ppr管施工工艺

1、ppr 管施工工艺终稿3 操作工艺3.1 工艺流程测量放线预制加工管道敷设管道连接卡件固定压力试验冲洗消毒3.2 操作方法3.2.1 测量放线3.2.1.1管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线 3.2.1.2管道安装时 （热 水、采暖管道埋地不应有接头 ），应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场 合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。3.2.2 预制加工3.2.2.1 管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用船笔在管表面画 出切割线和热熔连接深度线。连接深度应符合表 3.2.2.1 的规定。公称外径热熔深度加热时间加工时间冷却时间(mm) (mm) (s) (s) (min)20 1

2、4 5 4 325 16 7 4 332 20 8 4 440 21 12 6 450 22.5 18 6 563 24 24 6 675 26 30 10 890 32 40 10 8110 38.5 50 15 103.2.2.2 切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管 器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的 毛边和毛刺。3.2.2.3 管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。3.2.2.4 熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校 正好方向，用铅笔画出轴向定位线。3.2.3 管道敷设3.2.3.1 管道嵌墙、

3、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸为:深度等于D+20mm,宽度为D+40,60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管 道ee安装、固定、试压合格后，凹槽用 M7.5级水泥砂浆填补密实。3.2.3.2 管道在楼 （地）坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于D+20mm，e管槽宽度宜为D+40mm。管道安装、固定、试压合格后，管槽用与地坪层相同 标 e 号的水泥砂浆填补密实。3.2.3.3 管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。 给水PP-R管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜 小于100mm,且PP-R管宜在金属管道的内侧。3.2.3.

4、4 室内明装管道，宜在土建初装完毕后进行，安装前应配合土建正确 预留孔洞和预埋套管。323.5管道穿越楼板时，应设置硬质套管（内径,D+30,40mm）,套管高出地e 面20,50mm。管道穿越屋面时，应采取严格的放水措施。3.2.3.6管道穿墙时，应配合土建设置硬质套管,套管两端应与墙的装饰面持平。 3.2.3.7直埋式敷设在楼(地)坪面层及墙体管槽内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程验收工 作。设。沟，道。3.2.3.8 建筑物埋地引入管或室内埋地管道的铺设要求如下 : (1)室内地 坪?0.00以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行室内段的铺设，至基础墙外壁 500mm 为止 ;待土建施工

5、结束，且具备管道施工条件后，再进行户外管道的铺(2) 室内地坪以下管道的铺设，应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖管 将管道铺设在管沟内。严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管(3) 管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，必须时可铺100mm 厚的砂垫(4) 管沟回填时，管道周围 100mm 以内的回填土不得夹杂尖硬物体。应先用 砂 mm 处，经洒水夯实后土或过筛的颗粒不大于 12mm 的泥土，回填至管顶以 上 300再用原土回填至管沟顶面。室内埋地管道的埋深不宜小于300mm。(5) 管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪100mm。(6) 管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。套管

6、顶与基础墙预留空的孔顶 之间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于100mm。(7) 管道在穿越车行道时，覆土厚度不应小于700mm，达不到此厚度时，应采取相应的保护措施。3.2.4 管道连接324.1同种材质的PP-R管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。熔 接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体内或地面内的管道，必须 采用热 (电)熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。丝扣或法兰连接的接口必须明 露。324.2 PP-R管材或法兰与金属管件相连时，采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管材采用热(电)溶连接，与金属管件或卫生洁具的五金 配件采用丝扣连接。3.2

7、43便携式热熔焊机适用于公称外径(D)小于等于63mm 的管道焊接，台式 e热熔焊机适用于公称外径(D)大于等于75mm的管道焊接。e3.2.4.4 热熔连接应按下列步骤进行 :(1) 热熔工具接通电源，待达到工作温度 (指示灯亮 )后，方能开始热熔。(2) 加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深 度;同时，无旋转地把管件推倒加热头上，并达到规定深度的标识处。加热时间 必须符合表 3.2.2.1的规定 (或见热熔焊机的使用说明 )。 (3)达到规定的加热时间 后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管 材与管件的轴向直线均匀地插入到所标示的深度

8、，使接缝处形成均匀的凸缘。(4) 在规定的加工时间内 (见表 3.2.2.1)，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁 旋转。(5) 在规定的冷却时间内 (见表 3.2.2.1)，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯 和拉伸。3.2.4.5 电熔连接应按下列步骤进行 :(1) 按设计图将管材插入管件，达到规定的热熔深度，校正好方位。(2) 将电熔焊机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好，开机通电，达到规 定的加热时间后断电 (见电熔焊机的使用说明 )。 3.2.4.6管道采用法兰连接时，应 符合下列规定：(1)将法兰盘套在管道上，有止水线的面应相对。(2)PP-R管过渡 接头与管道热熔连接步骤符合 3.2

9、.3.3款规定。(3) 校直两个对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相 互平行。(4) 法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶垫。(5)应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平，螺栓、螺母宜采用镀锌件。 (6)连接管道的长度精确，紧固螺栓时，不应使管道产生轴 向拉力。(7)xx 连接部位应设置支架、吊架。3.2.5 卡件固定3.2.5.1 管道安装时，宜选用管材生产厂家的配套管卡。 3.2.5.2 管道安装时 必须按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置应准确，埋设应平整牢 固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。3.2.5.3 采用

10、金属支架、吊架或管卡时，宜采用扁铁制作的鞍形管卡，并在管卡与管道间采用柔软材料进行隔离，不宜采用圆钢制作的“ U”管卡。3.2.5.4 固定支架、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺陷。325.5PP-R管道与金属管配件连接部位，管卡或支架、吊架应设在金属管 配件一端。3.2.5.6立管和横管支架、吊架或管卡的间距，不得大于表 3.2.5.6.-1和3.2.5.6.-2 的规定。表 3.2.5.6.-1冷水管支架、吊架最大间距公称外径 (mm) 20 25 32 40 50 637590 110横管 0.40 0.50 0.65 0.80 1.00 1.20 1.30 1.50 1.60立

11、管 0.70 0.80 0.90 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20表 3.2.5.6.-2 热水管支架、吊架最大间距公称外径 (mm) 20 25 32 40 50 637590 110横管 0.30 0.40 0.50 0.65 0.70 0.80 1.00 1.10 1.20立管 0.60 0.70 0.80 0.90 1.10 1.20 1.40 1.60 1.803.2.5.7 三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙 (楼板)等部位，应设可靠 的固定支架。用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。3 . 2 .6压力试验3.2.6.1 冷水管道试验压力，应为管道系

12、统设计工作压力的1.5 倍，但不得小于 1.0MPa。3.2.7 冲洗、消毒3.2.7.1 管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关部门检验合 格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速 1.5m/s 计，从下向上逐层 打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1mi n,同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的，冲洗时间以出水口水质 与进水口水质相同为止。放水冲洗后切断进水,打开系统最低点的排水口将管 道内的水放空。327.2管道冲洗后，用含20,30mg/L的游离氯的水罐满管道，对管道进行 消毒。消毒水滞留 24h 后排空。3.2.7.3 管道消毒后打开进水阀向管道供水,打开配水点龙头适当放水,在 管网最远配水点取水样,经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。4、质量标准4.1 主控项目4.1.1PP-R管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，按本标准 的3.2.6 条执行。4.1.2 系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。 4.1.3系统交付使用前 必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家有关生活饮用水标准方可 使用。4