乙炔车间开车方案

1、乙烘车间开、停车方案编制：乙烘车间：安监办：安全生产管理员：工程师：经理：洛阳久兴气体有限公司二O七年二月十四日停止：振动给料器M203A或B-除铁器M2CHA或B-三次破碎机M205A或B-*斗式提升机M206A或B-振1 一次破碎系统：操作步骤；（-）开车前检査：（1）开车用的电石是否到位？（2）所有动设备控制操作状态。手动/远程（3）设备润滑情况、地脚螺栓有无松动现象？（二操作：（1）首先，根据要求确左动设备控制操作状态。（2）然后，启动布袋式除尘器M10&2、N1405.风机、螺旋输送机（3）启动大倾角皮带M108,运转平稳后-M1084除铁器和M1074小皮带机，运转平稳后一

2、启动一次破碎机M107 运转平稳后一启动裙边式输送机M106,待运转稳左后向裙边式输送机M106内投入电石，（4）停止：M106-*M107-*M1074-*M1084-* M108（三）操作注意事项（1）当设备岀现异常声响、刮磨时应立即停止运行。（2）对于设备出现大虽漏料或出现设备变形时应立即停车。（3）皮带跑偏或设备轴承温度过热应立即停止，处理后再开车。2二次、三次破碎系统：操作步骤：<-）开车前检査：（1）所有动设备控制操作状态。手动/远程（2）设备润滑情况、地脚螺栓有无松动。（3）动设备的传动部分是否有刮磨。（4）二次破碎机上方的物料通道选择是否正确。（二）操作：（1）首先，根据

3、要求确左所有动设备控制操作状态：远程控制状态。（2）启动除尘系统M114和风机。（3）启动M1124大倾角皮带-M112A或B二次破碎机-Mill大倾角皮带-M110振动给料机。（根据需要输入振动给料机的振动频率。并观察料仓M112-2内的料位。）（4）启动：预埋刮板机M209A或除铁器M208A或B-振动筛M207A或斗式提升机M206A或B-*三次破 碎机M205A或B-除铁器N1204A或振动给料器N1203A或B。根据需要输入振动给料机的振动频率（5）启动大倾角皮带M201A或B-振动给料器M112KA或3B （在震动给料M112A或3B与料仓M202AB料位投 入连锁控制）（6）停止

4、：从前至后震动给料机M110-*大倾角皮带Mill-二次破碎机M112A或B-大倾角皮带卜11124停止：振动给料器M112,3A或3B-大倾角皮带M20LVBo动筛M207A或B-除铁器M208A或B预埋刮板机M209A或B。（三）操作注意事项（1）当设备岀现异常声响、刮磨时应立即停I匕运行。（2）对于设备出现大虽漏料或岀现设备变形时应立即停车。（3）皮带跑偏或设备轴承温度过热应立即停止，处理后再开车。（4）及时检测筛分电石颗粒粒度是否满足要求。（5）及时清理电磁除铁器分离出的矽铁。（6）及时检査二次破碎机上方的分料处是否有堵料现象。3发生系统：操作步骤：<-）开车前检査：（1）开车用

5、的电石是否够用。（2）所有动设备的控制操作状态。（3）设备润滑情况、润滑油位、地脚螺栓有无松动现象。（4）生产水、仪表风、氮气、碱液配制、浓次氯酸钠液是否满足工艺要求。（5）加料系统、发生系统、除尘系统、脱硫系统、消石灰输送系统是否可用。（6）淸净配制、压缩、冷却是否能用。（二）操作：（1）首先，开动预埋刮板机M304A/B-竖直预埋刮板机M3O3A,屯一星形下料阀M302A/&（2）开动大倾角皮带M4023B-开动预埋刮板机M40LVB-开动螺旋输送器（M400A/B/C/D）.（3）开动除尘冷却泵N1319A-开动除尘水泵M320A2（4）开动脱硫塔碱液循环泵I321.（5）启动发

6、生器加水泵N1318A.（6）开动发生器搅拌（I3O8A1）开动发生器排渣机©13O9A1）-加料螺旋一加水。（7）停止：停止加料螺旋M3O7A1-*停止加水以及加水泵。停止发生器搅拌（M3O8A1）-发生器排渣机（M3O9A1） 一除尘冷却塔供水泵一脱硫塔碱液循环泵。停止星形下料阀'13O2A/B-竖直预埋刮板机N13O3A/B-*预埋刮板机I3CHA，'B。开动螺旋输送器（M400A/B/C/B）-*开动预埋刮板机I40LVEf.大倾角皮带M402A'B（三）操作注意事项（1）密封罐内保持长满状态。（2）观察排渣机的电流。（3）保持消石灰的含水疑。（4）各

7、个槽罐的液位状态。34脱硫塔系统：操作步骤：（一）开车前检査：（1）首先，确左所有动设备控制操作状态。（2）所需要“碱液”配制是否满足工艺要求。（3）泵的传动对轮、地脚螺栓有无异常。（4）管道阀门开启/关闭状态是否合适。（二）操作：（D首先，确左所有动设备控制操作状态。（2）根据操作法启动碱液循环泵，脱硫塔进行循环。（3）启动配制泵进行与配制罐的循环：（4）停车：按照操作法进行停止循环泵、配制泵。（三）操作注意事项（1）操作时注意碱液浓度变化。（2）接触碱液时应配带劳保用品。5清净系统（-）开车前的检查检查淸净系统的设备、管线、阀门严密不漏，微机部分：两塔遥控阀开度50%, 、二塔液而打自控给

8、定值在了0%, 水环压缩机出口压力自控设定45Kpa （或根据要求设定）。（2）配制岗位备好合格的次氯酸钠液、碱液。（3）检查要开动的各泵，盘车两周，并仔细检查对轮皮子磨损情况，轴封泄漏，泵地向分离罐加水至规左液位，微机 可投自控。（二）开车操作（1）开次氯酸钠泵，中和泵各自闭路循环。（2）开P13O2DFE淸净泵向二号塔加次氯酸钠液，当二塔液面升至1/'2时，开P1302C淸净泵向一塔加次氯酸钠液，当 一塔的液面升至1/2时，开PB02A泵向冷却塔供液，当废次氯酸钠储槽液面升至1/2时，开发生器供水泵，向发生器供 水。（3）检查各塔液而正常，各泵运转正常后，按程序开水环压缩机。开水环

9、压缩机检査工作：机体存水放净，分离缸液而自控给左不准偏髙，对轮皮子是否老化，地脚螺绞是否松动。开水环压缩机：盘车转，关闭放水阀，开水环泵岀口阀，循环阀：启动运转后向压缩机体内加少量水，当形成水环 时开水环压缩机入口阀，同时调节循环阀。控制出口压力，水环泵运转正常后，联系送气，调节出口压力，符合工艺 要求。（三）正常操作（1）根据乙烘通量大小调节淸净二塔淸净剂星:。（2）控制淸净剂连续合格，各工艺控制点、液而、温度、电流在工艺规泄范围内。（3）检査各泵运转正常，保证不超负荷。（4）冷却塔、水洗塔的出口温度调节，1忍2*冷凝器的加水量。（5）每小时对淸净系统设备、控制点进行一次巡回检查，发现问题及

10、时处理或上报。（四）正常停车短期停车：系统乙烘气打循环，水环压缩机岀口压力控制设定值了OKPa以下，各泵继续运转，但要控制二塔液相加入量越小 越好，减少溶解损失，1*2探冷凝器停止加入0度水。长期停车：1）关闭乙烘出口大阀，停水环压缩机运转打开水环泵循环阀，系统变常压后，关闭去气柜的乙块大阀。2）打开乙烘分配台排空阀，打开发生器排氮阀，进行物料系统排氮，排氮一小时后，分别从废储槽排空取样口、水 环泵放水口、冷凝器后取样口取样分析0.2%以下为合格。3）系统排氮合格后，停止排氮，停止个泵运转，分别放掉各塔液面，废储槽液而，分离罐液面。4）动电焊时要孤立绝缘，办理动火证方可进入，必须设专人监护。6

11、空压制氮系统：操作步骤：（一）开车前检査：（1）循环冷却水是否已经流通正常，打开各设备循环水的的上水回水阀门、油气分离器的进出口阀、过滤器的进 出口阀、各出关的进出口阀。（2）检查干燥器是否通电，电源开关是否处于关闭状态。（二）操作：（1）开机：将2台空压机的出口阀门打开开启冷干机一待冷干机运行正常后一启动空压机一无热再生干燥机一 打开无热再生干燥机的出口阀门一开启制氮机（将制氮机的入口阀门打开，运行正常后，打开制氮机的岀口，注意 控制流量）（2）停机：关闭送往用户的氮气、仪表风、工艺风的总出口阀：关闭制氮机的出口阀，停制氮机；一停空压机 一停冷干机一停无热再生干燥机一关闭无热再生干燥机的进出

12、口阀门（三）操作注意事项（1）空压机出气阀门的开关状态。（2）冷却循环水必须满足要求。（3）氮气纯度、仪表风压力等指标的控制在规圧范用内。7.异常现象、原因及处理方法序号异常现象原因分析处理方法1电石粒度大1粉碎机虎口间距大2粉碎机鄂齿板老化1紧梢铁螺丝调节虎口间距2定期更换鄂板2皮带跑偏皮带机架子两端的滚筒或油浸滚筒串动，移与钳工联系，调节串位的滚筒位造成皮带不上线3粉碎机地坑着火1地坑进水与电石反应并放出热量散不出去 时自然着火。2电石筒受潮时，在同内产生乙烘气，当倒 料粉碎时爆炸着火1及时淸除落入地坑的电石以及粉尘。2谨防库存电石受潮。4粉碎机卡矽铁电石质量不好，筒内混有大块矽铁或英它杂

13、 物。轻微卡矽铁时，通过凋肖虎口间距将矽铁退 岀；严重卡时需要动用气焊将矽铁切割开。3成品原料仓内 出现髙于工艺 要求的电石振动筛筛网损坏停止破碎，拆开振动筛进行检查维修6发生压力偏高发生器后部阻力大，安全水封水封液而高， 或堵塞，气柜进口管路积水过多或钟罩卡。降低液面排除发生后部阻力：7发生温度高于工艺要求1仪表自控阀全开后，部分手动阀门没有及 时开：2发生器给水泵上量不正常，其中泵入口管 路堵，叶轮堵，仪表自控阀堵。3喷淋阀堵塞。1及时调节补加工业水。2保证发生器给水泵上液正常，发现异常状况 及时处理。3控制发生器的发气量不要超过设计能力。4根据乙烘流量和现场喷头进行分水处理。8緒浄矢效1

14、. 二塔换量小2. 次氯酸钠液PH值高3. 电石质量差或设备超负荷。1. 调节增大二塔进液量。2. 调节氮气，PH值在工艺范围内。9水环压缩机出口压力低1水环压缩机进水量不足或加水管堵。2用户乙块通量大。3机体内叶轮与泵壳间隙大4送出压力自控阀不严或关不到位1疏通加水管或更换加水阀。2用户用量大应增开水环泵。3泄期检修水环泵或更换叶轮。4与仪表联系检修自控阀。10水环压缩机运 转电流高设备故障引起的电机负荷大：1电机轴承坏，泵轴承坏或盘根紧。2水环压缩机叶轮与泵壳之间的间隙太小或 结垢。电源故障引起的电机负荷大：由于人为的因素或电机客观原因造成电源 线丢相。1发现设备出现故障，应及时停下来联系检修， 严禁带病运转。2经电气人员检修后的设备开启时，一左要检 查运转电流与检修前有无增大：平时巡检也要 注意电流变化，防止丢相运转。11配制液有效氯 含量低PH值小配比失调及时调节两种液体的混合