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文档简介
1、宜阳第二高II 2#学生宿舍楼施 工 方 案编制:审核:目录1. 编制依据2. 施工范围3. 工程概况4. 施工条件5. 施工进度计划6. 施工准备7. 施工方案8. 施工工艺及主要方法9. 质量保证措施10. 质量验收及质量标准 11.资料记录 12.安全文明施工基础施工方案1. 编制依据:1.1. 宜阳第二高中宿舍楼工程施工图、图纸会审记要、设计变更。12建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202- 20021.3. 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300- 20011.4. 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-20121.5. 混凝土结构工程施工规范 GB50666-20111.6.
2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204- 20151.7.13G101-3、13G101-11混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规 则和构造详图。2. 编制(施工)范围:本工程地基为自然地基上进行砂卵石换填层,剪力墙基础为独立承台基础;本方案编制的施工范围:独立柱基础、基础梁、室内基础梁下回填。3. 工程概况3.1、 砼垫层:垫层厚度:100伽,几何尺寸:每边宽出放脚基础 100伽3.2、独立放脚暗柱基础:独立放脚基础底部标高-1.50 m,其几何尺寸3种,墙柱形式29种砼 强度等级:C30.3.3、基础梁:基础框架梁截面形式宽 250伽,梁高600伽,梁顶标高-0.05 ;砼强 度等
3、级:C30。在09轴和迪轴靠®间设置温度伸缩缝。4. 施工条件:砂卵石地基换填层完成后进行静载试验达到400KPA方能进行砼垫层等下步工作。5. 施工进度计划:按照总的施工进度计划和现场实际情况,砼垫层2天,独立基础施工4天,素土回填第一阶段 3天,-0.05M处基础梁4天,第二次素土待一层 梁板支撑架体拆除方可进行回填回填。6. 施工准备:6.1.材料准备:基础阶段混凝土的塌落度:160180 mm,砼的输送形式采用汽车输送 泵。模板:木胶合板:400M , 100*50方木20M,钢管10吨,扣件500个。钢筋:施工员提前10天将基础配料单提供给材料员,有材料员按料单 计划进料。
4、62计量器具:使用的计量器具必须在受控状态下,不合格计量器具严禁使用。623人员准备:15人。钢筋工:20人,木工:20人,混凝土工(力工):624 机械准备:按施工组织设计中要求的钢筋成型加工设备、模板加工设备进场,因场地有限,现场临时安装:钢筋成形机两台、截断机两台、150型对焊机一台,木工电锯一台。塔吊基础在砂卵石换填施工阶段完成,力争在基础 施工阶段安装完毕。基础承台外回填土施工机械设备:装载机一台、翻斗自卸汽车2辆、1吨压路机一台。7、施工方案:7.1.1. 施工段划分:本工程基础施工分为一个施工段。7.1.2施工方案砂卵石完成后在砂卵石垫层上放放脚基础砼垫层线,直接用方木支砼 垫层
5、模、浇筑C15砼垫层;用经纬仪在砼垫层上放墙、柱及定位轴线、放 脚基础边线、绑扎钢筋、支放脚基础模板、固定墙、柱直立钢筋、浇筑基 础砼、拆除基础模板;回填基础梁下回填土。因本工程砂卵石换填后基坑与原有的自然地面高差较小;人工配合机 械进行回填、夯实,回填范围为边轴线外3100mm第一次回填土回填至基础梁下200m(-0.75m )处,按基础梁宽度每边+50mn对基础梁下回填地面 进行二次整平夯实。弹基础梁边线、间隔300mm平铺干(垒两)砖(根据梁高不同调整)、架支 100高模板;绑扎基础梁钢筋、支基础梁模板、浇 筑基础梁砼。7.2. 独立柱基础:独立柱基础施工采用12厚木胶板内衬、40*75
6、方木做肋,方木和钢 管做固定顶撑。柱筋采用底部点焊固定定位和上部四角拉结固定的方法, 保证柱筋位置准确。预插柱筋留置高度:(3.55/3+0.3*56d )+1.52M、+1.18M 以上。7.3. 素土回填:独立基础完成后,进行基础外素土回填,回填以机械为主,人工为辅。 用1吨压路机对回填土进行碾压。独立基础侧、上素土回填,素土采用场 内调运,运距为场内 200m的堆土场。回填土一次回填厚度不超过280mm.素土回填至梁下平 100150m m层梁、板模板拆除后施工完成后再进行 第二次回填至设计一层室内垫层下。7.4. 框架(基础)梁:施工-0.05M处基础梁,梁模板采用12厚木胶合板做内衬
7、,50*100方 木做肋,外用钢管、扣件加固固定。8施工工艺及主要施工方法8.1、工艺流程:独立基础:定位弹线f支垫层模板f C15砼垫层f弹基础线f核对基础钢筋半成品 f钢筋绑扎f绑好砂浆垫块f插焊固定墙、柱钢筋f支基础模f支四周模 f浇筑砼。素土回填:混凝土外观验收f基底清理f运摊素土f平整f压实f检验验收f第 二次循环作业。框架(基础)梁:绑扎梁钢筋f支梁模板f隐蔽验梁下场地验收f放梁底模板f成型、 收f浇筑混凝土。8.2、主要施工方法:50X 100方木作肋,外用钢管做750 mm X 750 伽柱® 500 mm。根据基8.2.1. 独立基础上短柱、梁模板: 柱模板采用木胶
8、合板做内衬模板用 外箍加固;水平钢管(外箍用)间距:础梁高,模板采用木胶合板加方木模进行组合;模板外侧用先横(钢管) 后立(竖向钢管),两横杆(钢管)间距不得大于25 0 m,竖杆(钢管)间距为1 200 m1 0 0 0 m;放角以上墙模可利用基础上层筋,在其上 焊接16 丁字支架承担木模和横杆。模板安装后对其轴线位置,断面尺寸, 标高及支撑等进行预检,均应符合设计图纸和质量验收规范GB502042015.4项要求。8.2.2、钢筋绑扎:核对钢筋半成品,对其规格、形状、型号、品种经过检验,然后挂牌堆 放好。侧面的垫块应与钢筋绑牢,不应遗漏。钢筋对焊工应持证上岗,其 焊接及绑扎应符合设计图纸要
9、求及质量验收规范GB50204- 2015.5项,钢筋焊接及验收规程JGJ18- 2012规定。钢筋接头位置按技术交底要求进行 摆放,柱插入放脚基础梁内钢筋长度:按设计要求插入底部钢筋上并弯折,弯折后长度100mm8.2.3、砼浇筑:基础钢筋、模板经检查验收,办理隐检手续;并由监理工程师签发浇 筑令后进行砼浇筑。砼由砼搅拌站提供,汽车输送泵输送砼;砼浇筑始西 向东、由南向北横向推进。独立基础分两次浇筑,第一次浇筑在放脚以下, 第二次浇筑放脚以上,两次间隔时间不超过两个小时;浇注时注意柱插筋 位置、长度。砼坍落度应控制在 160180m m(只要满足砼泵送要求,砼塌落度可尽量减小。)。8.2.4
10、、振捣及收面:砼振捣的原则:先放角后柱、台;由旧(砼接茬处、或模板处)到新(铺设面、砼自溢面);振捣棒拉开间距,一前两后(间距依砼塌落度、 砼铺设宽度、浇注速度而定;以便于浇放脚上部时(减小砼自溢面为宜), 前者跨旧(未终凝砼)补振 500伽,后者过振(对前棒已振过的断面)500伽。采用斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角约300左右,棒头朝前进方向, 插棒间距以500 mm为宜,防止漏振。振捣时间以砼表面翻浆,出气泡为准。 砼表面应随振随按标高线, 用木抹子搓平。并及时进行覆盖保湿养护材料; 砼振捣手应由专业技术工人充当,严禁无操作经验者操作。每一班次必须 有一名砼监棒人,负责检查振捣质量。泵送混
11、凝土,其放角表面积聚水泥 浆,在混凝土浇筑结束后要认真处理,经13h左右,初步按标高用长括尺括平,在初凝前(因混凝土内掺加木质素磺酸钙减水剂,初凝时间延 长到68h)用木楔打磨压实,以闭合收水裂缝,对墙柱处无法铺盖塑料 布,应用麻毡充分润湿塞盖砼面,防止砼面层水分过快散失而出现裂缝。8.3、施工过程控制8.3.1.独立基础及基础梁对基层标高、宽度情况进行校核,方可进行垫层施工。钢筋连接水平连接采用闪光对焊方式,竖向连接采用电渣压力焊连接;焊工必须有焊工证,焊接必须进行试焊,(针对焊机的电流,焊接操作工 具进行调整)试用合格后,方可进行正式焊接,焊接试件经试验合格后方 可正式大批量进行焊接。砼试
12、块留置:根据基础工程量按每台班,或每200m3砼至少留取一一组砼标养试块,留取一组与结构同条件养护砼试块。8.3.3、关键工序:基础支模、柱、墙插筋、柱模板安装、梁底(标高控制)、梁钢筋连 接、钢筋绑扎、混凝土浇筑8.3.4、施工过程控制责任人:金进武、检查人:刘慧邦9、质量保证措施:9.1. 独立基础及基础梁采用的钢筋品种、质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和质量 验收规范GB50204- 2015.5.3项及钢筋焊接及验收规程 JGJ18 2012的规 定。GB50204 2015.5.3 项规定。钢筋表面必须清洁,其规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度, 接头位置必须符合设计要求和
13、质量验收规范对焊接头要求:无横向裂纹和烧伤、焊包均匀,接头处变折不大于4 C, 接头处钢筋轴线位移不得大于 0.1d,且不大于2mm焊接接头位置应相互错开,同一截面接头不得超过25%同一根钢筋不得有两个接头。砼浇筑前除技术交底外应进行人员定位、职责、质量优劣奖惩进行交 底,做到责任到人,检查到人,以个人作业质量保证整体质量;砼浇筑完 毕,模板拆除后应对砼进行外观检查评定。回填素土时,严格控制填土质量,确保土质和含水量,压实系数0.94 , 符合施工质量验收标准 GB50202- 2015.6.3条规定。10.质量标准及验收:项目允许偏差检查方法轴线位移5mm尺量检查标高± 5mm用水
14、准仪或拉线检查截面尺寸± 10mm尺量检查相邻两板表面高低差2mm用直尺和尺量检查表面平整度5mm用2m靠尺和塞尺检查GB5020410.1 .钢筋绑扎允许偏差项目项目允许偏差检查方法骨架的宽度、高度± 5mm尺量检查骨架的长度± 10mm尺量检查箍筋间距、焊缝± 10mm尺量检查箍筋间距、绑扎± 20mm尺量检查受力钢筋间距± 10mm尺量检查受力钢筋排距± 5mm尺量检查钢筋弯起点位移20mm尺量检查受力钢筋保护层± 10mm尺量检查102模板允许偏差项目10.3. 混凝土:砼试块取样、制作、养护和试验应符合施工质量验收标准及规范2015.7.4 条规定。11. 资料记录:11.1. 砼浇注记录;11.2、检验批资料、隐蔽记录;12、安全生产、文明施工12.1、在操作之前必须检查机具是否牢固,检查安全防护设施是否安全, 操作工人穿戴好劳动保护用品。12.2、 焊工施焊时,必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,戴防护面罩。12.3、施工现场的一切电源,电路的安装和拆除必须由持证电工操作; 器必须严格接地、接零和使用
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