T梁预制技术交底

1、路桥集团国际建设股份有限公司项目施工技术交底记录表工程项目交底项目T梁预制施工交底人、工程数量总计番坪3号希蕙于泊大:帚预制T罠累计ZDb17DLID3 Ota303D3QJ03D3535B56S9D召5D50仙110二、施工前提（1）制梁场达到标准化施工要求（2 ）必要的工艺设备已进场，并经检验、校核（3）主材已进场检验合格（4）T梁配合比设计已批复（5）制梁底座质量达标，通过验收三、预制T梁主材要求1、混凝土（1）水泥：使用高品质强度等级的硅酸盐水泥，且同一座桥梁使用同一品种的水泥。（2） 粗骨料：采用连续级配且最大粒径不得大于20mm以防混凝土浇筑困难或振捣不密实。（3）混凝土：预制主梁

2、及横隔梁、湿接缝、封锚砼、墩顶现浇连续段、桥面现浇层均使用标号为C50砼。2、钢筋采用R235钢筋与HRB335钢筋，凡直径大于等于 12mn者均采用HRB335钢筋，凡直径小于 12mm者均采用R235钢筋，钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008 ）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007 ）的规定。3、预应力钢绞线采用抗拉强度标准值 fpk=1860MPa，公称直径d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线，力学性能 指标必须符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003 ）的规定。4、其它材料（1 ）钢板：钢板采用碳素结构钢（GB700-1988）

3、规定的Q235钢板。（2）锚具、波纹管20m预制T梁正弯矩钢束采用15-5型，15-6型、15-7型及15-11型系列锚具及其配件,预制梁在墩顶处的负弯矩钢束采用15-3、15-4型锚具及配件，管道均采用圆形金属波纹管。30m预制T梁正弯矩钢束采用15-8型，15-9型、15-10型及15-11型系列锚具及其配件,预制梁在墩顶处的负弯矩钢束采用15-5型锚具及配件，管道均采用圆形金属波纹管。40m预制T梁正弯矩钢束采用15-8型，15-9型系列锚具及其配件，预制梁在墩顶处的负弯矩钢束采用15-4型锚具及配件,管道均采用圆形金属波纹管。四、必备的工艺装备 制梁台座、存梁台座、 T梁模板、测量器具

4、（50m钢卷尺、5m钢卷尺、水平尺等）、钢筋定位架、移动钢筋棚、自动喷淋养生系统、数控千斤顶、液压油泵、真空泵、压浆泵、水泥浆搅拌机、波纹管芯管、张拉吊架、侧模高频振动器、混凝土料斗、大小龙门吊。五、施工工艺要点（1）总体施工工艺流程见下图:图1T梁预制总体施工工艺流程图(2)钢筋绑扎及预应力管道安装施工本工程T梁设计图HRB335钢筋主要采用了 28mm、25mm、j)16mm、j)12mm四种规格，R235钢筋主要采用了 $ 10mm、()8mm两种规格，波纹管采用了 $ 70mm80mm90mm和55mm四种规格镀锌铁皮波纹管。钢筋均在后场下料弯曲，按钢筋编号成捆运 至施工现场。钢筋及预

5、应力管道施工顺序流程见下图。图2钢筋施工流程图 钢筋加工所有钢筋均在钢筋加工场按要求加工成半成品，并分类编号堆存，树立半成品加工大样标识牌。堆存时，其下放枕木以利排水。 钢筋绑扎T梁钢筋直接在台座上绑扎成型，采用钢筋定位架进行绑扎，钢筋的尺寸、数量、间距、 位置必须严格按照设计及规范要求施工。 如遇T梁钢筋与预应力管道冲突时， 可适当调整T 梁钢筋位置。钢筋的净保护层厚度为 30mm。a肋板钢筋绑扎肋板钢筋绑扎时需注意变截面线形的控制，其中端部加密钢筋不得随意简化。b横隔板钢筋绑扎钢筋绑扎时应严格控制与肋板垂直，高度正确。并采取稳妥的固定措施，钢筋的焊接满足设计要求，预留钢筋位置准确。c翼缘板

6、钢筋绑扎侧模支撑后绑扎翼缘板钢筋，在模板加工时翼缘板侧模上部留好锯齿形槽口，用于固定横向钢筋，桥面板采用电焊方式固定（绑扎容易破坏）。d垫块施工在绑扎肋板钢筋时需要按钢筋位置每隔1米布置一个保护层垫块。垫块用 C50砂浆制作。在钢筋施工完成后通过铁丝绑扎在外侧箍筋上。 钢筋施工的检查标准钢筋施工完毕后需经监理工程师检查合格后，才能进行下步工序施工。 a钢筋加工允许偏差钢筋加工允许偏差表表1项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长 10弯起钢筋各部分尺寸 20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5B钢筋安装的允许偏差钢筋安装允许偏差表表2检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距5同排 10箍

7、筋、横向水平筋 10钢筋骨架尺寸长 10宽、高5弯起钢筋位置 20保护层厚度 5 预应力管道安装预应力管道采用镀锌铁皮波纹管，波纹管在安装前检查有无渗漏现象，确认无变形、渗漏现象后使用。腹板钢筋绑扎完成后， 将波纹管按顺序逐根穿入， 用铅丝与定位筋绑扎牢固，防止波纹管在施工中产生移位或上浮。波纹管整根依次穿过各定位筋，接头要确保紧密，无破损和漏浆现象出现。 波纹管端部与锚垫板垂直，并伸入锚垫板喇叭口内，喇叭口处用胶带缠裹紧密不漏浆，外按设计要求套螺旋筋。待全部波纹管穿好以后，对已穿好的波纹管进行逐根检查，如有微小破损应或小孔及时修补。预应力管道安装时要注意以下事项：a、预埋波纹管道坐标要准确、

8、线型顺直、平滑无折角。b、对锚具垫板、预应力管道的定位进行检查，管道要与锚具垫板垂直，管道的定位采用U字型钢筋固定架进行固定，U字型钢筋固定架在预应力管道直线段1.0m设一道，在曲线段0.5m设置一道，以防止预应力管道在砼浇筑过程中跑位。c、 管道安装完毕后，为防止波纹管漏浆造成穿束困难采取先穿钢绞线或在每个波纹管 内放壁厚1cm外径小于波纹管径 23mm硬质塑料管，砼浇筑完后立即抽拔塑料管，及时 穿入钢绞线。d、浇注梁体砼前，重点对锚具垫板、预埋管道的安装和定位进行检查。e、 在任何情况下，当在安装有预应力筋的T梁附近进行电焊时，对全部预应力筋和金 属件应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏

9、。波纹管安装偏差容许值表3垂直方向 10mm水平方向 20mm(2) 模板安装及拆除模板制作预制梁板的外观是桥梁外观质量的重要部分，T型梁模板由专业厂家加工，现场组拼,T型梁模板为大块分段整体钢模，可分块组装和分段拆除。I W卯佟八门 t甬gcM -=lli s-s图3 30mT梁中梁模板加工图模板制作全部采用钢板加工，模板设计时，考虑足够的强度、刚度，而且能够达到在安装和砼施工等情况下不变形，模板制作时，既要保证尺寸平整度、又要保证光洁度，并尽量减少板面焊缝，焊缝应打磨抛光；模板间接缝采用企口缝，模板全部设计加工成大块模，以 减少拼装时接缝数量。 模板进场前由工程技术部核对，在模板投入使用前

10、进行试拼，试拼合格的模板才能投入使用，使用前磨光除锈。模板制作时允许的偏差：模板制作时的允许偏差表4项目允许偏差(mr)外形尺寸长和高0, -1肋高 5面板端偏斜 0.5连接配件（螺栓、卡子等）L眼位置孔中心与板面的间距 0.3的孑板端中心与板端的间距0, -0.5沿板长、宽方向的孔 0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度 1.0模板安装模板安装采用预制场龙门吊进行起吊，起吊吊点设两个，设计能确保起吊钢丝绳的合力与模板重心重合的吊点，起吊后侧板面与地面垂直， 顶板保持水平以方便工人操作。模板底脚支撑的地面进行硬化处理，以确保施工时不沉降。模板安装拼缝间夹垫橡胶泡沫，橡胶泡沫条应在模板安装前粘贴

11、在模板上。接缝缝口在模板拼装好后，须仔细检查，尤其是边梁模板，在拼装好后在模板后和模板顶口，用眼观察接缝有无过宽或错台。模板初安后，着重检查六个方面，一是梁长,二是板和肋板宽度，二是横隔板定位准确性，四是顶板水平和侧板垂直度，五是梁的纵轴线是否弯斜偏曲，六是模板预拱度是否与台座所设的预拱度吻合。在每个台座的四个角设置四根标志杆,标志杆用全站仪定位，水准仪抄平，模板检查在标志杆上拉线即可。在模板外侧投影处每隔7m设一个基准点检查模板高程，为了防止在浇筑砼时模板漏浆，在侧模底部和台座接触的地方贴两层双面胶，确保接缝密实。模板安装允许偏差表5项次检查项目允许偏差（mm检查方法1模板内部尺寸+5, 0

12、尺量2轴线偏位10尺量塞尺量3模板相邻两板表面咼差24模板表面平整5三米直尺量5预埋件中心线位置3尺量6预留孔洞中心线位置10尺量7预留孔洞截面内部尺寸+ 10, 0尺量模板拆除拆模时砼强度必须达到 2.5Map。采用人工结合葫芦、橇棍方法拆除。模板脱模前先将拉杆和支撑取掉，横隔板的堵头板拆除，预先在台座两侧和两端设部分拉点，大块模板用手拉葫芦外拉。具体到每一块模板时，先用大锤在模板的竖向加劲桁片上敲击数下，敲时不可用力过大， 然后，将模板底支撑的螺旋支脚松开5cm左右，再用24个葫芦同时外拉，两边对称用力，模板拆除时要注意不要碰 坏梁体。模板安拆注意事项：a外侧模有内外模之分，安装时要对模板

13、分块进行编号。b模板安装挂线进行，接缝间用两面胶密贴，接缝确保不漏浆，连接牢固、平顺无错台。c模板要清洗干净，涂脱模剂要均匀、表面无污物。d模板安装拉杆和上口支撑要牢固，堵头板安装位置要正确、连接牢固，模间安装钢支撑或砼预制块进行水平定位。e上下口拉杆都要采用双螺母，以免滑丝胀模。f钢筋绑扎后要先进行检查，合格后方可进行外模安装。(3) 混凝土施工T梁砼采用集中拌合站拌合，砼运输罐车运输至现场，采用龙门吊+料斗吊送混凝土入模。砼浇筑之前应进行全面检查，全部模板和钢筋应清理干净，预埋件、波纹管锚垫板、预 留孔洞及槽口等位置准确，且固定牢固。 砼浇筑顺序自下而上地水平地分层纵向分段从一端向另一端推

14、进，待距离另一端约5m左右时，浇注从另一端进行，中间合拢。分层厚度不大于30cm，分段长度不大于 5m。分层分段保证砼呈1:3的斜坡端口。翼板砼浇筑从梁肋向两翼。 振捣砼振捣采用附着式高频振动器及插入式振捣棒配合进行，其中：马蹄形部分砼浇筑主要采用附着式高频振捣器振捣，振动棒引导；腹板部分用附着式高频振捣器和振捣棒同时进行；翼缘板部分则采用 50型插入式振捣棒进行振捣，附着式高频振捣器与模板应刚性连接，但振捣器螺栓应增设 12个弹簧垫圈，且需固而不紧地连接，另外模板刚度太大不利于附着式高频振捣器振捣。砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒气泡，泛浆，表面平坦。采用振捣棒振捣时注意快插慢拔，振点布置

15、合理，间距3040cm，每点插入下层砼深度510cm，振点持续振捣时间严格控制，在2025s之间，振捣严格按布料顺序进行，并不得欠振或超振。振捣器布置：T梁端部间距按1m控制，其它地方布置为边长为 1.5m的等边三角形， 根据T梁鞍部尺寸大小，可将其固定于鞍部或鞍部与腰部交接处； T梁两段封头板上各加装 台振捣器。振捣时听从布料人员指挥，一般情况，模板单侧3台，两侧共6台依次启动，振捣时间为4060秒钟，振动23次，具体振动次数及每次振捣时间可通过现场初期施工进一步 确定，此时应将模板刚度，振捣器布置（含启动台数）砼坍落度等进行综合考虑。振捣过程中现场劳动力组织很关键，人员分工要细，责任要明确

16、，根据振捣的难易程度可分区振捣，难振处安排责任心强，技术水平高的工人去操作。 养护T梁砼浇筑完毕后， 砼初凝前对T梁顶板砼进行收光和拉毛，等砼达到终凝后，及早松开模板连续注水养护：用土工布或棉毡将 T梁全部覆盖上，然后洒水养护，洒水频率以混凝土表面经常处于湿润状态为准，并安排专人养护，养护期不少于7天，实际可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况另外决定。 缺陷修复在混凝土施工过程中，尽可能地避免或减少蜂窝、麻面、气泡、接缝不齐、裂缝以及其 它缺陷的出现，若有细小缺陷出现，及时地进行修补修饰。1）对于混凝土表面的局部细小突瘤、接缝不齐等缺陷的修补，采用角磨机打磨，使 其与周边混凝土

17、顺平。2） 对于混凝土表面出现的少量气泡的修补，先用与T梁混凝土同标号、同品种的水 泥掺入定量白水泥和粘胶水配成专用腻子堵塞小气泡，并进行打磨，以上步骤可重复进行，直到修补的部位与周围混凝土的颜色一致为止（必要时可用白水泥净浆修饰 ）。3）对于蜂窝、麻面等缺陷的修补，若存在松软层则应先行凿除，在用钢丝刷清理干净、用压力水冲洗及润湿后，再用较高强度的水泥砂浆填塞捣实抹平，并用白水泥浆修饰表面，为确保粘结效果，水泥砂浆里可掺入粘胶，有必要时，进行打磨，使其与结构混凝土的 颜色一致；若不存在松软层 （属小蜂窝、小麻面），先将缺陷部位清洗干净，然后进行修补， 其修补修饰的方法同气泡处理。4） 对于只影

18、响混凝土外观质量的表面细小裂缝，可用水泥浆（或环氧胶泥等其他材料） 封闭处理，再用白水泥浆修饰， 水泥浆里可掺入粘胶，修补的表面应用细砂纸打磨平整，并使该部位与周围混凝土的颜色一致。若裂缝较宽较深较长，则应根据实际情况，按要求封闭灌浆，并用白水泥浆修饰表面。5）缺陷修补完成后，及时养护，并加强保护。（4）预应力张拉预应力张拉采用应力值和伸长值进行双控，张拉时要注意不要堵塞进、出浆孔孔道。 张拉前的准备A、张拉千斤顶进场后， 将千斤顶、油表、油泵一起送到当地计量部门进行配套校准标定， 并出具正式检验标定证书，检验合格后方进行使用。对每束钢铰线的理论伸长量进行复核， 根据标定的回归方程及实际检验的

19、钢绞线弹性模量、截面积，计算、列表并绘制张拉力与油表关系曲线，各级张拉力下的伸长量值。B、张拉前T型梁混凝土强度应符合设计要求，须由试验室下发张拉通知方可张拉，不 允许私自张拉。C进场的钢绞线，其技术条件、质量证明书等内容必须符合现行标准，并委托有资质 的检测单位进行试验，合格后才使用。钢绞线在保存和使用过程中，注意防潮和覆盖，避免锈蚀或被油污染。锚具、夹片按规范要求的频率进行抽样检查，合格方使用。D、预应力钢绞线的下料长度通过计算确定，计算时先考虑孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶工作长度、外露长度及图纸提供的预应力筋长度等因素，按下料长度下料。E、钢绞线采用砂轮切割机进行切断，严禁使用氧气、乙炔

20、火焰进行切割操作。 预应力张拉当砼强度达到85%且龄期达到7天后进行钢束的张拉，张拉采用两端同时张拉，锚下控 制应力为0.75fpk=1395Mpa，主梁预应力钢束张拉必须采取措施以防梁体发生侧弯，建议张 拉顺序为：50%N2 t 100%N3t 100%N2 100%N1 ;钢束张拉要点：A、钢束张拉顺序要严格按设计规定进行，张拉前锚具的承压面要进行清理干净。B、 操作人员要注意安全， 张拉千斤顶前不得站人，操作人员要严格按照操作程序进行。C张拉采用两端对称张拉，每片梁张拉必须采用2台千斤顶同步张拉。D张拉时要求技术人员在场方可张拉，并要通过监理工程师的认可，张拉应力和伸长量量测均做到监理工

21、程师现场签认，确保张拉质量。E、每束钢绞线断丝或滑丝不得超过1丝。(5) 压浆、封锚 压浆张拉完成后，将多余的钢绞线用砂轮机切除，钢铰线剩余长度34cm。钢绞线切除后，及时用高标号的水泥砂浆对需压浆的锚头进行封堵，人工振捣，保证封锚密实。孔道压浆采用C50水泥浆，拌制时按批准的配合比进行，不可过随意加水并要在压浆时 二次拌制。水泥浆采用灰浆泵拌制，流入储浆筒时应经过筛网过滤，筛网孔眼不大于5mm压力表在第一次使用前及此后监理工程师认为需要时应加以校准。压浆过程中及压浆后 48小时内，结构混凝土温度不得低于+5C，否则采取保温措施。 封锚按设计要求绑扎端部钢筋网，梁体全长必须符合允许误差标准规定。所用封端混凝土，其配合比及强度要求与梁体混凝土完全相同，灌注封端混凝土时，插捣须密实，静置12小时后，浇水养护。混凝土强度达到2.5 Mpa后，方可拆除模板。(6) 移梁、存梁1、 移梁采用龙门吊有轨运输，T梁采用兜托梁底的捆绑方式吊运。存梁区应平整，使其不积