《互换性与测量技术》的复习资料及作业答案

1、11机械设计制造及其自动化工本班第1页11机械设计制造及其自动化工本班第8页互换性与测量技术、 判断题正确的打"，错误的打X VI. 为使零件的几何参数具有互换性，必须把零件的加工误差控制在给定的范围内X 2.不完全互换性是指一批零件中，一部分零件具有互换性，而另一部分零件必须经过修配才有互 换性。V3.只要零件不经挑选或修配，便能装配到机器上去，则该零件具有互换性。X 4.基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。X 5.公差通常为正，在个别情况下也可以为负或零。X 6.基孔制的间隙配合，其轴的基本偏差一定为负值。V 7圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面

2、和轴向截面内形状误差的综合性指标。V8.定位公差带具有确定的位置，但不具有控制被测要素的方向和形状的职能。X 9零件的表面粗糙度值越小，则零件的尺寸精度应越高。X 10.当通规和止规都能通过被测零件，该零件即是合格品。VII. 滚动轴承的精度等级是根据内、外径的制造精度来划分的。X 12.螺距误差和牙型半角误差，总是使外螺纹的作用中径增大，使内螺纹的作用中径减小。X 13.制造出的齿轮若是合格的，一定能满足齿轮的四项使用要求。V14.当几何偏心等于零时，其齿距累积误差主要反映公法线长度变动量。V15.切向综合误差能全面的评定齿轮的运动精度。X 16.影响齿轮工作平稳性的误差特性是在齿轮一转中多

3、次周期地重复出现的误差。X 17.齿厚的上偏差为正值，下偏差为负值。X 18.齿轮的单项测量，不能充分评定齿轮的工作质量。X 19.齿轮的综合测量的结果代表各单项误差的综合。V20.尺寸链是由封闭环和组成环(增环、减环)组成的。二. 选择题：1. 配合是相同的孔与轴的结合。A、基本尺寸E、实际尺寸C、作用尺寸D、实效尺寸2. 配合公差带位于配合公差带图的零线下方时为配合。C、间隙E、基本尺寸和基本偏差D、基本偏差和配合性质A、过盈E、过渡3. 标准公差值与有关。A、基本尺寸和公差等级C、公差等级和配合性质4. 对于实际的孔和轴，用最大实体尺寸限制其 ，使配合结果不至于超过预定的 A、作用尺寸，

4、最紧程度E、实际尺寸，最紧程度C、实际尺寸，最松程度D、作用尺寸，最松程度5 .对于实际的孔或轴，用 限制其实际尺寸，使配合结果不至于超过预定的 。A、最小实体尺寸，最松程度E、最小实体尺寸，最紧程度C、最大实体尺寸，最紧程度D、最大实体尺寸，最松程序6 .基本偏差代号为P(p )的公差带与基准件的公差带可形成 A、过渡或过盈配合E、过渡配合C、过盈配合D、间隙配合7 .最大实体尺寸是的统称。A、孔的最小极限尺寸和轴的最小极限尺寸E、孔的最大极限尺寸和轴的最大极限尺寸C、轴的最小极限尺寸和孔的最大极限尺寸D、轴的最大极限尺寸和孔的最小极限尺寸8. 螺纹公差带是以 的牙型公差带。E、中径线为零线

5、D、小径线为零线E、内螺纹中径的基本尺寸A、基本牙型的轮廓为零线C、大径线为零线9. 是内螺纹的公称直径。A、内螺纹大径的基本尺寸C、内螺纹小径的基本尺寸10. 从加工过程看，零件尺寸进入公差范围的起始尺寸”是A、最大极限尺寸E、最大实体尺寸C、最小极限尺寸D、最小实体尺寸11比较不同尺寸的精度，取决于 。A、公差值的大小E、公差单位数的大小C、公差等级的大小D、基本偏差值的大小12. 配合精度高，表明。A、X或Y值小E、轴的公差值大于孔的公差值C、轴的公差值小于孔的公差值D、轴、孔公差值之和小13. 封闭环的基本尺寸等于。A、所有增环的基本尺寸之和E、所有减环的基本尺寸之和C、所有增环的基本

6、尺寸之和减去所有减环的基本尺寸之和D、所有减环的基本尺寸之和减去所有增环的基本尺寸之和14. 封闭环的公差是。A、所有增环的公差之和E、所有减环的公差之和C、所有增环与减环的公差之和D、所有增环公差之和减去所有减环的公差之和15. 表面粗糙度的基本评定参数是 。A、S mE、R aC、t pD、S16. 车间生产中评定表面粗糙度最常用的方法是 。A、光切法E、针描法C、干涉法D、比较法17. 若某平面的平面度误差为0 .05mm，则其 误差一定不小于0. 0 0 5 mm。A、平行度E、位置度C、对称度D、直线度E、垂直度18. 同轴度公差属于。A、形状公差E、定位公差C、定向公差D、跳动公差

7、19. 公差的公差带形状是唯一的。A、直线度E、同轴度C、垂直度D、平行度20. 跳动公差是以来定义的形位公差项目。A、轴线E、圆柱C、测量D、端面21. 若某测量面对基准面的平行度误差为0 .08mm，则其 误差必不大于0 .08mm。A、平面度E、对称度C、垂直度D、位置度22. 在生产中，有时用检测工件径向圆跳动的方法可测量 。A、垂直度E、平行度C、位置度D、同轴度23. 公差的公差带方向是根据项目的特征由基准决定的。A、形状E、尺寸C、位置D、未注24. 标注时，被测要素与基准要素间的夹角是不带偏差的理论正确角度，标注时要带方框。A、平行度E、倾斜度C、垂直度D、同轴度25. 在三基

8、面体系中，对于板类零件 应该选择零件上面积大，定位稳的表面。A、辅助基准E、第二基准C、第一基准D、第三基准26. 对于轴类零件的圆柱面 检测简便、容易实现，故应优先选用。A、圆度E、跳动C、圆柱度D、同轴度27. 光滑极限量规止规的设计尺寸应为工件的 。A、最大极限尺寸E、最小极限尺寸C、最大实体尺寸D、最小实体尺寸28. 对精密机床的分度齿轮及仪器的读数齿轮主要控制的传动精度为。A、传递运动的准确性E、载荷分布的均匀性C、传递运动的平稳性D、传动侧隙的合理性29. 对轧钢机、矿山机械和起重机械等低速传动齿轮的传动精度要求较高的为。A、传递运动的准确性E、载荷在齿面上分布的均匀性C、传递运动

9、的平稳性D、传递侧隙的合理性30. 测量齿距累积误差，可以评定齿轮传递运动的 。A、准确性E、平稳性C、侧隙的合理性D、承载的均匀性三、填空题：1. 公差标准是对 几何量误差 的限制性措施，采取相应的技术措施是贯彻公差与配合制的技术保证。2实际偏差是指实际尺寸减去基本尺寸极限偏差是指最大（小尺寸-基本尺寸）_。3孔和轴的公差带由 标准公差决定大小，由 基本偏差决定位置。4.已知基本尺寸为$ 50mm的轴，其最小极限尺寸为 $ 49.98mm，公差为0.01mm,则它的上偏差是 -0.01 _mm，下偏差是_ -0.02_ mm。5常用尺寸段的标准公差的大小，随基本尺寸的增大而增大，随公差等级的

10、提高而减小_。6属于较高和中等精度的公差等级有_IT7 _,用于精密配合或重要配合处。7. 按表中给定的数值，计算表中空格的数值，并将计算结果填入相应的空格内（表中数值单位为 mm。基本尺寸最大极限尺 寸最小极限 尺寸上偏差下偏差公差尺寸标注孔1010.01510+0.01500.015+0.015$ 450孔4040.0540.025+0.05+0.0250.025木a c+0.050 40+0.025孔120120.022119.9870.022-0.0130.035 120 ( +0.022 -0.013)轴2019.9819.9670.0200.0330.013$ 20 (-0.02

11、, -0.033 )轴606059.9810-0.0190.019 120 (0, -0.019 )轴100100.059100.037+0.059+0.0370.022 100 ( +0.059 , +0.037 )8. 实行专业化协作生产必须采用_互换性原则。9. 完全互换法一般适用于装配精度不高时的大批量生产_ ?，分组互换法一般适用于装配精度要求较高时的大批量生产。10. 配合是指基本尺寸_相同的孔和轴_公差带 _之间的关系。11. 孔的公差带在轴的公差带之上为间隙 配合；？孔的公差带与轴的公差带相互交迭过渡 配合；孔的公差带在轴的公差带之下为过盈 配合。12. 标准规定，？基孔制配合

12、中，？?基准孔以 _下_ ?偏差为基本偏差,其数值等于_0_,（基13. 标准对孔和轴各设置了 28个基本偏差，对于轴a - h的基本偏差为 上偏差，与基孔构成间隙 配合，J - zc的基本偏差为下偏差，与基准孔构成 过渡或过盈_配合。14. 机械零件的几何精度包括尺寸 精度、形位?精度和表面粗糙度。15在形状公差中，当被测要素是一空间直线，若给定一个方向时，其公差带是两平行平面之间的区域。若给定任意方向时，其公差带是圆柱面内区域。16当给定一个方向时，对称度的公差带形状是两平行平面之间的区域。17轴线对基准平面的垂直度公差带形状在任意方向时是圆柱面之间的区域 。18 在任意方向上，线对面倾斜

13、度公差带的形状是圆柱，线的位置度公差带形状是 圆柱。19 图样上规定健槽对轴的对称度公差为0. 05mm，则该键槽中心偏离轴的轴线距离不得大于0.025mm。20 形位公差值选择总的原则是在满足零件功能要求的前提下，兼顾工艺的经济性的检测条件，尽量选取较大的公差值。21. 测得实际轴线与基准轴线的最大距离为+0.04mm，最小距离为0 .01mm，则该零件的同轴度误差0.08mm。22. 按具体情况直线度公差带的形状可以是 两平行直线、两平面平面、圆柱面 , ?圆度公差带的形状为 两同心圆 ，平面度公差带的形状为 两平行平面 。23. 若某平面的平面度误差为0 .0 5mm，则它对另一基准平面

14、的平行度误差一定大于0.05mm。24. 形位公差中只能用于中心要素的项目有一同轴度，只能用于轮廓要素的项目有_ _圆度、圆柱度、平面度、圆跳动、全跳动。25 表面粗糙度是指 造成零件表面凹凸不平，形成微观几何形状误差的较小间距的峰谷。26. 量规可分为 _工作量规 _, _验收量规 _, _校对量规 三种。27. 螺纹按螺距大小可分为 _粗牙和细牙二种。28. 国标规定，普通螺纹的公称直径是指 螺纹大径 _的基本尺寸。29. 影响螺纹互换性的五个基本几何要素是螺纹的大径、中径、小径、螺距_ 和 牙型 半角。30. 保证螺纹结合的互换性，即保证结合的可旋合性 和_连接的可靠性 。31. 在普通

15、螺纹国标中，对内螺纹规定了_G、H两种公差位置；对外螺纹规定了e、f、g、hi_四种公差带位置。32. 对内、外螺纹得基本偏差 H、h得基本偏差为 零一，G的基本偏差为_正值，e、f、g的基本偏 差为_负_值。33. 国标规定，对内、外螺纹公差带有精密、 中等、粗糙三种精度。34. 对螺纹旋合长度，规定有三种。短旋合长度用S 表示，中等旋合长度用代号N 表示，长旋合长度用代号L _表示。35. 现代工业对齿轮传动的要求概括为：传递运动的准确性 一?,传递运动的平稳性一,一载荷分布的均匀性和传动侧隙四个方面。36. 尺寸链由 组成环 和封闭环组成。37. 组成环包含增环和 一减环 。四、简答题1

16、试述光滑极限量规的作用和分类。答：作用 在大批量生产时，为了提高产品质量和检验效率而采用量规，两归结构简单，使用方 便，有时可靠，并能保证互换性。因此，量规在机械制造中得到了广泛应用。分类：按用途分为工作量规，验收量规和校对量规2量规的通规和止规按工件的哪个实体尺寸制造？各控制工件的什么尺寸？答：量规的通规按工件的最大实体尺寸制造；量规的止规按工件的最小实体尺寸制造；量规的通规控制工件的作用尺寸；量规的止规控制工件的实体尺寸。3. 用量规检测工件时，为什么总是成对使用？被检验工件合格的标志是什么？ 答：通规和止规成对使用，才能判断孔或轴的尺寸是否在规定的极限尺寸范围内。被检验工件合格的标志时通

17、规能通过，止规不能通过，反之不合格。4. 量规的通规除制造公差外，为什么要规定允许的最小磨损量与磨损极限？答：因为通规在使用过程中，经常要通过工件会逐渐磨损，为了使通规具有一定的使用寿命，除制 定制造量规的尺寸公差外，还规定了允许的最小磨损量。使通规公差带从最大实体尺寸向工件公差 带内缩小一个距离。当通规磨损到最大实体尺寸时九不能继续使用，此极限称为通规的磨损极限。5. 滚动轴承的精度有哪几个等级？哪个等级应用最广泛？答：滚动轴承的精度有 0、6、5、4和2共五级，0级在机械中应用最广。6滚动轴承与轴、外壳孔配合，采用何种基准制？答：滚动轴承内圈与轴采用基孔制配合，滚动轴承外圈与孔采用基轴制配

18、合。7选择轴承与轴、外壳孔配合时主要考虑哪些因素？答：1）负荷的类型；2）负荷的大小；3）工作温度；4 ）其它因素：如旋转精度，旋转速度，轴颈和外壳孔的结构和材料等。8滚动轴承内圈与轴颈的配合同国家标准公差与配合中基孔制同名配合相比，在配合性质上有何变化？为什么？答：由于轴承内圈单一平面平均内径dmp公差带偏差在零线下侧，与基准孔H有所不同，所以轴承内圈与轴颈组成的基孔制配合比国家标准公差与配合中基孔制配合紧以些。9. 滚动轴承配合标准有何特点？答：由于滚动轴承是标准件，在装配图上标准滚动轴承与轴颈和外壳孔配合时，只需标准轴颈和外壳孔的公差带代号。10. 平键连接为什么只对键（键槽）宽规定较严

19、的公差？答：因平键连接是通过键的侧面分别与轴槽和轮毂槽的侧面互相连接来传递运动和扭矩的，因此，键宽和键槽宽b是决定配合性质的主要互换性参数，是配合尺寸，应规定较严重的公差。11. 矩形花键的主要参数有哪些？定心方式有哪几种？哪种方式是常用的？为什么？答：矩形花键的主要参数有：大径D 小径d 键宽和键槽宽B定心方式有三种：按大径D定心、按小径d定心、按键宽B定心小径d定心最常见，由于花键结合面的硬度要求较高，需淬火处理，为了保证定心表面的尺寸精度和形状精度，淬火后需进行磨削加工。从加工工艺性看，小径便于用磨削方法进行精加工，因此，国标规定采用小径d定心，对定心小径 d采用较小的公差等级。12.

20、(1) M20-5H :普通内螺纹，公称直径为20mm，中径和顶径公差带代号均为5H。(2) M16-5H6H-L :普通内螺纹，公称直径为16mm,中径公差带代号为 5H，顶径公差带代号为 6H , 长旋合长度。(3) M30 X 1 6H /5g6g：公称直径为30mm，螺距为1mm的普通内、外螺纹配合。内螺纹的中径与顶径公差带代号为6H;外螺纹的中径公差带代号为5g,顶径公差带代号为 6g。(4) M20-5h6h-S :普通外螺纹，公称直径为20mm，中径公差带代号为 5h,顶径公差带代号为 6h, 短旋合长度。五、综合题：1.绘出下列三对孔、轴配合的公差带图，并分别计算出它们的极限间隙(Xmax、Xmin)或极限过盈(Ymax、Ymin )+0.033-0.065+0.0070+0.030孔：200轴20-0.086 孔：35-0.018轴20 -0.016孔：550亠丄+0.06轴 20+0.