液压系统联调报告精编

1、一、试验前的准备工作二、试验时的工作条件三、供油系统的性能测定四、执行机构的性能测定五、隔膜阀动作性能的测定六、AST OP电磁阀动作性能的测定七、试验结论八、附录1.试验前的准备工作1.1 EH部套安装就绪1.2油管路按要求联接1.3油冲洗用冲洗块代替执行机构的伺服阀、 电磁阀和电磁阀组件上的电磁阀。 拆除抗燃油危急 保安装置集成块上的二个节流孔，和所有执行机构上的节流孔。然后进行一定时间的油冲洗，直到油样化验，达到清洁度合格为止。1.4 EH部套的检查与复装油冲洗合格后，检查和清点各EH部套，按要求装复，并用新的滤芯调换所有冲洗滤芯。1.5高压蓄能器首次充氮利用充气工具对各高压蓄能器（9.

2、1MPS）按要求进行充氮。1.6 EH的电器控制箱检查和测试合格，并具备通电与 EH系统联动试验的条件。2试验时工作条件2.1工作介质FYRQUEL EH抗燃液压油。2.2供油压力14.5MPa2.3回油压力< 0.21Mpa2.4工作介质温度3058C3. 供油系统的性能测定3.1供油系统的所有压力开关、压差开关、温度开关等必须校验合格。3.2 PH接线盒的接线必须进行检查复核合格。3.3控制块上一个溢流阀必须调整在合理的工作压力范围内。4. 执行机构的性能测定4.1在所有执行机构处装置临时行程标尺。4.2 建立AST OP油压。4.3给每一个伺服执行机构开启和关闭信号，使这些执行机构

3、达到最大行程，并记录它们 的实际行程，试验结果见表一。4.4通过阀杆活动试验电磁阀开启和关闭主汽门 （开关型）执行机构，使其达到最大行程， 并记录实际行程，试验结果见表一。4.5试验所有执行机构的截止阀、逆止阀、伺服阀和卸荷阀的性能，试验结果见表一。5. 隔膜阀动作性能的测定正常运行时，EH油压为14.5MPa,透平油压为1.96MP&当透平油压力跌到约设计值0.65 ±O.IMPa MP时，隔膜阀开始打开；当EH油压为零时，透平油压升到约设计值1.0 ± 0.1 MPa MP时，隔膜阀复位。试验结果符合产品设计要求。6. AST、OP电磁阀动作性能的测定6.1 A

4、ST电磁阀动作性能测定试验第一通道的其中一只AST，测ASP的油压应由原来约 设计值7.0 ± 1.0MFMP上升到约设计值13.5MPa MPa第二通道的其中一只 AST，测ASP的油压应由原来约设计值7.0 ± 1.0MPa _ MP下降到零，试验结果参见表二。6.2 OPC电磁阀动作性能的测定每试验其中一只 OP（电磁阀，贝U OP（油压应由原来约设计值13.5MPaMP下降到零，试验结果参见表二。7. 试验结论试验员：试验工程师:试验日期:试验日期：9.附表表一执行机构试验情况汇总表油动机代号截止阀和逆止阀性能理论行程毫米实测行程理论行程土 1mm毫米卸荷阀性能伺服

5、阀性能电磁阀性能高主96+6.4髙调1142+10/髙调2142+10/中调160+6.4/中调260+6.4/中调360+6.4/中调460+6.4/低调油动机132.2+6.4/试验条件：工作压力 MPa工作温度 C工作介质磷酸酯型抗燃液压油表二：电磁阀组件测试表序号测试项目技术要求测试结果执行机构状态AST(MPa)OPC(MPa)ASP(MPa)10P（电磁阀通电调节阀油动机应迅 速全关；主汽阀油动 机应保持原来开度OPC通电OPC通 电0PC1 2通电2AST电 磁 阀 失 电单个AST电磁阀失电所有油动机（调节阀 与主汽阀）均保持原 来开度，不受影响AST 失电AST次电AST获电

6、AST4失 电二个AST电磁阀 失电所有油动机（调节阀 与主汽阀）均保持原 来开度，不受影响AST1 3失电AST2 4失电所有油动机（调节阀 与主汽阀）应迅速全 关AST1 2失电AST1 4失电AST2 3失电AST3 4失电四个AST电 磁阀 失电所有油动机（调节阀 与主汽阀）应迅速全 关AST1 2、3、4失电试验时实际工况：系统压力： Mpa AST压力：MPa ASF压力：MPaOPC压力：Mpa 油温： C试验要求：1)试验工况：系统压力：14.515.0 Mpa AST压力:13.5 MPa ASP压力608.0MPaOP压力:13.5 Mpa 油温:30 58C2) OP(电磁阀动作后，OP压力应1.0 MPa, AST压力应10.0MPa3) AST1 3电磁阀动作后，AST OPCE力下降值应1.0MPa, AS旺力应12.0MPa4) AST2 4电磁阀动作后，AST OPCE力下降值应1.0M