热工自动化元件监控技术标准课件

1、Q/CDT龙滩水力发电厂企业标准Q/CDT-LTHPC 105010052014热工自动化元件监控技术标准2014 - 06 - 01发布2014 - 07 - 01实施龙滩水力发电厂发布Q/CDT-LTHPC 105010052014目次前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义14符号、代号和缩略语15设备概述16检定（检验）周期17检定（检验）项目及合格标准3附录A（资料性附录）热工自动化元件监督明细表10附录B（资料性附录）振动位移传感器计量性能要求15前言为加强龙滩水力发电厂技术管理，根据国家及电力行业有关规定和标准，特制订定本标准。本标准的编制原则和要求依据电力企业标准编制规则

2、DL/T800-2012、中国大唐集团公司企业标准编制规则（试行）、发电企业设备检修导则DL/T838-2003等。本标准附录为资料性附录。本标准由标准化委员会提出。本标准由技术标准专业委员会归口。本标准起草单位：设备管理部本标准主要起草人：邓晓春本标准主要修订人：邓晓春本标准主要审核人：王雨、张 明、赵英宏、李桂强、李镇江。本标准主要审定人：徐 刚、向小峰、邹 科、陆 军、程纲为、李先梧、张继承、李世龙、李 勇、 郑德义。 本标准批准人：王鹏宇本标准2011年第一次发布，本次为第一次修订。2热工自动化元件监督技术标准1 范围本技术标准规定了龙滩水电站500kV高压电缆温度在线监测系统的技术参

3、数、性能指标、技术定值，以及保养、检查项目标准。 本技术标准适用于龙滩水力发电厂相关专业人员，用于指导运行操作人员、检修维护人员和设备管理人员的正常操作、检修维护和设备管理等工作。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 11805-2008 水轮发电机组自动化元件（装置）及其系统基本技术条件 DL/T 862-2004 水电厂非电量变送器,传感器运行管理与检验规程GB/T 1226-2001 一般压力表JJF 1183-2007 温度变送器校准规范J

4、JG 544-1997 压力控制器检定规程JJG 882-2004 压力变送器检定规程GJJG 1033-2007 电磁流量计检定规程GJJG 971-2002 液位计检定规程JJG 644-2003 振动位移传感器检定规程JJG 874-1994 温度指示控制仪检定规程DLT_822-2002 水电厂计算机监控系统试验验收规程DLT 1009-2006 水电厂计算机监控系统运行及维护规程3 术语和定义无4 符号、代号和缩略语无5 设备概述热工及自动化元件主要指用于保护、控制、显示和报警指示用的温度、压力、液位、流量、振摆度等非电量监测元件及电磁阀等执行气件，具体设备元件见附录A。6 检定（检

5、验）周期检定（检验）周期如表1表1 检定（检验）周期序号设备类型检定（检验）周期备注1 压力表1年试验室检验2 测温电阻1年现场抽验3 压力开关1年试验室检验4 压力变送器1年试验室检验5 流量监测元件及流量开关1年现场检验6 液位监测元件及液位开关1年现场检验7 位移监测元件1年现场检验8 振摆监测元件3年试验室检验9 转速装置1年现场检验10 油混水装置3年试验室检验11 执行元件(电磁阀)1年现场检验12 温度指示控制仪1年现场检验13 无纸记录仪3年现场检验14 机组同期装置1年现场检验15 500KV同期装置4年现场检验16 监控系统SOE分辨率4年现场检验17 监控系统雪崩处理能力

6、4年现场检验18 监控系统数据采集通道测试4年现场检验Q/CDT-LTHPC 105010052014 7 检定（检验）项目及合格标准检定（检验）项目及合格标准如表2表2 检定（检验）项目及合格标准序号设备类型检定（检验）项目检定（检验）合格标准备注1压力表外观检查仪表的可见部分应无明显的瑕疵、划伤，接头螺纹应无明显的毛刺和损伤;标度、标示等应清晰、正确和完整。基本误差1.0级，90%以上部分为士1.6，其余部分士1.0；1.6级，90%以上部分为士2. 5，其余部分士1.6；2.5级，90%以上部分为士4. 0，其余部分士2.5；4.0级，90%以上部分为士4. 0，其余部分士4.0。指针偏

7、转的平稳性在测量过程中，仪表的指针不应有跳动和停滞现象。轻敲位移在测量范围内的任何位置上，用手指轻敲(使指针能自由摆动)仪表外壳时，指针指示值的变动量应，不大于基本误差限绝对值的1/2。回差仪表示值回差应不大于基本误差限的绝对值。仪表的零标度线位置应符合规定。标度仪表标度线的型式和比例应符合JB/T 9253规定，其长标度线采用半粗线，对2.5级和4级仪表允许采用粗线。粗线的宽度应不大于1.2 mm。2测温电阻外观检查各部分装配应正确、可靠、无缺件；不得断路、短路；感温元件不得破裂，不得有显著的弯曲现象(不可拆卸的热电阻不作此项检查)；保护管应完整无损、不得有凹痕、划痕和显著锈蚀；外表涂层应牢

8、固；热电阻应有铭牌，铭牌应具有以下标志:制造厂名或商标、热电阻型号、分度号、允许偏差等级、适用温度范围、出厂日期及制造计量器具许可证标志。绝缘电阻不小于100M。使用绝缘电阻表进行测量，测量时将热电阻的各个接线端子相互短接，并接到绝缘电阻表的一个接线柱上，另一个接线柱接热电阻的屏蔽线，有多只热元件的热电阻，还应测量不同热元件的绝缘电阻。测量误差0.1级为±0.1最大允许误差/(%)；0.2级为±0.2最大允许误差/(%)；0.5级为±0.5最大允许误差/(%)；1级为±1最大允许误差/(%)；1.5级为±1.5最大允许误差/(%)；2.5级为&

9、#177;2.5设定点误差限/(%)。3压力开关外观检查控制器的铭牌应完整清晰，其上应标注产品名称、型号、级别、规格、控压范围、制造厂名或商标、出厂编号、制造年月等；控制器应完整无损，紧固件不得有松动现象，可动部分应灵活可靠；新制造的控制器的外壳、零件表面涂层、镀层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑；内部不得有切削、残渣等杂物。绝缘检查用不同等级的兆欧表测定其绝缘电阻值，不小于10M；湿度比较大的场合，可不小于5M。兆欧表等级规定为：Ue60V 者使用250V 兆欧表，60VUe380V 者使用500V兆欧表；380VUe660V 者使用1000V 兆欧表；各接线端子与外壳之间；互不相连的接线端子之间

10、；触头断开时，连接触头的两接线端子之间。测量误差值计算在使用压力范围内，取最大值，中间值，最低值，每点动作3次。测量误差0.5级为±0.5设定点误差限/(%)；1级为±1设定点误差限/(%)；1.5级为±1.5设定点误差限/(%)；2.5级为±2.5设定点误差限/(%)；4级为±4设定点误差限/(%)。4压力变送器外观检查变送器的铭牌应完整清晰，其上应标注产品名称、型号、级别、规格、控压范围、制造厂名或商标、出厂编号、制造年月等；变送器应完整无损，紧固件不得有松动现象，可动部分应灵活可靠；新制造的控制器的外壳、零件表面涂层、镀层应光洁、完好、无

11、锈蚀和霉斑；内部不得有切削、残渣等杂物。密封性承受压力上限时不得有泄漏现象。测量误差0.05级为±0.05最大允许误差/(%)；0.1级为±0.1最大允许误差/(%)；0.2级为±0.2最大允许误差/(%)；0.5级为±0.5最大允许误差/(%)；1.0级为±1.0最大允许误差/(%)；1.5级为±1.5最大允许误差/(%)；2.0级为±2.0最大允许误差/(%)；2.5级为±2.5最大允许误差/(%)。5流量监测元件及流量开关外观检查变送器的铭牌应完整清晰，其上应标注产品名称、型号、级别、规格、控压范围、制造厂名

12、或商标、出厂编号、制造年月等；变送器应完整无损，紧固件不得有松动现象，可动部分应灵活可靠；新制造的控制器的外壳、零件表面涂层、镀层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑；内部不得有切削、残渣等杂物。保护功能对系数的修改应有保护功能。密封检查最大压力试验5分钟,不得有泄漏现象。测量误差0.2级为±0.1最大允许误差/(%)；0.25级为±0.25最大允许误差/(%)；0.3级为±0.3最大允许误差/(%)；0.5级为±0.5最大允许误差/(%)；1级为±1最大允许误差/(%)；1.5级为±1.5最大允许误差/(%)；2.0级为±2.0最大

13、允许误差/(%)；2.5级为±2.5最大允许误差/(%)。流量开关通过调整动作值，检查信号接点的动作情况。6液位监测元件及液位开关外观检查液位计正面应标明制造厂名称或商标、产品名称及计量单位符号；液位计铭牌上应注明型号规格、最大允许误差、测量范围、(额定工作压力)、出厂编号、制造年月和制造计量器具许可证标志及编号，新产品应有型式批准标志和编号；铭牌信息应不易丢失，液位计接线端子铭牌上的文字、数字与符号应正确、鲜明、清晰，不应残缺；用数码指示的液位计，显示的亮度应均匀，不应出现笔划残缺现象；显示的分辨力应不大于最大允许误差的1/5。绝缘检查具有电源供电的液位计，在环境温度为15-35，

14、相对湿度为45%-75%的条件下，液位计的电源、接地端子(或外壳)之间的绝缘电阻应不低于20M；使用500V兆欧表。输出误差具有变送器功能的液位计，其输出误差不超过最大允许误差。0.2级为±0.1最大允许误差/(%)；0.25级为±0.25最大允许误差/(%)；0.3级为±0.3最大允许误差/(%)；0.5级为±0.5最大允许误差/(%)；1级为±1最大允许误差/(%)；1.5级为±1.5最大允许误差/(%)；2.0级为±2.0最大允许误差/(%)；2.5级为±2.5最大允许误差/(%)。设定点误差具有位式控制的液

15、位计，其设定点误差不超过最大允许误差。0.2级为±0.1最大允许误差/(%)；0.25级为±0.25最大允许误差/(%)；0.3级为±0.3最大允许误差/(%)；0.5级为±0.5最大允许误差/(%)；1级为±1最大允许误差/(%)；1.5级为±1.5最大允许误差/(%)；2.0级为±2.0最大允许误差/(%)；2.5级为±2.5最大允许误差/(%)。液位开关通过液位的上升及下降，检查信号接点的动作情况。7位移监测元件外观检查外表、标志、接插件完好。精确度直动开关，在接点动作后，应有不小于2mm的过行程；位移传感器

16、工作误差不能超过±0.5%。8振摆监测元件外观检查传感器产品的外壳上应有铭牌，标明产品名称、规格型号、制造厂家、出厂日期及编号，并应标有迈互标志及其编号。新制造的传感器外壳表面的金属镀层或其他化学处理层不应有划痕和脱落现象。传感器的输出导线及各连接部件应配套齐全、完好、可靠。静态性能测试振动位移传感器的计量性能满足附录B要求。动态性能测试振动位移传感器的计量性能满足附录B要求。9转速装置外观检查外表、标志、接插件和介质通道完好。绝缘检查使用500V兆欧表，对220V交流电源输入回路进行绝缘检测，要求对地绝缘不小于10M；使用500V兆欧表，对220V直流输入回路对地绝缘检测，对地绝缘

17、不小于1M。精确度基本误差不超过±0.5额定转速，分辨力不大于0.1%；触点动作误差不大于±1%；上升动作触点返回系数应小于0.9；下降动作触点返回系数应大于1.1。数字式10油混水装置外观检查外表、标志、接插件和介质通道完好。绝缘检查绝缘电阻合格 绝缘电阻不应低于5M。精确度综合误差不大于0.5%；报警值在含水量0.5%-5%范围内可调。我厂报警值为3%11执行元件(电磁阀)外观检查外表、标志、接插件和介质通道完好。绝缘检查绝缘电阻合格 绝缘电阻不应低于5M。精确度电磁换向阀在85%-110%额定电压，公称油压及规定行程或流量范围内应可靠动作；不容许有跳动或卡阻现象，如有

18、位置接点，还应检查位置接点的动作情况；空气电磁阀在85%-110%额定电压，最低气压，公称气压及最高气压或规定行程内应可靠动作，不容许有跳动或卡阻现象，如有位置接点，还应检查位置接点的动作情况。12温度指示控制仪外观检查控制仪应标有产品的名称、型号、测量范围、制造厂名、出厂编号、出厂日期及表示温度的符号“”标志及分度值；控制仪感温器所用封装材料应无裂痕，引线、接插件必须接触良好，焊接牢固，无虚焊，感温器所使用的保护管及封装材料应能承受相应的使用温度；控制仪指示仪表的起点调整器应能正常调整指针起始点，指示仪表指针应能平稳移动，无卡针摇晃和迟滞等现象；控制仪指示仪表指针应深人最短分度线的1/4-3

19、/4以内，其指针尖端宽度不得大于主分度线的宽度并垂直于分度线；控制仪的设定旋钮标志，应能设定在刻度尺上的任意刻线上并且与之重合。绝缘检查在环境温度为5-35，相对湿度不大于80%时，控制仪电源回路与外壳之间的绝缘电阻应不小于20 M。测量误差测最范围10-50的最大允许误差±1.0/(%)；测最范围10-100的最大允许误差±1.0/(%)；测最范围50-2000的最大允许误差±5.0/(%)； 测最范围100-300的最大允许误差±5.0/(%)； 测最范围20-3000的最大允许误差±10.0/(%)。13无纸记录仪外观检查仪表的结构件应有

20、良好的表面处理，不应有镀层脱落、锈蚀、霉斑等现象，也不应有划伤、沾污等痕迹，不应有明显变形损坏或缺件；仪表外部接线端子应齐全，接头与插座之间应有定位装置，以保证接擂时各接插点具有惟一的对应关系，插人单元及插件应有紧固或锁紧装置；仪表面板或铭牌上的标志、文字、图形符号、数字和计量单位等应符合相应的规范，并应鲜明、清晰，不应残缺和沾污。绝缘检查绝缘电阻不应低于5M显示仪表显示读数应清晰、无叠字、亮度均匀，不应有缺笔划或无测量单位等现象，状态显示应正确。进入工作状态后，画面颜色、清晰度、画面切换应正常；仪表应能按照设定范围进行全量程的显示；仪表应能在数字显示、棒图显示、曲线显示及其他显示功能之间相互

21、切换。14监控系统SOE分辨率柜内分辨率不大于1ms。柜间分辨率不大于1ms。15监控系统雪崩处理能力柜内雪崩处理能力在现地控制单元的事件顺序记录量任意抽取8点，接入试验装置输入信号端，改变输入信号状态，检查所记录的事件名称与所选点名称一致且无遗漏，所记录的状态及时间发生的时间应一致。柜间雪崩处理能力在现地控制单元的事件顺序记录量任意抽取8点，接入试验装置输入信号端，改变输入信号状态，检查所记录的事件名称与所选点名称一致且无遗漏，所记录的状态及时间发生的时间应一致。16监控系统数据采集通道测试温度量允许误差±1.0模拟量允许误差±0.04mA17同期装置机组同期装置合闸导前

22、时间TDL：60ms； 允许压差：±3V； 允许频差±0.15Hz。500KV同期装置允许环并合闸角：20°； 允许压差：±5.8V； 允许频差±0.2Hz。AA附录A （资料性附录）热工自动化元件监督明细表序号元件类型所安装设备、系统规格型号数量用途1测温电阻水轮机PT100210水导瓦温24+水导油温3+水导水温2发电机PT1002562定子铁心48+定子线圈144+铁心压指32+上导瓦16+下导瓦12+上导油温5+下导油温5+推力油温12+空冷风温36+空冷水温36+推力水温12+供水管路8封母，转字滑环CT-SR红外测温仪98封母温度1

23、2+滑环温度2主变G42063主变绕组、油面温度高压厂变，自用变，功率柜PT100224高压厂变9+自用变18+功率柜5回油箱PT100 7回油箱温度2温度表计发电机温度测量柜SAIL温度显示控制器140发电机温度显示控制封母测温柜1，2，3，4XMZ-202 型数显表84发电机封母温度显示封母测温柜1，2，3，4SWP型数显表84发电机封母温度显示封母热风保养柜XMT型数显表7发电机封母温度显示控制水轮机仪表柜A1200-0-2-SG11-135水轮机仪表柜温度表水轮机仪表柜2021-OUT-REL2-230V7水轮机仪表柜水头表水轮机仪表柜2021-OUT-REL2-230V7水轮机仪表柜

24、流量表主变控制柜BWDX-3209(0160)21主变绕组、油面温度高压厂变控制柜BWDX-3209(0160)21高压厂变控制柜温度自用变变控制柜BWDX-3209(0160)14自用变变控制柜温度励磁系统BWDX-3209(0160)49励磁系统温度3压力变送器机组油，水，风系统MBS型压力变送器161机组油，水，风系统压力测量高压油顶起系统carl-legien压力变送器7高压油顶起系统压力测量水轮机仪表柜PD23型压差变送器7水轮机水头测量水轮机仪表柜PD23型压差变送器7水轮机流量测量进水口闸门tecsis 33967进水口闸门系统压力测量开关站GIS断路器CYR2(Y)（050）M

25、pa48开关站GIS断路器油压测量4压力开关压力油罐99V1-K5-N4-C2A42压力油罐油泵控制高压卸载装置604P3142高压卸载装置油泵控制推力外循环油泵604P3114推力外循环油泵控制机组技术供水66V1-K5-N4-B1A7机组技术供水压力监视制动柜气压SOR压力开关14机组制动控制空气围带压力开关RT116型压力开关7空气围带控制进水口闸门系统DS117/B14进水口闸门控制5流量监测元件及流量开关机组冷却水8045型流量计354部轴承，主变流量计空冷冷却器冷却水系统DWM2000流量计7空冷冷却器正向供水流量推力轴承油系统CAPTOR流量开关84推力轴承油冷却器流量计主轴密封

26、水系统8045型流量计7主轴密封水流量水导轴承油系统MAG5100型电磁流量计7水导轴承油流量机组冷却水系统FCS型流量开关844部轴承，空冷，主变流量开关水导外循环油系统FCS型流量开关7水导外循环油流量开关主轴密封水系统FCS型流量开关14主轴密封水流量开关高压油系统vkm流量开关7高压油系统示流开关回油箱冷却水FCS型流量开关7回油箱水冷却水流量开关6液位监测元件及液位开关4部轴承油位BNA磁翻板液位传感器284部轴承油位测量调速系统KSR磁翻板液位计21调速系统油位测量顶盖排水系统BJD12型超声波水位计14顶盖水位测量进水口闸门上海天敏UQZ-01液位计14进水口闸门油箱液位测量检修

27、排水系统ST3011-C15N11Z25变送器1检修排水泵水池液位测量渗漏排水系统ST3011-C15N11Z25变送器1渗漏排水泵水池液位测量检修排水系统CSI-40 0-40m液位开关1检修排水泵水池液位控制渗漏排水系统CSI-15 0-15m液位开关1渗漏排水泵水池液位控制7振摆测量元件振摆测量装置797AD/793V-H水平振动测量9上机架2+水导2+定子机座2+定子铁芯3振摆测量装置797AD/793V-V垂直振动测量7下机架2+水导2+定子铁芯3振摆测量装置089/6797130摆度传感器3上导1+下机架2振摆测量装置107/2108/2170摆度传感器3上导1+水导2振摆测量装置6652 X-Y RADIAL模块3信号处理振摆测量装置6622HS DUAL CHANNEL模块6信号处理8转速装置机组测速BJ1010D-3N1机组保护，频率测量机组测速Direct-250 PLC Koyo1机组保护，频率测量9油