塑料瓶盖的模具设计

1、百度文库好好学习.天天向上济源职业技术学院毕 业 设 计-4题系专班姓学目别业级名号瓶盖的模具设计机电系模具设计与制造0802 班 张珂 08030214王军锋指导教师设计任务书设计题目：瓶盖的模具设计设计要求：1确定模具所用的材料2. 确定模具设计的基本结构3. 确定模具选用的标准件型号4. 确定模具型腔型芯的成形尺寸5. 进行注塑机的强度、刚度校核及冷却系统的排布6. 完成模具图样的设计图纸设计进度要求：第一周至笫七周：核心技能训练第八周：查找资料确定题目笫九周：理清设讣思路列出提纲初步完成论文撰写第十周：绘制设计所用图纸第十一周：进一步完善论文第十二周：清查、核对数据第十三周：校正论文格

2、式、复查论文内容第十四周：完成撰写上缴指导教师审核并打印指导教师（签名人百度文库-好好学习.天天向上摘要塑料制品具有原料来源丰富，价格低廉,，性能优良等特点。它在电脑、 手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代 的作用，应用极其广泛。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围 很广。注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流 体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型 腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。本产品是塑料可乐瓶盖，且实用性强。该产品设计为大批量生产，故设 计的模具要有较高的注塑效率，浇注系

3、统要能够自动脱模，此外为保证塑件 表面质量采用侧浇口，因此选用单分型面注射模，侧浇口自动脱模结构。模 具的型腔采用一模六腔非平衡布置，浇注系统釆用侧浇口成形，推出形式为 推件板推出机构完成塑件的推出。塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统, 因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计查阅了大量的专业资料和书籍, 丰富了设计过程。关键词：注射成型，侧浇口，型芯-6目 录摘 要III目 录IV前 言11塑件工艺分析2成形工艺分析21. 1.1塑件分析2m=Pv=x1.80 gl. 1.2选用塑件材料31.1.3分析研究原材料的工艺特性和成型性能31.1. 4塑件对注射模设计的要求4塑件材料成型工艺参数

4、确定42注塑机选用63模具结构尺寸的设计计算8型腔尺寸计算93. 1.1型腔径向尺寸计算93.1.2型腔深度尺寸计算10型芯的尺寸计算103. 2.1型芯径向尺寸计算103. 2.2型芯高度尺寸计算11矩形型腔侧壁和底版厚度的计算113. 3.1整体式矩形型底版厚度的计算113.3.2型腔侧壁厚度的计算12选择浇注系统133.4.1主流道的设计133.4.2分流道的设计144模具加热，冷却系统的确定17冷却水体积流量的确定17冷却水的表面传热系数。的确定18冷却回路所需的总面积计算19冷却回路的总长度的计算19冷却水回路的布置205模具结构设计21塑件成型位置及分型面选择21型腔数的确定21模

5、具推出机构结构设计22推出机构的设计22模具排气设计23百度文库-好好学习.天天向上6工艺参数的校核24最大注射量校核24锁模力校核24模具闭合高度校核25开模行程校核257模具总装图及模具的装配、试模26模具总装图及模具的装配26模具的安装试模277.2.1 试模前的准备277. 2.2模具的安装及调试277. 2.3 试模277. 2. 4 修模287. 2. 5 检验28致谢29参考文献30-#百度文库-好好学习.天天向上刖 B纵观世界的塑料产业的发展，中国塑料机械工业协会秘书长戴仲尧先生非常重视 塑料企业走向世界的问题。据他所说：塑料机械是工业消费的重要组成部分，是国家 重点支持的一个

6、产业部门。塑料机械是塑料加工工业、塑料制品工业所必须的装备， 而塑料机械的发展也依赖于塑料制品、原料加工工业的发展，塑料机械与塑料加工所 用的原材料、塑料制品之间是一个因果关系，它们之间相互依赖。随着现代化工业发展的需要，塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应 用越来越广泛，质量要求也越来越高，技术要求也越来越高。在塑料制品的生产中， 高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代 化的成形设备等都是成形优质塑件的重要条件。模具是工业生产的重要装备，是国民 经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。塑料工业是当今世界上发展最快的工业门类之一，对于

7、我国而言，它在整个国民 经济的各个部门中发挥了越来越大的作用。我们学生对于塑料工业的认识还是很肤浅 的，但是通过这次塑料模具课程设讣，让我们更多的了解有关塑料模具设计的基本知 识，更进一步掌握了一些关于塑料模具设计的步骤和方法，对塑料模有了一个更高的 认识。这对我们在今后的生产实践工作中无疑是个很好的帮助，也间接性的为今后工 作经验有了一定的积累。塑料制品成型及模具的设汁还是个很专业性、实践性很强的技术，而它的主要内 容都是在今后的生产实践中逐步积累和丰富起来的。因此，我们要学好这项技术光靠 书本上的知识还是不够的，我们更多的还应该将理论与实际结合起来，还需要我们到 工厂里去实践，我相信在未来

8、的我们一定能走在前头！-31塑件工艺分析成形工艺分析塑件及尺寸： 如图所示，单位mm产品名称：可乐瓶盖产品材料：聚乙烯产品数量： 大批量生产030图瓶盖塑件图通过汁算得塑件体积大约为：1. 1. 1塑件分析1. 明确塑件设计要求本次设计的是塑料可乐瓶盖，主要介绍了塑料可乐瓶盖的设计思路和加工过程， 主要设计的是瓶盖的注塑模的设计，塑料瓶盖具有重量轻、易清洁、耐腐蚀老化、强 度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点，是值得人们信赖、喜欢用的产品， 它具有非常大的发展前途。2. 明确塑件的生产批量百度文库-好好学习.天天向上小批量生产时，为降低成本，模具尽量可能简单；在大批量生产中，应保证塑件

9、质量前提下，尽量采用一模多腔或高速自动化生产，以缩短生产周期，提高生产率， 因此对模具的推出机构，塑件和流道凝料的自动脱模机构提出严格要求。该产品为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱 模，可采用侧浇口自动脱模结构。山于该塑件要求批量大，所以模具采用一模六腔。3. 计算塑件的体积和质量通过汁算得塑件体积为：V二得单个塑件质量为：m二“V二xi. 80 gl. 1.2选用塑件材料根据设计要求和产品的使用条件和性能要求综合比较选用聚乙烯为原材料。1.1. 3分析研究原材料的工艺特性和成型性能1. 塑件材料工艺特点：聚乙烯塑料重量轻，物理性能、化学性能及电气性能等均很优良，

10、且很容易成型, 价格便宜。聚乙烯树脂为无毒、无味，呈白色或乳白色，柔软、半透明的大理石状 粒料，密度为0. 96g/cm为结晶型塑料。聚乙烯按聚合时所采用的压力的不同，可分为高压、中压和低压聚乙烯高压聚乙 烯的分子结构不是单纯的线型，而是带有许多支链的树枝状分子。因此它的结晶度不 高（60%70%）,密度较低，相对分子质量较小，常成为低密度聚乙烯。它的耐热性、 硬度、机械强度等都较低。但是它的介电性能好，具有较好的柔软性、耐冲性及透明 性，成形加工性能也较好，中、低压聚乙烯的分子结构是支链很少的线型分子，其相 对分子质量、结晶度较高（高达87%95%）,密度大，相对分子质量大，常称为高密 度聚

11、乙烯。它的耐热性、硬度、机械强度等都较高，但柔软性、耐冲性及透明性、成 形加工性能都较差。聚乙烯的吸水性极小，且介电性能与温度、湿度无关。因此，聚乙烯是最理想的 高频电绝缘材料，在介电性能上只有聚苯乙烯、聚异丁烯及聚四氟乙烯与之相比。2. 主要用途：低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮； 中压聚乙烯最适宜的成形方法有高速吹塑成形，可制造瓶类、包装用的薄膜以及各种 百度文库-好好学习.天天向上注射成形制品，也可用在电信电缆上面；高压聚乙烯常用于制造塑料薄膜（理想的包 装材料）、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和电缆外衣等。3.成形性能：成形收缩率范围及收缩值，方

12、向性明显，容易变形、翘曲。应控制模温，保持冷 却均匀、温定；流动性好且对压力变化敬感；宜用高压注射，料温均匀，填充速度应 快，保压充分；冷却速度慢，因此必须充分冷却，模具应设有冷却系统；质软易脱模, 塑件有浅的侧凹槽时可强行脱模。1.1.4塑件对注射模设计的要求1. 塑件材料特性：聚乙烯不含或含有少量增塑剂，它的机械强度高，有较好的抗拉、抗弯、抗压和 抗冲击性能、对酸碱的抵抗能力极强，化学稳定性好，价格低廉，但成形比较困难， 耐热性不高。2. 塑件材料成形性能：它的流动性差，过热时极易分解，所以必须加入稳定剂和润滑剂并严格控制成形 温度及溶料的滞留时间。成形温度范圉小，必须严格控制料温，模具应

13、有冷却装置； 采用带预塑化装置的螺杆式注射机。模具浇注系统应粗短，浇口截面宜大，不得有死 角滞料。塑件材料成型工艺参数确定查文献得成形工艺参数：密度：0. 96g/cm收缩率：1%预热温度：1080预热时间为l-2h料筒温度：中段一前段250280后段240260喷嘴温度：230240模具温度：80100注射压力：80130Mpa成形时间：注射时间05s保压时间2080s-5百度文库-好好学习.天天向上冷却时间2060s成型周期50140s百度文库-好好学习.天天向上2注塑机选用初步确定注射机型号根据塑件的表面积和厚度可以粗略的算出塑件的体积为：V = 18.Ocm2 x mm = 1.8cm

14、3因为模具设计为一模六腔，所以一次性注入的塑料的体积为：匕工=6xV =6x1.8 = 10.&屛山以上计算的数据可选定注塑机型号根据塑料制品的体积或重量查文献5的表5-2或査有关手册选定注塑机型号。选用xs-z-30型卧式注射机，其性能参数如下：额定注射量：螺杆（注射）直径：2Smm注射压力：119M/M注射行程：1 30/77777注射方式：柱塞式锁模力：250KN最大成形面积：906777 2最大开模行程：1 60?？模具最大片度：1 80/77777模具最小厚度：60mm拉杆间距：23>5nun喷嘴直径：2mm喷嘴圆弧半径：12w？顶出形式：动模板设顶板，开模时模具顶杆固

15、定板上的顶杆通过动模板与顶杆相碰，机械顶出塑件。动、定模固定板尺寸/m *讪：250x280机器外形尺寸：2340x850x1460-7百度文库-好好学习.天天向上合模方式电动机功率/kw液压泵流量(L/min)液压-机械50液压泵压力/片Mpa百度文库-好好学习.天天向上3模具结构尺寸的设计计算表精度等级与公差数值表基本尺寸/mm精度等级12345678公差数值/mm10141418182424303040405050-6565-8080-100100-120120-140140-160160-180为了降低模具加丄难度和制造成本，在满足塑件使用的前提下，用较低的尺寸精 度，查表得：塑件精度

16、等级与塑料品种有关，根据塑料的收缩率的变化不同，塑料的 公差精度分为高精度、一般精度、低精度三种查手册如表表塑料品种与精度等级塑料品种建议采用精度等级高精度一般精度低精度聚乙烯067山塑件的工作环境知道工件的精度要求较高，所以精度等级选择一般精度。表塑件成型工艺参数材料代号密度()收缩率(%)模具温度(°C)注射压力P注(Mpa)最大不溢料间隙/mmPE940-960型腔尺寸计算计算中取聚乙烯,平均收缩率为2.5%,公差按照表和表中所查的公差进行计算。 模具制造公差，统一取塑件尺寸公差的I/?。3.1.1型腔径向尺寸计算对于塑件30州塑件尺寸公差取因为- -+3厶=LSI(i+s)-

17、f|k- nu式中Lt塑件形状尺寸£ 塑件的平均收缩率 _塑件的尺寸公差5 模具制造公差，取塑件尺寸公差的I"故/ T(5>0-52厶=30x(1 + 0.025)- - x0.52. 丿 -=30.36；01733.1.2型腔深度尺寸计算对于塑件高度1力"尺寸模具设计，塑件尺寸公差取因为H产弘(1 +可-(£)式中比一一塑件最高方向尺寸故12x(1 + 0.025-+JijxO.S6x0.36-15= 12.06 严型芯的尺寸计算3. 2. 1型芯径向尺寸计算其它尺寸由于没有精度要求，模具型腔可直接按制品有关尺寸加工制做。 对于2切“"

18、尺寸的模具设计，塑件尺寸公差取因为- _ -|°/严 口(1 + 可+ - A-、q丿丄e式中Lx塑件内形径向的尺寸故26x(1+ 0.025)+(寸-10x0.48-i |x0.48=2701乩3. 2. 2型芯高度尺寸计算对于塑件11加尺寸的模具设计，塑件尺寸公差取因为式中h塑件高度方向尺寸故=11.515：2矩形型腔侧壁和底版厚度的计算矩形型腔是指模具横截面呈矩形的结构，型腔结构可以分为组合式和整体式两 类。3. 3. 1整体式矩形型底版厚度的计算按刚度条件汁算整体式矩形型的底版，如果后部没有支承板,直接支撑在模脚上, 中间是悬空的，那么底版可以看成是周边固定的受均匀载荷的矩形

19、板。山于熔体的圧 力，板的中心将产生最大的变形量，按刚度条件，型腔底板厚度为：式中h型腔底板疗度，mmc，由型腔边长比1/b决定的系数，查表P型腔内溶体的压力，MPab型腔侧壁的短边长，mmE钢的弹性模量，取2.06x10'MP"卜允许变形量，mm表系数°的值l/b0. 164l/b根据上式可以计算出值为:二22. lnun取型腔底板厚度值为25mm3. 3. 2型腔侧壁厚度的计算山于型腔侧壁厚度的计算比较麻烦，可山下表中的经验数据得出。表矩形型腔壁厚尺寸矩形型腔内壁短边b整体式型腔侧壁厚S组合式型腔凹模壁厚S1模套壁厚s24025922>40 5025 30

20、9-1022 2550 6030 3510 1125 2860 7035 4211 1228 3570 8042 4812 1335 4080 9048 5513 1440 4590 10055 60141545 5010012060 7215 1750 6012014072 8517 1960 7014016085 9519 2870 80选择浇注系统浇注系统是指模具中从注射机喷嘴起到型腔入口为止的塑料熔体的流动通道。3. 4.1主流道的设计主流道为直接与注塑机的喷嘴连接的部分。便于流道凝料从主流道衬套中拔出, 主流道设计成圆锥形。锥角=6°粗糙度Ra< 0.63取屉= 0.

21、5,与喷嘴对接处设计成半 球形凹坑，球半径略大于喷嘴头半径，取R二14mm ,小端直径取2mm。主流道直径计算的经验公式：D =(mm)式中 D主浇道大头直径刖nv流经主浇道的熔体体积K因熔体材料而异的常数I 4x40V3.14x4* 4/77/71表系数K值塑料种类PSPEPPPAPCPOMCAK值2.5451.52.12.25故主流道衬套的材料常用T8A、T10A制造，热处理后硬度为50-55HRCo主流道衬 套与定模板采用H7/m6的过渡配合，主流道衬套与定位圈采用H9/m9的过渡配合。其 结构形式如图。百度文库好好学习.天天向上图主流道简图3. 4. 2分流道的设计指塑料熔体从主流道进

22、入多腔模各个型腔的通道，对熔体流动起分流转向作用， 要求熔体压力和热量在分流道中损失小。1. 分流道的截面形状及尺寸分流道的截面形状有：圆形、梯形、u形、半圆形、矩形；分流道的长度应尽可 能的短，少弯折的减少压力损失和热量损失；分流道的表面粗糙度为Ra<l. 6mm。如表分流道截而形状和特征比较截面形状特征热量损失加工性能流动阻力效果半圆形小较难小最佳梯形较小易较小良矩形大易k不良通过以上截面形状的对比，显然圆形截面形状效果最佳，半圆形状为最佳选择。其结构如图所示：百度文库-好好学习.天天向上图分流道简图2. 浇口的设计浇口的作用是使料流加速，并控制衬料时间，控制料流状态。浇口位置的选择

23、： 尽量缩短流动距离，保证熔料能迅速地充满型腔。浇口开在塑件壁厚处，且应减少熔 痕，有利于型腔气体的排出。浇口开在塑件壁厚处，且应减少熔痕，有利于型腔气体 的排出。所以选择侧浇口，塑件的浇口选择在塑料瓶盖边缘处，山于塑件所填充塑料 多，这样可以提高充模速度。侧浇口的特征：（1）形状简单，便于加工，而且尺寸精度容易保证。（2）试模时，发现不适当，容易及时修改。（3）能相对独立的控制充填速度与封闭时间。（4）可用于各种塑料。（5）对于壳体类塑件，流动填充效果较佳。浇口尺寸选定：侧浇口的尺寸计算公式：匕 _（0.6 0.9丽 30式中b侧浇口的直径加"t塑件的侧浇口的厚度3塑件在浇口处的壁

24、厚A型腔表面积所以b二 3 mmt=l mm-174模具加热，冷却系统的确定冷却水体积流量的确定冷却回路的设计应做到回路系统内流动的介质能充分吸收成形塑件所传导的热 量，使模具成形表面的温度稳定地保持在所需的温度范围内，并且要做到使冷却介质 在回路系统内流动畅通无滞留部位。一般水孔的直径可根据塑件的平均壁厚来确定。平均壁厚为时，水孔直径 可取1014“"。因塑件壁厚为1mm,所以取冷却水通道直径d二8mm假如塑料树脂在模内释放的热量全部山冷却水传导的话，即忽略其他传热因素， 那么模具所需的冷却水体积流量则可用下式计算。° _ MqC，V _ 60cp( - 02)式中 &#

25、171;1、冷却水体积流量，“%n ;M单位时间注射入模具内的树脂质量，*%;q单位质量树脂在模具内释放的热量，；c冷却水比热容，%K)；p冷却水的密度，K%3久冷却水出口处温度，°C$冷却水入口处温度，°C。山于计算麻烦不方便，设计时可以考虑经验值，山下表可查得冷却水体积流量值。百度文库好好学习.天天向上表冷却水流速与水孔直径的关系冷却水通道直径d/mm最底流速v（m/s）冷却水体积流量V（加人门）8xlO"310xlO"312xlO"315xlO"320xlO"325xlO"330xlO"3查表得 最

26、底流速v二1.66m/s,冷却水体积流量V二X10-3加人n冷却水的表面传热系数&的确定冷却水的表面传热系数&可用下式汁算式中 Ct冷却水的表面传热系数，%”2.k）；P冷却水在该温度下的密度，K%3V冷却水的流速，%；d冷却水孔直径，加0与冷却水温度有关的物理系数，°值查表百度文库-好好学习.天天向上表水的0值与其温度的关系平均水温/C5101520253035404555值故a = 8.840x(166><107><1><10屮(8xlO3)02冷却回路所需的总面积计算冷却回路所需总表面积可按下式汁算A 一 呦3600 a(OK

27、i _ 0W)式中人一一冷却回路总表面积,/n2M单位时间内注入模具中聚乙烯的质量，q单位质量聚乙烯在模具内释放的热量，冷却水的表面传热系数,几一一模具成形表面的温度，°C 弘一一冷却水的平均温度，°C.1.48x4xl05" 3600x34.83(65°C-25 °C)=0.01加2冷却回路的总长度的计算冷却回路总长度可用下式计算r 1000/1L =7UCI 式中L冷却回路总长度mA冷却回路总表面积d冷却水孔直径mmr 1000x0.012L =龙x8=0.47/h冷却水回路的布置冷却水回路的布置一般遵循以下儿点：1. 冷却水道应尽量多、截

28、面尺寸应尽量大。型腔表面的温度和冷却水道的数量、截面尺寸及冷却水的温度有关。2. 冷却水道离模具型腔表面的距离一般为815mmo3. 浇口处的加强冷却和冷却水道的出入口温差尽量小。4. 对于聚乙烯、聚丙烯等收缩率大的塑料，冷却水道应尽量沿着塑料收缩的方向设置。5. 冷却水道的布置应尽量避开塑件易产生熔接痕的部位。-305模具结构设计塑件成型位置及分型面选择选择分型面时的考虑方向：1塑件开模后留在动模上2. 分型面的痕迹不影响塑件的外观3. 浇注系统和浇口的合理安排4. 推杆的痕迹不露在塑件的外观上5. 使塑件易于脱模分型面设计：分型面溢料是热固性塑料注射模的突出问题。因此要求减少接触面积，增加

29、接触 压力，以改善塑料溢边问题。型腔周围外部的平面凹下一1.0mm,分型面上不允许有 孔穴或凹坑，表面硬度在HRC30以上。型腔数的确定由塑件决定，模具采用一模六腔结构，浇口形式采用侧浇口。图型腔分布图模具推出机构结构设计当动定模合拢后就构成了型腔，为了保证动定模合拢时的导向机构一一合模导向 机构。合模导向机构在模具中的作用，一是定位作用，模具每次合拢时，都有一个唯 一的准确方位，从而保证型腔的正确形状；二是导向作用，引导动定模正确闭合，避 免凸模式型芯先进入型腔而损坏；三是承受一定的侧压力，在成行过程中承受单向侧 压力。导向机构主要山导柱和导套组成。06H7/MS图模具的导柱和导套的配合形式

30、及设讣尺寸推出机构的设计塑件在模腔中成形后，便可以从模具中取下，但在塑件取下以前，模具必须完成一个将塑件从模腔中推出的动作，模具上完成这一动作机构称为脱模推岀机构。根据 塑件有螺纹，强制脱模，推出时会有很大的阻力，所以推出机构采用推件板推出机构。推件板推出机构是有一块与凸模按照一定配合精度相配合的模板和推杆所组成， 随着推出机构开始工作，推杆推动推件板，推件板从塑料制件的端面将其从型芯上推 出，因此，推出力的作用力的作用面积大而均匀，塑件上没有推出的痕迹而不发生变 形或损伤塑件的外观。图推出机构模具排气设计通过对模具型腔的研究，采用利用配合间隙排气的方式为最优，因为在分型面与模板间的配合间隙进

31、行排气，间隙值为（聚已烯的最大不溢料间隙为0. 03mm）o6工艺参数的校核最大注射量校核注射机的最大注塑量应大于制品的重量或体积(包括流道及流口凝料和飞边),通常注塑机的实际注塑量最好在注塑机的最大注塑量80%所以，选用的注塑机最大注塑量应为°8"机-"V塑件+ V浇式中V机注塑机的最大注塑量：单位"塑料一一注塑机的体积，单位 品该产品：v塑件二比一一浇注系统体积，单位该产品：f二3C”n型腔数目故V > 叫件 = 6x18 + 3 = 17.25cm3 l 0.8 0.8确定的注塑机注塑量为：30""'。所以满足要求

32、。锁模力校核F>P = 0Plll(nAl+A2)= 0.1x20(6x10.5 + 5)=136KN式中P,n熔融型料在型腔内的压力A塑件在分型面上的投影面生一一浇注系统在分型面上的投影面F注塑机的额定锁模力n型腔数目所以选定的注塑机为：250 (KX)满足条件模具闭合高度校核模具实际厚度H模二160 mm,注塑机最小闭合厚度H最小二60 mm,即H模H最 小故满足要求。开模行程校核所选的注塑机的最大行程与模具厚度无关，故注塑机的开模行程应满足下式：sny + H2+(5io)讪式中H1推出距离H2包括浇注系统在内的塑件高度S 注射机最大开模行程+ 円2 + G 1°) =

33、46 + 40 +1° = 96曲 < 1(/)nun满足要求。7模具总装图及模具的装配、试模模具总装图及模具的装配图模具装配图模具总装图的技术要求内容：1. 对于模具某些系统的性能要求。2. 对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大 于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。3. 模具使用，装拆方法。4. 防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。5. 有关试模及检验方面的要求。模具的安装试模7. 2.1试模前的准备试模前要对模具及试模用的设进行检验。模具的闭合高度，安装与注射机的各个 配合尺寸、推出形

34、式、开模距、模具工作要求等符合所选设备的技术条件。检查模具 各个滑动零件配合间隙适当，无卡住及紧涩现象。活动要灵活、可鼎，起止位置的定 位要准确。各镶嵌件、紧固件要牢固，无松动现象。各种水管接头、阀门、附件、备 件要齐全。对于试模设备也要进行全面检查，即对设备的油路、水路、电路、机械运 动部位、各操纵件和显示信号要检査、调整，使之处于正常运转状态。7. 2.2模具的安装及调试模具的安装是指将模具从制造地点运至注塑机所在地，并安装在指定注射机的全 过程。模具安装到注射机上要注意以下儿个问题：1. 模具的安装方位要满足设计图样的要求。2. 当模具长度与宽度尺寸相差较大时，应尽可能使较长的边与水平方

35、向平行。3. 模具带有液压油路接头、气路接头、热流道元件接线板时，尽可能放置在非 操作一侧，以免操作不方便。模具在注射机上的固定多采用螺钉、压板的形式，一般每侧采用4-8块压板， 对称布置。模具安装于注射机上之后，要进行空循环调整。其U的在于检验模具上各运动机 构是否可靠、灵活、定位装置是否有效作用。要注意以下儿个方面：1. 合模后分型面不得有间隙，要有足够的合模力。2. 活动型芯、推出及导向部位运动及滑动要平稳、无干涉现象，定位要正确、 可靠。3. 开模时，推出要平稳，保证将塑件及浇注系统凝料推出模具。4. 冷却水要畅通，不漏水，阀门控制正常。7.2.3试模将模具安装在注射机上，选用合格的原

36、料，根据推荐的工艺参数调整好注射机， 采用手动操作。开始注射时，首先采用低压，低温和较长的时间条件下成形。如果型腔未充满，则增加注射时的压力。在提高压力无效的时，可以适当提高温度条件。试 模注射出样件。试模过程中，应进行详细记录，将结果填入试模记录卡，并保留试模 的样件。7.2.4修模虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是 人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型 的制件质量如何。发现总是以后，进行排除错误性的修模。塑件出现不良现象的种类居多，原因也很复杂，有模具方面的原因，也有工艺条 件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，应当根据塑件出现的不良现象的实 际情况，进行细致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出补救方法。因为成型 条件容易改变，所以一般的做法是先变更成型条件，当变更成型条件不能解决问题时, 才考虑修理模具。修理模具更应慎重，没有十分把握不可轻举妄动。其原因是一旦变更了模具条件, 就不能再作大的改造