工作面刮板运输机使用的安全技术补充措施标准版本

1、操作指南 / OPERATION GUIDE编号:RHD-QB-K3863文件编号：RHD-QB-K3863工作面刮板运输机使用 的安全技术补充措施标准版本（解决方案范本系列）FOONSHlOh编辑:XXXXXX查核:XXXXXX工作面刮板运输机使用的安全技术补充措施标准版本操作指导：该解决方棄文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳走地有效运转而 制走的r并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理冥中条款可根据自己现实 基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。8201工作面改造完毕后，上提机巷使用一部SGB630-150C 刮板运输机W部 SGB620-40T 刮 板运输机、

2、提料斜巷使用一部SGB620-40T刮板运 输机出煤，为了在后期工作面回采过程中安全生产, 特编制此措施以指导生产。、SGB630-150C 和 SGB620-40T 刮板运输 机安全操作技术1、刮板输送机必须有专人维护,有维修保养制 度记录，保证设备性能完好,操作人员必须经过培 训,持证上岗。2、起动前必须对刮板运输机进行全面检查,除检查工作环境外,重点检查设备的状态和运输机上有 无工作人员作业和其他障碍物。起动前发出信号,然 后点动试车，将机器空转一周,检查链条的接头是否 牢固完整；溜子是否跑偏；张紧程度是否正常，待确 认无问题后再正式开车。3、信号不清、保护装置不灵、电动机及减速箱 埋住

3、、机械设备有异响、故障没有处理好、电动机温 度超过80°Cz不许开机。4、运行期间监视各部运转情况,如发现故障时,应立即停机处理。5、在正常情况下停机时,应将刮板运输机上的 货物拉净后方可停机。6、刮板运输机尽可能在空载状态下停机,工作 面在停止出煤前应将溜槽内的煤拉运干净,无煤时不 应长时间空运转。7、停机后清扫各部，保持周围清洁。经常清理 机头处的浮煤,以免带入下槽而增加阻力。交班前要 把浮煤清理干净,方可交班。8、皮带机司机要注意观察煤眼情况,发现快满 眼（剩6m左右）时，要及时通知工作面，停开运 输机,并将刮板运输机溜空,再停皮带。9、刮板运输机运转时，不要向溜槽中装大块煤

4、和肝石,防止卡住刮板链造成事故。严禁田可人正对 工作面内运输机机头处理大块煤和肝石。10、运行中注意刮板链的松紧程度和减速器的 运行情况,要经常触摸电动机和轴承的温度，如发现 刮板链跳动或有卡刮现象，减速器声音不正常,电机 和轴承温度过高，要立即停车处理。11、严格执行停机处理故障，停机检查制度, 停机后在开关处要挂上”有人作业,禁止开机”的警 示牌,并与采煤机闭锁。严禁运行中清扫刮板运输 机。12、不准在运输机槽内行走,更不准乘坐刮板 运输机，并严禁运料。13、凡是转动、传动部位应按规走设置保护栏或防护罩,机尾应设护板，行人处必须设置过桥。14、刮板运输机两侧电缆要按规定认真吊挂,特别是移动

5、电缆一走要管理好，防止落入溜槽内被刮 坏或拉断造成事故。15、链条在使用前必须对刮板螺栓进行紧固。并且达到规定的扭矩,同时在使用过程中必须走时检 查螺栓的松紧程度,在正常运行工况下每周紧固次数 不少于4次,并做好检修周期记录。16、为了及时了解链条的运行状态，必须每周在固定时间对链条的张紧力进行观察测量,发现链条 松弛及时调整链条的张紧力。17、每天要利用巡回检查的时间对刮板及刮板螺栓进行检查,发现问题及时进行处理,不允许出现 减少或弯曲刮板的现象。18、链条在更换时不允许出现拧链现象z否者容易出现链条在运行中发生飘链现象,造成事故。19、刮板运输机的机头机尾及运输机中间分别要打上压车支柱,并

6、且牢固可靠有劲,并拴防倒绳。二、刮板运输机掐、接链及缩机尾安全技术注意事项1、首先要把刮板运输机开空,将刮板运输机於 煤杂物清理干净,把所要掐、接链的大链开到指走位 置进行。2、闭锁刮板运输机开关;挂好停电牌;并设专 人看护，坚持谁停电谁送电原则。3、掐、接链条作业要选择在顶板好、棚梁坚 实、支护支承有力,不漏、窜液的平缓地点进行。4、使用单体支柱进行刮板运输机掐、接链时, 必须远程操作,并且田可人员要远离刮板运输机,防 止链条崩弹伤人。5、所用单体必须使用双股10#铁丝或防倒绳拴 牢在支架上，两人扶单体,一人供液,待单体接劲 后,人员需撤至架档安全区域内，供液人员采取远距 离供液。6、单体支

7、柱必'须使用5.0m以上的远程供液枪 操作。卸载单体时,必须使用专用卸载手把,卸载手 把留绳长不得低于3.0m ,并在3.0m以外操作。7、掐、接链条及打单体期间，施工地点前后各 10m位置设置警戒，严禁闲杂人员进入刮板运输 机。8、链子掐开后，然后掐掉多余的链子，卸掉溜 槽间的连接螺栓，使用撬棍等等工具将中间槽掀起、 抬走，然后慢慢将机尾和中间槽合紧，合茬期间不得 少于三人作业，一人观察顶板情况,两人使用安全工 具合茬。9、合茬后整理干净掐、接链处的杂物,把人员 撤出刮板溜槽子到安全地点后,再送电点动试车。10、刮板运输机掐、接链要求至少4人以上进 行，要分工明确，要指定有经验的工人

8、为安全负责 人,班队长以上人员必须现场统一指挥，确保安全。11、刮板运输机掐、接链时,必须使用专用液 压掐链器或单体支柱,严禁采取人为的点车和手动式 的掐、接链。12、溜槽分离合茬时,严禁用手、脚伸入对接 面，以免挤伤人员。三、刮板运输机日常维护1、刮板机司机要做到现场交接班z并做好交接班记录。2、司机要配齐铲、扫帚、棉纱及维修工具，每班巡回检查,采月听、看、摸、查、修、扫六字第2页方法。1）听：设备运转声音是否正常,有无杂音或异响。2）看：联接部位是否松动z机头、机尾及电机 是否被埋压,电缆和小型电器有无落地。3 ）摸：电动机、减速器、机头、机尾等部件轴 承温度是否正常。4 ）查：传动链、刮板链松紧是否适当，链轮、链条有无损伤，保险销、联轴销、联轴器是否正常。机尾、机头压车柱、信号、保护装置是否可靠。5）修：发现小的故障立即停机维修。6）扫：及时清扫设备及巷道上的灰尘，保持设备及机巷的清洁。3、刮板运输机要实行强制保养制度，并做好保养记录。每天至少有24小时的强制保养时间，要 做到：1）注油润滑部位检查加油一遍；连接部位螺丝紧固一遍；保护罩、保护装置检查检修一遍；2 ）减速器15天检查内部一次,_月换油_ 次；联轴节的销、链、带每季度更换一次；3 ）机头、机尾轴每周加油一次。本措施和其它