基建期间如何做好锅炉四管泄漏的预防工作

1、最新【精品】范文 参考文献 专业论文基建期间如何做好锅炉“四管”泄漏的预防工作基建期间如何做好锅炉“四管”泄漏的预防工作【摘要】：锅炉"四管"是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤 器，传统意义上的防止锅炉“四管”泄漏， 是指防止以上部位炉内金 属管子的泄漏。新建电厂在整套启动、机组168期间以及投产初期经 常会因为锅炉“四管”泄漏爆管而导致停机， 严重影响工期及机组安 全、稳定进入商业运行。总结新建电厂基建期间"四管"泄漏预防工作 的经验，对可能引起锅炉"四管"泄漏因素进行分析并提出预防措施， 避免机组在整套启动、168小时试运期间以

2、及投产初期出现锅炉“四 管”泄漏爆管的情况，并消除锅炉受热面等承压设备因制造、 安装质 量等原因带来的潜在隐患，为机组进入商业运营后连续、稳定、安全 运行打好基础。关键词：成因分析锅炉制造运输安装预防措施 中图分类号：TK229文献标识码：A文章编号： 一基建期间引起“四管”泄漏的成因分析 新建电厂“四管”泄露爆管通常是因为受热面管内有杂物堵塞 造成管子超温爆管、管材有砂眼或材质不符以低代高、焊缝存在焊接 缺陷、受热面管母材受到损伤。电厂基建期间，弓I起锅炉“四管”泄 漏的各种成因比较多，锅炉受热面管等承压部件从制造直到机组试运 行按成因产生时间主要可分为锅炉设备制造、设备运输过程、锅炉安 装

3、三个阶段，以下为各个阶段成因分析。1、锅炉制造阶段锅炉主机制造厂一直处于生产任务饱满，受热面设备分包扩散生 产现象比较普遍，交货情况不是很理想的状态，业主经常化大力气进 行催交，锅炉厂为赶交货进度，产品质量及检验比较容易出现纰漏。 经常会有如下情况：1.1、管子材料代用，以低材质代替高材质；管材有裂纹及砂眼 等缺陷；1. 2、集箱及集箱（含超临界锅炉的汽水分离器、储水箱）的管接头内有眼镜片、氧化皮、铁屑等金属杂物，管屏管子、联络管内容 易有眼镜片、铁屑等杂物；1、3、焊接材料选择不当，材质与设计不符；焊缝存在有裂纹、 未焊透、未熔合、咬边、夹渣、气孔等焊接缺陷。2、设备运输阶段从制造厂生产出来

4、受热面管屏（如：螺旋水冷壁管屏、过热器管 屏、再热器管屏）的面积较大以及集箱的尺寸较长，同时单片管屏较 柔软，且形状不规则，在装车、倒运、卸车期间容易挤压、碰撞变形， 在运输过程中容易与其他物体摩擦磨损导致管壁减薄；密封管盖在运 输、倒运过程中丢失有可能导致杂物进入管屏及集箱内部。3、锅炉安装阶段锅炉现场安装点多面广，引起“四管”泄漏的成因比较多， 其中 主要有以下几个方面：3. 1、在受热面地面组合及高空安装均需打开管端的密封管盖或 密封管盖掉落，容易有小的金属块、小块石头等杂物进入管屏及集箱 内部。尤其高空安装时管口朝上的管屏，管子对口安装时，用电动内 磨机打磨管口内壁时，有的磨砂头破裂砂

5、块掉入管子内；3. 2、管子对口焊接安装方法不当，采用强力对口焊接出现折口、 错口现象导致焊口处应力集中及应力增加影响寿命； 管屏管子焊接调 口时，使用火焊抽割管屏鳍片，容易造成割伤管子母材；3. 3、使用火焊切割合金钢管子，火焊热校弯管等均会对管子母 材产生硬度增加、金相组织产生变化（晶粒变大）影响使用寿命；3. 4、炉本体疏水、放空气等小口径管（直径V © 57）锅炉厂不 配供弯头，需现场弯制，施工单位通常采用弯管机现场冷弯弯制，在 弯制时缺少验收及记录，弯头弯制角度过大导致背弯面管壁减薄超 标；3. 5、现场焊接时焊接质量不过关、焊材选择不当、热处理工艺 不当，出现裂纹、未焊透

6、、未熔合、咬边、夹渣、气孔等焊接缺陷；3. 6、受热面管屏在组合、吊装时容易受外力或重物撞击，导致 受热面管子变形凹陷或出现裂纹；电焊皮线接口处裸露的线或接头与 管子接触时出现电弧对受热面管子击伤，对母材造成损伤；3. 7、为了方便吊装、安装水冷壁管屏，在管屏上的存在焊接临 时吊盘，因水冷壁管屏尤其是螺旋水冷壁管屏管子间的稽片宽度较小 （约为13mm,为保证焊缝强度，焊接吊盘时吊盘会与管子焊接在一 起。在受热面管屏安装完成后，需割除临时铁件，火焊割除时容易割 伤管子；在管屏上穿装临时吊盘时，火焊管屏管子间抽割稽片时容易 割伤管子母材；3. &水冷壁、包墙外部炉墙保温钩钉安装，要求点焊在

7、管屏的 稽片上，因水冷壁尤其是螺旋水冷壁管屏管子间的稽片宽度较小，点焊时电焊容易击伤管子。二、预防措施根据上述分析，在基建期间各个阶段可能引起“四管”泄漏的成 因，我们可以采取如下预防措施：1、在制造厂要求每根受热面管材进行 100%涡流探伤，并除去盲区不小于10cm管段；出厂对接焊缝及集箱管座角焊缝进行 100%£损 探伤，通球试验及水压试验合格，对其它出厂焊缝进行抽检，合金钢 管做100僦谱检验，对合金钢管焊缝热影响区及焊缝做不少于5%勺硬度检验。材料需有化学成分、机械性能、许用温度和无损检验合格证明书。2、受热面管屏均使用包装架进行包装运输，集箱等承压部件在 需要有3、要求现场

8、对所有受热面、集箱、联络管等合金钢材料及焊缝 进行百分之百光谱复查，对材质不符的管材（以低代高）须进行更换。 对焊缝进行外观检查，发现焊缝有缺陷的情况须切除原焊缝重新焊接。4、现场对受热面管、联络管内部清理通球及集箱的内部清理工 作，通球、清理期间必须有安装单位质检员、监理、业主旁站确认， 所有通球合格的受热面管、联络管必须全部盖好管盖可靠封闭， 清理 合格的集箱管座必须盖好管盖可靠封闭，并安排专人进行巡查封口情 况，直至焊接安装完成。4. 1、受热面管的在组合和安装前必须分别逐根进行通球试验， 在通球前先使用压缩空气对管子进行吹扫， 将管子内的铁屑、铁锈等 金属氧化物吹出。通球时按规范要求选

9、择通球（钢球）球径，不得将 球遗留在管内，如有球不能通过的管子，必须认真检查进行，必要是 割管处理，重新焊接后重新通球直至通过，并做好标识，所有通过球 的受热面管盖好管盖可靠封闭。4. 2、联络管通球试验采用木球，在吊装之前必须逐根通球，通 球完毕后做好标识，盖好管盖可靠封闭。4、3、集箱在与管屏组合及吊装之前必须进行内部清理，集箱上 的管座较短的短管可以目测检查，较长且带弯管的管段可以使用相应 规格的钢丝绳“通过”检查。集箱内部压缩空气对集箱进行吹扫后， 再使用内窥镜进行检查，发现有焊熘、焊渣、眼镜片等金属杂物必须 清理，清理完毕后盖好管盖可靠封闭。集箱最后一个手孔盖焊接前必 须使用内窥镜检

10、查，确认集箱内部清洁后方可焊接最后的手孔端盖。5、对于高空安装的受热面，尤其是管口朝上的管口，在对口焊 接前须使用压缩空气逐根吹扫，避免有异物留在管子内。6、施工现场必须严禁使用火焊切割合金钢管材，严禁私自使用 火焊热较管材。7、现场严禁强力安装对口，要求电焊皮线接头处有可靠包扎， 避免引弧击伤管材，现场焊缝100%进行射线（小口径管）探伤、超 声波（联络管及大口径管）探伤，业主金属监督人员和焊接监理加强 现场巡查并定期抽查探伤底片，确保焊接质量。8管屏上抽割稽片处须100%地进行检查，伤及母材处及时补焊 或更换短管；受热面上焊接的临时铁件割除后须逐处检查。9、保温钩钉的焊接要求必须由施工单位

11、的正式焊工点焊，避免 分包队伍的电焊工操作，焊后需进行检查。10、建立奖罚机制，对发现受热面设备母材缺陷、焊接缺陷、受 热面管及集箱内有眼镜片等杂物予以一定的奖励； 对造成受热面母材 受损的现象予以处罚。11、在锅炉酸洗后，对锅炉水冷壁入口集箱进行割孔检查，将集 箱内端部盲区的杂物清理后再封闭。 锅炉吹管后，因屏过入口集箱管 座设计有节流孔，需割开屏过的入口小集箱检查孔， 使用内窥镜进行 检查，若有杂物必须全部清理，然后焊接检查孔封闭。三、结束语总之在基建期间需做好受热面管、 联络管内、集箱等设备内部的 检查清理工作，合金钢管材做好光谱复查，厂家焊缝做好抽查及外观 检查工作，对所有管口做到可靠封闭及做好检查工作直至管口焊接， 在酸洗、吹管后做