现场作业改善课件

1、学习目录学习目录作业改善是什么作业改善是什么作业改善工具介绍作业改善工具介绍汇报人：丁立虎汇报人：丁立虎学习单位：十堰鑫鼎嘉工贸有限公司学习单位：十堰鑫鼎嘉工贸有限公司时间：时间：2014年年11月月28日日一、什么是作业改善一、什么是作业改善n作业改善是什么作业改善是什么n低无附加价值是什么低无附加价值是什么n浪费种类及对策浪费种类及对策目录目录1.1、作业改善是什么、作业改善是什么作业管理是以制造部门为主体，为了实践日产生产方式原则，作业管理是以制造部门为主体，为了实践日产生产方式原则，而不断地进行研究和改善，寻求最优化工作方法的手法和而不断地进行研究和改善，寻求最优化工作方法的手法和工具

2、。工具。作业管理作业管理的姿态的姿态CDQM投入最少的资源投入最少的资源(人力、物力、设人力、物力、设备备)进行生产进行生产把必要的产品，在必要的时候，生把必要的产品，在必要的时候，生产出必要的数量产出必要的数量全数保证后工序所必需的产品质量全数保证后工序所必需的产品质量重视人才重视人才1.2、低无附加价值是什么、低无附加价值是什么强化全价值链成本意识，每个人都要带着强化全价值链成本意识，每个人都要带着“发现浪费、发现浪费、消除浪费、降低成本消除浪费、降低成本”的眼光去对待工作的眼光去对待工作低无附加价值低无附加价值有附加价值有附加价值制造成本线制造成本线不产生任何附加价值的动作、方法、行为和

3、计划，用不产生任何附加价值的动作、方法、行为和计划，用户不买单：户不买单：重复发生、不能持续、不均衡重复发生、不能持续、不均衡等待、停工浪费等待、停工浪费检查、停顿检查、停顿没有标准化、不通用等没有标准化、不通用等其他等等其他等等对产品生产价对产品生产价值用户愿意买值用户愿意买单单浪费普遍存在，浪费普遍存在，低无附加价值低无附加价值作业比比皆是。作业比比皆是。附加价值是对客户补偿同时所需要的最小限度作业和动作，使产品形状发生了附加价值是对客户补偿同时所需要的最小限度作业和动作，使产品形状发生了变化。变化。取部品、安装、紧固、焊接、喷漆、涂胶等。取部品、安装、紧固、焊接、喷漆、涂胶等。低无附加价

4、值就是通过改善想消除因需要而发生最小限度的附随作业、动作。低无附加价值就是通过改善想消除因需要而发生最小限度的附随作业、动作。部品搬运、临时放置、工具的取放。部品搬运、临时放置、工具的取放。无附加价值是完全无任何附加价值的作业，一定要消除的作业、动作，无附加价值是完全无任何附加价值的作业，一定要消除的作业、动作，蹲、弯、伸腰、敲蹲、弯、伸腰、敲 我们可以认为浪费就是低无附加价值，是附加价值作我们可以认为浪费就是低无附加价值，是附加价值作 业以外的所有事。业以外的所有事。1.2、低无附加价值是什么、低无附加价值是什么1.2、低无附加价值是什么、低无附加价值是什么以附加价值作业的视点在现场来观察的

5、话，几乎所有的以附加价值作业的视点在现场来观察的话，几乎所有的作业都是浪费作业都是浪费-低无附加价值。低无附加价值。 人的作业、动作的几乎全部人的作业、动作的几乎全部 所有物品的移动所有物品的移动(即物流即物流) 检查返修等等检查返修等等我们的作业内容应该是：附加价值最小程度的浪费。我们的作业内容应该是：附加价值最小程度的浪费。 1、动作最短最少、动作最轻；、动作最短最少、动作最轻； 2、搬运次数和距离最少、搬运次数和距离最少(包括人和设备包括人和设备)； 3、最少的检查和返修。、最少的检查和返修。1.3、浪费种类及对策、浪费种类及对策1等待和过量生等待和过量生产的浪费产的浪费编成提高作业充实

6、度编成提高作业充实度95%以上以上1、作业编成表、作业编成表(现场目视化现场目视化)2检查和返修检查和返修作业：作业熟习作业：作业熟习/困难作业的废止困难作业的废止零部件：品质部门向供应商反馈改善零部件：品质部门向供应商反馈改善1、停工赔偿制度及实施、停工赔偿制度及实施2、部品停工、部品停工50%3搬运浪费搬运浪费作业的汇集化作业的汇集化/工序的合并与撤销工序的合并与撤销1、车间、车间L/T降低、库存减半降低、库存减半2、到线图、到线图4模具夹具切换模具夹具切换造成的时间浪造成的时间浪费费1、标准化作业；、标准化作业；2、内换模转化成外换模、内换模转化成外换模3、外换模时间消除、外换模时间消除

7、1、内换模外换模顺序版标准作、内换模外换模顺序版标准作业书业书2、换模作业内容时间用表、换模作业内容时间用表3、换模流程线图。、换模流程线图。(流程目视化流程目视化)NO浪费种类浪费种类对策对策输出结果输出结果二、作业改善工具介绍二、作业改善工具介绍2.1、工具清单、工具清单所有所有所有所有所有2.2、工序分析、工序分析所谓的工序改善所谓的工序改善二、作业改善工具介绍二、作业改善工具介绍以往的许多改善以现有的加工与检查为前提，其中，为了使作业效以往的许多改善以现有的加工与检查为前提，其中，为了使作业效率化要进行动作改善及编制改善。把这些改善称之为作业改善。率化要进行动作改善及编制改善。把这些改

8、善称之为作业改善。着眼于物流中的浪费的加工工序、检查工序、工序间的停滞工序、着眼于物流中的浪费的加工工序、检查工序、工序间的停滞工序、搬运等的改善成为工序改善。搬运等的改善成为工序改善。改善首先要挑战的是工序改善，在此基础上要彻改善首先要挑战的是工序改善，在此基础上要彻底进行的是作业改善。底进行的是作业改善。工序改善检查表工序改善检查表二、作业改善工具介绍二、作业改善工具介绍加工加工是否有加工时间过长的部件是否有加工时间过长的部件能否与其他加工工序一起加工能否与其他加工工序一起加工如改变加工工序顺序，能否得以改善如改变加工工序顺序，能否得以改善有没有使用夹具及机械化的可能有没有使用夹具及机械化

9、的可能搬运搬运搬运搬运(移动移动)的次数能否可以减少的次数能否可以减少搬运的距离是否可缩短搬运的距离是否可缩短搬运前后的装卸作业是否浪费时间搬运前后的装卸作业是否浪费时间搬运设备是否得当搬运设备是否得当(是否可以改善是否可以改善)检查检查能否边加工边检查能否边加工边检查检查的方法是否得当检查的方法是否得当停滞停滞能否减少停滞能否减少停滞(待工待工)次数次数(单一流程化、链接化单一流程化、链接化)能否进一步缩短停滞时间能否进一步缩短停滞时间工序工序检查项目检查项目2.3、动作改善、动作改善二、作业改善工具介绍二、作业改善工具介绍1、动作改善的目的、动作改善的目的动作改善、以节省动作、缩短动作的距

10、离来缩短动作其本身的时间为目的。动作改善、以节省动作、缩短动作的距离来缩短动作其本身的时间为目的。(研究发现作业者作业时间的差异的原因是因为作业者存在着浪费动作研究发现作业者作业时间的差异的原因是因为作业者存在着浪费动作)作业时间的差异机能的差异动作的差异不必要的动作浪费的动作作业时间的差异机能的差异动作的差异不必要的动作浪费的动作2、动作分析、动作分析要点：动作分析时，要把各项作业分解为要点：动作分析时，要把各项作业分解为“要素作业要素作业/要素动作要素动作”，同，同时还要定量地对步行数和离零部件的距离、身体的姿势等进行分析。时还要定量地对步行数和离零部件的距离、身体的姿势等进行分析。 动作

11、分析的质量决定了动作改善的质量！动作分析的质量决定了动作改善的质量！补充定义：补充定义：“要素作业要素作业”与与“要素动作要素动作” 要素作业要素作业：是动作没有停顿的一个作业单位、基本上是指从拿取：是动作没有停顿的一个作业单位、基本上是指从拿取一一 个零部件或工具等开始、直至把它安装或使用完毕为止的一连贯的个零部件或工具等开始、直至把它安装或使用完毕为止的一连贯的动作。动作。 要素动作要素动作：是构成要素作业的动作的最小单位、是处于：是构成要素作业的动作的最小单位、是处于“一举手一举手一投足一投足”这种程度的动作。这种程度的动作。3、动作改善的着眼点、动作改善的着眼点-动作经济四原则动作经济

12、四原则(数、同、短、乐数、同、短、乐)二、作业改善工具介绍二、作业改善工具介绍减少动作数量减少动作数量“取消动作、减少动作数量取消动作、减少动作数量”l消除进行寻找、搬运、判断的时间消除进行寻找、搬运、判断的时间动作同时进行动作同时进行“做到同时使用双手或脚等做到同时使用双手或脚等”l双手同时拿取双手同时拿取2个零部件个零部件l双手同时紧固双手同时紧固2根螺栓根螺栓缩短动作距离缩短动作距离“缩短伸手、步行、扭身、下蹲等的身缩短伸手、步行、扭身、下蹲等的身体的移动距离体的移动距离”l缩短步行距离缩短步行距离(1步步0.01分钟分钟)l把工具吊挂以使其接近待紧固的位置把工具吊挂以使其接近待紧固的位

13、置l零部件要尽量就近放置零部件要尽量就近放置使得动作轻松使得动作轻松“改善作业姿势、利用重力、使得改善作业姿势、利用重力、使得作业能够轻松地进行作业能够轻松地进行”l消除弯腰下蹲姿势消除弯腰下蹲姿势l消除回头转身动作消除回头转身动作l使工具易于取放使工具易于取放如何动作改善如何动作改善-事例事例二、作业改善工具介绍二、作业改善工具介绍工工 序序要要 素素 作作 业业要要 素素 动动 作作单排顶盖的焊接单排顶盖的焊接搬运顶盖及小件搬运顶盖及小件把顶盖固定在夹具上把顶盖固定在夹具上拿取前梁及螺母板拿取前梁及螺母板拿取天窗加强梁拿取天窗加强梁拿取悬挂式点焊枪拿取悬挂式点焊枪用焊枪焊紧顶盖及小件用焊枪

14、焊紧顶盖及小件反复操作开关进行焊接反复操作开关进行焊接走到夹具边上走到夹具边上举起焊枪举起焊枪抓住枪头抓住枪头身体回位身体回位把手伸到枪头处把手伸到枪头处抬起顶盖放于架子上抬起顶盖放于架子上苛刻作业的排除苛刻作业的排除二、作业改善工具介绍二、作业改善工具介绍作业台的高度、宽度适宜化作业台的高度、宽度适宜化精密作业台的高度要能支撑臂肘。精密作业台的高度要能支撑臂肘。轻作业台必须要有放置工具及材料的空间，与肚脐在同一高度轻作业台必须要有放置工具及材料的空间，与肚脐在同一高度重作业台由于要向上提取材料，是利用上半身的体重进行的作重作业台由于要向上提取材料，是利用上半身的体重进行的作业，所以大致要与腰

15、在同一高度。业，所以大致要与腰在同一高度。排除难以记忆、判断的作业排除难以记忆、判断的作业模具防反、零件防反、标准件防错模具防反、零件防反、标准件防错对于种类较多的产品要做好标识对于种类较多的产品要做好标识作业编成改善二、作业改善工具介绍二、作业改善工具介绍1、作业编成改善的目的、作业编成改善的目的目的是做到把各项作业进行组合，以尽可能少的作业人员按计目的是做到把各项作业进行组合，以尽可能少的作业人员按计划进行生产。作业编成做的好还能使作业便于操作、产品划进行生产。作业编成做的好还能使作业便于操作、产品品质得到提高、促进安全生产。品质得到提高、促进安全生产。2、作业编成改善的着眼点、作业编成改

16、善的着眼点改善等待的浪费。作业上的等待，是在产品制造上不产生任改善等待的浪费。作业上的等待，是在产品制造上不产生任何价值出来的一种浪费、所以、把这些等待减至最少是很何价值出来的一种浪费、所以、把这些等待减至最少是很重要的。所以对各作业人员进行作业分配时，要按充实度重要的。所以对各作业人员进行作业分配时，要按充实度100%那样分配，使等待集中于那样分配，使等待集中于1人处。人处。二、作业改善工具介绍二、作业改善工具介绍换模改善的目的换模改善的目的换模改善的目的在于缩短换模时间、提升生产效率、缩减库存、提升生产线整体的弹性。换模改善的目的在于缩短换模时间、提升生产效率、缩减库存、提升生产线整体的弹

17、性。补充：换模改善的分类补充：换模改善的分类换模更换根据制造流程不同有不同的形态，大分类如下：换模更换根据制造流程不同有不同的形态，大分类如下：分类分类模具的更换型模具的更换型工具工具装配用具跟装配用具跟换型换型控制程序变更型控制程序变更型冲压冲压 压铸压铸树脂成型树脂成型 锻造锻造铸造铸造机械加工机械加工涂装涂装总装总装自动装配自动装配焊接焊接电子零件实装电子零件实装换模改善换模改善换模改善的视点换模改善的视点二、作业改善工具介绍二、作业改善工具介绍小结：小结：一、什么是作业改善一、什么是作业改善 1、作业改善是什么、作业改善是什么 2、低无附加价值是什么、低无附加价值是什么 3、浪费种类及对策、浪费种类及对策二、作业改善工具介绍二、作业改善工具介绍 1、工