某广场地下室施工方案

1、1某广场工程地下室施工方案日期：二0七年三月2某广场工程地下室施工方案审批页编制:审核:审批:编制：某工程有限公司某广场工程项目经理部日期：一0七年一月目录一、编制依据3二、工程概况三、施工进度计划四、施工准备1 1 技术准备2 2、 基础施工阶段劳动力投入3 3、 材料机械准备4 4、 地下室施工现场平面布置五、施工方法1 1、 土方工程2 2、 胎膜及垫层施工3 3、 找平层、防水层及保护层施工4 4、 施工缝做法5 5、 地下室钢筋工程制作6 6、 底板施工6.16.1 底板钢筋的制安6.26.2 底板模板制安6.36.3 底板砼施工7 7、 地下室墙、柱施工7.17.1 地下室墙柱钢筋

2、7.27.2 地下室墙柱模板7.37.3 地下室墙柱砼8 8 地下室空心楼板结构施工9 9、地下室顶板施工9.19.1 地下室顶板模板49.29.2 地下室顶板钢筋9.39.3 地下室顶板砼1010、地下室后浇带施工10.110.1 后浇带做法10.210.2 后浇带模板及钢筋施工10.310.3 后浇带混凝土浇筑10.410.4 后浇带的保护10.510.5 后浇带施工注意事项1111、地下室车道及斜坡的施工1212、特殊部位的防水层做法六、质量保证措施1 1、质量管理机构2 2、主要管理人员质量岗位职责3 3、施工过程质量管理4 4、施工操作的质量管理措施5 5、各分项工程质量技术控制措施

3、6 6、技术与制度保证措施七、现场安全文明施工保证措施1 1、施工安全生产技术措施1.11.1 施工机械安全1.21.2 安全用电1.31.3 脚手架安全1.41.4 安全标志和安全防护1.51.5 防台风、防雨、防雷措施1.61.6 夜间施工2 2、分项工程安全技术措施53 3、安全教育4 4、雨季施工措施一、编制依据1 1、工程施工合同；2 2、本工程施工图纸及设计说明；3 3、现行国家建筑施工规范、规程、标准；4 4、国家工程建设标准强制性条文；5 5、建筑工程施工手册；6 6、湖南省第五工程有限公司质量、安全、环境体系文件。二、工程概况某广场工程地下室长 108.1m,108.1m,宽

4、 99.1m,99.1m,共三层，建筑面积 24863.824863.8 卅。地下室负一 层层高 4.9m4.9m，负二层、负三层层高为 3.3m3.3m。室内标高土 0.000.00 相当于黄海高程绝对标高 45.00m45.00m。桩基承台高度为1.5m,1.5m,基础地梁、桩承台及底板均连接在一起，地下室底板厚 度为 400mm400mm 底板面标高为-11.5m-11.5m。横向10101212 轴间、纵向 H H M M 轴间各设一道 1000mm1000mm 宽后浇带。地下室结构特征详见表一、表二。地下室负二层楼板横向 10101212 轴间、纵向 H H M M 轴间各设一道 1

5、000mm1000mm 宽后浇带，横 向 5 5- 7 7 轴间、1818-1919 轴间、纵向 P P F F 轴间、N-PN-P 轴间各设一道 2000mm2000mm 膨胀加强带。地下室顶板横向 10101212 轴间、纵向 H H M M 轴间各设一道 1000mm1000mm 宽后浇带，横向 5 57 7 轴间、1818-1919 轴间、纵向 D D F F 轴间、N-PN-P 轴间各设一道 2000mn2000mn 宽膨胀加强带。表一：地下室结构特征表序号项目内容1建筑面积（m2）总建筑面积123989.26地下室面积24863.82层数及层高地下3 层层咼负一层 4.9m负二、三

6、层 3.3m3结构形式基础结构形式桩基础，底板厚度 400mm地下室结构形式框架剪力墙4地下防水混凝土自防水地下室底板和外挡土墙 S8 顶板 S6柔性防水聚氨脂防水涂料，6氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材表二：地下室结构特征序 号结构部位几何尺寸（mmmm配筋砼强度等级1 1 : :承台垫层100100厚C15C152 2基础承台高度 15001500C35C35 S8S83 3底板厚 400400C1415C1415 双层双向C1418C1418 双层双向C35C35 S8S84 4基础梁400400 X 800800、400400 X 10001000600600 X 10001000、6006

7、00 X 12001200800800 X 12001200、900900 X 12001200C12C12、C14C14 C16C16C20C20 C22C22、C25C25C35C35 S8S85 5负三层柱、 负二层柱、负一层柱600600 X 600600、600600 X 700700700700 X 10001000、800800 X 800800800800 X 900900、800800 X 10001000900900 X 10001000、900900 X 1400140010001000X 12001200、10001000 X 1400140011001100X 140

8、01400C18C18 C20C20 C22C22C25C25 C28C28 C32C32C35C35 C45C45外墙柱 S8S86 6负三层、负二层负一层剪力墙墙厚 200200、300300、400400、500500C10C10 C12C12、C14C14C35C35 C45C45 外墙 S8S87 7负二层地下室板空心楼盖 400400、450450实心板 150150 厚C8C8 C10C10 C12C12C14C14 C18C18 6 6、 8 8C35C358 8负二层地下室梁200200 X 350350、200200 X 400400200200 X 450450、3503

9、50 X 600600350350X700700、 350350X800800800800 X 400400、800800 X 450450C12C12、C16C16 C18C18C20C20 C22C22、C25C25C35C359 9负一层地下室板实心板 150150 厚空心楼盖 400400、4504506 6、&1010C8C8 C10C10 C12C12C14C14 C16C16 C18C18C35C351010负一层地下室梁150150X 400400、200200X 300300200200 X 400400、200200 X 500500300300 X 600600、

10、300300 X 700700350350X700700、 350350X800800350350 X 10001000、800800 X 400400C12C12、C16C16 C18C18C20C20 C22C22、C25C25C35C351111地下室顶板板厚 200200、250250C12C12、C14C14 C16C16 C25C25C35C35 部分 C35C35S6S61212地下室顶板梁200200 X 400400、200200 X 500500300300 X 500500、300300 X 600600300300X700700、 350350X700700350350

11、 X 800800、400400 X 900900400400 X 10001000、400400 X 20002000900900 X 12001200C12C12、C16C16 C18C18C20C20 C22C22、C25C25C35C35 部分 C35C35S6S67三、施工进度计划根据工程特征，地下室工程划分为 2 2 个施工区域，以 10101212 轴后浇带为界，分东、 西 2 2 个施工区域，组织二班人员同时施工。每个施工区域分别以H-MH-M 轴后浇带为界划分2 2 个施工段，分别组织流水施工。地下室工程暂定于20172017 年 3 3 月 1515 日开工并开始施工基础，

12、20172017 年 6 6 月 2222 日完成地下室顶板砼浇捣，工期为 100100 天。如果 20172017 年 3 3 月 1515 日不能开工，则工期顺延。具体开工日期以开工报告为准。地下室施工进度计划横道图附后。四、施工准备1 1、 技术准备1.11.1组织有关施工人员认真熟悉图纸，制订材料进场计划。1.21.2进行技术质量、安全交底。1.31.3 根据工程的定额用工编排劳动力、机械及周转材料的进场计划。1.41.4 制定施工进度计划。1.51.5 做好桩基工程的验收与资料移交工作。2 2、基础施工阶段劳动力投入序号工种数量（人）备注1木工2002017 年 3 月进场2钢筋工1

13、602017 年 3 月进场3混凝土502017 年 3 月进场4泥付工1202017 年 3 月进场5架子工102017 年 3 月进场6冷作电焊工102017 年 3 月进场7水电工162017 年 3 月进场8防水工302017 年 3 月进场9机械工62017 年 3 月进场810塔吊司机、指挥82017 年 3 月进场9其他工种202017 年 3 月进场10管理人员202017 年 2 月进场11合计6503 3、材料机械准备3.13.1 主要周转材料:材料名称及规格数量周转材料48X3.5 钢管1000t钢管顶托15000 个扣件14 万个胶合板40000 m260X80 木方9

14、00 m3止水螺杆21000m014 高强螺杆5000m3.23.2 设备计划投入本工程地下室主要机械设备详见下表。主要机械设备计划表：序号设备名称规格数量单位生产能力备注主要机械设备1塔吊TQZ6303套良好3 月进场2挖掘机ZAXIS210LC5台良好3 月进场3砼运输车10台良好3 月进场4自卸汽车10T20辆良好3 月进场5蛙式打夯机HW706台良好3 月进场6插入式振动器 25/508台良好3 月进场7平板式振动器/4台良好3 月进场8砂浆搅拌机JDY3504台良好3 月进场9直流焊机ZXF-4004台良好3 月进场10对焊机UNI-1001台良好3 月进场11交流电焊机BX1-50

15、0-26台良好3 月进场12钢筋调直机/1台良好3 月进场13钢筋弯曲机/2台良好3 月进场14钢筋切断机QJ-402台良好3 月进场15空压机ZWY-6185台良好3 月进场16砼输送泵HBT30/802台良好3 月进场917砼汽车泵布料长 50 米1台良好3 月进场18木工多用机具/6套良好3 月进场19气焊设备/2套良好3 月进场20电渣压力焊ENS4台良好3 月进场21直螺纹加工设备2套良好3 月进场22电子台称4台良好3 月进场23砂轮切割机2台良好3 月进场24抽水机12台良好2 月进场主要检测设备1坍落度筒10X20X302套良好2 月进场2全站仪DTM100N1台良好2 月进场

16、3经纬仪J21台良好2 月进场4水准仪DSG3202台良好2 月进场5接地电阻测试仪GCT2台良好3 月进场6数子万用表34401A3台良好3 月进场7激光垂准仪/1台良好3 月进场8砼试块模150 X150 X1506组良好2 月进场9砂浆试块模/3组；良好3 月进场10抗渗砼试块模/3组良好2 月进场4 4、地下室施工现场平面布置地下室工程施工期间，由于场地狭小，施工现场只有2 2 块较小空地，即马上建设的工商银行办公楼的东北角和拟建的银天广场南面基坑上部。目前这2 2 块地均由挖桩施工单位占用，初步估计 3 3 月底或 4 4 月初移交我司。东北角布置办公室、厕所、开水房、小 食堂、标养

17、室、门卫等；南面布置工具房、钢筋车间、配电房、变压器、厕所等。住宿 等生活临时用房场外租房。根据工程特点、工期要求、工程实际情况，地下室工程施工期间，钢筋车间的布置 分二期布置：首先工商银行办公楼位置的场地未移交我司之前，先将钢筋车间布置在南 向基坑上部，用于加工钢箍及小直径钢筋、短钢筋；基坑西南角布置临时钢筋加工场地（占地面 150m150ml），加工粗钢筋和长钢筋，基底土层上面浇 200200 厚 C25C25 砼层进行硬化。工 商银行办公楼位置的场地移交我司之后，将基坑内的钢筋车间搬至工商银行办公楼位置。工商银行办公楼位置基坑内布置钢筋加工场地及堆场、模板加工场地及堆场、周转材料 堆放场

18、地、砂堆场及砂浆搅拌场地等，场地全部硬化，下铺 200200 厚碎石、上浇 100100 厚 C25C25 砼。施工现场布置 4 4 台 QTZ63CQTZ63C 塔吊。另按要求布置施工用电、施工用水、施工排水、消防等设施。10地下室施工现场平面布置图附后。五、施工方法地下室工程的施工程序如下：施工准备一建筑物基线、轴线的放线及定位 T土方开 挖一底板垫层、胎模及外壁模施工一承台、基础梁、底板防水层、保护层施工 T承台、 基础梁、底板钢筋制安一底板模板制安一承台、基础梁、底板混凝土浇捣一负三层地下 室墙、柱钢筋模板及砼一负二层梁板钢筋、模板及砼一负二层墙柱钢筋、模板及砼一负 一层梁板钢筋、模板

19、及砼一负一层墙柱钢筋、模板及砼一零米层梁板钢筋、模板及砼一 外墙防水层施工基坑回填土方。地下室施工流程图：111 1 土方工程1.11.1 土方开挖施工条件：在工程桩完成后（经验收合格），对桩位轴线重新进行放线，确保无误后， 办好验收手续才进行下一工序工作。承台、电梯井、集水井、排水沟、地梁、底板等土方均采用反铲挖掘机机械挖填，人工修整的办法进行。开挖时预留 100mm100mm 以上土层采用人工整底修边至设计基底标高，开挖边坡坡度视土质具体情况确定，一般采用 1 1: 0.30.30.50.5 放坡。现场预留回填土方， 其余外运至业主指定地点。土方采用挖土机挖土时，应注意在开挖桩承台土方时使

20、用较 小的挖斗，并有专人在旁监控以防碰伤桩基。场地挖方采用单斗容量为 1.01.0 m m3的挖机挖掘，承台和基础梁、电梯井、集水井、排水沟挖方采用单斗容量 0.5m0.5m3的挖机挖掘，自卸汽车装土外运，土方开挖时，用水平仪 跟踪找平，以保证场地的平整度，土方开挖过程，严禁挖机碰动桩基。基坑排水：地下室基坑沿外基坑周边设排水沟 （坑），并及时进行排水。排水沟设在 基坑周边处，宽 300mm300mm 深 300mrp0.5%300mrp0.5%坡度排向集水井，每隔 20-30m20-30m 设一个 10001000X 10001000 X 15001500 （深）集水井。排水沟及集水井用 M

21、5M5 水泥砂浆砌 MU1CMU1CM岩砖，面粉 2020 厚 1:21:2 水泥砂浆。每个承台、电梯井、集水井等内均设 250250X 250250X 250250 （深）排水坑。排水用抽水机及时进行排水，将排水坑和集水井积水排至地面污水井。承台、电梯井、集水坑及地梁的开挖及放坡如图 1 1 所示。12图 1 1:基坑土方开挖及放坡大样1.21.2 土方回填承台、电梯井、集水井、排水沟、地梁侧向砖胎模砌筑完后，及时用粘土回填，底 板超挖土方用粘土回填。回填土分层回填夯实，回填土每层夯实厚度为200200250mm250mm 土方回填夯实采用蛙式打夯机。建议基坑外侧回填采用级配砂卵石。挡土墙外

22、基坑填土设计采用三七灰土。土方回填夯实采用蛙式打夯机，基坑回填前 做好防水层且在土方回填前必需出具地下结构混凝土强度报告，经监理单位、设计单位 同意后方可回填土方。靠近外墙防水层回填 300300 宽三七灰土阻水层。阻水层外回填土采 用三七灰土，分层夯实。回填土每层夯实厚度为200200250mm250mm1.2.11.2.1 工艺流程基底地坪的清整一检验土质、三七灰土拌合一分层铺土、耙平一夯打密实一检验密实度一修整找平验收。1.2.21.2.2 填土前将基坑底的垃圾等杂物清理干净。填土采用三七灰土填筑，并宜控制 土的含水率在最优含水量范围内。 回填土三七灰土按石灰：土（体积比）=3:7=3:

23、7 拌合均匀， 不少于 3 3 遍。土料采用粘土，三七灰土拌合均匀后最优含水量为14%14%18%18%如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随伴随用。回填土从基坑底部往上逐层回填。每层铺土厚度为 200200250mm250mm 每层铺摊后，随之耙平回填土每层至少夯打三遍。打夯时须一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉， 并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯法”。H基吒弊活空目填土1:0, 3-0.毛境300基赴宝燮30013填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平； 凡低于标准高程的地方，应补土夯实。回填土逐层采用环刀取样，测定干密度

24、达到设计要求。为保证地下室抗浮设计要求，挡土墙外拌合均匀回填土前，先沿基坑周围铺一层 300300 厚卵石层作为透水层，并沿基坑周围每隔 5050 米左右设降水坑。降水井长 X宽 X 深=1=1 米 X 1 1 米 X 深（深度低于底板 0.50.5 米），用 1 1: 2 2 水泥砂浆砌 MU1MU1（红砖 370370 墙。2 2、胎膜及垫层施工地下室承台、 电梯井、 集水井、 基础梁及底板外侧均采用砖胎膜， 砖胎模均采用 240240 厚砖胎膜 （电梯井、集水井砖胎膜加厚），砖胎膜采用 MU1CMU1CM岩砖，M7.5M7.5 水泥砂浆砌筑。 1:21:2 水泥砂浆粉刷压光，承台、电梯井

25、、集水井、基础梁及底板垫层面用1 1: 2 2 水泥砂浆粉平压光。垫层为 C15C15 砼 100100 厚。垫层砼浇捣前，须先检查梁槽、承台基坑、电梯井、集水井 基坑的轴线、标高、尺寸及大小是否满足设计要求，验槽合格后，将浮土及垃圾清除干 净，钉好标高，再浇捣垫层砼，机械振捣，收水后压实。垫层砼浇捣 1212 小时后，将轴线投测在垫层面上，依此轴线弹出砖胎膜边线。弹线时 必须每边预留 7070 厚水泥砂浆粉刷层及防水层细石砼保护层。 砌砖时，先挂上边线，按所 排的平砖位置把第一皮砖砌好。砌筑过程中三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消失在操 作过程中，以保证砖胎膜的垂直平整。胎模的阳角做成钝角，阴

26、角做成圆弧。电梯井、集水井等深基坑外侧砖胎模底段 1/31/3 采用 500500 厚砖胎模，中段 1/31/3 采用 370370 厚砖胎模，上段 1/31/3 采用 240240 厚砖胎模。底板外侧砖胎膜做法如 图 2 2 所示。514图 2 2:底板外侧砖模示意3 3 、找平层、防水层及保护层施工找平层为 1 1: 2 2 才水泥砂浆 2020 厚，找平层施工前应将垫层面清理干净，刷素水泥浆 一道，以保证粘结度，水泥砂浆找平层应平整、密实、压光，便于防水层的施工。找平 层施工完毕须加强养护，胎膜同样用 1 1： 2 2 水泥砂浆 2020 厚粉刷压光。防水层施工：施工前须刷基层处理剂一遍

27、，然后刷聚氨酯防水涂料 3 3 遍、总厚度为 1.5mm1.5mm 然后在上做 1.51.5 氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材，最后施工 350350 号石油沥青油毡一 层。卷材具体做法详地下室防水专项施工方案。防水层施工完毕验收合格后，在防水卷材层上铺5050 厚 C20C20 细石砼保护层。地下室桩头、桩帽、防水砼施工缝、穿墙管道预留洞、留套管、转角、坑槽、后浇带、顶板和变形缝等部位防水做法详见施工详图、国标地下建筑构造02J30102J301、地下防水工程质量验收规范GB50208-2002GB50208-2002 处理。底板、外墙防水构造做法见图 3 3。240 隹窗155（尊口直石丽娶土儡

28、护區虐拓33晦石補$育汕雀一层L审紙比養乙氏（*供砂水卷常1.瞬峯凰龍陆水涤科钢基區itatfiUF30厚1;球詔曲蔡加平LCQ19iftft图 3 3:地下室外墙、底板防水做法示意图4 4、施工缝做法4.14.1 地下室底板平面面积为 80008000 多平方米，为超长超宽结构，为了保证地下室底板 的抗渗性能，地下室底板设置后浇带。4.24.2 为了保证外墙的抗渗性能，水平施工缝每层留设 2 2 道。地下室外墙水平施工缝 留设位置见图 4 4。水平施工缝中设 400mm400mm 宽、4mm4mm 厚钢板止水带。钢板止水带采用搭接 焊接，焊缝密实，搭接部位错开外墙拐角不小于1m1m 为防止止

29、水钢板位置偏移，钢板止水带用短钢筋与外墙钢筋点焊固定，短钢筋在止水带两侧交错布置，间距8001000mm8001000mm外墙垂直施工缝位置设置同底板后浇带，垂直施工缝设400mm400mm 宽、4mm4mm 厚钢板止水带。电梯井及集水井水平施工缝留设 2 2 道，水平施工缝中设 400mm400mm 宽、4mm4mm 厚钢板止水 带。L5早X&酯葩水材料L5Rt肇乙舞檢諛林屯胡水卷封16图4:地下釧腳KU带设置禎图5 5、地下室钢筋加工制作5.15.1 原材料采购按施工图预算列出钢筋品种、规格数量清单，提出需用计划。所有钢材全部采用大 型钢厂生产的钢材，并按批量检查、要有质保书，钢材

30、进场前先进行外观检查（如锈蚀、 裂纹等），进场后取样进行物理性能试验， 必要时对其进行化学分析试验， 合格后方可使 用该钢材， 钢筋焊接必须先按规范、规定做焊接试验，合格后方可进行成批钢筋的焊接。5.25.2 钢筋检验钢筋进场前，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货 状态的钢筋组成，重量不大于 60t60t。对容量不大于 30t30t 的冶炼的钢锭和连续坯轧制的钢 筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，但每批验收内 容包括外观检查和力学性能试验等。外观检查从每批钢筋中按规范要求抽取钢筋进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折 叠。钢筋表面允许

31、有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每 1m1m 弯曲度不应大于 4mm4mm地下塞戯帀*下螂純诃m欄止皐审17钢筋可按实际重量或公称重量交货。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取 1010 根（6m6m 长）钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，则应与供货商交涉，以免损害甲方利益。力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每两根试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度 和伸长率）和冷弯试验。位伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工。计算钢筋强度采用公称横截面面积。反弯试验时，经正向弯曲后的试样应在 100100C温度下保温不少于 30mi

32、n30min,经自然冷却 后再进行反向弯曲。当供方能保证钢筋的反弯性能时，正弯后的试样也可在室温下直接 进行反向弯曲。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进 行化学成分分析或其它专项检验。5.35.3 钢筋加工本工程钢筋地下结构采用现场集中加工成型，人工配合塔吊运输，现场绑扎成型。施工前，应认真熟悉施工图纸，了解图纸中构件保护层厚度钢筋弯曲弯钩等规定， 根据图中尺寸计算好其下料长度，同时应增加钢筋必须的搭接长度。加工成型后的钢筋应按平面布置堆放场

33、地堆放整齐，并做好标识，注明结构部位 及规格长度，堆放处应设 150mm150mm 高垫木支垫。钢筋代换可按等强度等面积代换，当构件受裂缝宽度或挠度控制时。代换后尚须 进行裂缝和挠度计算。钢筋代换，必须征得设计单位和监理工程师同意。除锈钢筋的表面应洁净，油漆、漆污和用锤击时能剥落的浮皮，铁锈等应在使用 前清除干净。185.45.4 钢筋接头形式本工程结构钢筋连接根据钢筋使用部位和不同规格拟分别采用搭接、焊接和机械连接等三种连接方式。具体见下表：构件部位直径（mm）连接方式板 18闪光对焊梁 25直螺纹连接 18电渣压力焊 25直螺纹连接地下室负三层至负一层柱有些柱筋为川级钢直径2828 和 3

34、2,32,采用钢筋直螺纹连接,该连接方式是建设部重点推广应用的 1010 项新技术之一，其连接方式先把钢筋端部切削直 螺纹，然后用套筒实行钢筋对接。直螺纹不存在拧紧力矩对接头性能的影响，从而提高 了连接的可靠性，也加快了施工速度。直螺纹套筒连接如下图 5 5 所示：图 5 5:直螺纹套筒连接示意图(1)一一二2(319工艺流程：钢筋端部调直一丝头镦粗一丝头车牙一安装连接套一现场安装直螺钢筋连接技术，具有接头强度高、与母材等强、连接速度快、性能稳定、应用 范围广、操作方便、用料少等特点。连接钢筋之前应检查螺纹质量，清除杂物、锈斑及泥浆。接头拼接时应用扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。

35、设置在同一构件内的直螺纹接头应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的3535 倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋面积百分率：受拉区不宜超过50%50%，受压区不受限制。接头应避免设在框架梁端及柱端箍筋加密区，当无法避免时，接头面积百分率不应超过 50%50%连接套之间的横向净距不宜小于 25mm25mm钢筋成型后接头的位置，注意接头不能位于构件最大受力处，距离钢筋弯曲位置不小于 10d10d，同一截面内接头的面积百分率不得超出规范要求。做好施工前的技术交底。施工过程中严格按有关规范执行质量标准、成品保护。6 6 底板施工6.16.1 钢筋绑扎施工方法钢筋绑扎前，应核对成品钢筋

36、钢号、 直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为使钢筋绑扎位置准确， 根据本工程具体情况，底板和承台钢 筋位置线在垫层上划线；墙水平筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；柱箍筋在 四根对称竖向筋上划点；梁箍筋在架立筋上划点。先绑扎承台，其次绑扎基础梁，再绑扎底板钢筋，最后为墙板，框架柱插筋。在绑扎底板钢筋前应清理干净底板垫层杂物。地下室底板采用外防水，应施工完防水层和保 护层后才进行钢筋绑扎施工。在钢筋运输及钢筋绑扎时，应注意不要损坏防水层。1施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。2按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应

37、 放在地梁主筋下面。203钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向 受力钢筋应满绑。4底排筋用高标砂浆垫块垫起，间距 800800,梅花状布置，确保保护层厚度。5底板上层钢筋支撑采用 C16C16 马凳筋支撑，马凳筋的纵横间距均为 1000mm1000mm 马凳筋 做法如图 6 6所示：I 300 I如阴俪X1QS）150150图6：马凳删法6由于地下室底板面积大，为保证板面标高及平整度，在面筋上用 1212 钢筋 20002000X 20002000 设置标高控制点。质量标准1保证项目1 1） 钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要

38、求 和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规 定后方可焊接。2 2）钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经、除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用3 3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要 求和施工规范的规定。4 4）焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。212基本项目1 1） 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%10%且不应集中。2 2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3 3） I I 级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直度不小于规定值。4

39、 4） 对焊接头无横向裂纺和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于 4 4。接头处钢筋轴 线的偏移不得大于 0.1d,0.1d,且不大于 2mm2mm5 5） 电弧焊接头缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、渣及咬边。接接 头尺寸允许偏差不得超过以下规定：a.a. 绑条沿接头中心的纵向位移不大于 0.5d0.5d，接头处弯折不大于 4 4。b.b. 接头处钢筋轴线的偏移不大于 OldOld,且不大于 3mm3mmc.c. 焊缝厚度不小于 0.05d0.05d ；d.d. 焊缝宽度不小于 0.1d0.1d ；e.e. 焊缝长度不小于 0.05d0.05d ；f.f. 接头处弯折不大于 4 4

40、。3允许偏差项目，见下表：钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值表项次项目允许偏差（mm检验方法1网眼尺寸焊接 10尺量连续二档，取其最大值绑扎 202骨架宽、高度 5尺量检查3骨架长度 104箍筋、构造筋间距焊接 10尺量连续二档，取其最大值绑扎 205受力钢筋间距 10尺量两端、中间各一点，取 其最大值排距 56钢筋弯起点位移207焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平咼差+3-08受力钢筋保护层基础 10尺量检查22梁、柱 5墙、板 3成品保护1成型钢筋应按指定地点堆放，有垫木放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。3妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。

41、4底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。5严禁随意割断钢筋。应注意的质量问题1墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前应有专人检查修整。2露筋：墙、柱钢筋每隔 1m1m 左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或钢筋内撑卡）。3搭接长度不够：绑扎时对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否设计和规范要求。4钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸 预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。5绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工下料时，凡现场进行绑扎时，对

42、焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1钢筋出厂质量证明书或检验报告单。2钢筋力学性能复试报告。3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生23I.脆断、焊接性能不良和力性能显著不正常时，应有化学成分检验报告4钢筋焊接接头试验报告。5焊条、焊剂出厂合格证。6钢筋分项工程质量检验评定资料。7钢筋分项隐蔽工程验收记录。6.26.2 底板模板制安621621 外墙底部 500500 高外墙模板采用 1.8cm1.8cm 厚胶合板、6060 x 80mn80mn 木龙骨制作。电梯 井、集水坑模

43、板采用 1.5cm1.5cm 厚竹胶板，龙骨及支撑采用 6060 x 80mn80mn 木方和钢管。具体做法 详见节点附图 7 7。5.2.25.2.2 电梯井、集水井壁模板采用胶合板木模支设，木方支撑加固，见 图 8 8。400X4 止水钢板对拉螺栓中部80X80X3止水钢60X80木方背楞焊接钢筋短撑图 7 7:地下室外墙模板图脚手架钢管8 厚胶合板模-rI*木模板支撑底板井壁背楞246.36.3 混凝土施工本工程混凝土采用商品砼。地下室各部位砼强度等级如下表所示:序号部位砼强度等级1地下室底板垫层砼C152细石砼（防水保护层）C203地下室底板、承台及基础梁、电梯井、集水井、排水沟C35

44、 S8、内掺膨胀防水剂4主楼地下室内墙（柱）C455主楼地下室外墙（柱）C45 S8、内掺膨胀防水剂6裙楼地下室内墙（柱）C357裙楼地下室外墙（柱）C35 S8、内掺膨胀防水剂8地下室负二层、负一层梁板C359主楼地下室顶板梁板C3510裙楼地下室顶板梁板C35 S6、内掺膨胀防水剂6.3.16.3.1 砼配制配合比必须由试验室试配确定。作好高性能砼的试配工作，如在混凝土中掺入优质 掺合料及高性能外加剂，选择级配良好的粗细骨料，满足施工需要。砼每立方最小水泥用量、最大水灰比、水泥中最大氯离子及最大碱含量均应符合设 计要求。原材料水泥：根据结构部位砼强度等级优选水泥品种及标号。 本工程结构 C

45、30C30 及一下选用 普通P.032.5P.032.5，C35C35 选用普通 P.042.5P.042.5，C45C45 选用普通 P.052.5P.052.5。粗骨料：卵石。粒径 5 530mm30mm 卵石洁净、级配良好、含泥量1%1%细骨料：河砂。细度模数 2.42.42.92.9，洁净，含泥量2%2%粉煤灰：电厂二级灰。25外加剂：高效减水剂，膨胀防水剂。水泥、砂、石、粉煤灰、高效减水剂、膨胀防水剂质量必须符合国家相关技术质量 标准，必须有出厂合格证，施工前应现场抽样试验。砼拌制严格控制配合以确保砼质量应根据泵送高度和泵送的水平距离调整混凝土坍塌度，一般宜为 141418cm18c

46、m 水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂、水必须经过计量后才能投入搅拌 机，每盘计量偏差应符合：水泥、粉煤灰、水、外加剂：土 2%2%砂、石：土 2%2%及时测定砂、石的含水量，以便及时调整拌合用水量，投料必须按正确程序进行，投料顺序为：卵石 f 水泥（外掺剂）f 砂。砼搅拌时间不少于120120 秒。严格控制搅拌时间，确保砼拌合物搅拌均匀。 水灰比严格按砼配合比进行。砼坍落 度应随时检查，每个台班不少于两次，并按规定留设试块。夏期在砼中掺入适量缓凝型减水剂。试块采用标准养护，现场设一标准养护室。混凝土试块每台班留置一组，且每 loomloom 不少于一组，楼盖另留置一组与结构同等 条件下养护的拆模试

47、块，以检验结构实际强度，确定拆模时间。6.3.26.3.2 砼输送设置 2 2 台 80n3/h80n3/h 砼输送泵，利用泵管、布料机快速地将混凝土输送到各浇灌点。 由于地下室砼量大，特殊情况下设 1 1 台汽车天泵配合地泵浇灌砼。泵管敷设：水平采取“就近”的原则布置，按需要分别将泵管接至浇灌点，砼泵 可视实际情况移动位置；竖管分别依附已成型之框架或设置钢管支撑架逐层引管向上， 满足施工需要。管道敷设注意事项地面水平管道上距泵机 5 5 米左右装一个截止阀。地面水平管用可拆卸钢管支架固定，以方便拆卸。转向垂直走向的 9090 度弯头，必须用曲率半径为 1 1 米以上的大弯头，并用螺栓牢固 地

48、固定在砼26结构的预留位置上，以抵抗泵送时的动压力。基本要求：弯道少，接头严密，管道固定牢固。砼泵送施工要点输送前应检查泵机的转向阀门是否封闭良好， 其间隙保持在允许范围内，使水泥浆 的回流降低到最低限度。砼泵送前，先开机送水湿润整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分润 滑状态，再开始泵送砼。砼泵送开始时，注意观察砼的液压表和各部位的工作状态。一般在泵的出口处，最易发生堵塞现象。如遇堵塞应将泵机反转运行。砼要保持连续供应，确保泵送混凝土连续进行，防止停歇。当发生供料脱节，泵机 不能停止工作，每隔 4545 分钟使泵机正、反转两个冲程。混凝土应连续供应，确保泵送混凝土连续进行，泵送时，每

49、隔两小时换一次水洗槽 里的水，并检查泵缸的行程。泵送过程中，料斗内砼面应保持在上口 20cm20cm 以内，以防止砼供应不及时，吸入空 气而堵泵。泵送结束后，及时进行管道清洗。砼泵送安全与技术措施安全笼应安装在管道末端出口处，防止在清洗和回收橡胶海绵球时，砂石飞溅伤人。当司机接到停泵消息，立即停机，使料斗处于满料状态。如出现砼泵送困难、压力 升高、管路震动等情况时，先放慢泵送速度，敲击弯管等处或逆转输送泵，如效果不明 显，应立即停机检查，遇特殊情况，需停泵时，停歇时间不得超过 1515 分钟，若确需要超 时，每 1515 分钟打一个循环，同时，为防止料斗里的砼石子沉淀随时慢速搅拌砼，如停歇 超

50、过 1 1 小时，应将管中砼前部压送出去，并清理管路。砼由远往近布料时，即砼的浇筑方向与泵送方向相反。拆管时，先要拆除短输送管道，随浇随拆，拆下的管道应立即清洗。浇灌完毕，要冲洗泵和管。清洗时，应估算管内剩余砼量，备好灰槽，估计管内砼27快送完时，可将少量余灰和水放入槽中倒掉，不得将水放到操作面上去。6.3.36.3.3 砼浇筑混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，浇筑混凝土前需设置马凳及人行通 道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁搭谁拆，浇筑混凝土时，模板、支撑、钢筋、 预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。底板采用“斜面自然分层”的方法，即“分段定点下料，一

51、个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次平仓”的浇筑方法，见图 9 9。底板采用“条带分割、一个斜面、一次到 顶”的连续浇筑方法，各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下层混凝土 的结合。厂第一道振动棒卩下料点图 9 9:自然分层浇筑法示意图这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长,从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过1.51.5 小时起到保证作用 根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前 一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部 混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也

52、相应的跟进，以确保整个高度混凝土 的质量。在后浇带处浇筑混凝土时，应先于施工缝表面抹水泥砂浆一层。混凝土要避免直 接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝处的捣实， 使其紧密结合。混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水， 若发现表面泌水过多，应及时调整水灰比， 混凝土浇至顶端时排除泌水。由底板面积大、表面会出现较厚的浆层，为保证板面平整度及防止表面出现微细 裂缝，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经 2 24 4 小时左右，初步按标高用长刮尺刮平， 初凝前用铁滚筒碾压28数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约 1212 小时后，覆盖 麻袋，充分浇水湿润养护。由于承台、电

53、梯井底板砼厚度 1.51.5 米，砼采用分层浇灌、分层振捣方法施工，每 层施工厚度小于 500mm500mm 连续浇捣，不留施工缝。由于电梯井底板砼厚度 1.51.5 米且体积较大，所以必须按大体积混凝土施工（详见 专项方案）。大体积混凝土与普通混凝土相比，具有结构厚、体形大、钢筋密、混凝土数 量多、工程条件复杂和施工技术要求高的特点。除了满足普通混凝土的强度、钢度、整 体性和耐久性等要求外，主要是如何控制混凝土温度变化和裂缝的产生和发展。为有效的控制裂缝的产生和发展，就必须了解结构计算、结构设计、材料组成和其 物理力学指标、施工工艺等方面的综合问题。了解大体积混凝土在施工中的温度变化所 引起

54、的应力状态对结构的影响，认识温度应力的一系列的特点，掌握温度应力的变化规 律尤为重要。在大体积混凝土施工中，必须考虑温度应力的影响，并设法降低混凝土内部的最高 温度，减少其内外温度差温度应力的大小，又涉及结构物的平面尺寸、结构厚度、约束 条件、含钢量、混凝土的各种组成材料的特性等多种因素。所以，必须采用温度应力双 控制的方法以确保混凝土的质量。为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温 速度、减少混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面 全面考虑。加强技术管理：加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求 指导施工，明确分工

55、，责任到人。加强计量监测工作，定时检查并做好详细记录，认真 对待浇筑过程中可能出现的冷缝，并采取措施加以杜绝。砼养护采用覆盖薄膜加盖麻袋，保温保湿，控制砼的内外温差，有效地控制裂纹。634634 混凝土养护与试块制作承台混凝土采用保温蓄热法养护，混凝土在浇筑后1212 小时内采取覆盖塑料薄膜与麻袋的方法对混凝土进行养护。覆盖时混凝土表面不要出现敞露，且薄膜内有凝结水为 佳，根据温差情况及降温速率增减养护层的厚度，特别是混凝土升温和早期降温过程中 要加强保湿养护，及双层保温养护，在降温中期可采取单层保温养护。湿润养护不得少 于 14d14d。混凝土强度达到 1.2Mpa1.2Mpa 以后，开始允

56、许操作人员在上行走，安装模板及支架，但 不得有冲击29性操作。抗渗混凝土每 500m500m3、每一施工段留置标养试块一组，试块尺寸185185 (175175)X150mm150mm 一组 6 6 块，养护条件 20203 3C,相对湿度 9090 鸠上，养护龄期 2828 天，且每一施工 段留设同条件试块一组。7 7、地下室墙、柱施工为了合理地展开工作面，提高劳动力利用率，缩短工期，项目部决定在底板砼浇 捣完毕 12-212-24 4小时后，马上进行模板和钢筋工程的施工作业。施工流程如下：30墙柱钢筋安装 f 墙柱模板安装 f 墙柱砼浇筑。7.17.1 地下室墙柱钢筋7.1.17.1.1

57、墙、柱钢筋在独立基础（底板）定位应准确，并加水平箍筋两道定位，以免 浇筑混凝土时引起竖向钢筋地移位。7.1.27.1.2 墙、柱钢筋一次搭接至上一层楼板面 500mn500mn 处，并错开 5050 磁头。挡土墙、 力墙直径1616 竖向钢筋接头采用绑扎接头，直径 w2525 竖向钢筋接头采用电渣压力焊，直 径2525 竖向钢筋接头采用直螺纹套筒连接。7.1.37.1.3 框架柱和墙暗柱筋施工暗柱插筋时，先在下铁上排筋上根据保护层上的暗柱位置线，绑扎一只定位箍筋； 在上层铁的表面根据测量工放出的暗柱位置线同样定出一只定位箍筋， 然后插暗柱 立筋。 要注意：在底板厚度内的暗柱箍筋不得少于2 2

58、只。见图 1010:底板上层钢筋墙插筋时，必须根据钢筋上墙身线进行定位，整条墙必须顺直，墙筋可用扎丝将其与底铁上排筋绑扎牢固后点焊。在墙插筋与底板上排筋的交界处，沿墙长设置一根暗柱插筋点焊箍筋底板钢筋311212 钢筋，将墙插筋与底板钢筋固定。见 图 1111:墙插筋墙水平筋/、:点焊底板钢筋图 1111:墙插筋定位示意图由于墙、柱钢筋较高，故在钢筋绑扎时需搭设好钢管柱架。1在底板（楼板）混凝土上弹出墙身门洞口位置，再次校正预埋插筋。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。2先绑 2 24 4 根竖筋，度画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸绑两根筋定位，并画 好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，

59、竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间 距及位置应符合设计要求。3墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设 计图纸及施工规范的要求。4双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用8 8 钢筋制作，间距 600mn600mn 左右，以保证双排钢筋之间的距离。5在墙（柱）筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。6为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要 求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。7各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按要求进行绑扎。如负一层墙（柱） 的纵向受力钢筋伸入顶板长度；墙端部、

60、内外墙交处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注 意、。328配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置标高均符合设计要求。变截面处墙钢筋，上层墙竖向钢筋锚入下层墙钢筋长度不少15aE15aE。7.27.2 地下室墙柱模板地下室外墙砼的自防水要求高，模板面积大，且浇筑混凝土的自由高度较大。为保证地下室外墙混凝土自身防水效果及增加模板施工工作效率，采用散拼模板，模板加固采用木枋、型钢（或钢管）及 1212、 1414 高强防水型穿墙螺杆。竖向背枋为 6060 X 8080 木枋，间距 200-250200-250，背楞横向采用双支 4848X 3.53.5 钢管，间距 450450，螺杆的横向间 距 450450、竖