h1—12井修井作业技术研究

1、最新【精品】范文 参考文献 专业论文H112井修井作业技术研究H112井修井作业技术研究摘 要：本文针对塔河油田H1-12井的实际情况，分析了造成井 下事故的原因，并对修井作业过程中可能存在的风险进行了初步评 估，最终设计了适合H1-12井的修井工艺，选取XJ750型及以上修井 机、修井液密度为1.1g/cm3，同时在盐水中加入0.5%的碱式碳酸锌， 并对施工程序进行了精细设计，顺利完成该井的修井任务。关键词：塔河油田H1-12井修井一、油井基本情况H1-12井是塔河油田阿克库勒艾丁克 5号构造北部的一 口开发 井，该井于2009年1月7日开钻，2009年5月9日完钻，设计井深 6256.00

2、m,完钻井深为 6265.00m。2009年7月建产，开井生产7日高含水关井，累产液667t，累 产油40t。阶段累计产液667.4t，累产油40.4t，累产水627t。关井 后定期泄压。套管泄压为明水，油管泄压可见到稠油，泄压后压力恢 复快。恢复后油压22MPa套压20MPa二、井下事故分析2011年2月26日测静压过程中发现油管稠油凝堵，稀油处理井 筒未能解堵。2011年4月24日上修处理井筒，起原井管柱时，上提 负荷大（95-105t），硬拔出17根（166m）后倒扣，边用稀油处理稠 油边倒扣，处理至2474m倒扣共倒出239根，累计原井油管出井256 根，因稠油频繁上返压井困难，组下光

3、管柱完井，探得鱼顶位置 2474.06m。落鱼为31/2 油管372根+7水力锚+27/8 油管18根 +5.38 PDP裸眼封隔器+节流器+31/2 EUE喇叭口，鱼顶为 31/2 BG110S*EU油管接箍。作业累计使用稀油1220方，累计回收 混合油1560方，盐水及重浆漏失52方。2011年6月20日开井高含水，间开至第4轮无水生产。2012年 2月1日，因供液不足上修转抽，组下70/44*抽稠泵，累计漏失比重 1.14压井液229m3期间探得鱼顶为2474.93m。机抽生产初期含水， 排水116t后基本不含水，生产期间液量13t左右，动液面下降快， 2012年9月13日-16日因供液

4、不足尝试一轮注水，累计注水1330m3 焖井13天后开井生产，初期高含水，排水 365m3后含水逐渐下降， 在20%-408之间波动。2013年2月13日至20日第二轮注水2518方, 3月8日开井生产，目前该井日液 63t，日产油5.9t，含水90.7%。三、修井作业风险评估1. 落鱼在前期作业过程中，起出17根油管，表明封隔器已解封，但经 过多次倒扣打捞作业后，两次作业（倒扣、转抽）探得鱼头推算封隔 器位置基本与完井座封位置重合， 封隔器存在重复座封可能，打捞过 程中可能出现无法整体打捞出井，封隔器需另行处理；同时该井虽供 液不足但间开或注水后能维持较长时间稳定生产，分析鱼头可能下 移，死

5、油抱死落鱼问题可能得到了很大缓解。2. 漏失2012年2月转抽期间比重1.14压井液未能建立循环，作业期间 （6天）压井液均漏失（229m3，施工作业需要在做好处理好稠油问 题的同时也要做好漏失准备和防范工作。3. 稠油和硫化氢影响2011年作业地层出稠油严重影响作业进度，在修井作业过程可 能出现稠油上返影响井筒作业；邻井TH1-27井2012年2月6日计量 分离器检测硫化氢浓度7680.2mg/m3,施工期间做好硫化氢防护及井 控工作。四、修井工艺技术设计1. 修井机和修井液的选取修井最大作业深度6265m可能需进行打捞、套铣、钻磨等工序， 需选择XJ750型及以上修井机。根据前期作业分析，

6、在参考测压资料 以及前期修井作业及漏失情况等，确定修井液密度为1.1g/cm3，修井液比重根据现场情况及时调整，考虑硫化氢问题，在盐水中加入 0.5%的碱式碳酸锌，前期作业存在漏失，修井液配备量为300m3盐水。 该井可能存在稠油上涌，作业中根据情况使用稀油，用量根据现场情 况调整。在2012年2月转抽过程中，漏失严重，压井液全部失返， 两次注水作业均注水顺畅，地层吸水良好，因此修井作业可能存在压 井液无法建立循环问题，在漏失严重情况下可换用泥浆。2. 施工程序设计2.1设备安装、备液、开工验收：设备搬迁及安装调试，井场规 格化，开工验收合格；配备密度为 1.1g/cm3的盐水300m32.2

7、泄压、反循环压井、观察井口：控制泄压，用密度 1.1g/cm3 的盐水反循环压井1.5周以上至进出口液性一致，开井观察 4小时， 井口稳定，无溢流、无气泡为合格。若不能建立循环，贝直补液， 测漏速。2.3起甩原井杆柱：在井口稳定情况下，起甩原井机抽杆柱，及 时补液并准备好防喷工具及相应变扣，做好井控工作，防止井喷事故 发生，对起出杆柱及井内起出工具进行检查清点，并认真核对数据。2.4拆井口，安装井控设备并试压：在井筒稳定的情况下，拆米 油树，安装液压防喷器，安装压井、节流及放喷管线，按相关试压规 程试压合格。2.5起甩原井油管：起甩原井管柱，起钻时套管及时补液并准备 好防喷工具及相应变扣，做好

8、井控工作，防止井喷事故发生，对起出 管柱及井内起出工具进行检查清点，并认真核对数据。2.6下对扣打捞管柱：下对扣打捞管柱，探鱼头位置，冲洗鱼顶， 对扣。由于该井前期漏失，采取油套环空、油管内平推压井，将稠 油推入地层。直接上提管柱，吨位控制在 100吨以内（考虑该井硫化 氢腐蚀），提出油管后进行第2.8步。如果油套环空稠油堵，则试 提管柱，判断卡点，如果卡点在 4000米以下，则从卡点以上进行油 管切割。后进行第2.7步。如果卡点较高，则进行倒扣打捞后进行 第2.7步。需要分段倒扣钻具组合：倒扣捞矛（或母锥）+31/2钻杆 2475m±2.7组下套铣管柱，稀油循环：组下套铣管柱，边套

9、边用稀油冲 洗循环，起钻。钻具组合：套铣头+51/2 套管（5根）+变丝+31/2 钻杆（长度根据套铣深度调整）2.8起下打捞管柱：组下打捞管柱，试提，若吨位过高则倒扣。钻具组合：倒扣捞矛（母锥）+31/2 钻杆（长度根据套铣深度调整），重复2.7、2.8两步直到落鱼全部出井。2.9起下探底磨铣管柱，洗井：组下探底磨铣管柱，探底，若存 在砂面，则钻磨冲砂至原人工井底，洗井。钻具组合：142mn大水眼磨鞋 +27/8 钻杆 3000m+31/2 钻杆 3300n±2.10组下机抽管、杆，试抽投产，待测试：组下机抽管柱，管 柱组合：31/2 油管+56/38抽稠泵泵筒+尾管，泵筒位置2800n±, 尾管长度100n± ;杆柱组合：T抽油杆1200m+7/8抽油杆 900m+6/8 抽油杆 700n±。五、总结修井作者严格按施工设计要求进行施工，取全取准各项技术资 料，及时向相关单位和职能部门汇报了当天的工作情况，发现问题及时研究解决，整个实施过程顺利有序，顺利取出落鱼。参考文献1 梁爱国，姚团军，康有福.高硫化氢井低伤害修井与防护 工艺J. 油气田地面工程，2011 , 3