制浆造纸企业集团生产管理制度

1、XX 纸业有限公司生产管理制度第一章 总 则第一条 为加强XX纸业有限公司（以下简称“ XX纸业”） 及控股企业的生产管理工作， 提升工艺技术管理水平， 保证生产 装置长周期安全平稳运行，挖掘企业生产潜力、提升经济效益、 特制定本制度。第二条 生产管理工作的基本任务是以生产经营计划为依 据，在生产中科学、均衡地组织生产，及时发现和处理生产活动 中出现的问题，确保生产计划的全面完成。第三条 本制度所指的生产管理是指除设备管理以外的工 艺质量、操作运行、计量检验等生产组织控制过程，具体包括： 技术规程及指标、质量控制、工艺优化及技改、原物料控制、生 产巡检、检修刷洗、工艺质量事故、生产统计记录等生

2、产管理活 动。第二章 管理职责第四条 XX 纸业生产技术部门是生产管理工作的归口部 门，负责贯彻落实生产管理工作的主要目标及要求， 制定相关的 生产管理制度， 并对控股企业的生产管理工作进行检查督导和考 核。第五条 各企业依据本管理制度指导思想和各项要求，结 合本企业实际情况， 制定详细的生产管理制度及实施细则， 并认 真组织实施。第六条 各企业应建立基本的生产技术二级管理体系：（一）厂级管理：主管副总（总工）生产、技术部 车间（二）车间级管理：车间主任车间生产技术小组（工段 长、技术员、班组长）操作、巡检工第七条 各企业应定期召开厂级生产技术管理会议，负责 审核、下达工艺操作规程、产品标准、

3、技术指标及变更、检修刷 洗计划等重大生产技术管理内容。第三章 技术规程及指标管理第八条 技术规程及指标是产品生产方法的指南，是生产 计划与调度、质量控制、操作检验、原物料供应等工作环节的技 术依据，是优质、高效、低耗和安全生产的重要保证手段。第九条 技术规程管理（一）各企业针对每个流程制定符合安全规程的工艺规程、 操作规程或岗位作业指导书；针对各原物料入厂、半成品、产品 检验项目制定相应的操作规程。（二）技术规程必须和国家发布的法律法规、标准相统一，具有科学性、 合理性、 适宜性，能够指导实际生产， 达到典型化、标准化、通用化的要求。（三）各企业根据实际生产情况定期对技术规程进行修订， 保证指

4、导生产的准确性、有效性。（四）技术规程下发、变更或新进员工、员工调换岗位前， 均需组织培训学习，确保操作人员掌握规程操作要点。第十条 指标管理（一）企业在产品生产过程中以下发指标的方式对生产组 织、操作进行指导。（二）企业要制定相应的技术指标制定、审批程序，保证技 术指标的有效性及权威性。（三）技术指标内容要求具备关键的原物料生产配比、 主要 过程控制参数、 检测方法等内容； 质量指标要求具备成品销售所 需的反应产品质量特性的具体要求。第十一条 企业针对主要工艺流程、工艺操作参数、日常 指标的变更要制定规范的变更程序。第十二条 企业对技术规程、指标和技术变更进行受控管理。第四章 质量管理第十三

5、条 质量管理的目的是健全质量管理组织机构及网 络，明确工作职责，推动 XX 纸业的品牌战略，提升各企业产品 质量及市场竞争力，提高企业的质量管理水平。第十四条 XX 纸业负责贯彻执行国家的质量政策、法令、 法规，制订产品质量的长期和近期发展计划并组织实施， 组织交 流、推广产品质量先进经验，开展质量管理培训。第十五条 企业负责加强质量管理体系的建设，完善质量过程控制、计量仪器管理和客户投诉与处理机制。第十六条 企业负责搞好自身质量管理体系的认证推进工 作，落实质量检查与改善，搞好质量管理活动。第十七条 企业负责建立质量管理台账，按要求定期向 XX 纸业上报质量指标及完成情况。第五章 工艺优化及

6、技改管理第十八条 本制度所提到的工艺优化及技改是指， 在保持原 有的生产设施、 设备基本不变的前提下， 通过对工艺流程的改进、 工艺参数的调整或采用新型原物料而对生产效率、 效益有提升的 生产技术优化改进过程。第十九条 XX 纸业鼓励企业的工艺优化及技改工作，对企 业的重点项目实施监管。第二十条 企业在工艺优化及技改前应充分论证和研究， 并 制定实施方案，包括目标、实施时间（段） 、参与控制人员、负 面影响分析、应急保障措施等；方案涉及招标采购的，按投资集 团及XX纸业相关规定执行。第二十一条 项目完成后两周内企业完成实施报告，内容 包括：项目实施期间的基本情况、 工艺操作情况、 产品质量情况

7、、实施效果及经济效益分析等，报至 XX纸业生产管理部门备案。第六章 工艺备品及原辅材料管理第二十二条 工艺备品及原辅材料是生产过程的基础生产 物资，工艺备品及原辅材料的管理对生产的稳定、 产品质量及企 业效益具有重要影响。第二十三条 工艺备品是指靴套、网毯类、辊类、磨片、 筛鼓、刮刀片、滤材等；原辅材料是指生产过程所需的麦草、木 片、商品浆、化学品等。第二十四条 XX 纸业负责对控股企业的工艺备品及原辅材 料的使用、试用和库存进行监管。第二十五条 各企业负责健全工艺备品及原辅材料的评价 机制和管理办法。第二十六条 按照逢进必检的原则，企业负责对各工艺备 品、原辅材料制定完善的入厂检验验收管理规

8、定和标准。第二十七条 新工艺备品与原辅材料的投用按照先技术交 流、小试、中试的原则进行试用；中试前应确定技术方案，中试 完成后形成试用报告，并于两周内报至 XX纸业生产管理部门备 案。第二十八条 每年 1月 15日前企业上报上年度主要工艺备 品及原辅材料使用情况。 内容应包括工艺备品及原辅材料物资名 称、厂家、型号、当年使用情况、存在的问题等。第七章 生产巡检管理第二十九条 生产巡检是确保企业生产过程安全、稳定、 文明，及时发现和处理生产过程中薄弱环节和不安全因素的重要 环节。第三十条 企业负责制定、贯彻和落实巡检制度，明确巡 检内容和职责，建立奖惩机制，构建完善的巡检网络。第三十一条 主要工

9、艺管线上应标明物料名称及走向，视 情况进行颜色识别并统一格式规范管理。第八章 检修及刷洗管理第三十二条 检修刷洗工作是企业生产管理的一项重要任 务，是保持生产系统良好运行、及时消除生产缺陷，防止生产事 故、延长设备使用寿命，保证生产计划完成的主要手段。第三十三条 本制度中的检修及刷洗是指工艺设备、管线 的检查检修、工艺备品的维护更换、工艺系统的刷洗等，适用于 企业计划性检修或临时性检修活动。第三十四条 企业负责制定生产检修及刷洗管理制度，规 范检修刷洗活动。第三十五条 检修过程要求（一）所有检修刷洗工作必须制定生产检修方案， 落实组织 机构、时间、验收标准及人员、检修物资、安全措施等。（二）检

10、修刷洗过程中要采取防护措施并按要求使用防护用 品，设专人负责安全工作，避免安全事故的发生。（三）各种检修刷洗过程必须按节点完成， 有效控制总体进 度，并坚持做到“三不交工” （不符合验收标准不交工、没有检 修记录不交工、检修后卫生不合格不交工）（四）检修刷洗完毕后新更换的工艺备品或检修过的工艺设 备使用前必须进行调试。（五）检修刷洗过程完成后， 企业应对整个过程和效果进行 总结。第九章 工艺质量事故管理第三十六条 本制度的工艺质量事故是指，由于工艺质量 指导错误失误、 操作错误失误等除设备自身故障外造成的人为生 产事故，事故对生产运行、产品质量和消耗造成严重影响。第三十七条 工艺质量事故的处理

11、是企业生产管理的重要 内容，企业应建立严格的工艺质量事故管理制度和处理机制。第三十八条 工艺质量事故分级（一）特大事故，影响企业生产线停运 48 小时及以上时间 或造成直接生产损失达 50 万元及以上的事故。（二）重大事故，影响企业生产线停运 24 小时（含） -48 小时或造成直接生产损失达 30（含） -50 万元的事故。（三）一般事故，影响企业生产线停运 6 小时（含） -24 小 时或造成直接生产损失达 10 万元（含） -30 万元的事故。第三十九条 企业必须建立严肃的事故处理响应机制，做 到统一指挥、反映有效、快速解决。第四十条 重（特）大事故处理 重（特）大事故的处理按照边处理边

12、上报的原则，必须及时 采取措施挽救、 减轻事故造成的损失， 企业主管领导得到通知后 第一时间赶赴现场指挥；企业在事故发生 24 小时内，将重（特） 大事故简要发生、处理情况，以电子信息或书面传真方式报告 XX纸业相关领导及生产管理部门。第四十一条 事故的解决应遵循四不放过原则（事故原因 调查不清楚不放过、事故责任者和企业职工没有受到教育不放 过、没有制定防范措施不放过，事故责任者没有受到处理不放 过），查清事故发生的原因，确定修复方案，提出防范措施。第四十二条 重（特）大事故处理解决后，企业要认真分 析原因、总结教训、制定措施，并于两周内写出事故报告上报 XX纸业生产管理部门。事故报告中要说明

13、事故发生时间、单位、 主要原因及经过、处理过程、事故的主要责任人、经济损失、处 理意见和今后的防范措施等。第十章 生产统计记录管理第四十三条 生产统计记录工作的基本任务是对本企业内 的基本生产情况进行时事记录、 统计分析， 为生产管理与生产计 划提供基础的管理分析数据。第四十四条 企业根据自身实际制定生产统计记录管理规 定，统一安排统计记录工作，并对记录资料的真实性、完整性、 准确性负责。第四十五条 企业应将下列事项纳入生产统计记录范围：（一）产品质量、产量、物料消耗、技术变更、计量检测等 生产指标及基础数据。（二）反映生产运行、生产操作过程中的值班记录、调度记 录、工艺参数、操作参数、交接班

14、记录、巡检记录等。（三）涉及技改、 节能降耗、 原辅材料试用、 工艺质量事故、 生产情况分析等其他生产技术项目台账。第四十六条 企业按照“受控”和“非受控”的要求设计、 修订、印刷、启用、发放、报废记录台账，记录台账要求书写规 范，写明记录人、日期时间，内容做到重点突出、记录详细。第十一章 生产现场管理第四十七条 企业的现场管理是综合性较强的管理项目， 对树立企业良好形象，实现均衡、安全、文明生产，为员工创造 一个良好的工作环境，具有积极意义。第四十八条 各企业根据自身生产实际制定相应的生产现 场管理制度，达到生产有序、工作严细、环境清洁、秩序良好的 管理目的。第四十九条 严格按安全规程、操作

15、规程正确使用和操作 生产设备，非相关人员严禁乱动生产设备。第五十条 生产区域内应保持清洁，做到地洁、沟清、门 窗净，设备管道表面无灰尘、无油污、无浆斑，油漆见本色。第五十一条 生产区物料、工器具或产品应按区域、按类 放置，做到规范、洁净、有序不乱，合理有效利用空间。第五十二条 生产区内的原材料、产品运输，装卸货物应 井然有序， 要保持运输道路和作业现场的安全清洁， 对撒落物要 及时回收和清扫。第十二章 检查及考核第五十三条 各企业要按制度规定要求和规定时间报送生 产数据及报告；XX纸业生产管理部门负责各企业生产管理工作 的检查、考核。第五十四条 XX 纸业在对企业的季度综合检查中审查、督 导企业的生产管理工作，生产检查项目纳入季度综合检查。第五十五条 年度考核（一）生产管理实行百分制考核，全年为一个考核期；在年 度考核中XX纸业针对各企业生产管理项目内容设立考核分值， （详见生产管理考核细则）。（二）考核分值大于 90 分（含）的企业为年度生产管理优 秀企业，考核分值在 80（含） 90 分的企业为生产管理良好企 业，考核分值大于 70