基础底板大体积混凝土施工技术

1、最新【精品】范文 参考文献 专业论文基础底板大体积混凝土施工技术基础底板大体积混凝土施工技术摘要：近年来，大体积混凝土被广泛应用到建筑基础底板设计当 中，且底板混凝土的厚度越来越厚，深度也越来越大，这就对大体积 混凝土施工技术提出了更高的要求。文章结合基础底板大体积混凝土 工程实例，就大体积混凝土施工技术进行了介绍，包括大体积混凝土浇筑、振捣、表面处理、养护等方面，使大体积混凝土质量得到保证。关键词:大体积混凝土；温度计算；浇筑；振捣；表面处理；养 护中图分类号：TU37文献标识码：A文章编号：近年来，随着建筑规模不断的扩大，大型的现代化建筑不断涌现， 于是出现很多大体积混凝土的施工，尤其是在

2、建筑基础底板的设计当 中，底板混凝土已经变的是越来越厚，而且深度是越来越大。但和很 多混凝土工程一样，大体积混凝土施工过程中会因水化热聚集在混凝 土内部不易散发，使混凝土内外温差较大。内表温差、升降温变化会 导致混凝土产生不均匀温度变形和温度应力，进而混凝土会出现裂 缝，严重影响结构的安全和耐久性。 这就对大体积混凝土施工技术提 出了更高的要求。某建筑工程，总建筑面积 67446.49m2地上25层，地下两层， 采用静压桩和部分冲钻孔灌注桩基础，底板厚500mm承台厚1.02.4m，底板整体混凝土浇筑量为19750m3基础底板混凝土施工时间 为12月份，气候适宜，平均温度为16C。1大体积混凝

3、土施工温度计算1.1混凝土配合比的选择本工程承台和底板设计采用C35高耐久性防渗混凝土，抗渗等级 P&为降低混凝土的水化热，选用低水化热的水泥并掺入一定量的掺 合料，配合比（kg）为260（水泥）:756（砂子）:1086（石 子）:160（水）:20（膨胀剂）:98（粉煤灰）。1.2混凝土施工温度计算根据经验，大体积混凝土中部中心点的温升高峰值一般在混凝土 浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定并开始逐步降温。规范规定，对 大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工方案采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求范围内。由于本工程设计无具体要求，根据本工程大体

4、积混凝土特点 及施工经验，宜将混凝土中心温度与表面温度差值控制在25C内。而CT-180承台高2.4m,长35m宽19m,为整个项目中最大的承台， 具有代表性，故选取该承台为计算示例。(1) 水化热最大绝热升温计算Th=m(X Q/(c x p )式中：me为混凝土中的水泥用量(kg/m3) , Q为水泥28d水化热 (kJ/kg)，查表得P.O42.5水泥28d水化热为375kJ/kg,粉煤灰 52kJ/kg ; c为混凝土比热容，取0.97kJ/(kg C ) ； p为混凝土密 度取2400kg/m3,经计算Th为48C。(2) 混凝土中心计算温度Ti(t)=Tj+Th x E (t)式中

5、：Ti(t)为t龄期混凝土中心计算温度C) , Tj为混凝土浇 筑温度(C)。综合考虑当地自然温度及已施工的基础混凝土实测入模 温度，取值定为26C。E (t)为t龄期降温系数，查表得3d降温系 数为0.71，经计算龄期3d的混凝土中心计算温度为Ti(t)为57.29 C。(3) 混凝土表面温度Tb(t)式中：Ta为大气平均温度，取15° T(t)龄期t时，混凝土 内最高温度与外界气温之差C) ； H为混凝土的计算厚度,H=h+2h =2.4+2 x 0.44=3.28 ; h 为混凝土的虚厚度(m),h =K入/ B =0.666 x 2.33 -3.55=0.44 ; K为计算折

6、减系数，取0.666 ;入为混凝土的导热系数，取2.33 W/(m- K), B为模板及保 温层的传热系数，由于保温方案采用一层塑料薄膜，3cm厚麻袋保温。CT-180承台h= 2.4m,经计算，混凝土表面温度Tb(t)为35.18 C经计算，该承台在采取表面覆盖一层塑料薄膜， 3cm厚麻袋保温 的措施后，混凝土中心最高温度与表面温度的差值为 22.11 C。表面 温度和大气温度的差值为19.18 C,均未超过25C的规定。施工时实测57h后混凝土中心温度最高达57.89 C,混凝土中心 最高温度与表面温度的最大差值为 19.72 C,表面温度和大气温度的 差值为20.11 C。分析以上计算数

7、据并结合图1承台测温曲线图，证 明混凝土温控计算的经验公式与实测温值偏差较小，制订的混凝土温 控方案能较好地指导施工实践。图1承台CT 180测温曲线2大体积混凝土施工技术2.1大体积混凝土浇筑本项目为超长结构，为减少结构应力及变形，设置宽1m的后浇带（图2），并结合后浇带将底板和承台划分为 4个大体积混凝土浇筑 作业区，每个作业区按后浇带划分为自然施工段，混凝土浇筑不留施工缝，浇筑量和完成时间如表1所示。米用跳仓法施工，确保前期收 缩自由完成。各作业区域混凝土浇筑大体施工顺序为A-B-C-D作业区。浇筑时采用“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶”的 推移浇筑法方法。先浇大承台混凝土，后浇

8、小承台和底板混凝土；承 台混凝土分层浇筑，每层厚度控制在 0.5m内；最后留出上部约0.5m 厚混凝土与其他区域板和小承台混凝土按顺序浇筑。综合楼大承台厚 2.4m,分6次浇筑，其余承台厚度均小于2.0m,可分4次浇筑完成， 其他底板厚0.5m，采用斜面分层法施工，按自然流淌坡度（1:8）采用 斜面分层方式进行，一次浇完。所有混凝土采用泵车并排浇筑（图3）。图2后浇带和作业分区示意图3混凝土浇筑方向及泵车泵管布置示意 表1各段配备搅拌车、泵数量及浇筑时间2.2混凝土振捣混凝土振捣须保证混凝土的密实度，仓面布置6至8台插入式振 捣器，振捣时遵循快插慢拔的原则。振捣过程中，振捣棒略上下抽动， 使混

9、凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm重点控制浇筑厚度和振捣棒插入间距、深度及顺序，具体振捣方法如图4所示。振捣捧离模板20cm振捣时间控制在2030s,至混凝土表面 泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。混凝土浇筑应连续进行， 上下层浇筑间歇要严格控制在下层混凝土初凝前一次浇筑完成，以免 出现施工冷缝层。在振捣上层混凝土时振捣棒下插 5cm使上下层混 凝土更好结合。为保证插入深度准确，在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。图4底板混凝土振捣和插点排列示意（a）立面；（b）行列式排列；（c）边列式排列2.3混凝土表面处理混凝土振捣密实后，用铝合金刮杆将表面脚印、振捣接

10、槎不平处 整体刮平，混凝土表面的虚铺高度应略高于其实际高度。待混凝土初 凝前，再用平板振捣器振捣一遍。此遍振捣时，应保证振捣后的混凝 土面标高比实际标高稍高。平板振捣器振捣完毕，混凝土初凝时（以可踩出脚印但不下陷为准），再用铝合金刮杆将表面刮平，并用木抹 子及铁抹子抹压，混凝土初凝后、终凝前再进行一次抹压，使面层再 次充分密实，与底部结合，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收 水硬化而产生表面裂缝的可能。全部抹压应控制在混凝土终凝前完 成。2.4养护浇筑完成后12h内，承台和底板即进行保温保湿养护，底板采用 铺砂洒水的方法养护。在500mn厚底板区域，应保持混凝土表面覆盖 20mn厚的砂具有合适的湿度，砂湿度不足时需及时浇水补充水分。 1.6m, 1.8m及2.4m大承台混凝土区域采用覆盖塑料薄膜和加盖麻袋 保温养护。施工人员根据表面测温数据用热水浇湿覆盖的麻袋，热水温度控制在浇前高于混凝土表面温度 510C。由于大承台区域混凝 土水化热大，表面温度高，水分易蒸发，施工人员应及时根据温控情况进行养护。3结语回填前经监理和业主对混凝土进行隐蔽验收，本工程的