40110灌浆巷掘进作业规程(终稿)

1、40110 工作面灌浆巷掘进作业规程目录第一章：工程概况 2第二章：地面位置及地质概况 2第三章：巷道布置及支护说明 4第四章：施工工艺 7第五章：防治水 12第六章：生产系统 14第七章：劳动组织及主要技术经济指标 19第八章：安全技术措施 21第九章：灾害预防处理措施及避灾路线 36第十章：附图 3940110工作面灌浆巷掘进作业规程第一章概 况第一节概 述一、巷道名称、位置及相邻关系本掘进的巷道为40110工作面灌浆巷，北部为40110回风顺槽，南部为原体煤层，东部为40110切眼，西部为11#联络巷及1#、2#总回风大巷（已掘）二、巷道用途40110灌浆巷服务于40110工作面，回采时

2、作为灌浆、抽放用。三、设计长度、服务年限、坡度该巷道全长1956m，服务年限为12.6个月，40110灌浆巷沿煤层顶板预留2m顶煤 布置施工，其坡度严格按照矿地测测量数据执行。第二节编写依据巷道设计说明书及批准时间巷道设计说明书、40110综放工作面设计图及矿生产技术部相关资料和 煤矿安 全规程。批准施工时间：2010年6月28日第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况：附：井上下对照关系情况表表巷道名称40110灌浆巷井下标咼656.841地面标咼1071.2m地面的相对位置及建筑物工作面相对应地面范围内有村庄。井下位置及掘进对地面设施的影响

3、地面村庄均位于沟壑地貌边缘，40110灌浆巷掘进施工不 会给村庄造成影响。邻近采区开采情况北部为40110回风顺槽，南部为实煤体，东部为 40110切 眼,西部为11#联络巷及1#、2#总回风大巷（已掘）第二节 煤（岩）层赋存特征 煤（岩）层赋存特征见表2、表3。表2煤层特征表项目指标备注煤层厚度（平均）m10.5m煤层倾角（平均）C）2.5 °煤层硬度f煤层层里（发育程度）含1-2层夹矸煤层节理（发育程度）6-7/5绝对瓦斯量/ （nlmin ）5 7m3/min煤层爆炸指数/%30.08%表3煤层顶底板情况表顶底板名称岩石类别厚度岩性顶板伪顶炭质泥岩直接顶泥岩0.752.5老顶粉

4、砂、中粒砂岩泥质孔隙式胶结，属半坚硬类较稳定型。底板铝土质泥岩1.5-6.6遇水宜软化，宜膨胀第三节地质构造根据工作面煤层底板等高线变化趋势并结合钻孔资料， 该工作面内地层产状较为稳 定，煤层倾向为西南方向，倾角为 05°，平均为2.5 °左右。预计该工作面在掘进期 间无大的断层存在，不会对掘进工作造成影响。第四节水文地质依据矿生产技术部提供资料分析，该段含水层由中粒砂岩及少量含砾粗砂岩组成，富水性弱，对掘进工作不会构成一定威胁，但防止裂隙含水层涌水量增大，根据40110工作面巷道掘进预计，涌水量约 5-7m3/h，最大约15nVh，因此在掘进过程充分做好防 治水工作，必要

5、时进行探放水工作，确保各项排水设施设备完善，安全施工。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置该巷道位于40110工作面回风顺槽南30m巷道采用矩形断面，掘宽 4500mm掘高 3100mm掘进面积13.95川(附巷道布置平面图)第二节矿压观测1. 观测对象：40110工作面灌浆巷观测内容：为了观测锚杆支护效果，研究支护参数的合理性，需设置相应的测站, 对围岩表面位移、顶板离层状况、锚杆载荷进行观测。锚杆支护时主要监测内容、目 的及手段见下表序号观测内容观测目的测试手段1巷道表面位移监测巷道相对变形量，从而判 定稳定性钢卷尺2锚杆受力检测锚杆强度是否合适，以调 整密度锚杆或锚索测力计3螺母拧紧力

6、矩检查锚杆安装质量扭力板手4巷道顶板离层检测巷道顶板岩石离层情况采用顶板离层仪第三节支护设计一、支护形式及材料规格1、支护形式：(1) 巷道顶板采用 血冈带、锚杆、锚索、金属网联合支护。(2) 两帮均采用菱形铁丝网、金属锚杆支护。2、支护材料支护参数及材质(1) 支护参数：顶部锚杆间排距：700X 800mm每排布置7根。帮部锚杆间排距：800X 800mm两帮布置8根。锚索间排距：1600X 2400mm锚索按“五花=1、2、1”布置钢筋网：搭接长度100mm绑扎间距200mm(2) 支护材质：锚杆：顶部采用18X 2100mrtB纹钢锚杆，每根锚杆配3根MSZ23/35型树脂药卷 -4 -

7、帮部采用18X 2100mn螺纹钢锚杆，每根锚杆配3根MSZ23/35型树脂药卷锚索：锚索设计采用(15.24mnX 7100mm规格锚索,每孔使用4根MSZ23/35 型树脂药卷，顶板锚索托板采用16#曹钢梁。16#曹钢梁的长度为600mm槽钢梁中间 钻© 18mmfLo钢带：钢带采用BHW-280-3.0-4300mm W型钢带。网：顶部采用6钢筋网、网幅为1000X 2500mm网格100X 100mm金属网之间 压茬搭接长度为100mm所有网搭茬处均用14#铁丝绑扎牢固，绑扎每隔200mm一道。 帮部采用12#菱形铁丝网支护，网格为50 X 50mm搭接长度100mm绑扎间距

8、200mm3 、掘进机割除两排(顶板不好时按一排割)锚杆进度后，使截割头落地，闭锁截割 部电机，断开掘进机上的电源开关。非专职司机严禁操作掘进机。操作人员站在正式支 护下，用不小于2.5m长的长柄工具处理干净顶帮的活煤(矸)，确保安全后，人员站在 永久锚杆支护下，挂联一片顶网。顶网连接好后，在紧靠迎头两排锚杆上吊好吊卡，施 工人员及时顶起网，前移前探梁，并用前探梁托起一根钢带。前探梁上及时用木板梁维 护顶板，按中线调整好钢带位置，板梁与前探梁用木楔背紧。穿前探梁时，必须有专人 监护顶板及煤帮。顶板维护好后，撤出迎头所有人员，将掘进机退出迎头往外5m闭锁截割部分，断开掘进机上的电源开关。由外向里

9、打顶部锚杆。第四节 支护工艺一、掘进落煤、出煤，掘进循环进尺 1.6m。二、安装顶部锚杆：( 1)进行临时支护：铺设钢筋网、上钢带。( 2)施工顶部锚杆孔：采用 2 台锚杆钻机按钢带孔位由巷道中向两帮施工(3) 送树脂药卷：穿过钢带孔眼向锚杆孔装入 MSZ23/35树脂药3只，用锚杆慢慢将树 脂药推入孔底。( 4)搅拌树脂药：用搅拌接头将钻机与锚杆螺母连接起来，然后升起推锚杆，当钻机 升起到锚杆接触顶板岩面时，停止升钻机，搅拌 20-30s 后停机。( 5)紧固锚杆： 60s 后再次启动钻机边旋转边推进， 锚杆螺母在钻机的带动下剪断定位 销，托盘快速压紧顶板岩面，使锚杆具有较大的预拉力。三、安

10、装帮锚杆 :( 1)两帮连接金属网。(2) 按设计部位施工巷道帮锚杆孔：采用帮锚机2000mm深钻孔。（3）送树脂药卷：在锚杆孔内装入 MSZ23/35树脂药3只，用锚杆慢慢将树脂药推入孔底。（4）搅拌树脂药：用帮锚机将锚杆推入孔底，然后开动帮锚机边搅拌边推进，推入孔 底搅拌 20s 后停止搅拌。（5）紧固锚杆： 60s 后采用预紧扳手对其紧固。使锚网紧贴煤岩面。四、安装锚索 :（1）施工顶板眼：用锚杆钻机施工顶眼深度为 6900mm。（2）送树脂药卷：向锚索孔装入 MSZ23/35树脂药4只，用钢绞线慢慢将树脂药推入孔 底。（ 3）搅拌树脂药：用搅拌接头将钻机与钢绞线连接起来，然后升起推进钢

11、绞线，边搅 拌边推进，直至推入孔底，停止升钻机，搅拌 20-30s 后停机。（4）上完托梁及锁具10min后用张拉千斤顶张拉钢绞线，锚固力不小于 100kN（张拉锚 索时油泵读数在29.4Map以上）。五、永久支护的质量要求：A.锚网支护质量要求：1 、锚杆支护的最大空顶距为 1.6m。2、 锚杆间排距严格按设计要求施工，间排距误差不超过± 100mm。3、锚杆应垂直于煤岩面。4、锚杆托板应紧压紧贴岩面，金属网应紧贴煤岩面，顶板出现起伏时，网应拿弯紧 贴岩面，不得在托板与岩面间填充矸石或半圆木等物料。5、帮部局部超挖时锚杆必须加木托板将煤帮贴实，不得用煤矸等物充填造形。6、锚杆螺母必

12、须拧紧。 顶锚杆采用快速安装工艺时， 螺母的预紧力矩不应小于 100Nm； 帮锚杆安装好，螺母的预紧力矩不应小于 50Km锚固剂凝固15分钟后，用力矩扳手 将螺母拧紧。7、 顶部锚杆锚固力不小于50KN锚索锚固力不小于100KN帮部锚杆锚固力不小于 10KN。巷道每进3050米应做一次锚杆拉力试验，如出现不合格，应立即组织查明 原因，并及时采取措施处理。&锚杆端部必须推至孔底，尾端露出螺母不小于20mn且不大于50mm9、严格控制钻孔深度，钻孔深度误差不超过± 50mm。10、金属网之间必须压茬搭接，搭接长度为100mm所有网搭茬处均用14#铁丝绑扎 牢固，绑扎每隔200mm

13、一道,并使用专用工具扭紧。11、铺网时应遵守下列规定：(1) 网片长边沿巷道横向布置，不得吊斜。确保前后上下压茬为100mm。(2) 必须预留150mm与下茬网压茬。注意保护压茬处的锚杆丝扣。(3) 提高联网质量，采用 14#铁丝双股绑扎，扎距 200 mm。第四章施 工 工 艺第一节施 工 方 法1、本掘进的巷道是沿煤层掘进，具备上综掘条件，巷道采用综掘机沿煤层截割并 自行装煤的施工方法。2、巷道掘进过程每天 4 点班打巷道顶、底板探眼，掌握煤层变化情况及巷道位置 并做好记录，经常与生产部联系，协调。3、开口隔断：在开口 5m范围内顶板钢网更换为塑钢网，管道采用胶木进行预留隔断段，其具体执行

14、矿方动力部要求。第二节 凿 岩 方 式一、机掘施工方式1 、 40110灌浆巷掘进采用综掘机沿煤层截割并自行装煤，刮板输送机搭接胶带运至 中央皮带，其采用胶带机、刮板输送机出煤，巷道支护形式以锚网、锚索、钢带联合支 护；采用多工序平行交叉作业，一次成巷的施工方法。2 、工艺流程：交接班一安全检查(敲帮问顶、顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等)开机前准备一截割(出货)-安全检查一打顶部锚杆眼及锚索眼-铺网、钢带一安装顶部锚杆及锚索、钢带-打帮部锚杆眼一安装锚杆并联网一下一个循环。3、检修工艺流程 : 检修前准备-检修掘进机各部位、加油、更换截齿，检修各部刮板机。胶带机及延 伸，下料、其他工作-正常

15、掘进。4、掘进机截割工艺：掘进机采用横向往复截割，截割时将截割头调至巷道中，由巷道下中部开口进刀， 左右摆动先割出槽窝，然后由下向上进行截割，进刀深度以0.5m为宜，待截割完毕且打完锚杆后，在进行下个循环。5 、综掘机掘进施工注意事项：- 7 -(1) 每循环进尺为0.8m，顶板完好时，最大控顶距不超过1.6m;顶板破碎时，最大 控顶距不超过0.8m，(2) 如顶板破碎时，每循环进尺为 0.8m，最大控顶距不超过0.8m。(3) 为确保工程质量，综掘司机应对掘进断面的煤岩分布及其层理结构有足够的 了解。截割时应根据巷道围岩的变化，煤岩分布情况及破碎难易度等合理选择截割起 始点。(4) 综掘司机

16、启动综掘机前或检修需要启动调试前，必须先发出报警，确定机器 周围危险区域内无人在场，综掘机前面截割臂旋转范围内铲板和链板机工作范围内严 禁有人作业或停留。打算移动或改变综掘机作业方位时， 应事先通知这个范围内人员 必须撤离。(5) 迎头割煤施工前，按中线先把巷道轮廓线画出，然后再进行割煤。(6) 综掘机进刀工艺图二、40110灌浆巷钻场施工1、钻场施工规格：每间隔100m在掘进巷道布置一组跨步瓦斯抽放钻场，左右钻场间距 50米，钻场 规格：长4.5mx深4mx高3米，泵坑规格：长1.5mX宽1mx高1.5m。（施工时，严格 按设计要求施工）。钻场规格示意图备注：1、钻场规格；长4.5米*高3米

17、*宽4米;2、严格按照图纸进行施工。2、管路敷设要求：40110灌浆巷瓦斯抽放管路安装时，每间隔 50m在钻场处安装一个三通，三通方向 朝向钻场（放水器用除外），遇到联巷口加设等径三通。1、 管路必须统一吊挂在巷道右侧，距离顶板不大于0.3m,严禁将管路顺地敷设， 不允许与电缆同侧。2、管路吊挂必须使用钢绞线、管卡，每节管路布置两处吊挂点。3、管路敷设要求平直，尽量避免急弯，过巷道处加龙门、三通，用锚杆、卡子固 定在巷道帮上，不影响行人。4、巷道低洼处加设放水器，在40110灌浆巷口安设© 325mn«门一个，主管路其它地点不允许安设阀门5、管路敷设路线：辅运11#联巷（3

18、25mmRE40110灌浆巷（325mmRE 掘前预抽孔；6 、瓦斯抽放管路敷设时，必须将管内杂物清理干净。7、附：40110灌浆巷瓦斯抽放管路安装示意图第三节 装载及运输一、装载与运输方式1、 装煤、运煤：由掘进机装载部自行装煤，通过掘进机第一运输机、桥式转载机将煤运到40110回顺联络巷口，经联巷 40T溜子倒运至回顺皮带，再经回顺皮带转载至4煤胶带大巷。2、材料及设备运输：材料及设备装材料车由副斜井运至井底车场，在换装站经辅运 大巷利用防爆四轮车运至工作面。序号设备名称型号数量安装位置运输方式运输距离备注1综掘机EBZ1601迎头2皮带0.8m23刮板输送机40T1联络巷第四节管线敷设一

19、、各类管线运输设施的布置及要求1、风筒、风管、水管、电缆、带式输送机等按巷道断面图布置。2、 风筒吊挂靠帮、顶锚杆外端吊挂、做到逢环必挂。风筒距迎头不大于5m3、 风水管用钢丝绳捆绑在专门吊挂管路的锚杆上，每隔 3m 一道，悬挂高度不低于 1600mm距工作面不超过 20m （吊挂锚杆采用2100mm每3m打设一个，外露长度 100-200mm其它遵循锚杆打设要求）。4、 各类电缆必须悬挂在电缆钩上且电缆钩间距1m5、设立质量标准班进行专人处理、挂牌、刷漆，一次达到设计要求。、管线敷设序号名称型号（mm单位数量吊挂方式与工作面间距轨面咼低差轨道接头间隙1风筒 1000m2000悬吊不大于5m2

20、风管108m2000管卡203进水管 1108m2000管卡204排水管108m2000管卡205抽放管325m2000管卡506电缆m2500电缆钩第五节设备及工具配备名称型号单位数量备注帮锚机1.2KW台2顶锚机MQZ-130/28台3局扇2 X 45kw部21台备用锚索涨拉仪MSY-180/15台1锚杆拉力计ML-20T台1风钻YT28台6风镐部4皮带机SJ-800部2综掘机EBZ160部1防爆四轮车部1激光指向仪JZY-4台1第五章防治水第一节水文地质条件一、地表覆盖层40110工作面对应的地表范围内无洛河组地层全部被黄土层覆盖。40110工作面对应地表东部的两条沟谷中，各有一条小溪，

21、水流不大，随季节变化明显，雨季时水流会 有所增大。二、影响工作面的主要含水层情况掘进工作面涌水量主要来源于构造裂隙水和施工水两方面，其中构造裂隙水主要为巷道顶板淋滴水或前方遇断层构造或裂隙带时突然涌水，均为静压水，但可能伴随瓦斯 压力，出现突水现象；施工水主要以工作面消尘水和超前预抽打钻水为主。根据其他工 作面掘进期间涌水对比分析，40110工作面正常掘进期间涌水量不大，仅在57 m3/h（含 施工水），但遇到裂隙带或断层构造带时，涌水量将会突然增大，最大涌水量达到15m3/h -11 -左右。三、水情预测：掘进工作面设立专人进行水情观察、预报工作。第二节 排水系统及排水设备设施一、排水系统布

22、置（管路布置、选型；设备选型；附图）由工作面18.5KW水泵抽至108排水管路经110灌浆巷道、辅运大巷、井底水仓。二、排水设施1 、巷道依据巷道实际在低洼处建设临时水仓，排放巷道积水2、巷道右侧设置毛水沟使水自流至临时水仓，用18.5KW 水泵进行排放。第三节 防治水措施一、防治水实施办法1 、在掘进过程中，严格按照煤矿防治水规定先探后掘，做好掘前探水工作。2、掘进过程中，按照预测预报涌水量，及时挖设水沟、水仓，延伸排水管路，配 备相当排水能力的排水设备，做好排水工作。3、工作面按照最大涌水量，配备相应的排水设施设备，形成排水系统，以满足工 作面排水需求。4、在巷道一侧设置排水沟， 将涌水引

23、流至巷道低洼处的水仓中， 并配泵及时排出， 防止积水下渗引起底鼓。5、建立工作面涌水量监测系统，监测涌水量变化情况，及时做出预测预报。6、经常检查排水线路，供电线路及排水设备及备用水泵，保证排水系统的正常。7、在掘进过程中，发现有透水现象， 必须执行 “预测预报，有疑必探，先探后掘， 先抽后采”的探放水方针， 配置探放水设备和设施， 并按专项的安全技术措施进行作业。8、探水前加固探水工作面支护，以免压力水冲垮煤壁，清理好巷道，保证安全撤 退线路畅通无阻。第四节 探放水一、工作面探放水注意事项：1 、工作面探水警戒线时采取防止瓦斯和其他有害气体危害等安全措施。探放水钻 孔的布置和超前距离，要根据

24、水头高低、煤（岩）层厚度和硬度等确定。探放水设计一 般由地测机构提出，经矿井总工程师组织审定同意后，方可按设计进行探放水。2、探放水单位在接到探放水设计后，立即组织人员按照设计进行探放水。探放水 时必须使用专用的探放水钻机。3、钻孔放水前必须估计积水量，并根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量， 防止淹工作面；放水时，要设有专人监测钻孔出水情况，测定水量和水压，做好记录。 如果水量突然变化，及时处理，并立即报告矿调度室。4、在探放水钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或者钻眼中水压、水量突然增大 和顶钻等透水征兆时，立即停止钻进，但不得拔出钻杆，立即向矿井调度室汇报，由调 度室派人监测水情；若情

25、况危急，要立即撤出所有受水威胁区域的人员到安全地点，然 后采取安全措施，进行处理。5、探放水钻孔施工要求参照煤矿防治水规定相关内容执行。6、在探放水过程中，必须加强责任心，安全实施，防止水害事故的发生。第五节 水害预兆及避灾措施、路线一、透水征兆：1、煤层发潮发暗，挖去表面一层还是如此；2、压力水透过微小裂隙、凝聚在煤层表面使巷壁和煤壁“挂汗” ；3、煤层变凉；4、工作面温度下降，水蒸气加大，时常有雾气：5、顶板来压，淋水加大，底板鼓起，伴有渗水；6、出现压力水线，水清则离水源较远，水混则表明水源已近；7、煤层出现“嘶嘶”的水声，有时可听到空硐的泄水声；8、工作面有害气体增加；9、煤壁挂红，酸

26、度加大，水味发涩，有臭鸡蛋味10、对有征兆不明显的情况，注意区别对待。二、避灾措施1、工作人员应熟悉透水预兆，当发现有透水预兆或发生大量涌水，必须立即报告 调度室并通知受威胁区域人员或安全撤退。2、工作面人员要在班组长的指挥下迅速抢救，就地解决，采用封堵的办法，控制 事故扩大。3、如果情况紧急：水势很猛，无法抢救时，立即有组织地迅速撤离至安全地点。4、发生水灾事故后，应尽可能启动全部排水设备，全力以赴排水。5、在组织排水时，必须加强通风，防止有害气体积聚和涌出。第六章 生 产 系 统- 13 -第一节 通、通风方式及供风距离：采用压入式通风，风筒距工作面不大于 5m。# -附： 1、风量计算：

27、（1）按工作面最多工作人数计算：q=4N=4X 60=240 卅/min Q 1-表示风量；N-指工作面同时工作最多人数，取 60人。（2）按瓦斯涌出量计算：3Q=100qk =100 X 3.91 x 1.5=586.5m /minq-指瓦斯涌出量，取3.91m3/ min ；（大佛寺矿初步设计安全专篇）k-指瓦斯涌出不均衡系数，取1.5 ;工作面实际需要风量586.5m3 / min2、掘进工作面风量、风速测算：（1） 根据 40110 回顺 4#横川断面积 18.45m2 和掘进工作面实际需要风量 586.5 m3/min ，验算出巷道风速为：V=Q / S=586.5 / 18.45

28、X 60=0.53m/ s 式中 V 40110 回顺 4#横川风速 m/ sQ 巷道风量 m3/min S 巷道断面积 m2根据煤矿安全规程 第一百零一条规定： 掘进煤巷最低允许风速为 0.25m/ s， 最高允许风速为4 m/s,以上计算出的40110回顺4#横川风速为0.53m/s，符合 煤矿安全规程 。3、局部通风机的选择：选用1台2X45Kw局扇配1000mn抗静电、阻燃风筒向迎头供风。同时设 1 台2X 45Kw局扇备用，并且用铁质三通与风筒相连。铁质三通出入口1000m吊挂在灌浆巷顶板上。备用局扇必须保证热备用且主扇与备扇要实行自动切换。 2X 45Kw 局扇额定供风量为5007

29、00m/min，全压16006900 Pa，满足要求。为保证迎头 正常供风的需要 , 选择双风机和双电源 , 并且能互相切换。风机必须具备三专两闭锁 （专用开关，专用电缆，专用变压器，风电闭锁，瓦斯电闭锁 ） 。、 风机安装位置：风机安装在 40110灌浆巷 3#横川向外约 45米处。三、通风路线：（1 ）、新鲜风：地面一主、副斜井一辅运大巷-40110灌浆巷-40110回顺4#横川工作面（2）、乏风：40110回顺 4#横川工作面- 40110灌浆巷- 40110 回顺 3横川- 40110回顺- 2#总 回风巷-地面 （ 附通风示意图 ）第一节 压 风40110灌浆巷采用 ML-20/T

30、移动压风机，压风机安设在辅运大巷内保护配置：1、压力保护采用安全阀。2、工作面顶锚机、帮锚机各 3 台。3、管路严格按照管路敷设要求进行敷设，一次性达到标准。第三节 综合防尘1、防尘质量标准a增强防尘意识，必须施实综合防尘措施。b、必须用湿式钻眼。c、巷道应每天洒水降尘一次，迎头 50米范围内每班洒水降尘一次。d、迎头向后200m范围至少设三道净化水幕，最后一道水幕距迎头不超过50米。喷雾必须有雾化效果，并能覆盖全断面，开关必须灵活有效。e、供水管路每隔50米安设一个三通开关，且保证开关灵活有效。f 、风筒出口距迎头不大于 5 米，若吹起煤尘飞扬，影响施工，此种情况下应经 常洒水降尘。2、喷雾

31、：a、所有转载点必须有喷雾装置，喷雾必须成雾状。b、综掘机必须有内外喷雾，喷雾装置必须使用引射器，喷雾直径不得小于0.6m. 喷雾能覆盖滚筒。C工作面巷道要保持湿润，不能造成煤尘飞扬，巷道内管线上煤尘厚度不得超过 2mm。d、施工人员应配戴防尘口罩，加强个体防护。第四节 防 灭 火1、掘进过程中如发生冒顶，必须使用不燃性材料充填，施工单位必须在冒顶区下 方做好标记，预设观察孔和措施孔，并设专人定期检查冒落孔洞内气体及温度情况， 发现异常，立即汇报处理。2、井下使用的油脂、棉纱等可燃物必须存放在盖严的铁桶内，并定期专门送到地 面处理，严禁将油泼洒在巷道内。工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗

32、设备 的棉纱、布头等用后必须装入密闭的铁桶内回收至地面，严禁随意丢放。- 15 -3、施工人员应熟悉火灾预兆，当发现不明烟雾、煤焦油味或高温异常等情况时， 要立即向调度室汇报。4、咼压水管路必须保证有水，并每隔 50米安一水阀门。5、严禁穿化纤衣服下井。6、电气设备集中的地方，必须备灭火器(4kg干粉灭火器)23个，沙箱1个。 电器设备着火时，应先切断电源再灭火，否则只能使用不导电的器材灭火。油脂着火时，禁止直接用水灭火，只能用黄沙或干粉灭火器进行灭火。第五节 安全监控安全监控装置管理要求(1) 井下监控分站应设在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应垫

33、高支架，使其距巷道底板不小于300mm(2) 瓦斯传感器应垂直吊挂，距巷道工作面距离顶板不大于300mm距巷道侧壁不小于200 mm(3) 安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次。瓦斯传感器、瓦斯便 携仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每七天必须使用校准气样和空气样调校一 次。每7天必须对瓦斯超限断电功能进行测试。通风部监测班必须确保监控装置指示准 确和断电功能灵敏可靠。(4) 掘进迎头必须悬挂瓦斯传感器。(5) 安全监控设备必须具有故障闭锁功能：当与闭锁控制有关的设备未投入正常运 行或故障时，必须切断该监控设备所监控的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁， 当与闭锁控制有关的设备

34、工作正常运行稳定后，自动解锁。(6) 施工单位必须加强监控设备的保护，确保安全生产。(7) 瓦斯传感器及其线路、断电装置等由施工单位当班电工负责监护，由当班电工 协助当班瓦检负责移挪瓦斯探头，出现问题及时汇报。(8) 监测电缆的吊挂由施工单位严格按质量标准化进行施。(9) 安装瓦斯传感器。Ti (工作面传感器)安设在距工作面迎头不大于 5m范围内, T2 (回风传感器)安设在回风流距开口1015m范围内。10、巷道施工超过1000m追加一台瓦斯传感探头，确保巷道内瓦斯监控。瓦斯传感器的参数设置传感器报警点断电点复电点断电范围复电方式T1> 0.8 % CH> 0.8 % CHV 0

35、.8 % CH该巷道内全部非本质安全型电气设备人工复电T2> 0.8 % CH> 0.8 % CHV 0.8 % CH同T1人工复电T3> 0.8 % CH> 0.8 % CHV 0.8 % CH同T1人工复电第六节供 电供电系统（附图）供电：9#联络巷变电所一辅运大巷一 40110灌浆巷道（迎头）40110工作面灌浆巷供电电源由9#联络巷变电所提供，经辅运大巷向工作面供电， 供电设备的类型均选用矿用隔爆型。1、电器设备必须属矿用隔爆型设备，具有产品合格证、防爆合格证、煤矿矿用产 品标志、出厂检验合格证，严禁使用国家淘汰产品。2、电缆为矿用阻燃电缆，严禁带电搬迁、检修。

36、3、井下电器设备入井前必须经矿动力部检查验收合格方可入井。4、每7天进行一次“风电、瓦斯电”闭锁试验，使其灵活、可靠。5、每班进行一次风机切换试验，保障风机切换灵活可靠。6、其它遵循电器质量标准化管理。第七节供 水供水系统：由辅运大巷159管道延伸至40110灌浆巷工作面，保障工作面洒水、 灭尘及工作面用水。第八节排 水排水系统：工作面安装1台18.5PW型污水泵，安装108排水管与辅运大巷排水管路连接，其管路敷设具体规定遵循管路敷设要求，工作面备用水泵保持能够随时起动。排水水沟：40110灌浆巷辅运大巷水沟井底水仓。排水遵循防治水章节。第九节运 输下料、出煤系统： 下料系统：地面料场副斜井换

37、装站辅助运输大巷工作面 运煤系统：迎头3#横川40110回风巷溜煤眼4煤胶带大巷煤仓主斜井地面第十节 照明、通信和信号照明信号来自9#联络巷变电所，皮带机头，机尾声光信号齐全矿调度室工作面-井上下安装有通信电话4矿建一公司值班室通讯电话安设在40110灌浆巷迎头退后20m第七章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织巷道掘进采用每天“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产，每个小班3个循环，循环进尺1.6m。（附：劳动组织表）劳动组织图表工种出勤人数在册人数备注一-二三三合计跟班队长11133班长11133综掘机司机11134掘锚工9992730辅助工8882430跟班机电工22268胶

38、带机司机11138局扇司机11134机电检修工101012不含项目部 管理人员运料工81012总计34322492114第二节作业循环为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安 排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工 时利用率。（附：正规循环作业图表）循环作业图表：序号主要工序时间（min ）123456781交接班、开工检查30-3割煤、出煤50114支护1001TT1 F5设备检修班中安全检查506运料、文明生产480第三节主要技术经济指标项目单位指标巷道支护形式（锚网+锚索+W钢带）月 进度m388.8每日计划循环数个9

39、循环率%90日进度M12.96圆班出勤数个122钢网nVm5.0铁丝网n2/m6.8钢带条/m1.25锚杆消耗量根/m20锚索消耗量根/m0.8树脂卷59.45第八章安全技术措施第一节一通三防1局部通风机必须每班指定专人负责管理，每班不少于三次向矿通风调度汇报。掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自 动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专两闭锁（专用开关、专用电缆、专用变 压器，风电闭锁、瓦斯电闭锁）供电，备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一 -20 -专用电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进 工作面正常通风。2、采掘

40、工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过 0.8%或二氧化碳浓度超过 1.5 时，必 须停止工作，采取措施，进行处理。3、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到 0.8%时，必须停止打眼： 爆破 地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破。4、 采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风 流中的瓦斯浓度达到 0.8时，必须停止工作，切断电源，进行处理。5、采掘工作面及其他巷道内，体积大于 0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到 2% 时，附近20m内必须停止工作，进行处理。6、 对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以 下时，方可

41、人工送电。7、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停 风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。8、恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近20m以内风流中的瓦斯浓度都不超过 0.5%时，方可由通风工开启局部通风机。9、正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局 部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。10、局部通风机因检修或故障停止运转，必须撤出供风区内的所有人员，切断电 源，在恢复通风前，必须先由专职瓦检员检查瓦斯，局部通风机及其开关附近 20 米以 内风流中的瓦斯浓度不

42、超过 0.5%时方可专人开启局部通风机，恢复通风。11、停风区内瓦斯浓度超过 0.8%或二氧化碳浓度超过 1.5%，最高瓦斯浓度和最高 二氧化碳浓度不超过 3.0%时，必须由通维队采取安全措施，控制风流排放瓦斯。当停 风区瓦斯或二氧化碳浓度超过 3.0%时，必须由通风部门制定安全排放瓦斯措施且报矿 总工程师批准后，由救护队进行瓦斯排放。12、掘进工作面应设专职瓦斯检查员，每班对掘进工作面及其回风流中的瓦斯检测不少于 4 次，如出现瓦斯异常或过断层期间，应经常检测瓦斯浓度。13、风筒吊挂应平直，无脱节、无反接口、破口漏风现象，弯道应使用骨架风筒， 风筒过调节风墙、风门等通风设施时，必须使用铁质风

43、筒，拆安设备、打运物料时应 注意保护，风筒必须做到逢环必挂，并统一编号。14、风筒出口距迎头的距离不大于 5 米。15、管理人员、队长、班长、流动电钳工应配戴瓦斯便携仪。跟班队长应将便携 仪悬挂在最迎头，当瓦斯超限时，便携仪报警，应及时汇报调度，并采取措施处理。 流动电钳工检修电气设备、停送电操作前应先检测设备前后 20 米以内瓦斯浓度。16、通风设备及设施的安装、使用和管理的规定 所掘巷道均采用压入式局扇通风，局扇离地高度不小于0.6米。局扇位置由通风部现场给定 . 不得随意停风， 若因检修，停电等原因停风时， 必须提前通知矿通风部， 经通风部同意后，方可进行检修等工作，人员要撤出，切断电源

44、，设置栅栏，揭示警 标，因停电造成停风时，工作面必须撤人，恢复供电必须先检查瓦斯人工恢复供电。 局扇安装使用矿用橡套电缆。 局扇应点开35次后，正常启动以保证局扇风压逐步增加。 局扇安专人定期维修、保养、保证局扇正常运转。 局扇应设专职司机看管，对手交接，进行切换试验、汇报，记录 每周五进行一次甲烷风电闭锁试验，每班应进行一次正常工作的局部通风机与 备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。17、掘进头供风量不得小于设计风量，风速保持在 0.254m/s之间。第二节 顶 板 管 理1、严格执行现场交接班制度，每次交接班必须做到交清接明，上班应将现场的主 要生产情

45、况、安全方面应注意的事项及未处理完的安全隐患向下班讲明。2、接班后首先检查上班工程质量和顶板支护情况，将上班存在的工程质量问题及 未处理完的安全隐患处理完后方可再向前施工。3、认真执行“敲帮问顶”制度，在掘进工作面施工必须全程注意观察顶板和认真 敲帮问顶，特别是在进入工作面时、打锚杆或架钢带前应敲击顶板，根据声音判断顶 板情况，人员站在支护好的顶板下 , 用长柄工具及时撬掉顶帮的活矸碎石， 确认安全后， 方可开始其它作业。4、必须正确使用超前临时支护，严禁空顶作业。架棚支护时，敲帮问顶确认安全 后，立即伸前探梁并固定好且打紧，在前探梁上过梁，如果顶板松软易掉，应在开始 风镐挖掘前在最迎头打一排

46、密集撞楔护顶。锚杆支护时，敲帮问顶确认安全后，立即 在迎头打带帽点柱护顶。5、严格按照正规循环作业，顶板破碎或遇地质构造时坚持掘一排锚一排的原则，锚网支护时顶板锚杆全部紧跟迎头6、架钢带支护时，材质及规格尺寸必须符合要求。钢带应紧贴顶板，端正稳固不 得调斜。7、锚网支护时， 不合格的锚杆应立即在旁边补打。 顶板完整时锚杆按照设计布置， 顶板较差时应适当加密。帮部锚杆必须紧跟迎头。8、当顶板破碎或过断层带等地段时，应及时补充措施加强支护。9、迎头向后 100 米范围内备有一定数量的支护材料。 施工时迎头或后面出现冒顶， 必须用硬料“井”字型接实，接顶时应执行如下规定：a必须等冒落结束，压力基本稳

47、定后，接顶人员方可上前接顶。b、先对冒顶区域前后10米范围打点柱或托棚加固。c、经常检查冒顶区的瓦斯浓度，瓦斯浓度大于 0.8%时，必须先采取措施处理，否 则不得上前接顶。d、接顶前先清理好退路，确保退路畅通。e、应组织有经验的工人接顶，接顶前必须敲帮问顶，确认不再冒落，方可在有专 人观察顶板的情况下，开始上去快速接顶。f 、专门观察顶板人员必须经验丰富， 精力高度集中， 发现安全隐患立即通知撤人， 采取有效措施进行处理。g、接顶前必须将接顶料备齐，并运至接顶地点。10、应注意观察工作面后方的支护变形情况，发现钢带、锚杆变形，及时安排人 员进行加固且汇报。11、后方处理支护时，迎头停止作业，人

48、员全部撤出修护点以外。修护前先将施 工地点前后 5 米范围打点柱加固好，再由外向里逐个修护加固。13、巷道过断层、破碎带或其它地质构造带时必须及时编制专门安全技术措施。14、过地质构造带有关规定 :(1) 遇地质构造时，应立即向矿调度室、工程部汇报；(2) 过地质构造带时，施工单位必须另行编制有针对性的安全技术措施，加强顶板 管理，防止大面积冒顶、片帮引起瓦斯超限。(3) 通风、地质部门必须在异常带前 50m下达地质预报。第三节 巷道过断层安全技术措施1 、掘进过程遇到断层及时汇报矿生产部地测组，技术人员现场指导。2 、项目部编制专门安全技术措施，确保安全通过断层段。3 、始终坚持“安全第一，

49、预防为主”的生产原则。第五节 防治水措施 根据地质资料了解工作面基本情况，做好探放水工作：1、本巷道所有作业人员必须熟悉本措施和安全规程。2、牢固树立“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则。探巷期间， 若钻孔有压力水流出，不能将钻杆拔出，有木楔将钻杆与钻杆背紧，停止工作，撤出 工作人员，立即汇报矿调度室。3、掘进迎头如发现挂红、挂汗、空气变冷或忽冷忽热，出现雾气、水叫、顶板淋 水加大，顶板来压，底板鼓起或产生裂隙出现渗水，水色发浑，有臭味等突水预兆时， 须及时汇报矿调度室，停止作业，撤出所有受水威胁地点的人员。4、完善的排水系统。巷道内铺设一趟108排水管路和辅运大巷的排水系统相连。

50、5、在巷道低洼处挖临时水仓转水，水泵保持完好。6、迎头必须配备有相应能力的水泵。排水设备须定期检修，保证设备完好，随时 可起动运转。随着工作面掘进，排水设备相应前移至迎头。7、施工单位要经常观测水情，如发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地 区的人员，再采取措施处理。8、掘进巷道内的所有作业人员必须熟知“及时汇报、自救互救、安全撤离、妥善 避灾”等灾害处理的基本原则，熟悉避水灾路线。9、掘进巷道内的电器设备应垫高，防止异常涌水时，沿巷道底板流水时，水淹电 器设备。当涌水较大时，要及时切断所有电源。10、掘进过程中，必须有专人负责观察煤壁、顶板变化和整个巷道顶板来压、底 板鼓起、瓦斯涌出、异

51、常涌水等以及出水征兆，发现异常及时汇报，并通知迎头作业 人员撤出。11、掘进过程中，必须有专人负责排水工作及排水设备的维护，清理干净底板杂物及浮煤，在巷道一侧挖排水沟，成形水沟距工作面不超过50m。第六节 设备安装、使用、检修、维护、拆除安全技术措施1、皮带机的拆除安装应有队领导亲自跟班现场指挥协调，由专职机电维护工持证 上岗，按章操作。2 大型设备应尽可能的拆成小件装车运输，装车必须平稳，打运前应系统的检查打运路线及绞车情况，巷道间隙不够、轨道不符合要求、绞车钢丝绳最大张力和安全系 数不够不得开始打运。3、机械装配面在拆卸、打运时，应采取保护措施，防止碰伤。4、安装前应先检查安装地点及其前后

52、 5 米的支护情况，支护不完好的应先采取措 施加固。5、起吊重物时，架棚巷道应在起吊点前后打双排托棚加固，锚网支护巷道应另打 专用起吊锚索， 被起吊物体重量不得超过锚索拉力的 1/2 ，否则应同时打两根或多根锚 索共同作起吊点，严禁直接在支护锚索上起吊。6、起吊重物时，起吊件下方及其摆动范围内严禁站人，更不得站在被起吊物上， 在起吊500mm高时停止起吊，检查起吊点、钢丝绳等是否安全，经检查确认安全后方 可继续起吊。7、设备安装应平稳牢靠，安装完毕经检查后，方可开机试验，发现问题及时查找 原因调整，至到完好为止。8、大型设备应由技术熟练的维护工专职维护，包机到人，每天检查维护并做好检 修记录。

53、操作司机必须经过专门培训，熟悉机器性能，持证上岗，按章操作。其它人 员严禁随意操作。第七节 防煤层自燃发火措施 严格按照作业规程中一通三防管理措施施工。加强职工教育培训，是职工熟悉所 施工煤层的自然发火特性。1、坚持正确使用各种洒水喷雾装置， 以降低煤尘飞扬和煤体温度， 防止热量聚集。2、巷道内检修电气设备用过的润滑油， 油布、棉纱要放在盖严的铁桶内。 严禁乱 塞乱放，并定期送到地面处理或者当班回收，以防在井下发热留下隐患。3、切实加强通风管理，在施工中若过断层，必须制订专门措施。4、在施工中严禁超大控顶距作业，造成冒顶或漏顶，形成隐蔽空顶，导致漏风， 煤层氧化发热，热量积聚发生自燃。因此若实在控制不住顶板而发生冒顶时执行：冒 顶高度小于 0.3m 时，可用旧道木、木版、穿楔、板皮等物料刹实背牢，并设简易挡风 板降温通风；若冒顶高度超过 0.3m 时或冒顶长度大于 6.0m 时，背刹后要将冒顶区用 不燃材料充填严实，并用黄泥封堵，防止漏风。5、瓦斯检查员班班记录巷道温度变化，特别是断层冒顶区附近温度、气体含量情 况，提供准确资料供通风部门分析判断，以便采取相应措施。6、施工中若发现下列征兆： （1）冒顶附