后，按1、2、3处理，涟钢二连轧项目部监督、跟踪处理结果，并严格按规定时间内完成，以便顺利试车。试车中出现的设计、设备制造、安装方面的问题，各方面要持积极态度，互相支持协商解决。8 .5 若试运转结束后，仍存在非施工原因造成的设计或设备制造问题，不得影响交工验收。8.6 试车人员未经允许，不得擅自修改试车方案及试车计划，若发现与实际情况不符或不适时，要及时问试车小组组长或向上级领导汇报，根据各方协商取得一致意见后修改相应条文。8.7 凡连续运转的机电设

9、备，试运转过程中不得无故停机。若确没有故障，则应停机排除故障后继续按本方案重新试满规定的时间。8.8 试运转设备运行良好，各种动作参数符合设计要求，即为合格，试车后，及时办理签证和实物移交手续，任何方不得拒签。9. 设备单体试运转：9.1 输入辊道试运转1）冷剪机安装完毕，符合设计图及验收规范。2）各转动部位和轴承充填足够的润滑脂。3）冷剪机、稀、干油站、液压站及电机表面清洁，周边无杂物。1）飞轮先低速，后中速，再高速，空负荷运转30分钟，各转动部件必须运转平稳，无异常噪音和卡碰现象。2）气动离合器和气动制动器工作良好.3）认真检查各紧固件，联接件，用手捶敲击紧固和联接位置不得有松动，测定电机

10、性能良好为合格。剪切力:850KN剪刃宽度:1200mm上剪刃行程:140mm剪刃重合度:5mm理论剪切次数:30次/分传动装置传动比:i=49.1电动机型号：YR(IP44)31SS-4电动机功率：90KW额定转速:1485rPm剪切控制方式:气动离合器 气动制动器数量:1件 1) 定尺机安装完毕,符合设计图验收规范 2) 各转动部位和轴承充填足够的润滑脂. 3) 各部油管安装完毕,电机表面清洁,周边也无杂物. 1) 定尺机先手动,后电动,先点动,后连续运转24小时.往返运动的设备及部件要在全行范围内往返动作510次以上. 2) 各调整部位要作调整试验5次以上,轴承温度正常,温升小于40 且

11、最高温度小于80 . 3) 认真检查各紧固件,联接件,用手捶敲击紧固和联接位置,不得有松动,测定电机性能良好为合格.电动机型号:YGCJD4B20/10(带减速机)功率:1.1/0.85 KW转速:20/10r/min生产厂家:成都四川电机厂联轴器:型号:GCL4 规格:J145×84/J160×107光电转速传感器:型号:SZGB20每转输出脉冲数(P/R):360最高转速: 6000r/min定尺长度: L=600012000mm定尺机行走速度: 20/10 m/min钢材最大重量为6.5吨钢材最大运行速度:V=1.5m/S数量:1件 1) 升降挡板安装完毕,符合设计图

12、验收规范 2) 各移动部位和轴承充填足够的润滑脂. 3) 升降挡板及气缸表面清洁,周边也无杂物. 1)两个强杆应仔细调整最佳位置(连杆转动的两个极限位置). 2)各运动件灵活无卡阻现象. 3) 接近开关各另件均应把手牢固,设备运转起来后不得松动. 气缸型号:QGB125×250MT4 气缸工作压力:0.5MPa 气缸行程:250mm 生产厂家:烟台气动元件厂1) 定尺辊道安装完毕,符合设计图验收规范 2) 各移动部位和轴承充填足够的润滑脂. 3) 辊道表面清洁,周边也无杂物. 1) 辊道先低速,后高速,再高速,空负荷运转,正反转各2小时,各转动部件必须运转平稳,无异常噪音和卡碰现象.

13、 2) 轴承温度正常,温升小于40 ,须高温度小于80 3) 认真检查各紧固件,联接件,用手捶敲击紧固件和联接位置不得有松动,测定电机性能良好为合格. 减速机型号:DSZ20116 电机型号:YGQ11262F112L24S in 1 、曾宗义厂负荷运转，正反转 功率:1-8KW 转数: 1290 r/min 辊子直径: 240×1200mm 辊道额定速度: 1.46 m/S 调频范围: 0.73m/S1.6m/S 变频范围: 25HZ70HZ辊间距: 1000mm 数量: 17组气缸型号: QGB250×100MP2气缸行程: 100mm气缸工作压力: 2MP生产厂: 烟

14、台气动元件厂数量: 2 台1) 横移台架辊道安装完毕,符合设计图验收规范 2) 各移动部位和轴承充填足够的润滑脂. 3) 辊道表面清洁,周边也无杂物.1) 辊道先低速,后高速,再高速,空负荷运转,正反转各2小时,各转动部件必须运转平稳,无异常噪音和卡碰现象. 2) 轴承温度正常,温升小于40 ,须高温度小于80 3) 认真检查各紧固件,联接件,用手捶敲击紧固件和联接位置不得有松动,测定电机性能良好为合格.其中辊子直径: 240×1500mm 辊道额定线速度: 1.46m/S 调速范围: 0.73 m/S1.6m/S 变频范围: 25HZ70HZ1) 短尺辊道安装完毕,符合设计图验收规

15、范 2) 各移动部位和轴承充填足够的润滑脂. 3) 辊道表面清洁,周边也无杂物.1) 辊道先低速,后中速,再高速,空负荷运转,正反转各2小时,各转动部件必须转动应平稳.不得有冲击,振动,漏油等现象.2)轴承温度正常,温升不得超过35,无异常噪音.3)如出现卡阻或产生不正常的噪音应及时予以检查消除,认真检查各紧固件,联接件,用手捶敲击紧固件和联接位置不得有松动,测定电机性能良好为合格. 减速机: 型号: DSZ20116 YGa112L24H2 输出转速: 116 r/min 速比 i= 11.12 电动机型号: YGa112L24 功率: N=1.8KW 转数: 1290 r/min生产厂家:

16、 宁波东升减速电机厂辊子直径: 240mm×1200mm辊道线速度: 1.5 m/S数量: 6组9.2 1#、2#横移装置试运转1) 横移装置安装完毕,符合验收规范及图纸要求。2）润滑油池内装上润滑油，各润滑点通上润滑油，所有润滑面涂上润滑油。3）设备表面清洁，周围无杂物。1）先点动液压缸,后连续,先低速,后中速,再高速.设备要安全行程范围往返动作510次上.2）确认各转动部位(如关节轴承,销轴),无卡阻后,使液压缸在其动作行程上要作调整试验5次以上.托运棒材规格: 直径: 1050 长度:6m12m升降油缸: 80 S=250横移油缸: 80 S=500工作压力: 12MPa数量:

17、 16件液压缸型号：生产厂:上虞奥克斯齿轮机电有限公司辊子规格:188×155mm辊道线速度:最大18m/s数量:1件9.3 输送链道试运转 1）输送链已安装完毕，符合设计图及验收规格。2）各移动部位和轴承充填足够的润滑脂.3）链条及电机走道清洁，周边杂物。1）先手动，后电动；先点动，后连续；先低速，后中速，再高速。链条无卡阻现象 。 2）属连续运转的设备，空载运行24小时。3）认真检查各紧固件,联接件,用手捶敲击紧固件和联接位置不得有松动,测定电机性能良好为合格. 托运棒材规格：直径：1050 长度: 6m12m 输送链(一)(二)速度: V=0.6m/SA 输送链(三)速度: V

18、=1.0m/S输送链 (一)减速电动机型号: DSZ5058 i=11.983输送链(二)(三)减速机电动机型号: DSZ5091 i=7.637输送链驱动电机: 型号:YGb180L28功率:8.0KW 转速: 695 r/min变频范围:1070HZ 数量:12件拔料装置: 减速机电动机DSZ5020电动机：YGa160S28功率：3KW转速：625 r/min变速范围：4070HZ数量：2台传动装置 液压缸型号：C10WE 63/45260MIA行程S=260mm压力 10MPa数量： 4台1）点数机安装完毕，符合设计图及验收规范。2）各转动部位和轴承充填足够的润滑脂。3）减速机及电机液

19、压站及电机表面清洁，周边无杂物。 1) 先手动控制,捆包预制根数,几种范围都试5次.2) 以上检查根数是否与预制数相等. 3)_点数准确后本机可与主检室联网,实现远程控制.点棒材规格: 1232点数速度 : 58根/秒螺旋辊: 1214 1618 2025 2832齿盘规格: 12252832接近开关: E2EX10MF1传感器: E3S5E4(备1件)电动机: Y13254.B5功率: 5.5KW液压马达: TB2030M5 2件螺旋辊转速: 2350转/分齿盘转速: 20转/分点数机行程: 横向: 350mm 纵向: 400mm纵向速度: 42mm/秒 液压系统压力: 8MPa液压马达:

20、排量: 50m/rev短尺输送链(一):链条运行速度: 0.28m/sec来料长度: 3.51.2m来料捆重: 4t×2油缸工作压力: 10MPa油缸直径: 100mm油缸行程: 640mm电机型号: YXR160M6速比: i=35.5数量: 2台短尺输送链(二)链条运行速度 : 0.3m/sec 来料长度: 3.56m来料捆重: 4×4t传动电机型号: YZR160L6功率: 11KW转速: 950 r/min减速机: CJY40019SZ11速比: i=50数量: 2台9.4 收集本体试运转 链条运行速度 :0.28m/sec 来料长度: 3.512m 来料捆重: 4

21、×2t 油缸工作压力 : 10MPa 直径: 100mm 行程: 640mm 数量: 4台电机型号: YZR160M16功率: 5.8KW转速: 927r/min减速机型号:CJ315传动比: i=35.5数量:4台链条运行速度 : 0.3m/sec 来料长度:3.512m来料捆重: 4×4t传动电机: YZR160L6功率:11KW转速: 950r/min减速机: CJY40019SZ11传动比: i=50数量: 4台9.5 收集下料及输出辊道试运转1）辊道安装完毕，符合设计图及验收规范。2）各转动部位和轴承充填足够的润滑脂。3）辊道电机表面清洁，周边无杂物。1）先手动，

22、后电动；先点动，后连续；先低速，后中速，再高速。辊子转动平稳,不得有冲击.振动和漏油现象.2)轴承温度正常,温升不得超过40,无异常噪音.3)如出现卡阻或产生不正常的噪音应及时予以检查消除.辊道速度: 0.36m/s辊身规格: 240×400mm电动机型号: YG 11L26功率: 1.2KW转速: 860r/min减速机型号: DSZ30速比: i=29.655生产厂: 宁波东升减速电机厂数量: 20件光电开关: GDJ27AT5Z(2) 发射器(接收器) 2组1）先手动，后电动；先点动，后连续；先低速，后中速，再高速。辊子转动平稳,不得有冲击.振动和漏油现象.2)正反转各2小时,

23、各转动部应运转平稳.有变速的辊子应按设计性能规定,进行加试速和最高速的运转各三次,3)轴承温度正常,滚动轴承温升不得超过40,且最高温升小于80,滑动轴承温升小于35,且最高温升小于70,无异常噪音.4)各紧固件,联接件不得有松动,如出现卡阻或产生不正常的噪音应及时予以检查消除.电机型号:YGa112L26功率:1.2KW转速:860r/min减速机型号:DSZ30速比: i=29.655生产厂家:宁波东升减速机厂辊道规格: 240*400mm立辊规格: 159*350mm数量:29件1) 振动装置正确安装到位,符合相关规范之要求。2）关节轴承、销轴等转动部位均加上了适量的润滑脂。3）设备周围

24、及制动板上无杂物。1）先手动,后电动；先点动，后连续；先低速，后中速，再高速.确认各转动部们（如关节轴承，销轴）无卡阻后，检查各部位润滑情况，检查平托装置动作情况，升降是否一致，升程是否相同，有无卡阻等。2) 轴承温度正常,温升不得超过40,无异常噪音.最高温度小于80.3)认真检查各传动部们测定电机性能良好为合格. 长轴偏心距:8mm振动频率:118r/min振动振幅:12.57mm辊道速度: 0.36m/s辊身规格: 240×400mm电动机型号:YZR160-6功率: 11KW转速: 945r/min减速机型号: YKL1608VIIT速比: i=8输出转速:120.4r/mi

25、n中心距:A=160生产厂: 南京高速齿轮厂数量: 2件1)平托装置正确安装到位,符合相关规范之要求。2）关节轴承、销轴等转动部位均加上了适量的润滑脂。3）设备周围及制动板上无杂物。1）先手动,后电动；先点动，后连续；先低速，后中速，再高速.确认各转动部们（如关节轴承，销轴）无卡阻后，检查各部位润滑情况，检查平托装置动作情况，升降是否一致，升程是否相同，有无卡阻等。2) 轴承温度正常,温升不得超过40,无异常噪音.最高温度小于80.3)认真检查各传动部们测定电机性能良好为合格.摆线针轮减速机型号: XWD22111/87电机 : YZR225M6功率: 22KW转速: 1000r/min减速机: XW11速比: i=87生产厂: 天津减速机总厂数量: 2台最大捆重: 4吨平托一次时间: 10秒平托周期: