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文档简介
1、消火栓施匸方峯室外消防管道施工方案编制单位:编制人: 审核人 审批人:14外桁火垃施一、沟槽开挖和回填:1.1沟槽开挖1.1.1本工程室外消防管线大部分埋地敷设,地质大部分 为坚石地基,沟槽采用人工、机械开挖相接合的方式。由于 现场场地较大,将开挖的管沟土石方就地堆放。沟底宽度满足以下要求:管道一侧的工作面宽度(mm)管道结构的外缘宽度Dx管道一侧的工作面宽度bi非金属管道金屈管道DW500400300500VD1W10005004001000 一般规定1.1.PE给水管道连接前应对管材、管件及管道附件按设 计要求进行核对,并应在施工现场进行外观质量检查,符合 国标规程要求方准使用。12管材、
2、管件以及管道附件的连接应采用热熔连接或 电熔连接及机械连接。公称外卷象于或等于63MM的管道不 得采用手工热熔承插连接,聚乙烯管材、管件不得采用螺纹 连接和粘连。1.3不同SDR系列的聚乙烯管材不得采用热熔对接连接; 聚乙烯给水管道与金属管道或金属管道附件的连接,应采取 法兰或钢塑过渡接头连接。公称外径小于或等于63mm的管 道可采用热熔承插连接或锁紧型承插式连接。公称外径小于 14外消火住施或等于63mm的聚乙烯管道与聚伦穆烯管道的连接、聚乙烯 管道与直径小于等于50mm的渡锌管道(或内衬塑渡锌管) 的连接,宜采用锁紧型承插式连接。14管道各种连接应采用相应的专用工具。连接时严禁 明火加热。
3、15管道连接宜采用同种牌号级别,压力等级相同的管 材、管件以及管道附件。不同牌号的管材以及管道附件的连 接,应经过试验,判定连接质量能得到保证后,方可连接。1.6.PE管材、管件与金属管、管道附件连接,当采用钢 制喷塑或球墨铸铁过渡管件时,其过渡管件的压力等级不得 低于管材公称压力。1.7在寒冷气候(-5C以下)或大风环境条件下进行热熔 或电熔连接操作时,应采取保护措施,或调节连接机具的工 艺参数。18管材、管件以及管道附件存放处与施工现场温差较 大时,连接前应将聚乙烯管材、管件以及管道附件在施工现 场放置一段时间,使其温度接近施工现场温度。19管道连接时,管材切割应采用专用刀或切管工具, 切
4、割断面应平整、光滑、无毛刺,且应垂直于管轴线。1丄0管道连接后,应及时检查接头外观质量。不合格必 须返工。2、热熔连接2丄热熔连接工具的温度控制应精确,加热而温度分布 应均匀,加热而结构应符合焊接工艺要求。热熔连接前、后 应使用洁净的棉布擦净加热面上的污物。22热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保 压、冷却时间,应该符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管 材、管件以及管道附件生产企业的规定。在保压、冷却期间 不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。2.3热熔对接连接还应符合下列规定:(1)两待连接件的连接盟应伸出焊机夹具一定自由长 度,并校直两对应的待连接件,使其在同一轴线上。错边不 宜大
5、于壁厚的10% O(2)管材、管件以及管道连接面上的污物应使用洁净 棉布擦净,并铳削连接面,使其与轴线垂直。(3)待连接件的断而应使用热熔对接连接工具加热。(4)加热完毕,待连接件应迅速脱离加热工具,检查 待连接件的加热面融化的均匀性和是否有损伤。然后,用均 匀外力使连接面完全接触,并翻边形成均宰笔致的凸缘,凸 缘的高度和宽度应符合有观规定。24热熔承插连接还应符合下列规定;(1)管材端口外部宜进行倒角,角度不宜小于30。,且 管材面坡口长度不大于4mm。(2)测量管件承口长度,并在管材插入端标出插入深 度和刮除插口段表皮。(3)管材、管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净。(4)公称外卷象于或等
6、于63mm的管道热熔承插连接, 应采用机械装置的热熔承插连接,并校直两对应的待连接 件,使其在同一轴线上。公称外径小于63mm的管道热熔连 接,在整圆工具配合下,可采用手动热熔承插连接。(5)管材插口外表和管件承口内表面应使用热熔承插 式加热工具加热。(6)加热完毕,待连接件应迅速脱离承插连接加热工 具,检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然 后,用均匀外力将管材插入管件承口内,至管材插入长度标 记位置,使其承口端部形成均匀凸缘。2.5热熔鞍形连接还应符合下列规定;(1)热熔鞍形连接应采用机械装置固定干管连接部位 的管段,使其保持直线度和圆度;(2)干管连接部位和鞍形管件连接部位上的
7、污物应使 用洁净棉布擦净,并用刮刀刮除干管连接部位表皮;(3)干管连接部位和鞍形管件连接部位应使用鞍形加 执工宜加执.八、一X、/八、,(4)加热完毕,加热工具应迅速脱离待连接件,检查 待连接件的加热面的溶化的均匀性和是否有损伤后,再用均 匀外力将鞍形管件压到干管连接部位,使连接面周围形成均 匀凸缘。3、电熔连接3丄电熔连接机具输出电流、电压应稳定,符合电熔连 接工艺要求。32电熔连接机具与电熔管件应正确连通,连接时,通 电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件 生产企业的规定。3.3电熔连接冷却期间,不得移动连接件或在连接件上 施加任何外力。3.4.电熔承插连接还应符合下列规定:(
8、1)测量管件承口长度,并在管材插入端标出插入长 度标记,用专用工具刮除插入段表皮;(2)用洁净棉布擦净管材、管件连接面上的污物;(3)将管材插入管件承口内,直至长度标记位置;(4)通点前,应校直两对应的待连接件,使其在同一 轴线上,用整圆工具保持管材插入端的圆度。3.5电熔鞍型连接还应符合下列规定:(1)电熔鞍型连接应采用机械装置固定干管连接部位 的管段,使其保持直线度和圆度;(2)干管连接部位上的污物应使用洁净棉布擦净,并 用专用工具刮除干管连接部位表皮;14消火栓施匸方峯(3)通电前,应将电熔鞍形连接管件用机械装置固定 在干管连接部位。4、承插式连接4.1 公称外卷彖于或等于90 mm的管
9、道非锁紧型承插式连 接应符合下列规定:(1)将管材插口端进行倒角角度不宜大于15。倒角后管 端壁厚应为管材壁厚的1/2-2/3.(2)清理管材插口外侧和承口内侧表面并检查胶圈位 置及质量当现场安装胶圈时胶圈必须由管材生产企业提供 放入时在承口凹槽内应先清理干净且将其呈凹状放入槽内 坐落应正确妥帖不得装反扭曲.(3)准确测量承口深度和胶圈后部到承口根部的有效 插入长度在插口部位做出标记当生产企业在承口部位根据 施工环境温度标有插入深度的提示标记时在承口外部量到 该位置在插口上做出标记无提示标记时应符合表1.4.1的规 定.承口有效长度的根部预留量施工环境温度(C)预留量(mm)301015(4)
10、将插口端对准承口并使两条管道轴线保持在一条 平直线上将其一次插入直至标志线均匀外露在承口端部如 需转角必须在插入到位后再行借转借转角度不宜大于25。(5)小口径管道插入时宜用人力在管端垫木块用撬棍 (或大锤)将管子推(或锤)入到位的方法大口径管道可用手动 葫芦等专用牵引工具拉入严禁用挖土机等施工机械推顶管 插入.(6)如插入时阻力过大应将管子拔出检查胶圈是否扭 曲不得强行插入插入后用塞尺顺接口间隙沿管圆周检查胶 圈位置是否正确.(7)插入时可涂刷润滑剂润滑剂必须对管材、管件、 橡胶密封圈无损害作用,且无毒、无味、无嗅,不会滋生细 菌。(8)涂刷润滑剂时,宜先将润滑剂用清水稀释,然后 用毛刷将润
11、滑剂均匀地涂在胶圈和插口外表面上,不得将润 滑剂涂在承口内。42公称外卷彖于或等于90 mm锁紧型承插式连接要求可 按本规程1.4.1的规定.4.3公称外径小于或等于63 mm锁紧型承插式连接应符合 下列规定:(1)检查管材、管件、锁紧螺母、压圈、密封圈质量, 将管材及管件插口部位清理干净。(2)聚乙烯管之间的连接应依次将锁紧螺母、压圈、 密封圈套在管材插口端部,(聚乙烯管的插口端还需插入不 锈钢内套管)。密封圈距插口端部的距离应按不同管径而定, 公称外径为63 mm时的距离为20 mm,公称外径为32 mm时的 距离为10 mm,然后将管材插入连接件口内,将锁紧螺母锁 紧,不留余扣。聚乙烯管
12、与聚伦樓烯管连接时应将聚伦毯烯 管材直接钳f亮 蛹 木丄罚 缓蠟 芋馒A(13)谷p谷肓蛹谀冢俳 袈菽杆簟K拨币擞米虫冒饶郑菽 敢钥郑昧。手校坏糜寐A5、IB道水压试验:14外消火住施因管线较长,沟槽全部开挖后无法在短时间内安装管 线,沟槽开挖后应及时回填,沟槽全部开挖会影响相关单位 的施工,所以我单位根据现场情况采用为分段施工分段打 压。5.1 一般规定管道水压试验前,应做好水源引接及排水疏导路线的设 计。管道灌水应从下游缓慢灌入,灌入时,在试验管段的上 游管顶及管段中的凸起点应设排气阀,将管道内的气体排 除。5.2压力管道全部回填土前应进行强度及严密性 试验,管道强度及严密性试验应采用水压
13、试验法试验。5.3试验管段的后背应符合下列规定:后背应设在原状土或人工后背上;土质松软时,应采取 加固措施;后背墙面应平整,并应与管道轴线垂直。5.4水压试验时,采用的设备、仪表规格及其安装应符 合下列规定:当采用弹簧压力计时精度不低于1.5级,最大量程为试 验压力的1.31.5倍,袈壳的公祢直径不血小手100mm, 使用前应校正;试压泵、压力表应安装在试验的端部与管道 轴线相垂直的支管上。5.5管道水压试验前应符合下列规定:管道安装检查合格后,应按规定回填土;试验管段所有 敞口应堵严,不得有渗水现彖;试验管段不得采用闸阀做堵 板,不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。5.6管道水压试验时,应符合下列规定:管道升压时,管道的气体应排除,升压过程中,当发现 弹簧压力计表针摆动、不稳,且升压较慢时,应重新排气后 再升压;廊分级址压,每升压一级应检查后背、支墩、管身 芨揍口,当无靠吊现象时,毒继集并崖;水压试验过*呈中, 卮背顶撑,管道两端严禁站人了;水压试验时,严禁对管身、 接口进
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