矿井水施工组织设计课件

1、红岩煤矿污水处理及回用项目施工组织设计一、工程概述神木县麻家塔乡贺地山红岩煤矿，为响应国家污水处理达标排放要求，红岩煤矿有限公司拟新建造一污水处理站及污水处理回用装置。并通过此项目，力争成为本区域采煤行业的“节能减排”“循环经济”的示范企业。设施投运后，生活、生产用水全部来自矿井水处理回用水源，总用水量1750m3/天。其中：地面生活用水量140m3，其用水水质要求满足GB5749-2006生活饮用水卫生标准；井下生产用水及锅炉用水水量1060m3，其水质要求满足采掘设备喷雾冷却用水及锅炉用水要求；地面洗选车间用水量500m3，其水质要求满足洗选用水；地面灭尘、绿化用水量50m3，利用生活污水

2、处理水。二、施工原则针对该厂所提供资料，以及我公司在同类行业的相关处理经验，并且对污水水质水量状况做出全面调查、分析的基础上，本着“清浊分流、出水达标，节约单耗与人员干预”的原则，为废水处理站提供配套水处理解决方案。施工按工艺系统设计、施工设计与方案为依据，确保符合污水处理要求及相关标准要求、安装要求。三、管理机构及劳动力计划为确保本工程优质、告诉、安全完成，我司组织具有丰富施工经验的管理人员成立项目经理部，设项目经理和工程技术负责人，下设施工员、技术员、质安员、材料员若干名。项目经理部定岗位、定责任、因责任授权，建立严格的管理制度。施工由项目部统一指挥全面组织和部署施工任务，配合业主方，协调

3、关系，使工程施工顺利进行。负责人名单一览表：项目经理：张建勋工程技术负责人：徐静施工主管：王成材料员：张稚逸资料员：谈培聪质安员：廖镍 本工程施工管理机构详见下图 为确保工程保质保量完成，且配合工期的要求，现场施工人员作如下安排：设备调试工程师 1名电气工程师 1名施工人员 3名四、施工组织设计4.1 施工组织流程图安装原则：先地下后地上；先主(干)线后支线；先预制后安装；先设备后管道；先吹除后试压；先防腐后绝热；先检查后隐蔽。设备采购与制造技术联络会确认设备设计与定型合同签定材料运输至现场施工准备配套泵机、管线定位及安装设备安装生物接触氧化池填料更换电气控制系统调试单机系统调试加药设备安装工

4、程验收交付使用系统综合调试系统水质调试系统培菌4.2 施工准备4.2.1 施工人员应详细熟悉施工图纸，并充分了解设计意图、使用要求和各项工程交叉配合情况。4.2.2 施工前，必须熟悉设计施工规范、验收标准和设备技术文件相关规定，掌握设计意图，研究确定施工程序和方法，做好技术准备工作和技术交流，按有关国家、部、行业颁发的有关安装技术规范质量标准以及本部门有关规定执行。4.2.3 设备、材料、工具的准备。设备和工具的检测工作，确保开始施工时，设备和工具能正常工作。工程设备管道安装前期，出具经审核后的设备平面布置图、管道平面布置图、管道系统图、设备安装图等，实现资料和图纸的交接，以保工程人员能够顺利

5、开展工作。4.2.4 现场条件的具备。施工人员到达现场后，现场必须具备施工用水、电、气全部到位，并在12小时内即可开展工作，具备现场施工所需的公共条件。五、主要施工方法及详细施工技术措施5.1管道施工方案5.1.1埋地管道的施工方案针对该工程施工阶段工作量大，工期紧，施工作业单位交错作业多的施工特点。确定施工方案时，我们决定选用先预制，后分系统，分区域施工的施工方案进行施工。本工程管道系统可分为污水管道系统、污泥管道系统，加氯管道，其施工贯穿整个处理流程，既有地面管道又有地下管道，其中以地下管道为主。1）埋地管道的施工顺序挖土垫层铺设管道施工（包括防腐）管道试压、灌水试验土层回填2）管沟放线、

6、开挖和回填土针对本工程管道埋地较深，土层开挖量较大的特点，采用机械接合人工开挖的方法进行挖土。在施工现场，用经纬仪测定管道中心线控制桩，在管道设计标高的变坡点增设标高控制桩。在控制桩处钉龙门板，龙门板的宽度应大于沟底宽300mm，龙门板顶应水平，应标志出管线中心，沟顶开挖宽度和标高，并标出挖沟深度。挖沟开挖宽度放线时，应先在龙门板上钉三个钉，标出管中心和沟边，然后在两个龙门板上拉线洒白灰线。铺设管道的沟底，应是自然坚实土壤，开挖到临近沟底时，注意产削找平。若沟底有松土，应夯打结实。当挖土深度超过地下水位时，必须下井点，用泵抽水。回填土时，管沟内积水应排尽，回填的松土应掌握适宜湿度，在回填土时，

7、机械不得在管沟上行走，应分层填、夯，逐层夯实，管子下面及两侧的回填土密度，应大于90%，管顶以上500mm内，回填土密度应大于80%。回填土应高出地面200mm，并呈拱形。3）埋地管道安装采用地面预制与槽底施工相接合的施工方法进行施工。地面预制一般为2030米一段（小口径管道可更长些）。预制管段通过吊装的方法下到沟槽底（大口径管道通过汽车吊，小口径管道通过人工吊装的方法），槽底管道衔接处的作业面通过扩大开挖面的方法予以保证。5.1.2管道施工技术管道在施工时，应按照以下施工技术要求进行。1）管道预制结合施工图纸及现场实际走向，要加大管道的预制量。预制装好的管道应按比例进行抽查试压。管道切割后及

8、时清除管端口的铁屑、铁皮，严禁有“缩径”现象存在。2）管线定位：采用水准仪等仪器，借助于土建提供的座标点按图纸的要求给出管线走向，并按设计及规范要求，埋地管道做好垫层，建（构）筑内管道做好支、吊架，需要说明的是：管道的坡度必须符合设计及规范要求。3）管道支吊架、垫层制作要求管道支吊架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计者同意。支吊架用受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准规定。管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺，焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷。支吊架制作完毕后，其外表面应除锈涂防锈漆两遍。埋地管道的垫层的形

9、式、尺寸必须符合设计及规范要求，水泥、黄沙等原材料合格证必须齐全。4）管道支吊架、垫层安装支、吊架安装形式，参照现行给水排水标准图集，并根据施工图和现场实际情况选用。支、吊架安装应符合下列规定：支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。固定支架承受着管道内压力的反力，因此，固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在进行管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。管道支吊架上管道离墙、柱子及管子与管子间的距离应按设计图纸要求敷设，图纸无具体要求时，应满足施工规范要求。在墙上预留孔洞埋设支架时，埋设前应检查校正孔洞标高位置是

10、否正确，深度是否符合设计和有关标准图的规定要求，无误后，清除孔洞内的碎砖及灰尘，并用水将洞周围浇湿，将支架埋入，填塞1:3水泥砂浆，须填密实饱满。埋地管道的垫层应铺设均匀，其间距应符合图纸及规范要求。5）钢管施工焊接管道安装的一般程度：确定放线支架安装（垫层）量尺寸切割坡口对口焊接紧固支架试压防腐。钢管焊接 钢管对口焊接时两管焊缝应错开45°以上，镀锌管焊接时要求施工人员戴上口罩。钢管与平焊钢法兰焊接时，管应插入法兰内厚度的2/3，并要求内外满焊,法兰平面与管线成90°角，并要求同心、同轴。钢管运到现场后，检查钢管的锈蚀情况，如锈蚀严重拒绝收料，钢管弯曲及有凹凸现象，也不收

11、料，钢材材质，规格与图纸不符的不能收料，无钢材质保书的不能收料。钢管切割采用机械切割和气割两种，DN100以下的用砂轮切割机切割，DN125以上用气割。砂轮切割机切割管道时，要求管道放平，并夹紧，保证砂轮切面与管线垂直。管道切割后用角向磨光机去除管外口10cm内氧化层，废皮及油漆等，用圆锉去除管口内废皮、毛刺等。气割断口要求用角向磨光机去除氧化层。管道壁厚超过3mm时，用角向磨光机或氧乙炔热加工方法加工坡口，坡口形式应符合有关规范要求，采用热加工方法加工坡口，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。 管道管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面不得有裂纹，

12、夹层等缺陷。 焊条、焊剂使用前，应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致。凡参与管道焊接的焊工，应取得所施工范围的合格资格，焊工考试的焊接工艺，应遵守焊接工艺说明书的要求。管道焊接后，必须对焊缝作外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅清理干净，焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。咬肉深度不得大于0.5mm，加强高度，e1+0.2倍焊缝宽度，但超过5mm，不允许焊不透，焊不满。 焊接要求：管道对口用两压力钳配合槽钢做成对口夹具对口，点焊牢固后松去夹具，并检查点焊处有无裂纹，并且要求先把焊点两个端部修理成

13、缓坡形，对于刮风下雨，下露天作业时，必须有遮风雨棚，扫清焊件内外及工作场所内的积雪，冰块，焊缝附近的水分应擦干或烤干，尽可能使焊接场所工作温度保持在0以上，可用暖气或火炉来升温。施焊前，必须使焊工了解质量要求，安全作业规程及焊接措施。6）塑料管安装当管材从库房运抵施工现场后，应在现场放置一段时间，待其温度接近环境温度后再进行安装；横管的坡度必须符合有关规范要求。5.2设备的安装本工程中的主要设备有：格栅、风机、泵、压滤机、加氯机等设备。1）在设备安装中要注意以下几点：设备进场后现场施工人员、材料人员会同建设单位，当面开箱清点、验收，做好记录双方签字，由现场仓库保管。设备就位前，必须验收基础，按

14、图检查基础的纵、横向，座标中心线，用水平仪检查标高，是否在允许偏差范围内，做好记录，签字存档，方可施工。安装人员必须熟悉图纸，了解设备位置，确定设备在基础上的方位。设备安装完毕到正式使用前，有一段时间间隔，对装好的设备要妥善保管，对主要设备的精密仪表要用木箱、塑料薄膜盖好，以免搞脏损坏。在管道工未配管前，设备上的进出口应有临时盲板盖好，以免异物进入机体。设备安装完毕后，应将随机组带来的配件按清单清点入库保管。设备安装应由专业人员进行，吊装的绳索捆绑的位置应正确。2）泵类设备安装本工程中的水泵由以下几种类型泵：污泥泵、潜水泵、加药泵。水泵的安装，水平度要求高，联轴对中要求高，安装精度应符合产品说

15、明书的规定，以及施工验收规范的规定。否则，会由于安装质量不佳影响到设备正常使用。水泵安装工艺流程检查泵体安装找标高、找平、找正泵体安装垫铁点焊固定养护加油清扫准备试车检查管道已安装完毕并符合要求送电、电机空载试转联轴、操作启动试运转。整体安装的泵、纵向安装水平偏差不应大于0.1mm/m，横向安装水平偏差不应大于0.2mm/m，污泥泵找正基准面应选用水泵出水口法兰平面，找平基准面应选用水泵叶轮传动轴，可采用吊线法测量或用水平尺校准。进水潜污泵安装时，水泵出水管的垂直度应小于0.1mm/m，水泵在安装前盘车检查，要灵活，无阻滞、无卡住现象。管道与泵连接时不得使泵受外载，管道焊接或气割的焊渣不得进入

16、泵内损坏泵的零件。水泵安装完后，必须经过试车，其目的是检验泵的各部分运转灵活正常，检查及消除在安装中没有发现的毛病。以确保今后正常使用。采用汽车吊结合人工吊装的方法进行水泵就位，水泵就位时，要求泵体保持水平缓慢下放，防止损伤地脚螺栓的螺纹。3）格栅的安装采用汽车吊直接就位，吊装时一定要小心，必须采取措施，以避免损坏进水溢流堰和保护罩。要将机器安装在水平面上，并且有足够支撑。如果不能按基础图要求制作机器底座，或不能完全支撑的，则至少支撑以下七个主要点：即四个顶角、中间地区的两个（或四个）托轮底部和减速机底座处。确保机器的安全稳定。4）堰板的安装施工程序:定位放线固定点钻孔（或轨道安装）密封材料及

17、堰板安装堰板找平固定试水调整、密封检查施工方法：根据设计标高，将水准仪设置于构筑物的中心部位进行测量控制堰板的安装座标和高程，确定安装基准点，基准点间距以1m为宜或按外方要求连接基准点形成基准线，根据设计要求，利用基础线垂直找出堰板固定点，并在固定点处钻透眼，钻孔直径按设计规定。用游标卡尺、量角器和钢尺，按施工图纸要求复测成品堰板的制造加工精度。在外方指导下正确粘好密封材料、安装堰板。利用水准仪沿堰板齿周圈每隔24米测得1个设计标高点，并用乳胶玻璃管充水找平，高度误差±lmm，水准仪架设于构筑物的中心部位进行测量控制堰板座标和高程。三角堰板安装时应用橡胶板垫在集水槽槽外壁与堰板之间，

18、再用膨胀螺栓固定。堰板调节紧固后，扳之间缝隙用环氧煤沥青填充。试车调整，堰齿出水应均匀、密封良好，如有缺陷应仔细调整至设计要求。5）压滤机安装施工程序复核设备基础尺寸吊装设备调平找正润滑单机试车验收施工方法A、在进行设备安装前，对设备安装位置及标高进行检测，并应符合设计要求。B、压滤机的轴心线和设计中心线的位置偏差不大于±5mm，螺旋体轴线的水平度偏差不大于1/1000。C、压滤机的进料口应与污泥泵出料口相对应，压榨后的物料应准确排落至指定位置。D、进料口、出料管、排水管等联结应整齐，法兰联结紧密无隙，不得渗漏。E、定位固定设备时必须采用高强度的膨胀螺栓或化学螺栓（承受拉力14KN）

19、。F、设备安装完毕，应按技术要求进行检验，保证其允差符合设备安装说明书中规定的指标。G、应检查和加注润滑油脂。H、设备空载运行2小时，应传动平稳，无异常噪音，过载装置动作灵敏可靠。I、密封罩和盖板处无物料外溢现象。6）刮泥机的安装刮泥机需在现场组装，组装顺序按制造厂安装手册执行。设备安装前，应对高效沉淀池标高、水池尺寸和池底平整度进行检测并应符合设计要求。池底沿全长的平面度允差应不大于±10mm，池顶及池底相对标高偏差应不大于±20mm。施工程序 复测土建预留尺寸吊装中心传动浓缩机吊装钢制工作桥安装不锈钢导流筒安装附件紧固连接螺栓施工方法A、中心传动浓缩机的安装允许偏差在设

20、计范围之内。B、将水准仪设置于池子的中心部位，对浓缩机安装坐标和高程控制点进行精确定位，做好醒目的标志。C、用百分表和钳工水平仪复测检验中心传动轴，精加工面繁荣制造精度。D、工作桥材质采用钢制热浸锌或热喷锌加防腐层进行表面防腐处理（或304不锈钢），安装时须注意保护。E、空载运行2小时和带负荷运行4小时后，各部件须转动灵活，传动平稳，润滑良好和无异常杂声。F、工作桥下的一段进泥管应根据现场安装情况设两处吊架固定，该段管采用0.006坡度向导流筒。G、设备安装完毕，应按下列要求进行检验，保证其允差值符合相关标准。H、设备运转时应运行平稳，无异常啮合杂音。试运行时间不得少于34小时（最少2次完全旋

21、转）带负荷试运行时，其转速、功率等性能指标应符合有关技术条件。7）鼓风机安装施工前准备A、鼓风机的安装质量对其运转的效率影响极大，安装前须组织施工人员全面熟悉设计图纸、资料、说明书，最主要是要熟悉鼓风机本体安装图纸。B、对鼓风机进行设备检查时，应对其规格形式、叶轮旋转方向、正常间隙、风口方位与轴中心距进行检查，运转灵动，无振动、无异声。C、仔细复测土建基础，地脚螺栓的预埋及处理以及砼灌浇都要符合规范要求。D、鼓风机安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于-10mm±20mm。E、叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙应符合设计技术文件的

22、要求。F、驱动电机与鼓风机经联轴器联接安装时，应保证电机驱动轴线与鼓风机转子轴线同轴，其允差符合设备技术文件要求。G、管路中进风阀、配管、消声器等辅助设备的联结应牢固紧密、无风量泄漏现象。施工程序 复测土建基础地脚螺栓的预埋吊装鼓风机施工方法A、按施工图纸在基础上弹出安装基线。B、利用行车吊装时先进行试吊，无误后将鼓风机轻放于安装基线上，风机就位后，进行找正、找平工作，当调整机身纵、横水平度小于0.2/1000mm时，将垫铁点焊，然后用地脚螺栓将机身锚固。C、过滤器须在机组内清洁完毕后安装，过滤器的进风管在预留孔洞安装后要进行柔性密封，送气管穿墙及地板时亦应填充柔性材料。D、风管支架要在风机配

23、管前安装好，且保证风管接口法兰与风机上法兰的连接螺栓能自然穿入，这样管道与设备之间就不会强制连接，管道的重量就不会加在设备上。 E、风机安装时，应检查正、反两个方向转子与转子间、转子与机壳间、转子与墙板间以及齿副侧的间隙。其间隙值均应符合设备技术文件的规定。F、连接试运行4h后，检查风机是否安装稳固，运转正常无异常噪音，叶轮转动灵活，电机轴承温升是否在正常范围内。G、设备安装完毕，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。H、应检查和加注润滑油脂。检查进出风管口，有无受压变形情况。I、空载运行1小时，对鼓风机的噪音及振动进行检测。对油冷却器、通风机的启、停参数进行设定。J、鼓风机的性能

24、测试应在用户代表的现场监督下进行，测试报告应按照鼓风机功率测试标准的最新版本的规定制作。噪音根据ISO3744（室内工程测量法）测量。试验报告由鼓风机制造商准备并提供根据VDI-2045的计算结果和完整的表示流量、压力和输入功率（kw）的性能曲线。K、单机试运行时应空载运行2小时，负载运行12小时。L、现场验收试验应证明鼓风机在任何情况下都保证：安装和运输过程中无损坏安装正确无机械缺陷对中良好连接正确无过热部件无异常振动和噪音无过载部件M、按要求做好设备安装、单机试车记录，提交试验报告，进行工序报验。六、质量标准及保证措施6.1工程的质量目标本工程的质量目标是：合格。质量目标的分解：（1）管道

25、班组所有分项工程必须合格。（2）设备安装班组所有分项工程必须合格。（3）电气班组所有分项工程必须合格。（4）顾客满意6.2保证工程质量的措施计划6.2.1管理措施作为一家通过ISO9001标准国家认证的企业，我们将严格按照质量保证体系标准的规定和要求，实施对本工程的管理。（1）贯彻ISO9001标准，严格按照公司质量保证手册的规定运行，将质量体系要素落实到人。（2）依据质量体系要素职能分配表确定项目经理部各级人员的岗位职责，并严格对照执行。（3）按质量保证手册的规定，编制质量计划，并经公司有关职能部门的批准。（4）按质量计划建立的质量保证体系实施项目管理，加强工程质量监督机制。（5）根据质量计

26、划确定项目工程质量控制点，把施工全过程纳入标准化轨道。（6）严格按照公司程序文件的要求，执行采购控制工作，确保采购的物资的质量。（7）严格按照公司程序文件的要求，执行顾客提供产品的控制工作，确保顾客提供的产品符合质量要求。（8）严格按照公司程序文件的要求，加强对项目施工全过程的控制。（9）严格按照公司程序文件的要求，使用符合标准的检验、测量和试验设备，加强对物资进货、施工过程、工程最终交付的质量检验工作，及时处置不合格品，确保工程质量。（10）严格按照公司程序文件的要求，执行物资搬运、储存工作，确保施工设备和物资的破损降低到最低程度。6.2.2组织措施（1）在项目经理的领导下，实施项目经理责任

27、制，项目部对工程质量负有全部责任。由安装项目管理人员和施工班组组成现场质量保证组织体系来确保工程质量目标的实现。（2）贯彻“谁负责施工，谁负责质量”的原则，对安装过程中各道工序施工，作业班组按图纸要求和施工验收的规定，认真做好自检、互检记录，记录除必要的技术数据外，还应记下操作者的姓名。（3）隐蔽工程和中间交工的项目，未经检查合格和办妥验收手续，不得进行下一道工序。（4）安装施工前，施工员应对土建结构工程中预埋、预留的工程情况进行全面检查，如与预定的质量标准发生矛盾，应及时与有关部门联系，协商解决，妥善处理。（5）每日班前班后勤交底。（6）施工中执行“自检、互检、专检”的三检制度。（7）把好各

28、工序质量关，定人、定岗、有记录，奖惩严格。（8）安装过程中，施工员应指导、督促班组严格按图纸施工，严格执行施工方案中制定的施工程序和施工技术措施。（9）施工员必须加强深化施工技术交底，使施工班组对施工任务有全面的了解，尽可能地消化图纸，做好施工准备，及时了解技术要求。（10）施工中采取新技术、新工艺、新材料时，施工员应事先向项目经理或公司有关部门反馈信息，事前掌握必须的安装技术数据，必要时做好试验或样板，并到现场作技术指导，避免盲目施工。（11）设备、材料供应要及时，施工员和材料员或甲方共同做好设备和材料的清点和检查工作，办好交接签证，发现设备、器材、零部件短缺、损坏和质量问题，要及时联系解决

29、，否则将对安装质量和工期造成影响。6.2.3施工过程质量控制的技术措施 （1）编制施工组织设计和质量计划项目经理组织各专业技术人员编制本工程的施工组织设计和质量计划，经公司有关部门审批后，报监理批准后作为本工程的纲领性文件。（2）根据业主的工期要求，编制工程的总进度计划的进度计划。（3）施工员根据图纸、国家规范对作业人员进行技术交底。施工过程中，施工员、质检员不断巡视以确保作业人员按图纸及技术交底的要求施工。6.2.4材料设备的控制（1）专业工程师根据工程进度编制“单项工程材料、设备月度采购计划表”，报项目经理批准。表中必须注明产品的名称、规格、型号、数量、到货期、验收标准等。（2）材料设备进

30、场后，项目经理会同业主、监理对材料设备进行进货检验和试验。检验合格后，与业主办理手续，由我公司保管并建立完整的台帐。对经过检验后的材料要有相应的状态标识。（3）在进货检验和试验中，发现不合格材料必须标识，加以隔离，必须限期清退出场，以防误用。6.2.5施工设备的控制（1）开工前，施工员根据施工组织设计的要求，制订出施工设备进场计划，报项目经理批准，由设备管理员组织进场。（2）设备进场后，设备管理员对设备进行检查试用，确保完好再发给班组使用。（3）使用中的设备，由设备使用人员负责日常的维护保养。（4）设备管理员每周一次对工地现场的设备巡视，更换不合格的设备，并加以标识。6.2.6过程检验与试验（

31、1）工序交接检验程度工序施工完成后，应进行自检，自检合格后，通知业主、监理进行检查验收。验收合格后，工序方可交接，防止不合格工序转入下一道工序。 （2）过程试验本工程中包括的过程试验有：电气调试、管道及设备的水压试验、接地电阻测试等。6.2.7工程资料的管理本工程质量记录主要分：物资进货检验、施工日志、施工管理记录、各类安全记录、安装记录、工程质量检验评定记录。（1）工程技术资料的管理要严格按照施工管理的各项要求，以事实为前提，以国家现行的质量标准为依据，做好各工种工程技术资料的编制、收集、整理等工作。（2）建立工程技术资料的会审制度，每月由工程技术负责人牵头，组织施工员、质检员、材料员、安全

32、员、资料员以及各专业班组负责人对工程技术资料进行一次全面会审，确保工程资料做到及时、真实、齐全、完整。（3）施工现场使用的各类原材料，本着先有质保书、后进场，先检测、后使用的原则，由材料员负责收集合格证书、质保书、检测报告等，并及时将检测结果报至项目经理，将资料管理和质量管理有机地结合起来。（4）质量记录的填写，与所做工作必须同步，字迹清晰，字体端正，内容完整，真实准确。施工过程质量记录由项目经理部资料员按分部、分项划分表的规定分类、分阶段收集。6.3工程执行的施工及验收规范与评定标准本工程将严格按照设计图纸要求和有关技术要求进行施工，施工质量符合国家现行的安装工程质量标准，并执行有关的操作规

33、范与施工工艺。执行的主要标准与规范，操作规程与施工工艺：电气装置安装工程盘、柜及二次回路施工及验收规范 GB50171-92电气装置安装工程低压电气施工及验收规范 GB50254-96电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92电气装置安装工程施工及验收规范 GB50254-50257-96电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-96电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-91建筑电气工程施工质量及验收标准 GB50243-2002给排水工程及采暖工程施工及验收规范 GB50242-2002工艺金属管道施工及验收规范 GB50235-97现场设备工

34、业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98机械设备安装工程及施工验收规范 JBJ23-96压缩机、电机、泵安装工程施工及验收规范 JBJ29-96工业设备、管道防腐蚀工程及验收规范 HGJ229-91 各施工班组在施工中应认真、及时、正确地做好施工原始记录与自检、互检表，交施工员整理，以便于质量检验评定与工程资料的统一工作。6.4成品保护措施（1）施工人员要认真遵守现场成品保护制度，项目经理负责督促成品保护工作的落实，施工员负责组织实施。（2）现场应组织成品保护小组，对安装成品、半成品、设备等进巡护。建立有效的交换班制度。（3）设备一般在安装前一周内运送现场，并作开箱检查。设备开箱点件后对于易丢、易